CN204899042U - 西瓦及用于制造该西瓦的模芯组和成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种西瓦及用于制造该西瓦的模芯组和成型模具，西瓦由半圆筒体、连接中部和弧形翼部左右依次连接形成一菱形体，且半圆筒体左前端设有一缺角，连接中部连接半圆筒体右侧，弧形翼部连接连接中部右侧，连接中部前端设有两瓦片钉孔，底面设有凸筋；模芯组包括与西瓦顶面相互配合的上模芯和与西瓦底面相互配合的下模芯，上模芯上设有上模钉孔，下模芯上设有下模钉孔，上模芯和下模芯与缺角对应位置设有缺口；成型模具包括上模体、模架和下模体，模架包括具有上下贯通成型腔的模框，成型腔的侧板围成的内周面与下模芯的外周面相配合，下模芯置于成型腔中且可上下移动；模框下固接有钉子座和钉子，钉子穿过下模钉孔向上延伸至成型腔中。

Description

西瓦及用于制造该西瓦的模芯组和成型模具

技术领域

本实用新型涉及房瓦及其制造技术领域，尤其涉及一种西瓦及用于制造该西瓦的模芯组和成型模具。

背景技术

在中国乃至世界范围内，有的房屋的屋顶是铺设房瓦，并且瓦与瓦之间是利用黏土将屋瓦搭接固定在屋顶，这种结构不但使得瓦与瓦之间的连接不紧凑或容易产生相对位移而导致屋顶漏水。西瓦，作为房瓦的一种，其传统的制作方法将湿泥板放入模具中通过软坯手工压制并竖烧成型，这样成型后的制品，由于形状限制，无法制作圆弧曲率高的弧形瓦，并且在制造的过程中，由于曲率较大，经常容易发生变形，厚度不均，重量较大，导致次品、废品率居高不下，相应地增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种西瓦，瓦与瓦之间连接紧凑，不易发生相对位移，结构稳定，防漏水效果好。

其所采用的技术方案是：一种西瓦，包括半圆筒体、连接中部和弧形翼部，所述半圆筒体、连接中部和弧形翼部沿左右方向依次连接形成一菱形体；

所述半圆筒体的纵截面形状呈向上弯曲的半圆环形，所述半圆筒体的左前端边角处设有一缺角；

所述连接中部水平连接半圆筒体的右侧，所述连接中部的前端上下贯通设有两个瓦片钉孔，所述连接中部底面的左右两端分别设有一前后方向延伸的凸筋，所述连接中部顶面的前端边缘设有顶面凸起，所述顶面凸起左右延伸至弧形翼部右端缘；

所述弧形翼部连接所述连接中部远离半圆筒体的右侧，且所述弧形翼部向右上方弧线延伸设置，其右端高度低于所述半圆筒体的顶部高度。

采用该技术方案的有益效果是：由于包括半圆筒体、连接中部和弧形翼部，连接中部的底面上设有瓦片钉孔和凸筋，顶面前端边缘设顶面凸起，通过瓦片钉孔使得本实用新型前后相邻西瓦相互叠加后结构稳定，不易滑溜，防滑效果佳；并通过凸筋使得本实用新型西瓦具有良好的抗压抗冲击强度和抗弯折强度；另通过左右相邻的一西瓦的向右上方弧形延伸的弧形翼部与左右相邻的另一西瓦的半圆筒体相互扣合，一方面保证本实用新型西瓦叠加后结构稳定，另一方面保证雨水不会进入左右相邻两西瓦之间的连接缝隙，具有很好的防漏水效果。

优选地，所述半圆筒体、连接中部和弧形翼部的上下厚度一致。

优选地，两个所述瓦片钉孔沿连接中部左右方向间隔设置。

优选地，所述凸筋呈上宽下窄的梯形锥台状，所述凸筋的四个端面均呈倾斜面。

优选地，所述缺角呈方形，其在左右方向上的长度大于其在前后方向上的长度。

优选地，所述连接中部呈水平板状或向下弯曲且弧度小于弧形翼部的弧形板状。

本实用新型的又一目的是提供一种用于制造上述西瓦的模芯组，包括上模芯和下模芯，所述上模芯的下端面与所述西瓦顶面相互凹凸配合，所述下模芯的上端面与所述西瓦底面相互凹凸配合，且所述上模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处设有上模钉孔，所述下模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处上下贯通设有下模钉孔，所述上模芯和下模芯分别与缺角对应位置处上下贯通设有缺口。

本实用新型的另一目的是提供一种用于制造上述西瓦的成型模具，包括上模体、模架和下模体；所述上模体包括上磁座、以及连接在上磁座下端面的上模芯，所述上模芯的下端面与所述西瓦顶面相互凹凸配合，且所述上模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处设有上模钉孔；所述下模体包括下磁座、连接在下磁座上端面的下模芯、以及连接在下磁座下端面的中板，所述下模芯的上端面与所述西瓦底面相互凹凸配合，且所述下模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处上下贯通设有下模钉孔；所述上模芯和下模芯分别与缺角对应位置处上下贯通设有缺口；所述模架包括底板、支承在底板上的立柱、以及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框，所述成型腔的内壁上环形连接有侧板，所述侧板围成的内周面与所述下模芯的外周面相配合，所述下模芯置于模框的成型腔中且可沿成型腔上下移动；所述模框下端面固定连接有钉子座，所述钉子座内适配状设有钉子，所述钉子穿过所述下模钉孔向上延伸至成型腔中。

采用该技术方案的有益效果：通过上模芯和下模芯对填充于成型腔内的粉料进行正压成型，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的西瓦产品厚度均匀且薄，节能环保，提高生产效率，且结构稳定不变形，防滑、防漏水，轻量可铺设于木条上。

附图说明

图1为本实用新型西瓦的顶面结构示意图。

图2为本实用新型西瓦的底面结构示意图。

图3为本实用新型上模芯的下端面视图。

图4为图3的前视图。

图5为本实用新型下模芯的上端面视图。

图6为图5的前视图。

图7为本实用新型西瓦成型模具结构示意图。

图8为沿图7中所示A-A的俯视图。

图9为沿图8中所示B-B的模框视图。

附图标记说明：

10、半圆筒体；20、连接中部；21、瓦片钉孔；22、凸筋；23、顶面凸起；30、弧形翼部；40、缺角；51、下模芯；52、下磁座；53、中板；54、皮套；501、下模钉孔；61、上模芯；62、上磁座；601、上模钉孔；502(602)、缺口；71、模框；72、立柱；73、底板；74、侧板；75、钉子；76、钉子座；77、脱模侧边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1-2所示，本实施例提供一种西瓦，包括半圆筒体10、连接中部20和弧形翼部30，所述半圆筒体10、连接中部20和弧形翼部30的上下厚度一致，所述半圆筒体10、连接中部20和弧形翼部30沿左右方向依次连接形成一菱形体，所述菱形体的左前端设有一缺角40，所述连接中部20呈水平板状或向下弯曲且弧度小于弧形翼部的弧形板状。在本实施例中，定义所述半圆筒体10前端(包括缺角40部分)、连接中部20前端及弧形翼部30前端对应位于同一直线上且在该直线上的长度之和为L1，定义所述半圆筒体10后端、连接中部20后端及弧形翼部30后端对应位于同一直线上且在该直线上的长度之和为L2，定义所述半圆筒体10左侧在前后方向上的长度为L3，定义所述弧形翼部30右侧在前后方向上的长度为L4，所谓菱形体是指上述L1＝L2＝L3＝L4。

在本实施例中，所述半圆筒体10的纵截面形状呈向上弯曲的半圆环形，所述半圆筒体10的左右宽度由前至后可以是相同的或逐渐变宽。所述缺角40设置在半圆筒体10的左前端边角处，所述缺角40呈方形，其在左右方向上的长度大于其在前后方向上的长度。

在本实施例中，所述连接中部20水平连接半圆筒体10的右侧，所述连接中部20的前端上下贯通设有两个瓦片钉孔21，两个所述瓦片钉孔21沿连接中部20左右方向间隔设置，通过两个所述瓦片钉孔21使得本实施例前后相邻西瓦相互叠加后结构稳定，不易滑溜。所述连接中部20底面的左右两端分别设有一前后方向延伸的凸筋22，所述凸筋22呈上宽下窄的梯形锥台状，所述凸筋22的四个端面均呈倾斜面，提高本实施例西瓦的抗压抗冲击强度和防滑效果，同时由于所述凸筋22前后延伸，可增强本实施例西瓦的抗弯折强度。所述连接中部20顶面的前端边缘设有顶面凸起23，该顶面凸起23左右延伸至弧形翼部30右端缘。

在本实施例中，所述弧形翼部30连接所述连接中部20远离半圆筒体10的右侧，且所述弧形翼部30向右上方弧线延伸设置，其右端高度低于所述半圆筒体10的顶部高度，该二者的高度差在5mm～10mm。在施工叠加时，通过左右相邻的一西瓦的向右上方弧形延伸的弧形翼部30与左右相邻的另一西瓦的半圆筒体10相互扣合，一方面保证本实施例西瓦叠加后结构稳定，另一方面保证雨水不会进入左右相邻两西瓦之间的连接缝隙，具有很好的防漏水效果。

如图3-6所示，本实施例还提供一种用于制造上述西瓦的模芯组，包括上模芯61和下模芯51，所述上模芯61的下端面与所述西瓦顶面相互凹凸配合，所述下模芯51的上端面与所述西瓦底面相互凹凸配合，且所述上模芯61前端与瓦片钉孔21相对应位置处设有上模钉孔601，所述下模芯51前端与瓦片钉孔21相对应位置处上下贯通设有下模钉孔501，所述上模芯61和下模芯51分别与缺角40对应位置处上下贯通设有缺口602、502。

如图7-9所示，本实施例还提供一种用于制造上述西瓦的成型模具，包括上模体、模架和下模体。

所述上模体包括上磁座62、以及连接在上磁座62下端面的上模芯61，所述上模芯61的下端面与所述西瓦顶面相互凹凸配合，且所述上模芯61前端与瓦片钉孔21相对应位置处设有上模钉孔601。

所述下模体包括下磁座52、连接在下磁座52上端面的下模芯51、以及连接在下磁座52下端面的中板53，所述下模芯51的上端面与所述西瓦底面相互凹凸配合，且所述下模芯51前端与瓦片钉孔21相对应位置处上下贯通设有下模钉孔501。所述上模芯61和下模芯51分别与缺角40对应位置处上下贯通设有缺口602、502。

所述模架包括底板73、支承在底板73上的立柱72、以及固定在立柱72上的具有上下贯通成型腔的模框71，所述成型腔的内壁上环形连接有侧板74，所述侧板74围成的内周面与所述下模芯51的外周面相配合，所述下模芯51置于模框71的成型腔中且可沿成型腔上下移动。所述模框71下端面固定连接有钉子座76，所述钉子座76内适配状设有钉子75，所述钉子75穿过所述下模钉孔501向上延伸至成型腔中，用于形成所述西瓦上的所述瓦片钉孔21。

在本实施例中，所述中板53和底板73之间还设有皮套54，以防止粉料进入。所述模框71上端面与成型腔前后对应位置处分别设有向上凸起的脱模侧边77，所述脱模侧边77的顶面与所述西瓦的底面支撑配合，便于脱模。

在本实施例中，所述上模芯61的下端面从左至右依次为用于压制成型为所述西瓦的半圆筒体10顶面的且向上弯曲的第一半圆弧面、用于压制成型为所述西瓦的连接中部20顶面的且与所述第一半圆弧面底端连接的第一水平面、以及用于压制成型为所述西瓦的弧形翼部30顶面的且相对第一水平面右侧向右上方弧线延伸的第一圆弧面。

在本实施例中，所述下模芯51的上端面从左至右依次为用于压制成型为所述西瓦的半圆筒体10底面的且向上弯曲的第二半圆弧面、用于压制成型为所述西瓦的连接中部20底面的且与所述第二半圆弧面底端连接的第二水平面、以及用于压制成型为所述西瓦的弧形翼部30底面的且相对第二水平面右侧向右上方弧线延伸的第二圆弧面。

本实施例成型模具适于在自动压砖机上使用，安装时将该成型模具的所述模架固定在压砖机的工作台，上模体连接在工作台上方的气缸活塞杆，下模体的中板53与压砖机的顶杆机构连接。模具安装后即可进行西瓦制品的压制，其工作过程如下:将粉料放入模框71的成型腔中，气缸驱动上模体下压，通过上模芯61和下模芯51即可制得本实施例西瓦的形状，由钉子75形成本实施例西瓦的瓦片钉孔21。而后，通过顶杆机构推动下模体上移至模框71上端面，将西瓦制品从模框71上端面与西瓦底面匹配的脱模侧边77推出，完成脱模过程。本实用新型采用正压成型，相比现有的反压成型，其压制成型的西瓦产品质量更高，结构更稳定，防漏水效果更佳，可长期经受风雨冲击。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种西瓦，其特征在于，

包括半圆筒体、连接中部和弧形翼部，所述半圆筒体、连接中部和弧形翼部沿左右方向依次连接形成一菱形体；

所述半圆筒体的纵截面形状呈向上弯曲的半圆环形，所述半圆筒体的左前端边角处设有一缺角；

所述连接中部水平连接半圆筒体的右侧，所述连接中部的前端上下贯通设有两个瓦片钉孔，所述连接中部底面的左右两端分别设有一前后方向延伸的凸筋，所述连接中部顶面的前端边缘设有顶面凸起，所述顶面凸起左右延伸至弧形翼部右端缘；

所述弧形翼部连接所述连接中部远离半圆筒体的右侧，且所述弧形翼部向右上方弧线延伸设置，其右端高度低于所述半圆筒体的顶部高度。

2.根据权利要求1所述的西瓦，其特征在于，所述半圆筒体、连接中部和弧形翼部的上下厚度一致。

3.根据权利要求1所述的西瓦，其特征在于，两个所述瓦片钉孔沿连接中部左右方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的西瓦，其特征在于，所述凸筋呈上宽下窄的梯形锥台状，所述凸筋的四个端面均呈倾斜面。

5.根据权利要求1所述的西瓦，其特征在于，所述缺角呈方形，其在左右方向上的长度大于其在前后方向上的长度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的西瓦，其特征在于，所述连接中部呈水平板状或向下弯曲且弧度小于弧形翼部的弧形板状。

7.一种用于制造如权利要求1至6任一项所述西瓦的模芯组，其特征在于，该模芯组包括上模芯和下模芯，所述上模芯的下端面与所述西瓦顶面相互凹凸配合，所述下模芯的上端面与所述西瓦底面相互凹凸配合，且所述上模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处设有上模钉孔，所述下模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处上下贯通设有下模钉孔，所述上模芯和下模芯分别与缺角对应位置处上下贯通设有缺口。

8.一种用于制造如权利要求1至6任一项所述西瓦的成型模具，其特征在于，

包括上模体、模架和下模体；

所述上模体包括上磁座、以及连接在上磁座下端面的上模芯，所述上模芯的下端面与所述西瓦顶面相互凹凸配合，且所述上模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处设有上模钉孔；

所述下模体包括下磁座、连接在下磁座上端面的下模芯、以及连接在下磁座下端面的中板，所述下模芯的上端面与所述西瓦底面相互凹凸配合，且所述下模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处上下贯通设有下模钉孔；

所述上模芯和下模芯分别与缺角对应位置处上下贯通设有缺口；

所述模架包括底板、支承在底板上的立柱、以及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框，所述成型腔的内壁上环形连接有侧板，所述侧板围成的内周面与所述下模芯的外周面相配合，所述下模芯置于模框的成型腔中且可沿成型腔上下移动；

所述模框下端面固定连接有钉子座，所述钉子座内适配状设有钉子，所述钉子穿过所述下模钉孔向上延伸至成型腔中。

9.根据权利要求8所述的用于制造如权利要求1至6任一项所述西瓦的成型模具，其特征在于，所述中板和底板之间还设有皮套。

10.根据权利要求8所述的用于制造如权利要求1至6任一项所述西瓦的成型模具，其特征在于，所述模框上表面与成型腔前后对应位置处分别设有向上凸起的脱模侧边。