CN102873751B - 一种排气道的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排除厨房油烟和卫生间废气用的排气道的制备方法。一种排气道的制备方法，包括将胶凝材料分别涂抹在V形底模的两内侧面上及与V形底模相配合的倒V形顶模的两外侧面上即可。本发明提供的排气道制备方法，在制备过程中模具是V形状态，与传统的排气道成型工艺相比，该方法不需要直立方式抹浆成型，因此对生产工人的技术熟练程度要求不高，节省劳力，并且排气道的壁厚易控制均匀；与后续改进的使用可旋转折叠的模具制作整体式住宅排气道的方法相比，本方法的制备过程中不需要旋转任何模具，从而就不需要控制旋转相应模具的时间，因此本发明提供的排气道制备方法容易控制，方便使用，非常利于大规模产业化的推广。

Description

一种排气道的制备方法

技术领域

本发明涉及一种排除厨房油烟和卫生间废气用的排气道的制备方法。

背景技术

排气道主要用于收集厨房油烟和卫生间废气。随着城市建设的发展，住宅建设的增多，对排气道的需求也越来越多。

目前的住宅排气道基本上都是采用传统的工艺成型的：首先，在地面上立起两块侧模板，利用侧模之间的地面作为底模，在底模与侧模的表面上涂一层脱模剂, 接着手工抹压一层水泥砂浆，接着铺设一层增强材料，再抹压一层水泥砂浆，排气道的底面和两个侧面就这样成型了；然后，在侧模之间支撑顶模，在顶模上面抹压水泥砂浆和铺设增强材料，制作排气道的顶面，完成整体式排气道的制作。待水泥砂浆凝固后，拆除模具，对成型后的排气道制品进行适当养护，然后入仓堆放。长期的实践证明，这种传统的排气道成型工艺存在着如下缺陷：（l）对生产工人的技术熟练程度要求高；因为侧模是以直立方式抹浆成型的，当侧模表面涂满脱模剂之后就变得非常油滑，水泥砂浆抹压上去之后很容易滑落下来，生产工人必须经过长时间训练才能够完成这项艰难的操作；（2）排气道的壁厚不容易控制均匀；因为排气道的侧面砂浆容易向下滑落，其壁厚均匀度很大程度上取决于操作工人的技术熟练程度和责任心，很难保证侧面壁厚的一致性，产品质量无法真正受控，无法保证其尺寸公差和力学性能指标符合国家行业规范《住宅厨房、卫生间排气道》JG/ T194-2006的要求。

为解决上述问题，中国专利“整体式住宅排气道的制备方法”（专利申请号：201110273242.4）公开了一种使用可旋转折叠的模具制作整体式住宅排气道的方法。实践证明，这种制备方法仍存在以下缺陷：该制备过程需要严格控制胶凝材料初凝前旋转相应模具的时间，制备过程不易控制。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种过程易控的、方便实用的一种排气道的制备方法。

本发明通过以下方案达到上述目的：

一种排气道的制备方法，包括将胶凝材料分别涂抹在V形底模的两内侧面上及与V形底模相配合的倒V形顶模的两外侧面上即可。

一种排气道的制备方法，包括将胶凝材料分别涂抹在V形底模的两内侧面上，在该胶凝材料终凝后将V形底模中的排气道组件取出，将两两排气道组件胶接为一个排气道。

优选的，一种排气道的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

1）将带V形底模的底模固定架水平放置，于V形底模的两内侧面的侧边及两端处相应位置设置壁厚定位条用于控制排气道的壁厚、边长及长度；

2）将胶凝材料涂抹在V形底模的两个内侧面的壁厚定位条之间；

3）将横梁支架放置于底模或其固定架上，将两倒角横梁放置于横梁支架上，将与底模配合使用的倒V形顶模放置于倒角横梁上，视需要制备的排气道的壁厚、边长及长度于倒V形顶模的两外侧面的侧边及两端处相应位置设置壁厚定位条；

4）将胶凝材料涂抹在顶模的两个外侧面的壁厚定位条之间；

5）待胶凝材料终凝成型后，拆除倒角横梁、横梁支架，再取出排气道进行养护。

优选的，一种排气道的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

1）将带V形底模的底模固定架水平放置，视需要制备的排气道的壁厚、边长及长度情况来选择壁厚定位条并放置于底模的两内侧面的侧边及两端处的相应位置上；

2）将胶凝材料涂抹在V形底模的两个内侧面的壁厚定位条之间；

3）待胶凝材料终凝后，取出排气道组件；

4）重复上述步骤制备另一排气道组件；

5）将两个排气道组件胶接，制成一个排气道进行养护。

优选的，所述V型底模与底模固定架一侧的夹角（α）为10-80度。

进一步优选的，所述V型底模与底模固定架的夹角（α）为45度。

进一步优选的，所述胶凝材料涂抹以后，通过V形刮板对胶凝材料进行刮浆抹平。

本发明提供的排气道制备方法，在制备过程中模具是V形状态，与传统的排气道成型工艺相比，该制备方法不需要直立方式抹浆成型，因此对生产工人的技术熟练程度要求不高，节省劳力，并且排气道的壁厚易控制均匀；与后续改进的使用可旋转折叠的模具制作整体式住宅排气道的方法相比，本方法的制备过程中不需要旋转任何模具，从而就不需要控制旋转相应模具的时间，因此本发明提供的排气道制备方法容易控制，方便使用，非常利于大规模产业化的推广。

附图说明

图1-图10为实施例1的制备排气道过程示意图。

图11-12为实施例2的制备排气道过程示意图。

其中，1-底模固定架，2-支撑脚，3-横梁支架，4-V形底模，5-壁厚定位条，6-倒角横梁，7-倒V型顶膜，8-排气道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

如图1-图6所示为排气道的制作过程示意图，图7-图10为排气道的拆模过程示意图。

本实施例的排气道制备过程包括：

1）如图1所示，将带V形底模4的底模固定架1水平放置，其中，底模固定架1两侧边分别设置有支撑脚2；

2）如图2所示，视需要制备的排气道的壁厚、边长及长度情况来选择壁厚定位条5并将其放置于V形底模4的两内侧面的侧边及两端处的相应位置上，喷涂脱模剂，将胶凝材料涂抹在V形底模4的两内侧面的壁厚定位条5之间，用V型刮板刮平凝胶材料；

3）如图3所示，将横梁支架3放置于支撑脚2上；

4）如图4所示，将两倒角横梁6放置于横梁支架3上；

5）如图5所示，将与底模配合使用的倒V形顶模7放置于横梁6上，视需要制备的排气道的壁厚、边长及长度情况在倒V形顶模7的两外侧面的侧边及两端处相应位置设置壁厚定位条5；

6）如图6所示，喷涂脱模剂，再将胶凝材料涂抹在顶模7的两个外侧面的壁厚定位条5之间，利用与壁厚定位条配合的倒V型刮板对凝胶材料进行刮平处理；

7）如图7所示，待胶凝材料终凝成型后，拆除横梁6；

8）如图8所示，拆除横梁支架3；

9）如图9所示，拆除顶模7及定位条5；

10）如图10所示，取出排气道即制得排气道8。

实施例2：

本实施例的排气道制备过程包括：

步骤1）-8）同实施例1；

9）如图11所示，拆除定位条5后，直接取出带顶模7的排气道8；

10）如图12所示，取出顶模7，即得到排气道8，进行养护即可。

实施例3：

本实施例的排气道制备过程包括：

1）将带V形底模4的底模固定架1放置于水平面上，V形底模4两内侧面上设置壁厚定位条5，壁厚定位条5根据需要制备的排气道的边长、长度及壁厚情况进行选择并放置于底模4的两内侧面的侧边及两端处的相应位置上；

2）喷涂脱模剂，再将胶凝材料涂抹在V形底模4的两内侧面的壁厚定位条5之间，用V型刮板刮平；

3）待胶凝材料终凝后，拆除定位条，取出排气道组件；

4）重复上述步骤制备另一排气道组件；

5）将两个排气道组件胶接，即制成一个完整的排气道，进行养护即可。

另外，本发明的其他实施例还可以包含V型底模与底模固定架一侧的夹角为10度、15度、20度、25度、30度、38度、40度、42度、50度、55度、60度、70度、80度等在10-80度之间的任意角度，视所制作模具的角度情况而定；在其他的实施例中，所使用的支撑脚2还可设置于V形底模4上或底模固定架1的底边上，但这并不影响具体的制备过程及模具的使用；在其他实施例中，底模固定架1下可以通过安装滑轮或导轨的方式实现底模固定架的移动，从而便于实现该制备方法的产业化。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种排气道的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

1)将带V形底模(4)的底模固定架(1)水平放置，V形底模(4)的两内侧面的侧边及两端处设置壁厚定位条(5)；

2)将胶凝材料涂抹在V形底模(4)的两内侧面的壁厚定位条(5)之间；

3)将横梁支架(3)放置于底模(4)或其固定架(1)上，将两倒角横梁(6)放置于横梁支架(3)上，将与底模(4)配合使用的倒V形顶模(7)放置于倒角横梁(6)上，并于倒V形顶模(7)的两外侧面的侧边及两端处放置壁厚定位条(5)；

4)将胶凝材料涂抹在顶模(7)的两个外侧面的壁厚定位条(5)之间；

5)待胶凝材料终凝成型后，拆除倒角横梁(6)、横梁支架(3)，再取出排气道(8)即可。

2.如权利要求1所述的一种排气道的制备方法，其特征在于，所述V型底模(4)与底模固定架(1)一侧的夹角(α)为10-80度。

3.如权利要求2所述的一种排气道的制备方法，其特征在于，所述V型底模(4)与底模固定架(1)的夹角(α)为45度。

4.如权利要求2所述的一种排气道的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料涂抹以后，通过V形刮板对胶凝材料进行刮平处理。

5.如权利要求3所述的一种排气道的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料涂抹以后，通过V形刮板对胶凝材料进行刮平处理。