CN219486106U - 框架结构预制梁台座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及框架结构预制梁台座，该方案包括框架结构预制箱梁模板体系和可调支撑台座；框架结构预制箱梁模板体系包括外顶部模板、内模板体系以及外侧模板；可调支撑台座包括对称布设于砼底座两侧的箱梁浇筑台座、设于该箱梁浇筑台座内侧面的千斤顶以及与该千斤顶输出端连接的可调支撑；每个箱梁浇筑台座通过调整固定件和防浮拉杆连接外顶部模板的端部；每个可调支撑端部上方上设有侧向挡板，每个侧向挡板与外侧模板的外侧面固连，且每个侧向挡板穿过外顶部模板并通过承托板支撑外侧模板。本申请可实现内模板体系和外模板快速拆除，施工效率高。

Description

框架结构预制梁台座

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，具体涉及框架结构预制梁台座。

背景技术

目前空心板梁由于它具有厚度薄、重量轻、施工快捷、造价低等优点，被广泛用于普通公路和高速公路分离式立交及一般中小桥。预制空心板是关系桥梁结构质量的关键因素，但由于影响预制空心板施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如原材料、钢筋加工及安装、预应力钢绞线的张拉与放张、混凝土配合比、模板等。若稍有不慎或措施不当，就会在混凝土浇筑中发生质量事故，给工程造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。

对采用后张法施工的空心板，传统的施工工艺主要采用木模和钢模，成孔工艺通常采用充气胶囊、组合钢模板或一次性成孔材料，如预制薄壁混凝土管、整体式泡膜或其他材料。以上空心板芯模成孔红艺虽然都比较成然，但都存在着一些施工操作上的困难和质量控制上的一些不足。采用木芯模时，木模与混凝土接触面侧包上塑料薄膜，由于混凝土水化热作用，薄膜受热变形、混凝土挤压模板，拆模非常困难，工人劳动强度大，耗费木材多，施工成本高。而整体塑料泡膜芯模由于重量轻，可一次性的使用、永久留在空心板内，这种工艺技术上可行。但造价太高，不宜大量采用。采用薄钢板加工成组合钢模，模板周转次数多，但工人在很小的空间内一块块拆除大量的模板，工作环境差，操作非常困难，劳动效率也很低。充气胶囊芯模虽然具有施工简便、易于操作、施工快捷、经济效益较好等优点，但芯模抽取的时间难以控制，抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞；抽模过晚，混凝土凝固造成芯模与混凝土粘结，很难拔出。胶囊拔除过程中，混凝土与胶囊粘结，不可避免地会拉伤混凝土，影响混凝土的内在质量。芯模固定困难，容易上浮或下沉，造成板梁的板顶和底板厚度不足，从而影响空心板梁的质量和受力性能。

因此，亟待提出了一种框架结构预制梁台座结构，以适应不同尺寸的预制板的施工，有利于可持续发展。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了框架结构预制梁台座，可实现内模板体系和外模板快速拆除，施工效率高，且拆模后不影响框架结构箱梁成型质量，具有广阔的应用前景。

为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：框架结构预制梁台座包括框架结构预制箱梁模板体系和可调支撑台座；

框架结构预制箱梁模板体系包括设于预制箱梁外侧顶部的外顶部模板、设于预制箱梁内侧预留孔洞处的内模板体系以及设于预制箱梁外侧面的外侧模板，框架结构预制箱梁模板体系与砼底座围成供预制箱梁浇筑的空间；

可调支撑台座包括对称布设于砼底座两侧的箱梁浇筑台座、设于该箱梁浇筑台座内侧面的千斤顶以及与该千斤顶输出端连接的可调支撑；

每个箱梁浇筑台座通过调整固定件和防浮拉杆连接外顶部模板的端部；

每个可调支撑端部上方上设有侧向挡板，每个侧向挡板与外侧模板的外侧面固连，且每个侧向挡板穿过外顶部模板并通过承托板支撑外侧模板。

进一步地，内模板体系由4个四分之一内模在模板接缝处组拼而成，该四分之一内模在模板接缝处内侧面设有对接耳板，对接耳板对接后通过固定螺栓固定。

进一步地，四分之一内模在内侧面设有撑杆，两两撑杆之间利用连接套筒连接，并用插拔销钉固定。

进一步地，外侧模板与侧向挡板之间通过焊接多个压固钢条实现固连。

进一步地，外顶部模板顶部边缘附近对称设有预留孔，以供侧向挡板穿过。

进一步地，预留孔大于侧向挡板的截面尺寸，以便于侧向挡板水平方向运动。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、本申请采用框架结构预制梁台座，可实现内模板体系和外模板快速拆除，施工效率高，且拆模后不影响框架结构箱梁成型质量，具有广阔的应用前景；

2、本申请采用的框架结构预制箱梁模板体系可实现多次周转次使用，拼装后几何尺寸偏差较小，耐久性好，较少材料浪费，节约了成本；

3、本申请采用的外侧模采用定型钢模板，模板采用定型钢骨架，通过台座的可调支撑实现装拆，通过框架结构箱梁台座的防浮拉杆实现模板稳固，有效保证了框架结构箱梁的预制质量；

4、本申请的可调支撑台座，结构设计新颖巧妙，可以适应不同尺寸的框架结构箱梁的预制施工，拓宽了模板的使用范围，有利于可持续发展。

附图说明

图1是框架结构预制梁台座结构图；

图2是内模安装平面示意图；

图3是可调支撑台座施工示意图；

图4是外侧模板构造图。

图中，1、预制箱梁；2、模板接缝；3、连接套筒；4、外顶部模板；5、侧向挡板；6、内模板体系；7、插拔销钉；8、四分之一内模；9、对接耳板；10、压固钢条；11、防浮拉杆；12、外侧模板；13、调整固定件；14、撑杆；15、砼底座；16、可调支撑台座；17、固定螺栓；18、可调支撑；19、千斤顶；20、预留孔；21、箱梁浇筑台座；22、承托板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。

如图1-3所示，本框架结构预制梁台座包括框架结构预制箱梁模板体系和可调支撑台座16；

在本实施例中，框架结构预制箱梁模板体系包括设于预制箱梁1外侧顶部的外顶部模板4、设于预制箱梁1内侧预留孔洞处的内模板体系6以及设于预制箱梁1外侧面的外侧模板12，框架结构预制箱梁模板体系与砼底座15围成供预制箱梁1浇筑的空间；

其中，内模板体系6由四个四分之一内模8在模板接缝2处组拼而成，该四分之一内模8在模板接缝2处内侧面设有对接耳板9，对接耳板9对接后通过固定螺栓17固定，四分之一内模8在内侧面设有撑杆14，两两撑杆14之间利用连接套筒3连接，并用插拔销钉7固定。

在本实施例中，可调支撑台座16包括对称布设于砼底座15两侧的箱梁浇筑台座21、设于该箱梁浇筑台座21内侧面的千斤顶19以及与该千斤顶19输出端连接的可调支撑18；

其中，每个箱梁浇筑台座21通过调整固定件13和防浮拉杆11连接外顶部模板4的端部；每个可调支撑18端部上方上设有侧向挡板5，每个侧向挡板5与外侧模板12的外侧面固连，且每个侧向挡板5穿过外顶部模板4并通过承托板22支撑外侧模板12。

优选地，外侧模板12与侧向挡板5之间通过焊接多个压固钢条10实现固连；外顶部模板4顶部边缘附近对称设有预留孔20，以供侧向挡板5穿过；预留孔20大于侧向挡板5的截面尺寸，以便于侧向挡板5水平方向运动。

如此，外顶部模板4拆除时，只需解除调整固定件13即可实现拆除；然后再进行外侧模板12拆除，只需调整千斤顶19即可实现侧向挡板5带动外侧模板12向两侧移动，且不影响框架结构箱梁外侧成型质量。

内模板体系6拆除时，只需松开插拔销钉7和固定螺栓17即可实现拆除，且不影响框架结构箱梁内侧成型质量。

本申请未详述部分为现有技术，故本申请未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本申请的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本申请精神相违背的。

本申请不局限于上述最佳实施方式，任何人在本申请的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.框架结构预制梁台座，其特征在于，包括框架结构预制箱梁模板体系和可调支撑台座(16)；

所述框架结构预制箱梁模板体系包括设于预制箱梁(1)外侧顶部的外顶部模板(4)、设于所述预制箱梁(1)内侧预留孔洞处的内模板体系(6)以及设于所述预制箱梁(1)外侧面的外侧模板(12)，所述框架结构预制箱梁模板体系与砼底座(15)围成供所述预制箱梁(1)浇筑的空间；

所述可调支撑台座(16)包括对称布设于砼底座(15)两侧的箱梁浇筑台座(21)、设于该箱梁浇筑台座(21)内侧面的千斤顶(19)以及与该千斤顶(19)输出端连接的可调支撑(18)；

每个所述箱梁浇筑台座(21)通过调整固定件(13)和防浮拉杆(11)连接所述外顶部模板(4)的端部；

每个所述可调支撑(18)端部上方上设有侧向挡板(5)，每个所述侧向挡板(5)与所述外侧模板(12)的外侧面固连，且每个所述侧向挡板(5)穿过所述外顶部模板(4)并通过承托板(22)支撑所述外侧模板(12)。

2.根据权利要求1所述的框架结构预制梁台座，其特征在于，所述内模板体系(6)由4个四分之一内模(8)在模板接缝(2)处组拼而成，该四分之一内模(8)在模板接缝(2)处内侧面设有对接耳板(9)，所述对接耳板(9)对接后通过固定螺栓(17)固定。

3.根据权利要求2所述的框架结构预制梁台座，其特征在于，所述四分之一内模(8)在内侧面设有撑杆(14)，两两所述撑杆(14)之间利用连接套筒(3)连接，并用插拔销钉(7)固定。

4.根据权利要求3所述的框架结构预制梁台座，其特征在于，所述外侧模板(12)与所述侧向挡板(5)之间通过焊接多个压固钢条(10)实现固连。

5.根据权利要求1所述的框架结构预制梁台座，其特征在于，所述外顶部模板(4)顶部边缘附近对称设有预留孔(20)，以供所述侧向挡板(5)穿过。

6.根据权利要求5所述的框架结构预制梁台座，其特征在于，所述预留孔(20)大于所述侧向挡板(5)的截面尺寸，以便于侧向挡板(5)水平方向运动。