CN220768825U - 一种高强度树脂透明模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土模板技术领域，具体是一种高强度树脂透明模板支撑装置，解决了使用木模板无法观察到其内部浇筑情况和冬季施工工期延长的问题。一种高强度树脂透明模板支撑装置，包括标准层楼板，还包括树脂模板、若干根支撑管、若干对支撑板；树脂模板包括若干个顶模板和若干对侧模板，每个顶模板的下表面均铆接固定有矩形框架龙骨；每对侧模板均通过对拉螺杆连接为一组剪力墙模板；每根支撑管均包括上支撑管和下支撑管；每对支撑板均包括固定支撑板和活动支撑板；每个顶模板的四个边角与对应的矩形框架龙骨的四个边角均分别插设于对应的四对支撑板之间。本实用新型适用于需要观察模板内部混凝土浇筑情况的施工场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土模板技术领域，具体是一种高强度树脂透明模板支撑装置。
背景技术
在土建工程混凝土施工时，因木模板经济实用，可周转性强，故得到广泛使用。然而在实际应用木模板存在以下两个问题：一、在浇筑混凝土时，无法透过木模板观察到内部情况，如钢筋绑扎情况和混凝土浇筑情况，直到成型拆模后才能看到内部是否合格，成型后如若发现不合格，返工整改较为困难；二、冬季施工时，易由于顶部的混凝土凝固慢而推迟拆除顶部混凝土模板的时间，导致工期延长。基于此，有必要发明一种高强度树脂透明模板支撑装置，解决使用木模板无法观察到其内部浇筑情况和冬季施工工期延长的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决使用木模板无法观察到其内部浇筑情况和冬季施工工期延长的问题，提供了一种高强度树脂透明模板支撑装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种高强度树脂透明模板支撑装置，包括标准层楼板，还包括树脂模板、若干根支撑管、若干对支撑板；
所述树脂模板包括若干个顶模板和若干对侧模板，每个顶模板的下表面均铆接固定有与顶模板等大的矩形框架龙骨，且每个矩形框架龙骨的左右两侧的内边框均共同焊设有若干根矩形钢条；每对侧模板均通过对拉螺杆连接为一组剪力墙模板；
每根支撑管均包括上支撑管和下支撑管；每根上支撑管的顶部外壁均设有外螺纹，每根上支撑管的底部内壁均设有内螺纹，每根下支撑管的顶部外壁均设有与内螺纹匹配的外螺纹A；每根下支撑管的顶部均旋拧于对应的上支撑管的底部，且每根上支撑管的侧壁底部均开设有若干个调节孔A，每根下支撑管的侧壁顶部均开设有若干个与调节孔A相匹配的调节孔a；其中一个调节孔A和对应的调节孔a共同穿设有调节顶丝；每根下支撑管的底端均支设于标准层楼板的表面；
每对支撑板均包括固定支撑板和活动支撑板；每个固定支撑板的下表面均焊接于对应的上支撑管的顶端，每个活动支撑板的中央均贯通开设有安装孔；每个安装孔的下端孔口均向下延伸设置有安装环，每个安装环的内壁均设有与外螺纹匹配的内螺纹A；每个安装环均旋拧于对应的上支撑管的顶部，且每个安装环的侧壁均开设有若干个调节孔B，每根上支撑管的侧壁顶部均开设有若干个与调节孔B相匹配的调节孔b；其中一个调节孔B和对应的调节孔b共同穿设有调节顶丝I；
每个顶模板的四个边角与对应的矩形框架龙骨的四个边角均分别插设于对应的四对支撑板之间，且每个矩形框架龙骨的四个边角均分别与对应的四个活动支撑板螺栓连接。
进一步地，每个顶模板的中心均开设有气孔。
进一步地，每个侧模板的内侧面均涂刷有乳液型脱模剂。
本实用新型结构设计合理可靠，通过使用透明的树脂模板，解决了使用木模板无法观察到其内部浇筑情况的问题，可以有效避免二次返工的情况；同时，设置了若干对可分离的支撑板，在冬季施工顶部的混凝土终凝慢的条件下，可以通过分离活动支撑板的方式将顶模板拆除，保留支撑板和支撑管作为支撑装置继续支护顶部的混凝土待其彻底凝固，此时顶模板以及侧模板便可继续投入使用，从而可以有效缩短冬季施工工期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型拆模后的结构示意图。
图3是本实用新型中上支撑管的结构示意图。
图4是本实用新型中顶模板与矩形框架龙骨的位置关系示意图。
图5是本实用新型中矩形框架龙骨的结构示意图。
图中：1-标准层楼板，201-顶模板，202-侧模板，203-矩形框架龙骨，204-矩形钢条，205-对拉螺杆，301-上支撑管，302-下支撑管，303-调节孔A，304-调节顶丝，401-固定支撑板，402-活动支撑板，403-安装环，404-调节顶丝I。
具体实施方式
一种高强度树脂透明模板支撑装置，包括标准层楼板1，还包括树脂模板、若干根支撑管、若干对支撑板；
所述树脂模板包括若干个顶模板201和若干对侧模板202，每个顶模板201的下表面均铆接固定有与顶模板201等大的矩形框架龙骨203，且每个矩形框架龙骨203的左右两侧的内边框均共同焊设有若干根矩形钢条204；每对侧模板202均通过对拉螺杆205连接为一组剪力墙模板；
每根支撑管均包括上支撑管301和下支撑管302；每根上支撑管301的顶部外壁均设有外螺纹，每根上支撑管301的底部内壁均设有内螺纹，每根下支撑管302的顶部外壁均设有与内螺纹匹配的外螺纹A；每根下支撑管302的顶部均旋拧于对应的上支撑管301的底部，且每根上支撑管301的侧壁底部均开设有若干个调节孔A303，每根下支撑管302的侧壁顶部均开设有若干个与调节孔A相匹配的调节孔a；其中一个调节孔A303和对应的调节孔a共同穿设有调节顶丝304；每根下支撑管302的底端均支设于标准层楼板1的表面；
每对支撑板均包括固定支撑板401和活动支撑板402；每个固定支撑板401的下表面均焊接于对应的上支撑管301的顶端，每个活动支撑板402的中央均贯通开设有安装孔；每个安装孔的下端孔口均向下延伸设置有安装环403，每个安装环403的内壁均设有与外螺纹匹配的内螺纹A；每个安装环403均旋拧于对应的上支撑管301的顶部，且每个安装环403的侧壁均开设有若干个调节孔B，每根上支撑管301的侧壁顶部均开设有若干个与调节孔B相匹配的调节孔b；其中一个调节孔B和对应的调节孔b共同穿设有调节顶丝I404；
每个顶模板201的四个边角与对应的矩形框架龙骨203的四个边角均分别插设于对应的四对支撑板之间，且每个矩形框架龙骨203的四个边角均分别与对应的四个活动支撑板402螺栓连接。
施工时，首先将每个固定支撑板401一一对应地焊接在每根上支撑管301的顶端，接着将每个活动支撑板402旋拧于对应的上支撑管301的顶部；之后将每根上支撑管301与对应的下支撑管302组装连接为一根支撑管，并将每根下支撑管302分别支设在标准层楼板1的表面；然后在每个顶模板201的下表面都铆接固定一个与顶模板201等大的矩形框架龙骨203；每四根相邻的呈方形分布的支撑管作为一个顶模板支撑单元，将对应的四个活动支撑板402向下旋拧，将一个顶模板201连同着对应的矩形框架龙骨203一起斜着插入同一个顶模板支撑单元的四对支撑板之间，接着将顶模板201抬至水平状态，使得该顶模板201和对应的矩形框架龙骨203的四个边角分别位于该四对支撑板之间；调整好顶模板201的位置后将对应的四个活动支撑板402向上旋紧，使每个活动支撑板402紧贴于矩形框架龙骨203；接着用螺栓将矩形框架龙骨203与对应的四个活动支撑板402固定，至此完成一个顶模板201的支设，之后继续按照同样的操作完成剩余顶模板201的支设，全部的顶模板201支设完成即为呈网格状拼接的顶部混凝土模板；支设侧模板202时则借助对拉螺杆205使每对侧模板202通过对拉螺杆205连接为一组剪力墙模板，待所有的侧模板202支设完成便可进行混凝土浇筑施工；
通常混凝土强度达到50%便可考虑拆模；拆模时只拆除顶模板201和侧模板202，保留支撑板和支撑管作为支撑装置继续支护顶部的混凝土待其彻底凝固；清理顶模板201和侧模板202，使顶模板201和侧模板202可继续投入使用。
每个顶模板201的中心均开设有气孔。
每个侧模板202的内侧面均涂刷有乳液型脱模剂。
涂刷乳液型脱模剂方便拆除侧模板202。
拆除顶模板201和侧模板202时，针对顶模板201可采用气顶的方式拆模，先将同一个顶模板支撑单元的四个活动支撑板402与对应的矩形框架龙骨203分离开来，然后再将这四个活动支撑板402向下旋拧方便拆除顶模板201，将高压气体通过气孔排至顶模板201与混凝土之间充气挤压，使得顶模板201与混凝土脱离；针对侧模板202只需去掉对拉螺杆205即可将侧模板202拆除。
具体实施过程中，树脂模板采用厚度为14mm的高强度树脂模板；上支撑管301和下支撑管302均采用外径53mm、壁厚3mm的圆形铸铁管；固定支撑板401和活动支撑板402均采用长400mm、宽400mm、厚3mm的方形铸铁钢；矩形框架龙骨203采用长60mm、宽40mm的矩形框架钢；矩形钢条204采用长度为40mm的矩形长钢条，相邻的矩形钢条204间隔400mm布置；对拉螺杆205采用直径Φ14mm的对拉螺杆；每个活动支撑板402在与对应的矩形框架龙骨203固定连接时所使用的螺栓为直径Φ16mm的普通螺栓，其数量不少于两个；一个顶模板支撑单元内呈方形分布的四根下支撑管302所围成的支设范围不大于1.2m×1.2m。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高强度树脂透明模板支撑装置，包括标准层楼板（1），其特征在于：还包括树脂模板、若干根支撑管、若干对支撑板；
所述树脂模板包括若干个顶模板（201）和若干对侧模板（202），每个顶模板（201）的下表面均铆接固定有与顶模板（201）等大的矩形框架龙骨（203），且每个矩形框架龙骨（203）的左右两侧的内边框均共同焊设有若干根矩形钢条（204）；每对侧模板（202）均通过对拉螺杆（205）连接为一组剪力墙模板；
每根支撑管均包括上支撑管（301）和下支撑管（302）；每根上支撑管（301）的顶部外壁均设有外螺纹，每根上支撑管（301）的底部内壁均设有内螺纹，每根下支撑管（302）的顶部外壁均设有与内螺纹匹配的外螺纹A；每根下支撑管（302）的顶部均旋拧于对应的上支撑管（301）的底部，且每根上支撑管（301）的侧壁底部均开设有若干个调节孔A（303），每根下支撑管（302）的侧壁顶部均开设有若干个与调节孔A相匹配的调节孔a；其中一个调节孔A（303）和对应的调节孔a共同穿设有调节顶丝（304）；每根下支撑管（302）的底端均支设于标准层楼板（1）的表面；
每对支撑板均包括固定支撑板（401）和活动支撑板（402）；每个固定支撑板（401）的下表面均焊接于对应的上支撑管（301）的顶端，每个活动支撑板（402）的中央均贯通开设有安装孔；每个安装孔的下端孔口均向下延伸设置有安装环（403），每个安装环（403）的内壁均设有与外螺纹匹配的内螺纹A；每个安装环（403）均旋拧于对应的上支撑管（301）的顶部，且每个安装环（403）的侧壁均开设有若干个调节孔B，每根上支撑管（301）的侧壁顶部均开设有若干个与调节孔B相匹配的调节孔b；其中一个调节孔B和对应的调节孔b共同穿设有调节顶丝I（404）；
每个顶模板（201）的四个边角与对应的矩形框架龙骨（203）的四个边角均分别插设于对应的四对支撑板之间，且每个矩形框架龙骨（203）的四个边角均分别与对应的四个活动支撑板（402）螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度树脂透明模板支撑装置，其特征在于：每个顶模板（201）的中心均开设有气孔。
3.根据权利要求1所述的一种高强度树脂透明模板支撑装置，其特征在于：每个侧模板（202）的内侧面均涂刷有乳液型脱模剂。
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