CN217175691U - 一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置 - Google Patents

Abstract

一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，包括两组结构相同且相背设置的钢模组件以及若干支撑组件，每个钢模组件配设有一套木模组件；每个钢模组件均包括钢模板、加固单元、以及定位单元；加固单元固设于钢模板宽度方向的两侧端部且位于钢模板远离剪力墙一侧；定位单元贯穿剪力墙厚度并位于钢模板宽度方向的两侧端部的加固单元之间设置；支撑组件与两个相背设置的钢模板的下端面接触。本实用新型可在狭窄空间的伸缩缝内支模，并能保证剪力墙的竖直平面尺寸不发生任何变化，且可安全并快速成模以浇筑混凝土，并可获得强度高、成型质量好且结构受力均匀的剪力墙；整体模板装置的结构安装方便，且拆卸简易快捷，可重复使用，省时省力。

Description

一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置

技术领域

本实用新型属于房屋建筑施工技术领域，尤其是涉及一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置。

背景技术

伸缩缝是沿着建筑物长度方向设置的温度水平收缩缝，将基础以上构件分成独立部分，可避免建筑结构因气候变化产生裂缝。在施工过程中，由于伸缩缝狭窄，会使伸缩缝两侧剪力墙模板支设困难，并在混凝土浇筑以后，缝侧无伸缩性的木模组件难以拆除，影响伸缩缝作用效果；一些工程采用具有保温收缩性质的聚苯板取代木模组件，但是该材料柔性大，难以固定，混凝土浇筑过程中，受振动影响，难以保证钢筋保护层厚度，影响剪力墙厚度及受力情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，如何解决在狭窄空间支模困难，保证伸缩缝两侧剪力墙截面尺寸不发生变化并提高其成型质量，且模板安装与拆卸简易快捷的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，设置在具有水平宽度的伸缩缝的相邻剪力墙之间，包括两组结构相同且相背设置的钢模组件以及用于支撑所述钢模组件的若干支撑组件，每个所述钢模组件配设有一套木模组件；每个所述钢模组件均包括：

与剪力墙面积相适配的钢模板；

用于加固所述钢模板强度的加固单元；

以及用于固定所述钢模板与所述木模组件的定位单元；

其中，所述加固单元固设于所述钢模板宽度方向的两侧端部且位于所述钢模板远离所述剪力墙一侧；

所述定位单元贯穿所述剪力墙厚度并位于所述钢模板宽度方向的两侧端部的所述加固单元之间设置；

所述支撑组件与两个相背设置的所述钢模板的下端面接触。

进一步的，所述加固单元包括两套沿所述钢模板宽度方向设置的若干个横梁组；

每套所述横梁组配设有一根沿所述钢模板长度方向设置的长梁；

所述横梁组紧贴所述钢模板一侧设置；

所述长梁与每套所有所述横梁组连接设置。

进一步的，每个所述横梁组设有两个并行设置的短梁；

所述短梁一端固设于所述钢模板上，另一端悬空设置在远离所述钢模板一侧；

所述短梁与所述钢模板连接的长度大于与所述钢模板非连接长度；

所述长梁固设于所述短梁与所述钢模板的连接段上且位于远离所述钢模板侧边一端设置。

进一步的，在每个所述横梁组中的两个所述短梁之间还设有通孔，所述通孔贯穿所述钢模板厚度且靠近所述钢模板外侧边设置；

还包括与所述通孔配合的对拉螺杆，与所述通孔配合的对拉螺杆依次贯穿所述钢模板和所述木模组件设置。

进一步的，所述定位单元包括若干组设置在所述钢模板上的螺栓孔及与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆，与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆的固定端一侧设于靠近所述伸缩缝一端设置，其活动端一侧靠近所述木模组件一侧依次与预设的背楞卡头和螺帽配合。

进一步的，在与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆的长度外侧还套设有PVC套管，所述PVC套管位于所述钢模板与所述木模组件之间并内嵌于所述剪力墙中；

每排与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆的位置高度与相应排的所述横梁组的位置高度相同。

进一步的，在所述钢模板与所述木模组件之间还设有若干水泥撑块，所述水泥撑块沿所述剪力墙厚度方向和与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆并行设置，且在每一与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆的下方均配设有所述水泥撑块。

进一步的，所述支撑组件包括若干沿所述剪力墙长度方向设置的钢筋支架，所述钢筋支架长度大于两个相背设置的所述钢模板之间的水平宽度且小于两个所述剪力墙的外壁面之间宽度。

进一步的，所述木模组件包括靠近所述钢模板一侧设置的木模板和置于所述木模板远离所述钢模板一侧的主龙骨横杠和次龙骨竖杠；

所述木模板为一平整的连体平面；

所述主龙骨横杠和所述次龙骨竖杠均与所述定位单元靠近所述木模板一侧的端部配合设置。

采用本实用新型设计的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，解决在狭窄空间的伸缩缝内支模困难的技术问题，并能保证伸缩缝两侧的剪力墙的竖直平面尺寸不发生任何变化，且可安全并快速成模以浇筑混凝土，并可获得强度高、成型质量好且结构受力均匀的剪力墙；整体模板装置的结构安装方便，且拆卸简易快捷，可重复使用，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的A部放大图；

图3是本实用新型一实施例的钢模板的平面图。

图中：

100、模板装置 10、剪力墙 20、伸缩缝

30、钢模组件 31、钢模板 32、加固单元

321、短梁 322、长梁 323、通孔

33、定位单元 331、螺栓孔 34、对拉螺杆

35、背楞卡头 36、螺帽 37、水泥撑块

38、PVC套管 40、支撑组件 41、钢筋支架

50、木模组件 51、木模板 52、主龙骨横杠

53、次龙骨竖杠 60、水泥嵌缝 70、手脚架

80、楼板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置100，如图1-2所示，设置在具有一定水平宽度的伸缩缝20的相邻剪力墙10之间，伸缩缝20两侧的剪力墙10被脚手架70、楼板80所支撑，并通过设置模板装置100以使其围成可用于灌注混凝土而形成剪力墙10的空间，以解决在狭窄空间的伸缩缝20内支模困难的技术问题，并能保证伸缩缝20两侧的剪力墙10的竖直平面尺寸不发生任何变化，且可安全并快速成模以浇筑混凝土，并可获得强度高、成型质量好且结构受力均匀的剪力墙；整体模板装置100的结构安装方便，且拆卸简易快捷，可重复使用，省时省力。

模板装置100包括两组结构相同且相背设置的钢模组件30以及用于支撑钢模组件30的若干支撑组件40，每个钢模组件40配设有一套木模组件50，每个钢模组件30和木模组件40之间的宽度即是剪力墙10的厚度；且相邻剪力墙10之间为伸缩缝20；钢模组件30和木模组件40均设置在楼板80的上方，且均被手脚架70支设架起。

每个钢模组件30均包括与剪力墙10的纵向面积相适配的钢模板31、用于加固钢模板31强度的加固单元32、以及用于固定钢模板31与木模组件50的定位单元33。其中，加固单元32固定设置在钢模板31宽度方向的两侧端部且位于钢模板31远离剪力墙10的一侧；定位单元33贯穿剪力墙10的厚度并位于钢模板31的宽度方向的两侧端部的加固单元32之间设置；支撑组件40与两个相背设置的钢模板31的下端面接触。

如图3所示，加固单元32包括两套沿钢模板31宽度方向设置的若干个横梁组；每套横梁组配设有一根沿钢模板31长度方向设置的长梁322；横梁组紧贴钢模板31一侧设置，长梁322固定设置在横梁组远离钢模板31一侧面设置，且长梁322与每套所有横梁组连接设置。

每个横梁组设有两个长度相同且并行设置的短梁321，短梁321和长梁322均为方钢，短梁321的一端焊接固定在钢模板31上，另一端悬空设置在远离钢模板31的一侧。短梁321与钢模板31连接的长度大于与钢模板321非连接的长度，以提高短梁321与钢模板31焊接的强度，同时还可增加钢模板31整体的强度。长梁322焊接固定在短梁321与钢模板31的连接段上且位于短梁321中远离钢模板31侧边的一端设置。

为了增加钢模板31的强度，防止其变形，在每个横梁组中的两个短梁321之间还设有通孔323，通孔323贯穿钢模板31的厚度且靠近钢模板31的外侧边设置。采用对拉螺杆34贯穿短梁321和通孔323，再穿过剪力墙10和木模组件50中的木模板51、次龙骨竖杠52后与背楞卡头35和螺帽36连接，从而将钢模板31固定在剪力墙10中的钢筋网上。所有短梁321与长梁322的配合不仅可增加钢模板31的受力接触面积，而且还可避免通孔323的应力集中，还可进一步提高钢模板31宽度方向两侧边的加固强度。在此处，优选通孔323为螺纹孔，便于与对拉螺杆34配合。

定位单元33包括若干组设置在钢模板31上的螺栓孔331及与螺栓孔331相适配的对拉螺杆34，与螺栓孔331相适配的对拉螺杆34的固定端一侧设于靠近伸缩缝20一端设置，其活动端一侧靠近木模板51一侧设置，并其活动端依次与预设的背楞卡头35和螺帽36配合。

还有，在与螺栓孔331相适配的对拉螺杆34的长度外侧还套设有PVC套管38，PVC套管38位于钢模板31与木模板51之间并内嵌于剪力墙10中设置。每排螺栓孔331的位置高度与相应排的通孔323的位置高度相同，不仅便于加工，而且还使钢模板31的受力均匀。

为了提高钢模板31运输的便捷性，在钢模板31的上端面设置两个对称设置的吊环。同时，在钢模板31与木模板51之间还设有若干水泥撑块37，水泥撑块37沿剪力墙10的厚度方向和与螺栓孔331相适配的对拉螺杆34并行设置，在每一与螺栓孔331相适配的对拉螺杆34的下方均配设有水泥撑块37；且水泥撑块37是在剪力墙10的钢筋网上固定设置。

进一步的，支撑组件40包括若干沿剪力墙10长度方向即沿钢模板31下端面的长度方向设置的钢筋支架41，钢筋支架41横跨伸缩缝20设置且其长度大于两个相背设置的钢模板31之间的水平宽度且小于两个剪力墙10的外壁面之间宽度，目的是用于支撑钢模板31并使其竖直立放设置。

进一步的，木模组件50包括靠近钢模板31一侧设置的木模板51和置于木模板51远离钢模板31一侧的主龙骨横杠52和次龙骨竖杠53。其中，木模板51为一平整的连体平面，其大小与剪力墙10远离钢模板31一侧的长度和宽度相适配；主龙骨横杠52和次龙骨竖杠53均被设置在所有对拉螺杆34靠近木模板51一侧端部的背楞卡钩35卡固，同时被螺帽36旋紧固定在木模板51上。

一种楼层伸缩缝处用剪力墙模板施工方法，采用如上所述的模板装置，步骤包括：

S1、沿剪力墙10高度方向放置钢模板31的定位线，将剪力墙10的钢筋绑扎以形成钢筋网，并在距剪力墙10下方的楼板80靠近伸缩缝20一端的内侧面的100mm处焊接支撑组件40中的钢筋支架41；并在钢模板31与木模组件50中的木模板51之间的剪力墙10的钢筋网上放置水泥撑块37。

S2、将支撑组件40中的钢筋支架41横跨伸缩缝20两侧的楼板80上，吊起钢模板31并使其位于支撑组件40中的钢筋支架41上。

S3、用对拉螺杆34的活动端穿过钢模板31上的螺栓孔331和通孔323后与设置在木模组件50中的木模板51后方的背楞卡头35配合，再与螺帽36拧紧；且与螺栓孔331配合的对拉螺杆34被PVC套管38套设且位于剪力墙10内侧。

S4、在木模板51的背面施加次龙骨竖杠53；并将主龙骨横杠52穿入所有与螺栓孔331和通孔323配合的对拉螺杆34靠近木模板51一侧端固定并使主龙骨横杠52紧挨次龙骨竖杠53设置。

S5、然后在主龙骨横杠52侧的对拉螺杆34的端头，使用背楞卡头35和螺帽36进行紧固。

S6、拉直通线，校正钢模板31的垂直度、平整度，根据50mm控制线进行吊线、调垂直、调平整，主楞侧增加斜撑。

S7、放下钢模板31并在其底部与木模板51下端面之间的空隙中进行水泥嵌缝，至此，模板装置100安装完成。

S8、拆模时，遵循“后支先拆”原则，依次拆除所有与对拉螺杆34配合的螺帽36、背楞卡头35、主龙骨横杠52、次龙骨竖杠53、木模板51，最后再拆卸所有对拉螺杆34。

S9、使用塔吊将钢模板31吊走，清理钢模板31表面上的混凝土粘结物，涂刷脱模剂，以备下次使用。

采用本实用新型设计的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置及施工方法，可解决狭窄空间支模困难，保证伸缩缝两侧剪力墙截面尺寸不发生变化并提高成型质量，而且还可保证结构受力性能；整体模板结构安装方便，且拆卸简易快捷，可重复使用，省时省力。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，设置在具有水平宽度的伸缩缝的相邻剪力墙之间，其特征在于，包括两组结构相同且相背设置的钢模组件以及用于支撑所述钢模组件的若干支撑组件，每个所述钢模组件配设有一套木模组件；每个所述钢模组件均包括：

与剪力墙面积相适配的钢模板；

用于加固所述钢模板强度的加固单元；

以及用于固定所述钢模板与所述木模组件的定位单元；

其中，所述加固单元固设于所述钢模板宽度方向的两侧端部且位于所述钢模板远离所述剪力墙一侧；

所述定位单元贯穿所述剪力墙厚度并位于所述钢模板宽度方向的两侧端部的所述加固单元之间设置；

所述支撑组件与两个相背设置的所述钢模板的下端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，其特征在于，所述加固单元包括两套沿所述钢模板宽度方向设置的若干个横梁组；

每套所述横梁组配设有一根沿所述钢模板长度方向设置的长梁；

所述横梁组紧贴所述钢模板一侧设置；

所述长梁与每套所有所述横梁组连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，其特征在于，每个所述横梁组设有两个并行设置的短梁；

所述短梁一端固设于所述钢模板上，另一端悬空设置在远离所述钢模板一侧；

所述短梁与所述钢模板连接的长度大于与所述钢模板非连接长度；

所述长梁固设于所述短梁与所述钢模板的连接段上且位于远离所述钢模板侧边一端设置。

4.根据权利要求3所述的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，其特征在于，在每个所述横梁组中的两个所述短梁之间还设有通孔，所述通孔贯穿所述钢模板厚度且靠近所述钢模板外侧边设置；

还包括与所述通孔配合的对拉螺杆，与所述通孔配合的对拉螺杆依次贯穿所述钢模板和所述木模组件设置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，其特征在于，所述定位单元包括若干组设置在所述钢模板上的螺栓孔及与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆，与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆的固定端一侧设于靠近所述伸缩缝一端设置，其活动端一侧靠近所述木模组件一侧依次与预设的背楞卡头和螺帽配合。

6.根据权利要求5所述的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，其特征在于，在与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆的长度外侧还套设有PVC套管，所述PVC套管位于所述钢模板与所述木模组件之间并内嵌于所述剪力墙中；

每排与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆的位置高度与相应排的所述横梁组的位置高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，其特征在于，在所述钢模板与所述木模组件之间还设有若干水泥撑块，所述水泥撑块沿所述剪力墙厚度方向和与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆并行设置，且在每一与所述螺栓孔相适配的对拉螺杆的下方均配设有所述水泥撑块。

8.根据权利要求1所述的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，其特征在于，所述支撑组件包括若干沿所述剪力墙长度方向设置的钢筋支架，所述钢筋支架长度大于两个相背设置的所述钢模板之间的水平宽度且小于两个所述剪力墙的外壁面之间宽度。

9.根据权利要求1-4、6-8任一项所述的一种楼层伸缩缝处剪力墙用模板装置，其特征在于，所述木模组件包括靠近所述钢模板一侧设置的木模板和置于所述木模板远离所述钢模板一侧的主龙骨横杠和次龙骨竖杠；

所述木模板为一平整的连体平面；

所述主龙骨横杠和所述次龙骨竖杠均与所述定位单元靠近所述木模板一侧的端部配合设置。

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