CN211816454U - 后浇带顶拉复合式侧模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后浇带顶拉复合式侧模，涉及建筑工程技术领域。本实用新型包括：基础底板；基础底板的每侧拉筋上间隔焊接两水平预埋螺杆，每侧两预埋螺杆上装设有钢筋网架，钢筋网架上安装有密目钢丝网，密目钢丝网的后浇带一侧的预埋螺杆处依次由若干水平间隔的顶板及两竖向间隔的横向顶紧板顶紧固定。本实用新型的后浇带顶拉复合式侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。通过钢筋网架挂设密目钢丝网，防止密目钢丝网松脱，保证了密目钢丝网发挥作用。

Description

后浇带顶拉复合式侧模

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种后浇带顶拉复合式侧模。

背景技术

后浇带对于整个工程来说工程量不大，但施工质量要求高，施工中的模板工序烦琐，受上下钢筋网的影响模板无法整装，混凝土浇灌完成后拆模十分困难。导致人工、材料化费很大，施工质量不易保证。现在传统做法是使用木模，进行现场下料加工制作安装，由于木模在拆除过程中全部损坏，一次一用不能周转，使用材料浪费大。目前施工现场较为常见的后浇带侧模支设方式有以下两种：1、采用上下木模压条，上皮钢筋与下皮钢筋之间用密目钢丝网进行绑扎封堵。2、采用上下木模压条，上皮钢筋与下皮钢筋之间同样木模，在板筋位置锯成锯齿形缺口，以便放置钢筋。后浇带侧模在施工过程中采用传统施工方法存在以下缺点：跑模、漏浆现象较为严重，混凝土流入后浇带内后，很难清理，受上层钢筋网所限致使模板安装及拆除都十分困难。后浇带支撑体系在施工时搭设成单独体系，待后浇带砼浇筑完成达到拆模条件时方可拆除；人工、材料都比较浪费，不经济；使用后的木模板只能作为垃圾丢弃，模板不能重复使用，不节能；支设和拆除都有一定难度，难固定。

鉴于此，亟待发明一种简单有效的后浇带侧模结构，提高基础底板后浇带侧模的支设质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了后浇带顶拉复合式侧模，得到的侧模结构具有优异的抵抗变形能力。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种后浇带顶拉复合式侧模，包括：基础底板；基础底板的每侧拉筋上间隔焊接两水平预埋螺杆，每侧两预埋螺杆上装设有钢筋网架，钢筋网架上安装有密目钢丝网，密目钢丝网的后浇带一侧的预埋螺杆处依次由若干水平间隔的顶板及两竖向间隔的横向顶紧板顶紧固定。

可选的，两水平相对预埋螺杆连接同一后接螺杆的两端，每一后接螺杆的两端均带有一伸缩杆，每一伸缩杆与与之相接的预埋螺杆连接在同一双套筒内。

可选的，顶板上有两排顶板孔，横向顶紧板上设有一排横向顶紧板孔，每排顶板孔与横向顶紧板孔匹配，且与预埋螺杆的截面尺寸匹配。

可选的，密目钢丝网采用免拆除的快易收口网。

可选的，预埋螺杆、后接螺杆的截面尺寸与双套筒内径匹配。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个实施例的后浇带顶拉复合式侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。

2、本实用新型的一个实施例的“拉”即设预埋螺杆、后接螺杆组成的拉杆结构反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力，同时，伸缩杆利于后接螺杆的装拆，后接螺杆可回收使用。

3、本实用新型的一个实施例的“顶”即通过顶板、横向顶紧板防护以抵抗混凝土的侧压力，且后接螺杆、双套筒同时用于顶板、横向顶紧板的顶紧与固定。

4、本实用新型的一个实施例通过钢筋网架挂设密目钢丝网，防止密目钢丝网松脱，保证了密目钢丝网发挥作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的侧模支撑结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的顶板结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的横向顶紧板结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的预埋螺杆与后接螺杆连接结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的图1中A处放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-垫层；2-防水层；3-找平层；4-左侧主筋架；5-右侧主筋架；6-分布筋；7-拉筋；8-外贴式橡胶止水带；9-挤塑聚苯板；10-后浇带加强层；11-基础底板；12-后浇带；13-下部主筋；14-上部主筋；15-止水钢板；16-预埋螺杆；17-双套筒；18-后接螺杆；19-伸缩杆；20-钢筋网架；21-密目钢丝网；22-顶板；23-横向顶紧板；24-顶板孔；25-横向顶紧板孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种后浇带顶拉复合式侧模，包括基础底板11，基础底板11底部设置垫层1、防水层2、找平层3，基础底板11内设置后浇带12，后浇带12底部设置后浇带加强层10，基础底板11内部设置左侧主筋架4、右侧主筋架5，基础底板11中间位置两主筋架之间具有伸缩缝，伸缩缝内有外贴式橡胶止水带8、挤塑聚苯板9。

在本实施例的一个方面中，基础底板11内设置钢筋骨架，钢筋骨架包括左侧主筋架4、右侧主筋架5、与主筋架连接绑扎的分布筋6、设置于中间位置竖向的拉筋7、水平分布设置的下部主筋13、上部主筋14。

在本实施例的一个方面中，后浇带12两侧中间位置安装有止水钢板15，每一侧止水钢板15焊接在拉筋7上。

在本实施例的一个方面中，后浇带顶拉复合式侧模，包括基础底板11的每侧拉筋7上间隔焊接的两水平预埋螺杆16，每侧两预埋螺杆16上焊接钢筋网架20，钢筋网架20上安装密目钢丝网21，密目钢丝网21的后浇带12一侧的预埋螺杆16处依次由若干水平间隔的顶板22及两竖向间隔的横向顶紧板23顶紧固定，同时，两水平相对预埋螺杆16均连接同一后接螺杆18的两端，每一后接螺杆18的两端均带有一伸缩杆19，每一伸缩杆19与与之相接的预埋螺杆16连接在同一双套筒17内。

在本实施例的一个方面中，顶板22上有两排顶板孔24，横向顶紧板23上有一排横向顶紧板孔25，每排顶板孔24与横向顶紧板孔25匹配，且与预埋螺杆的截面尺寸匹配。

在本实施例的一个方面中，密目钢丝网21采用免拆除的快易收口网。

在本实施例的一个方面中，预埋螺杆16、后接螺杆18的截面尺寸与双套筒17内径匹配。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种后浇带顶拉复合式侧模，其特征在于，包括：基础底板(11)；

基础底板(11)的每侧拉筋(7)上间隔焊接两水平预埋螺杆(16)，每侧两预埋螺杆(16)上装设有钢筋网架(20)，钢筋网架(20)上安装有密目钢丝网(21)，密目钢丝网(21)的后浇带(12)一侧的预埋螺杆(16)处依次由若干水平间隔的顶板(22)及两竖向间隔的横向顶紧板(23)顶紧固定。

2.如权利要求1所述的一种后浇带顶拉复合式侧模，其特征在于，两水平相对预埋螺杆(16)连接同一后接螺杆(18)的两端，每一后接螺杆(18)的两端均带有一伸缩杆(19)，每一伸缩杆(19)与与之相接的预埋螺杆(16)连接在同一双套筒(17)内。

3.如权利要求1所述的一种后浇带顶拉复合式侧模，其特征在于，顶板(22)上有两排顶板孔(24)，横向顶紧板(23)上设有一排横向顶紧板孔(25)，每排顶板孔(24)与横向顶紧板孔(25)匹配，且与预埋螺杆的截面尺寸匹配。

4.如权利要求1所述的一种后浇带顶拉复合式侧模，其特征在于，密目钢丝网(21)采用免拆除的快易收口网。

5.如权利要求1所述的一种后浇带顶拉复合式侧模，其特征在于，预埋螺杆(16)、后接螺杆(18)的截面尺寸与双套筒(17)内径匹配。

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