CN115369923B - 一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构及其施工方法，包括底板浇筑区域（1）和后浇带槽口（2），其特征在于：所述底板浇筑区域（1）的上部设置有上钢筋骨架（7），底板浇筑区域（1）的下部设置有下钢筋骨架（8），底板浇筑区域（1）的内部且靠近后浇带槽口（2）两侧的位置分别设置有防侧模板变形结构，底板浇筑区域（1）与后浇带槽口（2）的结合部位的一侧水平焊接有第一止水钢板（12），底板浇筑区域（1）与后浇带槽口（2）的结合部位的另一侧水平焊接有第二止水钢板（13），本发明结构合理，能够有效避免后浇带模板的变形和漏浆，从根本上避免了后浇带模板在浇筑过程中以及浇筑后发生变形的不利情况，混凝土成型质量好。

Description

一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种地下室后浇带结构及其施工方法，尤其涉及一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构及其施工方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

在较大面积的地下室底板施工中，一般都会预留后浇带槽口，在地下室底板施工完成后在进行后浇带的浇筑施工。在地下室底板的混凝土浇筑施工过程中，后浇带侧面模板的固定就非常重要，受制于固定空间的限制，一直以来在地下室底板混凝土浇筑施工过程中，混凝土很容易从侧面流入到后浇带部位。另外在浇筑过程中以及浇筑后也容易发生后浇带漏浆的情况，一旦发生漏浆，清理起来非常麻烦，不仅费工费时，而且还会影响整体工程质量。更主要的是，在浇筑过程中由于混凝土本身巨大的侧压力以及振捣过程中的振动，很容易导致后浇带模板的变形，甚至胀开的情况，由于后浇带模板变形所导致的漏浆情况时有发生。一直以来缺乏一种安装方便，混凝土成型质量好，能有效防止后浇带模板变形漏浆的结构来解决这一技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的是针对传统地下室底板浇筑时的模板结构简单，在浇筑过程中由于混凝土本身巨大的侧压力以及振捣过程中的振动，很容易导致后浇带模板的变形和漏浆，清理起来非常麻烦，不仅费工费时，而且还会影响整体工程质量的缺陷和不足，提供一种结构合理，能够有效避免后浇带模板的变形和漏浆，从根本上避免了后浇带模板在浇筑过程中以及浇筑后发生变形的不利情况，混凝土成型质量好，提高了地下室底板和后浇带工程质量的一种地下室底板防漏浆后浇带结构。

本发明的第二个目的是针对的地下室底板和后浇带槽口的施工工艺存在弊端，后浇带模板变形所导致的漏浆情况时有发生，漏浆后的清理非常麻烦，不仅费工费时，而且还会影响整体工程质量的缺陷和不足，提供一种工艺合理，施工方便，有效解决了有效避免后浇带模板的变形和漏浆的技术问题，混凝土成型质量好的一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构施工方法。

为实现上述第一个发明目的，本发明的技术解决方案是：一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构，包括底板浇筑区域和后浇带槽口，后浇带槽口设置在底板浇筑区域的平面内，其特征在于：所述底板浇筑区域的上部设置有上钢筋骨架，底板浇筑区域的下部设置有下钢筋骨架，底板浇筑区域的内部且靠近后浇带槽口两侧的位置分别设置有防侧模板变形结构，防侧模板变形结构与上钢筋骨架或下钢筋骨架连接固定，底板浇筑区域与后浇带槽口的结合部位的一侧水平焊接有第一止水钢板，底板浇筑区域与后浇带槽口的结合部位的另一侧水平焊接有第二止水钢板，后浇带槽口的两侧面且位于第一止水钢板和第二止水钢板下部分别设置有下部模板，后浇带槽口的两侧面且位于第一止水钢板和第二止水钢板上部分别设置有上部模板，下部模板和上部模板分别与固定在第一止水钢板或第二止水钢板上。

进一步的，所述防侧模板变形结构包括L型钢筋骨架和侧面钢丝网，L型钢筋骨架设置在底板浇筑区域靠近后浇带槽口的两侧，并且L型钢筋骨架的垂直面靠近后浇带槽口的一侧，L型钢筋骨架的垂直面面上铺设并焊接有侧面钢丝网11。

进一步的，所述防侧模板变形结构包括垂直钢筋骨架和侧面钢丝网，垂直钢筋骨架焊接固定在上钢筋骨架或下钢筋骨架上靠近后浇带槽口一侧的位置，垂直钢筋骨架的垂直面上铺设并焊接有侧面钢丝网。

进一步的，所述底板浇筑区域和后浇带槽口的底部设置有上混凝土垫层，上混凝土垫层的下部铺设有下混凝土垫层，下混凝土垫层与上混凝土垫层之间从下往上依次设置有第一防水层和第二防水层，后浇带槽口的底部且位于上混凝土垫层的上表面设置有配筋垫层，配筋垫层内设置有纵横布置的钢筋架。

进一步的，所述L型钢筋骨架的垂直面面上或者垂直钢筋骨架的垂直面上单面或双面铺设并焊接有侧面钢丝网，侧面钢丝网的网眼较小。

进一步的，所述下部模板包括下水平板、下部侧面板以及下锚固板，下水平板位于底板浇筑区域的底部且靠近后浇带槽口，下部侧面板的下端固定在水平板的外侧，下锚固板水平固定在下部侧面板的上端外侧，并且下锚固板位于第一止水钢板和/或第二止水钢板的底面上。

进一步的，所述上部模板包括上部侧面板和上锚固板，上部侧面板的上端垂直固定有上锚固板，上锚固板位于第一止水钢板和/或第二止水钢板的上表面上。

进一步的，所述第一止水钢板和第二止水钢板上开设有多个模板固定孔，下锚固板和上锚固板上分别对应开设有多个腰圆形的安装孔，下锚固板和上锚固板通过紧固螺栓固定在第一止水钢板或第二止水钢板上。

进一步的，所述下锚固板和上锚固板靠近后浇带槽口的外侧分别固定设置有锚固座，锚固座与模板支撑杆相连接。

为实现上述第二个发明目的，本发明的技术解决方案是：一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、首先铺设下混凝土垫层，并在下混凝土垫层的上表面依次铺设第一防水层和第二防水层，并在第二防水层的上表面铺设上混凝土垫层；

b、然后在底板浇筑区域的下部设置下钢筋骨架，底板浇筑区域的上部设置上钢筋骨架，上钢筋骨架与下钢筋骨架之间通过连接钢筋连接固定；

c、接着在底板浇筑区域靠近后浇带槽口的两侧分别设置有L型钢筋骨架，使得L型钢筋骨架的垂直面靠近后浇带槽口的一侧，或者在上钢筋骨架与下钢筋骨架上靠近后浇带槽口的一侧的位置焊接固定垂直钢筋骨架，L型钢筋骨架的垂直面面上或者垂直钢筋骨架的垂直面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网；

d、随后在底板浇筑区域与后浇带槽口结合部位的一侧水平焊接第一止水钢板，底板浇筑区域与后浇带槽口结合部位的另一侧水平焊接第二止水钢板；

e、止水钢板固定完成后，在后浇带槽口的两侧且位于止水钢板的下部安装下部模板，在后浇带槽口的两侧且位于止水钢板的上部安装上部模板，下部模板和上部模板分别固定在止水钢板上或者模板支撑体系上；

f、最后底板浇筑区域内浇筑混凝土，混凝土振捣时，不得在靠近后浇带槽口的位置进行振捣，要在距离后浇带槽口超过30厘米的区域进行振捣，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜，完成浇筑施工。

本发明的有益效果是：

1、本发明在底板浇筑区域内安装有防侧模板变形结构，由钢筋架铺设焊接侧面钢丝网而成，侧面钢丝网在保证混凝土一定流动性的同时又具有很好的侧面承压能力，有利于防止漏浆和后浇带模板胀开。

2、本发明后浇带模板采用了由上部模板和下部模板构成的组合式模板的结构，上部模板，将止水钢板对模板固定的不利影响进行了规避，通过螺栓固定或锚固的方式达到了很好的固定效果。

3、本发明结构合理，能够有效避免后浇带模板的变形和漏浆，从根本上避免了后浇带模板在浇筑过程中以及浇筑后发生变形的不利情况，混凝土成型质量好，提高了地下室底板和后浇带的工程质量。

附图说明

图1是本发明第一种实施方式的结构示意图。

图2是本发明第二种实施方式的结构示意图。

图3是本发明止水钢板的结构示意图。

图4是本发明下部模板的结构示意图。

图5是本发明上部模板的结构示意图。

图6是本发明锚固座的结构示意图。

图7是本发明侧面钢丝网与垂直钢筋骨架的连接结构示意图。

图中：底板浇筑区域1，后浇带槽口2，下混凝土垫层3，第一防水层4，第二防水层5，上混凝土垫层6，上钢筋骨架7，下钢筋骨架8，L型钢筋骨架9，垂直钢筋骨架10，侧面钢丝网11，第一止水钢板12，第二止水钢板13，模板固定孔14，配筋垫层15，下部模板16，下水平板16-1，下部侧面板16-2，下锚固板16-3，上部模板17，上锚固板17-1，上部侧面板17-2，安装孔18，紧固螺栓19，锚固座20。

实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图7，本发明的一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构，包括底板浇筑区域1和后浇带槽口2，后浇带槽口2设置在底板浇筑区域1的平面内，其特征在于：所述底板浇筑区域1的上部设置有上钢筋骨架7，底板浇筑区域1的下部设置有下钢筋骨架8，底板浇筑区域1的内部且靠近后浇带槽口2两侧的位置分别设置有防侧模板变形结构，防侧模板变形结构与上钢筋骨架7或下钢筋骨架8连接固定，底板浇筑区域1与后浇带槽口2的结合部位的一侧水平焊接有第一止水钢板12，底板浇筑区域1与后浇带槽口2的结合部位的另一侧水平焊接有第二止水钢板13，后浇带槽口2的两侧面且位于第一止水钢板12和第二止水钢板13下部分别设置有下部模板16，后浇带槽口2的两侧面且位于第一止水钢板12和第二止水钢板13上部分别设置有上部模板17，下部模板16和上部模板17分别与固定在第一止水钢板12或第二止水钢板13上。

所述防侧模板变形结构包括L型钢筋骨架9和侧面钢丝网11，L型钢筋骨架9设置在底板浇筑区域1靠近后浇带槽口2的两侧，并且L型钢筋骨架9的垂直面靠近后浇带槽口2的一侧，L型钢筋骨架9的垂直面面上铺设并焊接有侧面钢丝网11。

所述防侧模板变形结构包括垂直钢筋骨架10和侧面钢丝网11，垂直钢筋骨架10焊接固定在上钢筋骨架7或下钢筋骨架8上靠近后浇带槽口2一侧的位置，垂直钢筋骨架10的垂直面上铺设并焊接有侧面钢丝网11。

所述底板浇筑区域1和后浇带槽口2的底部设置有上混凝土垫层6，上混凝土垫层6的下部铺设有下混凝土垫层3，下混凝土垫层3与上混凝土垫层6之间从下往上依次设置有第一防水层4和第二防水层5，后浇带槽口2的底部且位于上混凝土垫层6的上表面设置有配筋垫层15，配筋垫层15内设置有纵横布置的钢筋架。

所述L型钢筋骨架9的垂直面面上或者垂直钢筋骨架10的垂直面上单面或双面铺设并焊接有侧面钢丝网11，侧面钢丝网11的网眼较小。

所述下部模板16包括下水平板16-1、下部侧面板16-2以及下锚固板16-3，下水平板16-1位于底板浇筑区域1的底部且靠近后浇带槽口2，下部侧面板16-2的下端固定在水平板16-1的外侧，下锚固板16-3水平固定在下部侧面板16-2的上端外侧，并且下锚固板16-3位于第一止水钢板12和/或第二止水钢板13的底面上。

所述上部模板17包括上锚固板17-1和上部侧面板17-2，上锚固板17-1的上端垂直固定有上部侧面板17-2，上锚固板17-1位于第一止水钢板12和/或第二止水钢板13的上表面上。

所述第一止水钢板12和第二止水钢板13上开设有多个模板固定孔14，下锚固板16-3和上锚固板17-1上分别对应开设有多个腰圆形的安装孔18，下锚固板16-3和上锚固板17-1通过紧固螺栓19固定在第一止水钢板12或第二止水钢板13上。

所述下锚固板16-3和上锚固板17-1靠近后浇带槽口2的外侧分别固定设置有锚固座20，锚固座20与模板支撑杆相连接。

一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、首先铺设下混凝土垫层3，并在下混凝土垫层3的上表面依次铺设第一防水层4和第二防水层5，并在第二防水层5的上表面铺设上混凝土垫层6；

b、然后在底板浇筑区域1的下部设置下钢筋骨架8，底板浇筑区域1的上部设置上钢筋骨架7，上钢筋骨架7与下钢筋骨架8之间通过连接钢筋连接固定；

c、接着在底板浇筑区域1靠近后浇带槽口2的两侧分别设置有L型钢筋骨架9，使得L型钢筋骨架9的垂直面靠近后浇带槽口2的一侧，或者在上钢筋骨架7与下钢筋骨架8上靠近后浇带槽口2的一侧的位置焊接固定垂直钢筋骨架10，L型钢筋骨架9的垂直面面上或者垂直钢筋骨架10的垂直面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网11；

d、随后在底板浇筑区域1与后浇带槽口2结合部位的一侧水平焊接第一止水钢板12，底板浇筑区域1与后浇带槽口2结合部位的另一侧水平焊接第二止水钢板13；

e、止水钢板固定完成后，在后浇带槽口2的两侧且位于止水钢板的下部安装下部模板16，在后浇带槽口2的两侧且位于止水钢板的上部安装上部模板17，下部模板16和上部模板17分别固定在止水钢板上或者模板支撑体系上；

f、最后底板浇筑区域1内浇筑混凝土，混凝土振捣时，不得在靠近后浇带槽口2的位置进行振捣，要在距离后浇带槽口2超过30厘米的区域进行振捣，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜，完成浇筑施工。

参见图1、图2，底板浇筑区域1内预留设置有后浇带槽口2，后浇带槽口2内用于后期浇筑后浇带。底板浇筑区域1和后浇带槽口2的底部设置有上混凝土垫层6，上混凝土垫层6的下部铺设有下混凝土垫层3，下混凝土垫层3与上混凝土垫层6之间从下往上依次设置有第一防水层4和第二防水层5，第一防水层4和第二防水层5形成了两层防水屏障。另外，在后浇带槽口2的底部且位于上混凝土垫层6的上表面设置有配筋垫层15，配筋垫层15内设置有纵横布置的钢筋架。

底板浇筑区域1的上部设置有上钢筋骨架7，底板浇筑区域1的下部设置有下钢筋骨架8，上钢筋骨架7与下钢筋骨架8之间通过连接钢筋连接固定。底板浇筑区域1与后浇带槽口2的结合部位的一侧水平焊接有第一止水钢板12，底板浇筑区域1与后浇带槽口2的结合部位的另一侧水平焊接有第二止水钢板13，第一止水钢板12和第二止水钢板13的厚度为2毫米-4毫米。

为了防止后浇带模板在地下室底板浇筑混凝土过程中以及对混凝土的过程中出现后浇带模板被胀开的情况，本发明在底板浇筑区域1的内部设置有防侧模板变形结构，并且防侧模板变形结构靠近后浇带槽口2的位置设置，防侧模板变形结构与上钢筋骨架7、下钢筋骨架8或者其它固定结构进行连接固定，避免防侧模板变形结构在混凝土浇筑过程中以及混凝土振捣过程中移动。防侧模板变形结构为设置在底板浇筑区域1内部的起承压作用的结构，采用能浇筑在混凝土内的金属结构，一般为金属框架结构，优选方案为带有框架支撑的钢丝网结构或带有孔洞的金属板结构。

实施例一：防侧模板变形结构包括L型钢筋骨架9和侧面钢丝网11，L型钢筋骨架9设置在底板浇筑区域1靠近后浇带槽口2的两侧，并且L型钢筋骨架9的垂直面靠近后浇带槽口2的一侧，L型钢筋骨架9的垂直面面上铺设并焊接有侧面钢丝网11，侧面钢丝网11为单面或双面铺设并焊接。侧面钢丝网11的网眼较小，在保证混凝土一定流动性的同时又具有很好的侧面承压能力，有利于防止漏浆和下部模板16以及上部模板17胀开。

实施例二：防侧模板变形结构包括垂直钢筋骨架10和侧面钢丝网11，垂直钢筋骨架10焊接固定在上钢筋骨架7或下钢筋骨架8上靠近后浇带槽口2一侧的位置，垂直钢筋骨架10的垂直面上铺设并焊接有侧面钢丝网11，侧面钢丝网11为单面或双面铺设并焊接。侧面钢丝网11的网眼较小，在保证混凝土一定流动性的同时又具有很好的侧面承压能力，有利于防止漏浆和下部模板16以及上部模板17胀开。

实施例三：防侧模板变形结构包括垂直钢筋骨架10和带孔洞的钢板，钢板上通过机器冲压的方式均匀开设有一定大小的孔洞，钢板可以采用薄钢板，垂直钢筋骨架10焊接固定在上钢筋骨架7或下钢筋骨架8上靠近后浇带槽口2一侧的位置。

由于止水钢板的预埋设置，使得后浇带模板的安装和固定难度较大，存在技术难点，为此，本发明采用了组合模板的结构，在后浇带槽口2的两侧面且位于第一止水钢板12和第二止水钢板13上部分别设置有上部模板17，下部模板16和上部模板17分别与固定在第一止水钢板12或第二止水钢板13上。下部模板16包括下水平板16-1、下部侧面板16-2以及下锚固板16-3，下水平板16-1位于底板浇筑区域1的底部且靠近后浇带槽口2，下部侧面板16-2的下端固定在水平板16-1的外侧，下锚固板16-3水平固定在下部侧面板16-2的上端外侧，并且下锚固板16-3位于第一止水钢板12和/或第二止水钢板13的底面上。上部模板17包括上锚固板17-1和上部侧面板17-2，上锚固板17-1的上端垂直固定有上部侧面板17-2，上锚固板17-1位于第一止水钢板12和/或第二止水钢板13的上表面上。

为了解决下部模板16和上部模板17与止水钢板结合部位的固定问题，本发明在第一止水钢板12和第二止水钢板13上开设有多个模板固定孔14，下锚固板16-3和上锚固板17-1上分别对应开设有多个腰圆形的安装孔18，下锚固板16-3和上锚固板17-1通过紧固螺栓19固定在第一止水钢板12或第二止水钢板13上。另外一种固定方式不需要在第一止水钢板12和第二止水钢板13上开设模板固定孔14，只是在下锚固板16-3和上锚固板17-1靠近后浇带槽口2的外侧分别固定设置有锚固座20，通过锚固座20与模板支撑杆相连接或者通过锚固座20与其它便于固定的位置进行固定即可。

本发明的地下室底板防漏浆后浇带结构施工方法过程如下：首先铺设下混凝土垫层3，并在下混凝土垫层3的上表面依次铺设第一防水层4和第二防水层5，并在第二防水层5的上表面铺设上混凝土垫层6。然后在底板浇筑区域1的下部设置下钢筋骨架8，底板浇筑区域1的上部设置上钢筋骨架7，上钢筋骨架7与下钢筋骨架8之间通过连接钢筋连接固定。接着在底板浇筑区域1靠近后浇带槽口2的两侧分别设置有L型钢筋骨架9，使得L型钢筋骨架9的垂直面靠近后浇带槽口2的一侧，或者在上钢筋骨架7与下钢筋骨架8上靠近后浇带槽口2的一侧的位置焊接固定垂直钢筋骨架10，L型钢筋骨架9的垂直面面上或者垂直钢筋骨架10的垂直面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网11。随后在底板浇筑区域1与后浇带槽口2结合部位的一侧水平焊接第一止水钢板12，底板浇筑区域1与后浇带槽口2结合部位的另一侧水平焊接第二止水钢板13。止水钢板固定完成后，在后浇带槽口2的两侧且位于止水钢板的下部安装下部模板16，在后浇带槽口2的两侧且位于止水钢板的上部安装上部模板17，下部模板16和上部模板17分别固定在止水钢板上或者模板支撑体系上。最后底板浇筑区域1内浇筑混凝土，混凝土振捣时，不得在靠近后浇带槽口2的位置进行振捣，要在距离后浇带槽口2超过30厘米的区域进行振捣，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜，完成浇筑施工。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，本发明还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构，包括底板浇筑区域（1）和后浇带槽口（2），后浇带槽口（2）设置在底板浇筑区域（1）的平面内，其特征在于：所述底板浇筑区域（1）的上部设置有上钢筋骨架（7），底板浇筑区域（1）的下部设置有下钢筋骨架（8），底板浇筑区域（1）的内部且靠近后浇带槽口（2）两侧的位置分别设置有防侧模板变形结构，防侧模板变形结构与上钢筋骨架（7）或下钢筋骨架（8）连接固定，底板浇筑区域（1）与后浇带槽口（2）的结合部位的一侧水平焊接有第一止水钢板（12），底板浇筑区域（1）与后浇带槽口（2）的结合部位的另一侧水平焊接有第二止水钢板（13），后浇带槽口（2）的两侧面且位于第一止水钢板（12）和第二止水钢板（13）下部分别设置有下部模板（16），后浇带槽口（2）的两侧面且位于第一止水钢板（12）和第二止水钢板（13）上部分别设置有上部模板（17），下部模板（16）和上部模板（17）分别与固定在第一止水钢板（12）或第二止水钢板（13）上，所述下部模板（16）包括下水平板（16-1）、下部侧面板（16-2）以及下锚固板（16-3），下水平板（16-1）位于底板浇筑区域（1）的底部且靠近后浇带槽口（2），下部侧面板（16-2）的下端固定在水平板（16-1）的外侧，下锚固板（16-3）水平固定在下部侧面板（16-2）的上端外侧，并且下锚固板（16-3）位于第一止水钢板（12）和/或第二止水钢板（13）的底面上，所述上部模板（17）包括上锚固板（17-1）和上部侧面板（17-2），上锚固板（17-1）的上端垂直固定有上部侧面板（17-2），上锚固板（17-1）位于第一止水钢板（12）和/或第二止水钢板（13）的上表面上，所述防侧模板变形结构包括L型钢筋骨架（9）和侧面钢丝网（11）或者垂直钢筋骨架（10）和侧面钢丝网（11），L型钢筋骨架（9）设置在底板浇筑区域（1）靠近后浇带槽口（2）的两侧，并且L型钢筋骨架（9）的垂直面靠近后浇带槽口（2）的一侧，L型钢筋骨架（9）的垂直面面上铺设并焊接有侧面钢丝网（11）；垂直钢筋骨架（10）焊接固定在上钢筋骨架（7）或下钢筋骨架（8）上靠近后浇带槽口（2）一侧的位置，垂直钢筋骨架（10）的垂直面上铺设并焊接有侧面钢丝网（11），第一止水钢板（12）和第二止水钢板（13）上开设有多个模板固定孔（14），下锚固板（16-3）和上锚固板（17-1）上分别对应开设有多个腰圆形的安装孔（18），下锚固板（16-3）和上锚固板（17-1）通过紧固螺栓（19）固定在第一止水钢板（12）或第二止水钢板（13）上，下锚固板（16-3）和上锚固板（17-1）靠近后浇带槽口（2）的外侧分别固定设置有锚固座（20），锚固座（20）与模板支撑杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构，其特征在于：所述底板浇筑区域（1）和后浇带槽口（2）的底部设置有上混凝土垫层（6），上混凝土垫层（6）的下部铺设有下混凝土垫层（3），下混凝土垫层（3）与上混凝土垫层（6）之间从下往上依次设置有第一防水层（4）和第二防水层（5），后浇带槽口（2）的底部且位于上混凝土垫层（6）的上表面设置有配筋垫层（15），配筋垫层（15）内设置有纵横布置的钢筋架。

3.根据权利要求1所述的一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构，其特征在于：所述L型钢筋骨架（9）的垂直面面上或者垂直钢筋骨架（10）的垂直面上单面或双面铺设并焊接有侧面钢丝网（11），侧面钢丝网（11）的网眼较小。

4.一种建造如权利要求1所述的一种地下室底板防变形漏浆后浇带结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、首先铺设下混凝土垫层（3），并在下混凝土垫层（3）的上表面依次铺设第一防水层（4）和第二防水层（5），并在第二防水层（5）的上表面铺设上混凝土垫层（6）；

b、然后在底板浇筑区域（1）的下部设置下钢筋骨架（8），底板浇筑区域（1）的上部设置上钢筋骨架（7），上钢筋骨架（7）与下钢筋骨架（8）之间通过连接钢筋连接固定；

c、接着在底板浇筑区域（1）靠近后浇带槽口（2）的两侧分别设置有L型钢筋骨架（9），使得L型钢筋骨架（9）的垂直面靠近后浇带槽口（2）的一侧，或者在上钢筋骨架（7）与下钢筋骨架（8）上靠近后浇带槽口（2）的一侧的位置焊接固定垂直钢筋骨架（10），L型钢筋骨架（9）的垂直面面上或者垂直钢筋骨架（10）的垂直面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网（11）；

d、随后在底板浇筑区域（1）与后浇带槽口（2）结合部位的一侧水平焊接第一止水钢板（12），底板浇筑区域（1）与后浇带槽口（2）结合部位的另一侧水平焊接第二止水钢板（13）；

e、止水钢板固定完成后，在后浇带槽口（2）的两侧且位于止水钢板的下部安装下部模板（16），在后浇带槽口（2）的两侧且位于止水钢板的上部安装上部模板（17），下部模板（16）和上部模板（17）分别固定在止水钢板上或者模板支撑体系上；

f、最后底板浇筑区域（1）内浇筑混凝土，混凝土振捣时，不得在靠近后浇带槽口（2）的位置进行振捣，要在距离后浇带槽口（2）超过30厘米的区域进行振捣，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜，完成浇筑施工。