CN210049589U - 一种可组装型楼梯封闭式模板系统 - Google Patents
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Abstract
一种可组装型楼梯封闭式模板系统，包括由楼梯踏板和立板组成的一级台阶，若干个一级台阶的相邻楼梯踏板与立板通过插销式合页可拆卸式连接成楼梯封闭式模板系统，插销式合页为子母插销式合页，分别固定在相邻楼梯踏板与立板上；每级台阶的楼梯踏板和立板之间设有至少两个使的楼梯踏板和立板保持垂直的斜向支撑杆，楼梯踏板上设有捣振孔和至少一对供对拉螺栓穿过的对拉螺栓穿孔。本实用新型的有益效果是使用材料简单，制作、安装、拆卸方便减少了模板支设的施工时间；使得混凝土能够连续浇筑，对成品进行了有效保护，提高了混凝土的成型观感；从成本角度：组合型封闭式楼梯模板一次投资，重复周转使用，节省人工、材料。
Description
技术领域
本实用新型属于楼梯踏步封闭式模板施工技术领域，具体涉及一种可组装型楼梯封闭式模板系统。
背景技术
在楼梯模板支设施工时传统的支模办法为采用木模板及木方加固，施工缓慢，周转次数少，尺寸偏差较大。混凝土在楼梯混凝土施工过程中，楼梯混凝土凝固上人需要一定时间，楼梯部位又是主要的施工通道，成品保护不当极易造成破坏，楼梯踏步缺菱掉角、坑洼的脚印影响混凝土观感。由于楼梯踏步处于不同标高倾斜式，混凝土存在一定的流动性，在重力作用下，混凝土极易流淌出模板，因此楼梯混凝土浇筑断断续续，不能连续施工，费时耗工。楼梯踏步缺菱掉角、坑洼的脚印是楼梯成品保护的老大难问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可组装型楼梯封闭式模板系统，要解决现有技术的楼梯模板施工楼梯工序复杂的技术问题；并解决现有技术不能重复利用，耗时耗力的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：包括由楼梯踏板和立板组成的一级台阶，若干个所述一级台阶的相邻楼梯踏板与立板通过插销式合页可拆卸式连接成楼梯封闭式模板系统，所述插销式合页为子母插销式合页，分别固定在相邻楼梯踏板与立板上；每级台阶的楼梯踏板和立板之间设有至少两个使的楼梯踏板和立板保持垂直的斜向支撑杆，所述楼梯踏板上设有捣振孔和至少一对供对拉螺栓穿过的对拉螺栓穿孔。
进一步优选地，所述楼梯踏板和立板根据楼梯踏步结构尺寸均由1.5mm厚钢板剪裁而成。
进一步地，所述斜向支撑杆两端呈钩状，分别固定在设于楼梯踏板和立板上的固定点上，所述固定点为圆环，所述斜向支撑杆两端与圆环挂接。
进一步地，所述斜向支撑杆两端可拆卸式固定在楼梯踏板和立板板面上。
进一步地，所述对拉螺栓穿孔由螺母焊接在楼梯踏板上制作而成，所述对拉螺栓两端分别穿过一对对拉螺栓穿孔后与位于楼梯两侧的模板固定。
进一步地，所述斜向支撑杆由直径为8mm的钢筋制成。
进一步地，所述相邻楼梯踏板与立板通过三个间隔设置的插销式合页连接固定。
此外，所述捣振孔位于楼梯踏板的中心部位。
更加优选地，每级所述一级台阶上设至少三个斜向支撑杆。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型不仅在施工过程中有效地保护了楼梯成品，而且能使上人时间不受混凝土凝固快慢的影响；混凝土浇筑过程中无需担心混凝土溢出模板，可以一次连续浇筑到位，省工、省时。本实用新型楼梯封闭式模板系统一次投资，重复使用，节省人工、材料；同时又能节约重复支模的时间，提高支模速度。使用材料施工现场即可获取，制作方式简单，拆卸组装方便，人工即可搬运。
本实用新型的有益效果是使用材料简单，制作、安装、拆卸方便减少了模板支设的施工时间；使得混凝土能够连续浇筑，对成品进行了有效保护，提高了混凝土的成型观感；从成本角度：组合型封闭式楼梯模板一次投资，重复周转使用，节省人工、材料。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种可组装型楼梯封闭式模板系统；
图2为图1的捣振孔和对拉螺栓穿孔在楼梯踏板的分布结构示意图。
附图标记：1-楼梯踏板；2-立板；3-插销式合页；4-斜向支撑杆；5-捣振孔；6-对拉螺栓穿孔；7-固定点。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种可组装型楼梯封闭式模板系统，如图1所示，包括由楼梯踏板1和立板2组成的一级台阶，若干个所述一级台阶的相邻楼梯踏板1与立板2通过插销式合页3可拆卸式连接成楼梯封闭式模板系统，插销式合页3为子母插销式合页，分别固定在相邻楼梯踏板1与立板2的板面上；每级台阶的楼梯踏板1和立板2之间设有至少两个使的楼梯踏板1和立板2保持垂直的斜向支撑杆4，楼梯踏板1上设有捣振孔5和至少一对供对拉螺栓穿过的对拉螺栓穿孔6，楼梯踏板1和立板2均由1.5mm厚钢板剪裁而成，剪裁尺寸根据实际需要确定，斜向支撑杆4两端呈钩状，分别固定在设于楼梯踏板1和立板2上的固定点7上，固定点7为圆环或固定杆，斜向支撑杆4两端分别可拆卸式固定在楼梯踏板1和立板2上，上述与固定杆7挂接是其一实施例，对拉螺栓穿孔6由螺母焊接在楼梯踏板1上制作而成，对拉螺栓两端分别穿过一对对拉螺栓穿孔6后与位于楼梯两侧的模板固定，斜向支撑杆4由直径为8mm的钢筋制成；捣振孔5位于楼梯踏板1的中心部位，起到捣振排气的作用；相邻楼梯踏板1与立板通过三个间隔设置的插销式合页连接固定；每级一级台阶上设有至少三个斜向支撑杆。
本实用新型中的楼梯踏板及立板按照现场楼梯结构尺寸使用1.5mm厚钢板裁剪而成，通过在两板边缘固定子母插销式的合页达到可拆卸的目的；用Ф8钢筋支撑杆通过焊接在钢板上的固定点使立板及踏板形成90度，保障一定的支撑强度避免形成涨模；通过设置在楼梯踏板上的螺杆固定点利用对拉螺杆使整个系统与楼梯两侧模板固定，防止系统在浇筑混凝土时产生上浮。
本实用新型包括以下步骤:
步骤1，按照现场结构尺寸裁成楼梯踏板及立板；
步骤2，楼梯踏板及立板上焊接固定插销式合页、螺杆固定点、支撑固定点、弯折制作支撑杆、开设排气孔（振捣孔）；
步骤3，通过插销式合页将楼梯踏板、立杆进行连接；
步骤4，加设支撑杆，使两钢板形成90度垂直面；
步骤5，通过螺杆固定点使系统与两侧固定；
步骤6，重复4、5；
步骤7，系统按放线调整；
步骤8，浇筑混凝土，从最底部开始，自下而上进行振捣；
步骤9，混凝土达到拆模强度后进行拆卸周转到别处使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：包括由楼梯踏板（1）和立板（2）组成的一级台阶，若干个所述一级台阶的相邻楼梯踏板（1）与立板（2）通过插销式合页（3）可拆卸式连接成楼梯封闭式模板系统，所述插销式合页（3）为子母插销式合页，分别固定在相邻楼梯踏板（1）与立板（2）上；每级台阶的楼梯踏板（1）和立板（2）之间设有至少两个使的楼梯踏板（1）和立板（2）保持垂直的斜向支撑杆（4），所述楼梯踏板（1）上设有捣振孔（5）和至少一对供对拉螺栓穿过的对拉螺栓穿孔（6）。
2.如权利要求1所述的一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：所述楼梯踏板（1）和立板（2）均由1.5mm厚钢板剪裁而成。
3.如权利要求1所述的一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：所述斜向支撑杆（4）两端呈钩状，分别固定在设于楼梯踏板（1）和立板（2）板面上的固定点（7）上，所述固定点（7）为圆环，所述斜向支撑杆（4）与圆环挂接。
4.如权利要求1所述的一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：所述斜向支撑杆（4）两端分别可拆卸式固定在楼梯踏板（1）和立板（2）的板面上。
5.如权利要求1所述的一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：所述对拉螺栓穿孔（6）由螺母焊接在楼梯踏板（1）上制作而成，所述对拉螺栓两端分别穿过一对对拉螺栓穿孔（6）后与位于楼梯两侧的模板固定。
6.如权利要求1所述的一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：所述斜向支撑杆（4）由直径为8mm的钢筋制成。
7.如权利要求1所述的一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：所述捣振孔（5）位于楼梯踏板（1）的中心部位。
8.如权利要求1所述的一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：所述相邻楼梯踏板（1）与立板（2）通过三个间隔设置的插销式合页（3）连接固定。
9.如权利要求1~8任意一项所述的一种可组装型楼梯封闭式模板系统，其特征在于：每级所述一级台阶上设有至少三个斜向支撑杆（4）。
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