CN214981867U - 一种便于拆卸的预制建筑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的预制建筑成型模具，包括立模及两个侧模，所述立模包括底板、台阶板、两个侧板，所述台阶板沿底板的长度方向竖直设置在底板的中心位置，所述侧板竖直设置在底板宽度方向的两端，并且所述台阶板竖直方向两端分别固定在两侧板的一端面上，所述侧板与底板上设置有用于将侧模卡接在其上的卡接槽，所述底板在两侧模外侧均设置有液压缸，所述液压缸的输出部与侧模铰接，使用液压缸作为动力源结构小、动力强劲、易于操作，省去了人工敲打脱模，减少了劳动强度，提高工作效率。

Description

一种便于拆卸的预制建筑成型模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的预制建筑成型模具。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中在工厂内先将混凝土浆液注入模具中，如混凝土预制成的墙体、楼梯等，然后晾干成型，再经过运输至工地上，直接安装即可。使用建筑预制模具制作的产品，可同时大量制作不同位置的构件，大大缩短了制作周期，加快了工程进度，缩短了建设周期。同时使用建筑预制品以为前期制作成型时，这些墙体、楼梯等预制品都经过了晾干成型，在后续安装过程中，省去了安装后还需要停工晾晒的成型的时间，在工地环境中避免了混凝土制品在晾干成型过程中向周围环境中散发的对人体有害的成分，如甲醛、苯类等，保证了现场人员的身体安全，减少职业病的产生。

但是在工厂制作混凝土预制品的过程中，在混凝土经模具固定成型后由于混凝土本身在干燥凝固后具有一定的粘性，使得在脱模时及其的困难。现有的模具中大都是使用卡扣将模具的各个部位进行连接，以防止混凝土浆液在注入模具时漏液，在脱模时将卡扣解开，然后将模具的各个部位人力敲开，不但费时费力，而且模具在敲打脱模时极易发生变形、扭曲、损坏，严重影响模具的下次使用，缩短了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不易脱模的不足，提供一种便于拆卸的预制建筑成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便于拆卸的预制建筑成型模具，包括立模及两个侧模，其特征在于：所述立模包括底板、台阶板、两个侧板，所述台阶板沿底板的长度方向竖直设置在底板的中心位置，所述侧板竖直设置在底板宽度方向的两端，并且所述台阶板竖直方向两端分别固定在两侧板的一端面上，所述侧板与底板上设置有用于将侧模卡接在其上的卡接槽，所述底板上两侧模外侧均设置有液压缸，所述液压缸的输出部与侧模铰接。

优选地，所述侧模上沿侧模长度方向设置有加强板，所述加强板上设置有铰接部，所述铰接部通过插销与液压缸的输出部连接。

优选地，所述底板上水平设置有固定件，所述固定件上设置有安装孔，所述侧模远离台阶板一侧面上竖直设置有固定杆，所述固定杆在每一侧面上至少设置有两个，所述固定杆的数量与固定件的数量相同，所述侧模卡接在立模时所述固定杆底部插入安装孔内。

优选地，所述固定杆为金属圆杆且焊接在侧模上。

优选地，所述固定杆的长度大于侧模的宽度，所述固定杆在远离底板的一端设置有用于将两侧侧模上的固定杆连接的连接件，所述连接件为矩形块，所述矩形块上设置有两个沉孔。

优选地，所述侧板与台阶板连接处之间的夹角为90度，且台阶板位于侧板的中间位置。

本实用新型的有益效果在于：设置立模及侧模，将侧模卡接在立模上，卡接槽将侧模固定在立模上，增强结构稳固性，防止在灌浆过程中因混凝土的自身重力将侧模撑开，造成漏液。在侧板及底板上设置有卡接槽增强竖直方向的受力结构，设置卡接槽增强侧模与侧板及底板结构强度，防止预制楼梯在成型时漏液变形，提高成型效果，保证产品质量。在侧模上横向设置加强板，加大侧模横向结构强度，保证成型效果。在底板上设置固定件，在固定件上的安装孔，将设置在侧模上的固定杆卡住，使得侧模与立磨的连接更加的紧固。在加强板的中心位置设置铰接部，在底板上设置液压缸将液压缸的输出端与铰接部连接，设置液压缸将侧模与底板连接在一起，在成型后脱模时只需要启动液压缸，液压缸输出端向上伸出，将侧模与底板分离，混凝土在凝固后会对模具产生一个较大的粘结力，使用液压缸作为动力源结构小、动力强劲、易于操作，省去了人工敲打脱模，减少了劳动强度，提高工作效率，直接使用液压缸脱模保证了产品的完整性，进一步的提高了产品质量。在脱模或合模时侧板上的卡接槽也具有导向作用，防止侧模在由液压缸驱动时产生错位移动，增强结构稳定性。固定杆在每个侧模上至少设置有两个，增强结构强度。在侧模的水平方向设置加强板，固定杆焊接在侧模上，在浇筑使用时，固定杆在侧模的竖直方向上提供加强作用，增强了侧模的结构强度，使得在浇筑混凝土浆液时侧模不易产生形变，提高了结构强度，增强预制楼梯的成型效果，保证了产品质量。在模具制作时固定杆的长度长于侧模的宽度，在浇筑混凝土时将固定杆上端使用配备的连接件将两个侧模上的固定杆连接固定。在立模上方空档浇筑混凝土，因为立模与侧模上方没有连接，设置连接件防止混凝土质量较大将侧模向外撑开，造成最后的成品一侧薄一侧厚，提高产品的品质，加强模具的结构强度，结构简单易于操作。采用竖直设置模具减少抹平的表面积，增强预制楼梯的结构美观性，大大减少了占地面积，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型使用时结构示意图；

图3为本实用新型主体结构另一角度结构示意图；

图4为本实用新型立模结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大图；

图6为来连接件结构示意图；

其中：1、侧板；101、台阶板；102、底板；103、卡接槽；104、固定件；105、安装孔；2、侧模；201、加强板；202、固定杆；203、铰接部；204、插销；3、连接件；301、沉孔；4、液压缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示：一种便于拆卸的预制建筑成型模具，包括立模及两个侧模2，设置立模及侧模2，将侧模2卡接在立模上，卡接槽103将侧模2固定在立模上，增强结构稳固性，防止在灌浆过程中因混凝土的自身重力将侧模2撑开，造成漏液。侧模2上沿侧模2长度方向设置有加强板201，在加强板201上的中心位置设置有铰接部203，铰接部203是焊接在加强板上的两个金属板，液压缸4的输出部伸入到两个金属板之间，铰接部203通过插销204与液压缸4的输出部连接。立模包括底板102、台阶板101、两个侧板1，侧板1与底板102上设置有用于将侧模2卡接在其上的卡接槽103，底板102上在两侧模2外侧均设置有液压缸4，液压缸4的底座设置在底板102上，液压缸4的输出部与侧模2铰接。在加强板201的中心位置设置铰接部203，在底板102上设置液压缸4将液压缸4的输出端与铰接部203连接，设置液压缸4将侧模2与底板102连接在一起，在成型后脱模时只需要启动液压缸4，液压缸4输出端向上伸出，将侧模2与底板102分离，混凝土在凝固后会对模具产生一个较大的粘结力，使用液压缸4作为动力源结构小、动力强劲、易于操作，省去了人工敲打脱模，减少了劳动强度，提高工作效率，直接使用液压缸4脱模保证了产品的完整性，进一步的提高了产品质量。在脱模或合模时侧板1上的卡接槽103也具有导向作用，防止侧模2在由液压缸4驱动时产生错位移动，增强结构稳定性。固定杆202在每个侧模2上至少设置有两个，增强结构强度。底板102上水平设置有104，固定件104上设置有安装孔105，侧模2远离台阶板101一侧面上竖直设置有固定杆202，固定杆202在每一侧面上至少设置有两个，固定杆202的数量与固定件104的数量相同，固定杆202为金属圆杆焊接在侧模2上，侧模2卡接在立模时固定杆202底部插入安装孔105内。固定杆202的长度大于侧模2的宽度，固定杆202上在远离底板102的一端设置有用于将两侧模2上的固定杆202连接的连接件3，连接件3为矩形块，矩形块上设置有两个沉孔301。在侧模2的水平方向设置加强板201，固定杆202焊接在侧模2上，在浇筑使用时，固定杆202在侧模2的竖直方向上提供加强作用，增强了侧模2的结构强度，使得在浇筑混凝土浆液时侧模2不易产生形变，提高了结构强度，增强预制楼梯的成型效果，保证了产品质量。在模具制作时固定杆202的长度长于侧模2的宽度，在浇筑混凝土时将固定杆202上端使用配备的连接件3将两个侧模2上的固定杆202连接固定。台阶板101沿底板102的长度方向竖直设置在底板102的中心位置，侧板1竖直设置在底板102宽度方向的两端，并且台阶板101竖直方向两端分别固定在两侧板1的一端面上，侧板1与台阶板101连接处之间的夹角为90度，且台阶板101位于侧板1的中心位置。夹角设置90度保证了产品在成型时产品的在立模上方空档浇筑混凝土，因为立模与侧模2上方没有连接，设置连接件3防止混凝土质量较大将侧模2向外撑开，造成最后的成品一侧薄一侧厚，提高产品的品质，加强模具的结构强度，结构简单易于操作。采用竖直设置模具减少抹平的表面积，增强预制楼梯的结构美观性，大大减少了占地面积，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的预制建筑成型模具，包括立模及两个侧模，其特征在于：所述立模包括底板、台阶板、两个侧板，所述台阶板沿底板的长度方向竖直设置在底板的中心位置，所述侧板竖直设置在底板宽度方向的两端，并且所述台阶板竖直方向两端分别固定在两侧板的一端面上，所述侧板与底板上设置有用于将侧模卡接在其上的卡接槽，所述底板上两侧模外侧均设置有液压缸，所述液压缸的输出部与侧模铰接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的预制建筑成型模具，其特征在于：所述侧模上沿侧模长度方向设置有加强板，所述加强板上设置有铰接部，所述铰接部通过插销与液压缸的输出部连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的预制建筑成型模具，其特征在于：所述底板上水平设置有固定件，所述固定件上设置有安装孔，所述侧模远离台阶板一侧面上竖直设置有固定杆，所述固定杆在每一侧面上至少设置有两个，所述固定杆的数量与固定件的数量相同，所述侧模卡接在立模时所述固定杆底部插入安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的预制建筑成型模具，其特征在于：所述固定杆为金属圆杆且焊接在侧模上。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的预制建筑成型模具，其特征在于：所述固定杆的长度大于侧模的宽度，所述固定杆在远离底板的一端设置有用于将两侧侧模上的固定杆连接的连接件，所述连接件为矩形块，所述矩形块上设置有两个沉孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于拆卸的预制建筑成型模具，其特征在于：所述侧板与台阶板连接处之间的夹角为90度，且台阶板位于侧板的中间位置。

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