CN207669500U - 一种预应力叠合板长线台座固定式生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力叠合板长线台座固定式生产线。该实用新型属于叠合板生产线领域，解决了叠合板生产效率低的问题，包括置于地面上的模台，所述模台上设有用于生产叠合板的模具，所述模具的两端，一端设有液压张拉设备，另一端设有固定装置，所述模台两边还设有供混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机和覆膜拉毛梳理隔断一体机行走的轨道，所述模台靠近固定装置的一端设有设备摆渡区，设备摆渡区设有摆渡车，所述摆渡车用于摆渡混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机和覆膜拉毛梳理隔断一体机。本实用新型生产预应力叠合板效率高，人工成本低。

Description

一种预应力叠合板长线台座固定式生产线

技术领域

本实用新型属于叠合板生产线领域，特别涉及一种预应力叠合板长线台座固定式生产线。

背景技术

混凝土叠合板在建筑行业有着重要的作用，采用预应力混凝土叠合板，完全符合建筑产业化要求及可持续性发展的原则，采用混凝土叠合板减少了用钢量及钢管、模板等周转材料，节约了能源，节省了板底粉刷，减少了工地湿作业，有利于环境保护，采用预应力混凝土叠合板大大提高了工程质量及抗裂性能。

预制叠合板构件的生产工艺主要有两种形式，即先张法固定式生产方式和后张法流水线生产方式。对于宽度尺寸相同的叠合板，更适用于采用先张法固定式生，现有技术中叠合板采用小作坊式分成若干小块加工，加工出来的叠合板产品质量不稳定、生产效率低下、人工成本投入高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种人工成本投入少，生产效率高的预应力叠合板长线台座式生产线。

为了实现上述技术目的，本实用新型一种预应力叠合板长线台座式生产线采用的技术方案为：

一种预应力叠合板长线台座固定式生产线，包括置于地面上的模台，所述模台上设有用于生产叠合板的模具，所述模具的两端，一端设有液压张拉设备，另一端设有固定装置，所述模台两边还设有供混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机和覆膜拉毛梳理隔断一体机行走的轨道，所述模台靠近固定装置的一端设有设备摆渡区，设备摆渡区设有摆渡车，所述摆渡车用于摆渡混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机和覆膜拉毛梳理隔断一体机。本实用新型通过采用固定的模台将叠合板生产所需设备集合在一起，进一步的提高了叠合板生产的程序化，有利于提高生产效率，同时在模台上设置叠合板模具，通过模具成型叠合板，提高了叠合板生产的质量，将混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机和覆膜拉毛梳理隔断一体机设置于模台两边的轨道上运行，提高了生产效率和降低了工人的劳动强度，并且有利于设备的规范管理，提高了安全性，并且设有设备摆渡区，通过设备摆渡车可以将模台上所需的设备运输或转换至模台的轨道上进入生产工序。

优选的，所述混凝土螺旋摊铺布料机包括第一车架，所述第一车架的底部设有与轨道相匹配的第一行走装置，所述第一行走装置包括电机以及电机控制的滚轮，第一车架设有用于布料的物料搅拌斗，物料搅拌斗内设置有搅拌螺杆，物料搅拌斗的底部设置有布料口，所述布料口处设有用于振动模具内混凝土的振动装置。混凝土螺旋摊铺布料机在混凝土浇注布料的同时可以通过振动装置进行振动、密实作业，提高混凝土的浇筑质量。

优选的，所述清扫喷涂机包括第二车架，所述第二车架的底部设置有与模台轨道相匹配的第二行走装置，所述第二行走装置包括电机以及电机控制的滚轮，第二车架内固定有脱模剂桶，脱模剂桶设置有用于喷涂脱模剂的喷头，第二车架安装有模具清扫拖把，所述模具清扫拖把与第二车架铰接，在模具清扫拖把与第二车架之间安装有用于驱动模具清扫拖把收起或放下的气缸。清扫喷涂机能够实现生产线的清扫灰尘和喷涂脱模剂的功能。

优选的，所述覆膜拉毛梳理隔断一体机，包括第三车架，第三车架底部设有与轨道相匹配的第三行走装置，所述第三行走装置包括电机以及电机控制的滚轮，第三车架设有用于放置隔断板的隔断装置和用于梳理钢筋的钢筋梳理装置，所述钢筋梳理装置包括与第三车架连接的梳理杆，梳理杆设置有用于套在钢筋外侧梳理钢筋的导向孔，第三车架前端设置有覆膜卷筒，后端设置有拉毛装置，所述拉毛装置包括定位杆和设置在定位杆上的拉毛板。覆膜拉毛梳理隔断一体机，能够实现产线上覆膜、拉毛、梳理钢筋和放置隔断板的功能，进一步提高了工作效率。

优选的，所述液压张拉设备包括设置在模具一端的第一预埋骨架，所述第一预埋骨架安装有与钢筋张拉方向相同的液压缸，液压缸的一端与第一预埋骨架连接，液压缸的另一端与张拉板连接，还包括用于导向张拉板的导向架，张拉板与导向架滑动连接，所述张拉板靠近模具端布置，张拉板上还设有用于牵引钢筋或连接固定锚具的钢筋栅格，所述第一预埋骨架穿过模台填埋在地面内，与液压张拉装置相匹配的固定装置包括设置在模具另一端的第二预埋骨架，所述第二预埋骨架上端设置有支撑台，支撑台上固接有用于固定钢筋的锚具座。将第一预埋骨架、第二预埋骨架，填埋在地面内有利于提高整个液压张拉设备和固定装置的的稳定性，能够承受住液压缸在张拉钢筋过程的拉力，同时通过设置导向架保证张拉板在液压缸拉紧的过程中，不跑偏，确保预应力的均匀。

优选的，所述的模台上还设有热水养护系统，所述热水养护系统包括设在模台的管道，所述管道相互连通并与热水水源连接，模具置于管道上侧。管道一方面对模具起到支撑作用，另一方面热水在管道内部流通，进而加热模具表面的钢板，从而提高混凝土养护温度，缩短养护周期的。

优选的，所述模具内腔横截面为以模具宽度方向为长底边的等腰梯形，所述模具内腔内还插有若干隔断板，所述隔断板的长度尺寸与模具内腔宽度尺寸相匹配，隔断板的宽度尺寸不小于200mm。模具内腔横截面为等腰梯形有利于后期的叠合板成型后的脱模，同时可以根据所需生产叠合板的长度选择放置隔断板的位置，可以实现在一条生产线上生产出不同长度的叠合板的目的。

优选的，所述模台内预埋有若干用于固定模具的预埋固定基，预埋固定基沉埋在模台内的一端设有防脱弯钩，露出模台的一端用于固定模具。预埋固定基具有防止模具偏移的作用，同时预埋固定基沉埋在模台内的一端设有防脱弯钩能够增大预埋固定基的承受力，有效防止模具在浇筑过程中因受力变化而导致预埋固定基脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用固定的模台将叠合板生产所需设备集合在一起，进一步的提高了叠合板生产的程序化，有利于提高生产效率，大大降低了叠合板生产的周期，同时在模台上设置叠合板模具，通过模具成型叠合板，提高了叠合板生产的质量，将混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机和覆膜拉毛梳理隔断一体机设置于模台两边的轨道上运行，提高了生产效率和降低了工人的劳动强度，并且有利于设备的规范管理，提高了安全性，本实用新型还通过设置填埋在地面内的第一预埋骨架、第二预埋骨架、隔断板和热水养护系统等设施，使得本实用新型具有了更加稳定、养护周期短等优点。

附图说明

图1为本实用新型的预应力叠合板长线台座固定式生产线工艺示意图；

图2是本实用新型模台的剖视图；

图3是本实用新型液压张拉设备结构示意图；

图4是本实用新型固定装置结构示意图；

图5是本实用新型混凝土螺旋摊铺布料机结构示意图；

图6是本实用新型覆膜拉毛梳理隔断一体机结构示意图；

图7是本实用新型清扫喷涂机结构示意图；

图8是本实用新型预埋固定基的放大图。

图中：1.模台；2.液压张拉设备；3.轨道；4.混凝土螺旋摊铺布料机；5. 模具；6.覆膜拉毛梳理隔断一体机；7.固定装置；8.清扫喷涂机；9.设备摆渡区；10.预埋固定基；11.管道；12.设备摆渡车；21.第一预埋骨架；22.液压缸；23.导向架；24.张拉板；25.栅格；41.物料搅拌斗；42.搅拌螺杆；43. 滚轮；44.电机；45.振动装置；46.第一车架；47.第一行走装置；61.钢筋梳理装置；62.覆膜卷筒；63；隔断装置；64.拉毛装置；65.第三行走装置；66. 第三车架；67.定位杆；68.拉毛板；69.梳理杆；71.第二预埋骨架；72.支撑台； 73.锚具座；80.第二车架；81.脱模剂桶；82.气缸；83.模具清扫拖把；84. 第二行走装置；85.喷头；101.防脱弯钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-8所示，一种预应力叠合板长线台座固定式生产线，包括置于地面上的模台1，所述模台1上设有用于生产叠合板的模具5，所述模具5内腔横截面为以模具5宽度方向为长底边的等腰梯形，所述模具5内腔内还插有若干隔断板，所述隔断板的长度尺寸与模具5内腔宽度尺寸相匹配，隔断板的宽度尺寸不小于200mm，所述模具5的两端，一端设有液压张拉设备2，另一端设有固定装置7，所述液压张拉设备2包括设置在模具5一端的第一预埋骨架21，所述第一预埋骨架21安装有与钢筋张拉方向相同的液压缸22，液压缸22的一端与第一预埋骨架21连接，液压缸22的另一端与张拉板24连接，还包括用于导向张拉板24的导向架23，张拉板24与导向架23滑动连接，所述张拉板24 靠近模具5端布置，张拉板24上还设有用于牵引钢筋或连接固定锚具的钢筋栅格25，所述第一预埋骨架21穿过模台1填埋在地面内，与液压张拉装置相匹配的固定装置7包括设置在模具5另一端的第二预埋骨架71，所述第二预埋骨架 71上端设置有支撑台72，支撑台72上固接有用于固定钢筋的锚具座73，所述的模台1上还设有热水养护系统，所述热水养护系统包括设在模台1的管道11，所述管道11相互连通并与热水水源连接，模具5置于管道11上侧，所述模台1 内预埋有若干用于固定模具5的预埋固定基10，预埋固定基10沉埋在模台1内的一端设有防脱弯钩101，露出模台1的一端通过螺母螺帽固定模具5，所述模台1两边还设有供给混凝土螺旋摊铺布料机4、清扫喷涂机8和覆膜拉毛梳理隔断一体机6行走的轨道3，所述模台1靠近固定装置7的一端设有设备摆渡区9，设备摆渡区9设有用于存放设备摆渡车12的凹槽，设备摆渡车12能够将混凝土螺旋摊铺布料机4、清扫喷涂机8和覆膜拉毛梳理隔断一体机6摆渡至生产线上工作，所述混凝土螺旋摊铺布料机4包括第一车架46，所述第一车架46的底部设有与轨道3相匹配的第一行走装置47，所述第一行走装置47包括电机44 以及电机44控制的滚轮43，第一车架46设有用于布料的物料搅拌斗41，物料搅拌斗41内设置有搅拌螺杆42，物料搅拌斗41的底部设置有布料口，所述布料口处设有用于振动模具5内混凝土的振动装置45，混凝土螺旋摊铺布料机4 在混凝土浇注布料的同时可以通过振动装置45进行振动、密实作业，提高混凝土的浇筑质量，所述清扫喷涂机8包括第二车架80，所述第二车架80的底部设置有与模台1轨道3相匹配的第二行走装置84，所述第二行走装置84包括电机 44以及电机44控制的滚轮43，第二车架80内固定有脱模剂桶81，脱模剂桶81设置有用于喷涂脱模剂的喷头85，第二车架80安装有模具清扫拖把83，所述模具清扫拖把83与第二车架80铰接，在模具清扫拖把83与第二车架80之间安装有用于驱动模具清扫拖把83收起或放下的气缸82，清扫喷涂机8能够实现生产线的清扫灰尘和喷涂脱模剂的功能，所述覆膜拉毛梳理隔断一体机6，包括第三车架66，第三车架66底部设有与轨道3相匹配的第三行走装置65，所述第三行走装置65包括电机44以及电机44控制的滚轮43，第三车架66设有用于放置隔断板的隔断装置63和用于梳理钢筋的钢筋梳理装置61，所述钢筋梳理装置61包括与第三车架66连接的梳理杆69，梳理杆69设置有用于套在钢筋外侧梳理钢筋的导向孔，第三车架66前端设置有覆膜卷筒62，后端设置有拉毛装置64，所述拉毛装置64包括定位杆67和设置在定位杆67上的拉毛板68，覆膜拉毛梳理隔断一体机6，能够实现产线上覆膜、拉毛、梳理钢筋和放置隔断板的功能，进一步提高了工作效率。

具体工作过程，包括如下步骤：

1)清扫喷涂机8清理模具5，去除模具5内杂物后通过清扫喷涂机8均匀喷涂脱模剂；

2)将钢筋置于模具5内，并将钢筋两端分别固定在液压张拉设备2和固定装置 7上，采用覆膜拉毛梳理隔断一体机6对钢筋进行梳理，梳理完毕后启动液压张拉设备2对钢筋进行预应力张拉；

3)钢筋预拉完毕后，按照所需的叠合板长度尺寸通过覆膜拉毛梳理隔断一体机 6放置隔断板，且在生产线上安装埋件；

4)移动混凝土螺旋摊铺布料机4从液压张拉设备2端至固定装置7端进行浇注振捣，待叠合板初凝时，移动覆膜拉毛梳理隔断一体机6进行表面拉毛处理，拉毛处理后移动覆膜拉毛梳理隔断一体机6回收隔断板，隔断板回收后进行覆膜，热水养护系统通入热水进行养护，缩短养护时间；

5)此后进行放张处理，并在隔断板预留空位处剪筋，剪筋完毕即对叠合板进行脱模、运输；

6)重复步骤1)-5)，进入下一循环。

本实用新型通过采用固定的模台1将叠合板生产所需设备集合在一起，进一步的提高了叠合板生产的程序化，有利于提高生产效率，大大降低了叠合板生产的周期，同时在模台1上设置叠合板模具5，通过模具5成型叠合板，提高了叠合板生产的质量，将混凝土螺旋摊铺布料机4、清扫喷涂机8和覆膜拉毛梳理隔断一体机6设置于模台1两边的轨道3上运行，提高了生产效率和降低了工人的劳动强度，并且有利于设备的规范管理，提高了安全性，本实用新型还通过设置填埋在地面内的第一预埋骨架21、第二预埋骨架71、隔断板和热水养护系统等设施，使得本实用新型具有了更加稳定、养护周期短等优点。

Claims (8)

1.一种预应力叠合板长线台座固定式生产线，其特征在于：包括置于地面上的模台，所述模台上设有用于生产叠合板的模具，所述模具的两端，一端设有液压张拉设备，另一端设有固定装置，所述模台两边还设有供混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机和覆膜拉毛梳理隔断一体机行走的轨道，所述模台靠近固定装置的一端设有设备摆渡区，设备摆渡区设有摆渡车，所述摆渡车用于摆渡混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机和覆膜拉毛梳理隔断一体机。

2.根据权利要求1所述的预应力叠合板长线台座固定式生产线，其特征在于：所述混凝土螺旋摊铺布料机包括第一车架，所述第一车架的底部设有与轨道相匹配的第一行走装置，所述第一行走装置包括电机以及电机控制的滚轮，第一车架设有用于布料的物料搅拌斗，物料搅拌斗内设置有搅拌螺杆，物料搅拌斗的底部设置有布料口，所述布料口处设有用于振动模具内混凝土的振动装置。

3.根据权利要求1所述的预应力叠合板长线台座固定式生产线，其特征在于：所述清扫喷涂机包括第二车架，所述第二车架的底部设置有与模台轨道相匹配的第二行走装置，所述第二行走装置包括电机以及电机控制的滚轮，第二车架内固定有脱模剂桶，脱模剂桶设置有用于喷涂脱模剂的喷头，第二车架安装有模具清扫拖把，所述模具清扫拖把与第二车架铰接，在模具清扫拖把与第二车架之间安装有用于驱动模具清扫拖把收起或放下的气缸。

4.根据权利要求1所述的预应力叠合板长线台座固定式生产线，其特征在于：所述覆膜拉毛梳理隔断一体机，包括第三车架，第三车架底部设有与轨道相匹配的第三行走装置，所述第三行走装置包括电机以及电机控制的滚轮，第三车架设有用于放置隔断板的隔断装置和用于梳理钢筋的钢筋梳理装置，所述钢筋梳理装置包括与第三车架连接的梳理杆，梳理杆设置有用于套在钢筋外侧梳理钢筋的导向孔，第三车架前端设置有覆膜卷筒，后端设置有拉毛装置，所述拉毛装置包括定位杆和设置在定位杆上的拉毛板。

5.根据权利要求1所述的预应力叠合板长线台座固定式生产线，其特征在于：所述液压张拉设备包括设置在模具一端的第一预埋骨架，所述第一预埋骨架安装有与钢筋张拉方向相同的液压缸，液压缸的一端与第一预埋骨架连接，液压缸的另一端与张拉板连接，还包括用于导向张拉板的导向架，张拉板与导向架滑动连接，所述张拉板靠近模具端布置，张拉板上还设有用于牵引钢筋或连接固定锚具的钢筋栅格，所述第一预埋骨架穿过模台填埋在地面内，与液压张拉装置相匹配的固定装置包括设置在模具另一端的第二预埋骨架，所述第二预埋骨架上端设置有支撑台，支撑台上固接有用于固定钢筋的锚具座。

6.根据权利要求1所述的预应力叠合板长线台座固定式生产线，其特征在于：所述的模台上还设有热水养护系统，所述热水养护系统包括设在模台的管道，所述管道相互连通并与热水水源连接，模具置于管道上侧。

7.根据权利要求1所述的预应力叠合板长线台座固定式生产线，其特征在于：所述模具内腔横截面为以模具宽度方向为长底边的等腰梯形，所述模具内腔内还插有若干隔断板，所述隔断板的长度尺寸与模具内腔宽度尺寸相匹配，隔断板的宽度尺寸不小于200mm。

8.根据权利要求1所述的预应力叠合板长线台座固定式生产线，其特征在于：所述模台内预埋有若干用于固定模具的预埋固定基，预埋固定基沉埋在模台内的一端设有防脱弯钩，露出模台的一端用于固定模具。