CN110216792A - 一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法，属于建筑工程技术领域，包括制备长线台座、布设底板下部钢筋及其垫块、张拉底板下部钢筋和绑扎底板上部钢筋、浇筑混凝土、布设桁架钢筋、建立混凝土预压应力以及切割和出模。本发明在长线台座上采用拉模的方式浇筑混凝土进行生产，能够显著提高混凝土的浇筑质量和效率；桁架钢筋采用后置入的方式，避免了先置入对拉模行进的阻碍，能够实现混凝土叠合板底板混凝土的拉模浇筑；混凝土叠合板底板混凝土产生预压应力，能够显著提高混凝土叠合板底板的抗裂性能，且生产效率高、产品质量好，能够大幅度降低生产成本。

Description

一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及到装配式混凝土结构,特别是涉及到一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法。
背景技术
用于装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板的制备方法，目前普遍采用传统的方法，就是采用小型固定或移动台模，在台模上支边模、绑扎全部钢筋后打混凝土，再经养护后脱模。这种方法的生产效率低、成本高，且采用人工在表面拉毛的外观质量差，同时也不方便施加预应力，在生产吊运和安装过程中容易开裂。
发明专利申请说明书CN201810917095.1，公开了一种带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法。两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；横向钢模板两端顶部的导轨与轨道顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板，带肋滚筒上的环形肋条以及环形肋条之间的环形凹槽与所述框架结构相对应。该申请没有对底板混凝土施加预应力，也没有布设桁架钢筋，会造成刚度较差，容易在吊运和安装过程中产生开裂。
发明专利申请说明书CN201110235282.X，公开了带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法，是一种具有双向受力性能的装配式混凝土叠合楼板的及制作方法，由预制预应力混凝土底板、预制混凝土翼缘条状板及分别浇筑在上下板内的钢筋桁架组成,底板与翼缘板之间留有穿电线管和钢筋的间隙。制作时先将钢筋桁架与混凝土翼缘条状板浇筑在一起，再将带钢筋桁架翼缘板翻转180度连同位于三角形钢筋桁架尖点的纵向钢筋和折线腹筋弯折部及横向分布筋共同压入已张拉预应力筋并布混凝土料的底板内，振捣混凝土并养护，形成带钢筋桁架翼缘板的预制预应力混凝土板。该发明增加了带钢筋桁架翼缘板先期制作并在二次生产过程中翻转的过程，四面出筋将会使得支模工作量较大，尤其是90度角钢筋为后期工作带来困难，会造成降低生产工效、增加生产成本，且并不利于工业化和规模化生产。
发明专利申请说明书CN 201611261188.0，公开了一种带钢桁架的预应力混凝土叠合板及制作方法,属于建筑工程技术领域,其结构包括预制底板、横向钢筋和叠合层,每块预制底板沿长度方向上的两个侧面均为斜面,相邻预制底板之间形成楔形拼缝,楔形拼缝内填充高强灌浆料,预制底板内部沿长度方向布置纵向预应力钢筋,沿宽度方向布置横向分布钢筋,每块预制底板上部沿长度方向至少设置一道钢桁架,钢桁架下方沿预制底板宽度方向穿插横向钢筋,能够将多块预制底板连接在一起,预制底板上方浇筑叠合层,叠合层内部布置叠合层横向钢筋和叠合层纵向钢筋。该发明的桁架钢筋顶部采用钢板制作，连续加工制作难度大，生产效率低，用钢量大，增加成本。
针对目前混凝土叠合板底板制备过程中存在的诸多问题，有必要提出新的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法，使得混凝土叠合板底板制备的质量好、效率高、成本低，且可以有效解决在吊运和安装过程中容易开裂的问题。
一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备长线台座
采用传统方法制备长线台座，长线台座两端设置有用于张拉底板下部钢筋的反力架、预应力加载装置以及卡具；
所述长线台座的两侧均布设有轨道，轨道钢的腹板上设置有用于穿插桁架钢筋张拉工具的孔洞；所述轨道外侧长线台座纵向边缘处设置有反力墩，并且设有用于张拉桁架钢筋的豁槽；
步骤二、布设底板下部钢筋及其垫块
清理模台，在模台工作面范围内涂抹脱模剂；等间距布设底板下部钢筋，底板下部钢筋外侧设置有垫块，以保证钢筋的混凝土保护层厚度为10mm～20mm；
步骤三、张拉底板下部钢筋和绑扎底板上部钢筋
在长线台座的一端锚定底板下部钢筋，另一端张拉底板下部钢筋，对底板下部钢筋施加预应力后用锚具锁定，在底板下部钢筋的上部沿其垂直方向上绑扎底板上部钢筋；
步骤四、浇筑混凝土
采用拉模方式浇筑混凝土，拉模内表面的顶部和侧面设有齿槽，经拉模成型的混凝土叠合板底板顶面和侧面形成键槽；浇筑完混凝土后移除拉模；
步骤五、布设桁架钢筋
桁架钢筋沿底板上部钢筋的方向压入设定位置，利用反力墩为其施加预拉应力，预应力度为桁架钢筋底部两根钢筋抗拉强度设计值的0～0.7；完成施加预拉应力后做混凝土养护；
步骤六、建立混凝土预压应力
经所述步骤五养护后的混凝土达到脱模强度后，首先释放桁架钢筋的预拉应力，然后再采用整体释放的方式释放底板下部钢筋预拉应力；桁架钢筋和底板下部钢筋的预拉应力释放后，通过钢筋的收缩为混凝土建立预压应力；
步骤七、切割和出模
按设定的尺寸采用切割机将混凝土和底板下部钢筋截断，截取混凝土叠合板底板，利用吊具将混凝土叠合板底板出模，并运抵至堆场码放备用；
至此，完成混凝土叠合板底板的制备。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法，采用拉模的方式浇筑混凝土，能够显著提高混凝土的浇筑质量和效率；桁架钢筋采用后置入的方式，避免了先置入对拉模行进的阻碍，能够实现混凝土叠合板底板混凝土的拉模浇筑；混凝土叠合板底板混凝土产生预压应力，能够显著提高混凝土叠合板底板的抗裂性能；本发明的生产效率高、产品质量好，能够大幅度降低生产成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明混凝土叠合板底板制备过程中置入桁架钢筋前的横向剖面示意图。
图2为本发明混凝土叠合板底板制备过程中置入桁架钢筋前的纵向剖面示意图。
图3为本发明混凝土叠合板底板制备过程中置入桁架钢筋后的横向剖面示意图。
图4为本发明混凝土叠合板底板制备过程中置入桁架钢筋后的纵向剖面示意图。
图5为本发明混凝土叠合板底板制备过程中长线台座的横向剖面示意图。
图中1-混凝土、2-底板下部钢筋、3-底板上部钢筋、4-垫块、5-桁架钢筋、6-长线台座、7-反力墩、8-轨道。
具体实施方式
一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法，如图1～图5所示，采用混凝土1、底板下部钢筋2、底板上部钢筋3、垫块4、桁架钢筋5、长线台座6、反力墩7及轨道8进行制备，
所述混凝土1为自搅拌混凝土或商品混凝土；所述底板下部钢筋2为混凝土叠合板底板的短向钢筋，布置在底板上部钢筋3的下部；所述底板上部钢筋3为混凝土叠合板底板的长向钢筋，布置在底板下部钢筋2的上部；所述垫块4紧贴底板下部钢筋2布置；所述桁架钢筋5沿着混凝土叠合板底板的长向布置，布置在底板下部钢筋2的上部；所述长线台座6为制备混凝土叠合板底板的工作平台；所述反力墩7在长线台座6的纵向外边缘设置；所述轨道8布置于靠近反力墩7的内侧。
一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法，其特征是：如图1～图5所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备长线台座6
采用传统的方法制备长线台座6，在两端设置用于张拉通长的底板下部钢筋2的反力架、预应力加载装置及卡具；
在长线台座6的两侧布设轨道8，在轨道钢的腹板打孔，用于穿插桁架钢筋5的张拉工具；在轨道8外侧长线台座6纵向边缘处设置反力墩7，并且设有用于张拉桁架钢筋5的豁槽；
步骤二、布设通长的横向钢筋及其垫块3
首先进行清理模台，并在模台表面的工作面范围内涂抹脱模剂；布设通长的底板下部钢筋2，布设垫块4以保证钢筋的混凝土保护层厚度为10mm～20mm；
步骤三、张拉底板下部钢筋2和绑扎底板上部钢筋3
在长线台座6的一端锚定底板下部钢筋2，在另一端张拉底板下部钢筋2为其施加预应力后用锚具锁定，然后在底板下部钢筋2的上部沿其垂直方向上绑扎底板上部钢筋3；
步骤四、浇筑混凝土1
采用拉模方式浇筑混凝土1，拉模内表面的顶部和侧面设有齿槽，使得经拉模成型的混凝土叠合板底板顶面和侧面形成键槽；浇筑完混凝土1后移除拉模；
步骤五、布设桁架钢筋5
将桁架钢筋5压入设定的位置，利用反力墩7为其施加预拉应力，预应力度为桁架钢筋5底部两根钢筋抗拉强度设计值的0～0.7；完成施加预拉应力后做混凝土1养护；
步骤六、建立混凝土1预压应力
在混凝土1达到脱模强度后，首先释放桁架钢筋5的预拉应力，然后再释放通长的底板下部钢筋2预拉应力，通长的底板下部钢筋2预拉应力释放采用整体释放的方式进行；桁架钢筋5和底板下部钢筋2的预拉应力释放后，通过钢筋的收缩为混凝土1建立预压应力；
步骤七、切割和出模
按设定的尺寸采用切割机将混凝土1和通长的底板下部钢筋2截断，截取混凝土叠合板底板，利用吊具将混凝土叠合板底板出模并运抵至堆场码放备用；
至此，完成混凝土叠合板底板的制备。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备长线台座(6)
采用传统方法制备长线台座(6)，长线台座(6)两端设置有用于张拉底板下部钢筋(2)的反力架、预应力加载装置以及卡具；
所述长线台座(6)的两侧均布设有轨道(8)，轨道钢的腹板上设置有用于穿插桁架钢筋(5)张拉工具的孔洞；所述轨道(8)外侧长线台座(6)纵向边缘处设置有反力墩(7)，并且设有用于张拉桁架钢筋(5)的豁槽；
步骤二、布设底板下部钢筋(2)及其垫块(4)
清理模台，在模台工作面范围内涂抹脱模剂；等间距布设底板下部钢筋(2)，底板下部钢筋(2)外侧设置有垫块(4)，以保证钢筋的混凝土保护层厚度为10mm～20mm；
步骤三、张拉底板下部钢筋(2)和绑扎底板上部钢筋(3)
在长线台座(6)的一端锚定底板下部钢筋(2)，另一端张拉底板下部钢筋(2)，对底板下部钢筋(2)施加预应力后用锚具锁定，在底板下部钢筋(2)的上部沿其垂直方向上绑扎底板上部钢筋(3)；
步骤四、浇筑混凝土(1)
采用拉模方式浇筑混凝土(1)，拉模内表面的顶部和侧面设有齿槽，经拉模成型的混凝土叠合板底板顶面和侧面形成键槽；浇筑完混凝土(1)后移除拉模；
步骤五、布设桁架钢筋(5)
桁架钢筋(5)沿底板上部钢筋(3)的方向压入设定位置，利用反力墩(7)为其施加预拉应力，预应力度为桁架钢筋(5)底部两根钢筋抗拉强度设计值的0～0.7；完成施加预拉应力后做混凝土(1)养护；
步骤六、建立混凝土(1)预压应力
经所述步骤五养护后的混凝土(1)达到脱模强度后，首先释放桁架钢筋(5)的预拉应力，然后再采用整体释放的方式释放底板下部钢筋(2)预拉应力；桁架钢筋(5)和底板下部钢筋(2)的预拉应力释放后，通过钢筋的收缩为混凝土(1)建立预压应力；
步骤七、切割和出模
按设定的尺寸采用切割机将混凝土(1)和底板下部钢筋(2)截断，截取混凝土叠合板底板，利用吊具将混凝土叠合板底板出模，并运抵至堆场码放备用；
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