CN113846750A - 连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构及方法，涉及建筑施工技术领域。针对现有模板支撑体系浇筑施工连续中空拱壳结构的上层平板，存在浪费材料，难以保证工程质量的问题。它包括抗剪对拉预埋件、支撑杆件及底模板，抗剪对拉预埋件预先埋设于现浇挂板顶部，一对支撑杆件对称设置并固接于抗剪对拉预埋件两侧，使得水平设置的底模板能够支撑并连接于支撑杆件上。方法：浇筑连续下层拱板；绑扎待浇筑挂板内的预埋钢筋，在待浇筑挂板顶部埋设抗剪对拉预埋件，封模后浇筑挂板混凝土；将一对支撑杆件对称设置并固接于抗剪对拉预埋件两侧，将底模板铺设于抗剪对拉预埋件顶部，并将底模板螺栓连接于支撑杆件，绑扎钢筋并浇筑上层平板。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构及方法。
背景技术
目前，连续现浇拱板的施工技术已趋于成熟，但作为功能性更丰富的连续中空拱壳结构的施工尚存在一定的技术难点。连续中空拱壳结构形式为下层拱板与上层平板之间通过挂板连接，其内部均为结构空腔，下层拱板可通过传统模架支撑体系完成混凝土浇筑施工，但是，若采用该模架支撑体系施工上层平板，则会将支撑上层平板的木料夹板、钢管扣件永久遗留在结构空腔内部，造成一定程度上的材料浪费，而且，一旦上层平板发生渗漏，锈渍将渗透污染下层拱板，严重影响工程质量。
发明内容
针对采用现有模板支撑体系浇筑施工连续中空拱壳结构的上层平板，存在浪费材料，难以保证工程质量的问题。本发明的目的是提供一种连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，它包括：
多个抗剪对拉预埋件，每个抗剪对拉预埋件均贯穿并埋设于挂板顶部，多个抗剪对拉预埋件沿挂板延伸方向平行且间隔设置；
多对支撑杆件，每对支撑杆件均沿挂板延伸方向设置于其两侧，每对支撑杆件固接于抗剪对拉预埋件的两侧；
底模板，水平铺设于挂板顶部，且底模板与多对支撑杆件螺栓连接。
本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，包括抗剪对拉预埋件、支撑杆件及底模板，抗剪对拉预埋件预先埋设于现浇挂板顶部，一对支撑杆件对称设置并固接于抗剪对拉预埋件两侧，使得水平设置的底模板能够支撑并连接于支撑杆件上，作为上层平板混凝土浇筑施工的永久模板，取代了搭设于连续中空拱壳结构内腔的模架支撑体系，实现了上层平板混凝土浇筑施工中底模板免支撑的效果，提高了上层平板的施工效率，并降低了施工的成本，解决了传统模板支撑体系永久遗留于结构空腔内所带来的质量隐患。
进一步的，所述抗剪对拉预埋件包括：对称设置于挂板两侧的两块锚板，及贯穿挂板并与两侧锚板固接的多个锚筋，且两块锚板之间的净距与待浇筑挂板的厚度相同。
进一步的，相邻两个抗剪对拉预埋件之间的间距小于等于2m，每个抗剪对拉预埋件均与挂板内的预埋钢筋点焊固定。
进一步的，所述支撑杆件为横截面呈L形的型材，所述支撑杆件的一个直角边与抗剪对拉预埋件的锚板满焊固接，所述支撑杆件的另一个直角边与底模板紧密贴合并通过栓钉连接。
进一步的，所述底模板采用闭口型压型钢板，并由镀锌钢板压制而成。
另外，本发明还提供了一种连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑方法，采用连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，其特征在于，步骤如下：
搭设模架支撑体系浇筑连续中空拱壳结构的下层拱板；
待下层拱板浇筑完成后，绑扎待浇筑挂板内的预埋钢筋，在待浇筑挂板顶部埋设抗剪对拉预埋件，封模后浇筑挂板混凝土；
待挂板浇筑完成后，将一对支撑杆件对称设置并固接于抗剪对拉预埋件两侧，将底模板铺设于挂板和抗剪对拉预埋件顶部，并将底模板螺栓连接于支撑杆件，绑扎钢筋并浇筑上层平板混凝土。
本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑方法，首先，通过搭设模架支撑体系浇筑下层拱板，然后，待下层拱板浇筑完成后，绑扎待浇筑挂板内的预埋钢筋，并在挂板封模前将抗剪对拉预埋件设置于待浇筑挂板顶部，待挂板浇筑完成后，将一对支撑杆件对称设置于挂板两侧并与抗剪对拉预埋件固接，最后，将底模板铺设于支撑杆件顶部并与其通过栓钉连接，实施上层平板的混凝土浇筑施工；本发明的连续中空拱壳结构分三次逐步实施混凝土浇筑施工，下层拱板浇筑完成后，挂板以下层拱板为支撑埋设预埋钢筋及抗剪对拉预埋件，挂板浇筑完成后，以挂板内预埋的抗剪对拉预埋件为支撑铺设底模板，使得上层平板通过免支撑的底模板实施上层平板的混凝土浇筑施工，从而完成整个连续中空拱壳结构的施工；由于上层平板实现了免支模浇筑施工，施工步骤简洁高效，降低了施工成本，并避免了传统模板支撑体系永久遗留于结构空腔内所带来的质量隐患。
进一步的，将抗剪对拉预埋件埋设于待浇筑挂板的顶部，且两块锚板之间通过多根锚筋连接。
进一步的，将一对支撑杆件对称设置并固接于抗剪对拉预埋件两侧，将横截面呈L形的支撑杆件的一个直角边焊接固定于抗剪对拉预埋件的锚板，将支撑杆件的另一个直角边与铺设于其顶部的底模板紧密贴合并通过栓钉连接。
附图说明
图1为本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构一实施例的结构示意图；
图2为图1的A部分的局部放大图；
图3为本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构一实施例中抗剪对拉预埋件的结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构一实施例中底模板的结构示意图。
图中标号如下：
下层拱板1；挂板2；上层平板3；钢梁4；EPS板填充层5；抗剪对拉预埋件10；锚板11；锚筋12；支撑杆件20；栓钉30；底模板40。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
本实施例的连续中空拱壳结构由下层拱板1，位于下层拱板1两侧的钢梁4，竖向连接于下层拱板1上方的多个挂板2，及水平铺设于挂板2顶部的上层平板3，其中，钢梁4下方为EPS板填充层5，下面结合图1至图5说明本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，它包括：
多个抗剪对拉预埋件10，每个抗剪对拉预埋件10均贯穿并埋设于挂板2顶部，多个抗剪对拉预埋件10沿挂板2延伸方向平行且间隔设置；
多对支撑杆件20，每对支撑杆件20均沿挂板2延伸方向设置于其两侧，每对支撑杆件20固接于抗剪对拉预埋件10的两侧；
底模板40，水平铺设于挂板2顶部，且底模板40与多对支撑杆件20螺栓连接。
本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，包括抗剪对拉预埋件10、支撑杆件20及底模板40，抗剪对拉预埋件10预先埋设于现浇挂板2顶部，一对支撑杆件20对称设置并固接于抗剪对拉预埋件10两侧，使得水平设置的底模板40能够支撑并连接于支撑杆件20上，作为上层平板3混凝土浇筑施工的永久模板，取代了搭设于连续中空拱壳结构内腔的模架支撑体系，实现了上层平板3混凝土浇筑施工中底模板40免支撑的效果，提高了上层平板3的施工效率，并降低了施工的成本，解决了传统模板支撑体系永久遗留于结构空腔内所带来的质量隐患。
如图2至图4所示，抗剪对拉预埋件10包括：对称设置于挂板2两侧的两块锚板11，及贯穿挂板2并与两侧锚板11固接的多个锚筋12，两块锚板11之间的净距与待浇筑挂板2的厚度相同，使得抗剪对拉预埋件10能够紧固于挂板2，用来承受上层平板3传来的剪力和拉力。施工人员需按照实际浇筑上层平板3产生的作用力来决定抗剪对拉预埋件10中锚板11和锚筋12的尺寸大小及编号，本实施例的抗剪对拉预埋件10长度为150mm，宽度为150mm，高度为200mm。
更佳的，相邻两个抗剪对拉预埋件10之间的间距小于等于2m，每个抗剪对拉预埋件10均与挂板2内的预埋钢筋点焊固定，防止抗剪对拉预埋件10在挂板2混凝土浇筑过程中因受力而发生偏位。
如图2所示，支撑杆件20为横截面呈L形的型材，支撑杆件20的一个直角边与抗剪对拉预埋件10的锚板11满焊固接，支撑杆件20的另一个直角边与底模板40紧密贴合并通过栓钉30连接。底模板40与支撑杆件20之间通过栓钉30连接，拆装方便快捷，而且有利于底模板40的反复利用。本实施例的支撑杆件20采用Q235B钢材制成，且规格为L75～L100系列的等边角钢，优选规格为L75×8的等边角钢，栓钉30长度需根据上层平板3的厚度确定，栓钉30材质选用ML15或ML15AL。
如图5所示，底模板40采用闭口型压型钢板，其由镀锌钢板压制而成，需根据现浇上层平板3的厚度选取镀锌钢板的厚度及模板标号，本实施例的底模板40厚度为1.2mm，宽度555mm，波峰高度65mm，波峰到波峰的中心距离为185mm。
结合图1至图5说明本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑方法，具体步骤如下：
搭设模架支撑体系浇筑连续中空拱壳结构的下层拱板1；
待下层拱板1浇筑完成后，绑扎待浇筑挂板2内的预埋钢筋，在待浇筑挂板2顶部埋设抗剪对拉预埋件10，封模后浇筑挂板2混凝土；
待挂板2浇筑完成后，将一对支撑杆件20对称设置并固接于抗剪对拉预埋件10两侧，将底模板40铺设于挂板2和抗剪对拉预埋件10顶部，并将底模板40螺栓连接于支撑杆件20，绑扎钢筋并浇筑上层平板3混凝土。
本发明的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑方法，首先，通过搭设模架支撑体系浇筑下层拱板1，然后，待下层拱板1浇筑完成后，绑扎待浇筑挂板2内的预埋钢筋，并在挂板2封模前将抗剪对拉预埋件10设置于待浇筑挂板2顶部，待挂板2浇筑完成后，将一对支撑杆件20对称设置于挂板2两侧并与抗剪对拉预埋件10固接，最后，将底模板40铺设于支撑杆件20顶部并与其通过栓钉30连接，实施上层平板3的混凝土浇筑施工；本发明的连续中空拱壳结构分三次逐步实施混凝土浇筑施工，下层拱板1浇筑完成后，挂板2以下层拱板1为支撑埋设预埋钢筋及抗剪对拉预埋件10，挂板2浇筑完成后，以挂板2内预埋的抗剪对拉预埋件10为支撑铺设底模板40，使得上层平板3通过免支撑的底模板40实施上层平板3的混凝土浇筑施工，从而完成整个连续中空拱壳结构的施工；由于上层平板3实现了免支模浇筑施工，施工步骤简洁高效，降低了施工成本，并避免了传统模板支撑体系永久遗留于结构空腔内所带来的质量隐患。
如3和图4所示，抗剪对拉预埋件10埋设于待浇筑挂板2的顶部，两块锚板11之间的净距与待浇筑挂板2的厚度相同，且两块锚板11之间通过多根锚筋12连接，用来承受上层平板3传来的剪力和拉力。
如图1和图2所示，一对支撑杆件20对称设置并固接于抗剪对拉预埋件10两侧，横截面呈L形的支撑杆件20的一个直角边焊接固定于抗剪对拉预埋件10的锚板11，支撑杆件20的另一个直角边与铺设于其顶部的底模板40紧密贴合并通过栓钉30连接，底模板40与支撑杆件20之间通过栓钉30连接，拆装方便，施工方便，而且有利于底模板40的反复利用。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。
Claims (8)
1.连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，其特征在于，包括：
多个抗剪对拉预埋件，每个抗剪对拉预埋件均贯穿并埋设于挂板顶部，多个抗剪对拉预埋件沿挂板延伸方向平行且间隔设置；
多对支撑杆件，每对支撑杆件均沿挂板延伸方向设置于其两侧，每对支撑杆件固接于抗剪对拉预埋件的两侧；
底模板，水平铺设于挂板顶部，且底模板与多对支撑杆件螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，其特征在于，所述抗剪对拉预埋件包括：对称设置于挂板两侧的两块锚板，及贯穿挂板并与两侧锚板固接的多个锚筋，且两块锚板之间的净距与待浇筑挂板的厚度相同。
3.根据权利要求2所述的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，其特征在于：相邻两个抗剪对拉预埋件之间的间距小于等于2m，每个抗剪对拉预埋件均与挂板内的预埋钢筋点焊固定。
4.根据权利要求1所述的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，其特征在于：所述支撑杆件为横截面呈L形的型材，所述支撑杆件的一个直角边与抗剪对拉预埋件的锚板满焊固接，所述支撑杆件的另一个直角边与底模板紧密贴合并通过栓钉连接。
5.根据权利要求1所述的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，其特征在于：所述底模板采用闭口型压型钢板，并由镀锌钢板压制而成。
6.连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑方法，采用如权利要求1至5任一项所述的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑结构，其特征在于，步骤如下：
搭设模架支撑体系浇筑连续中空拱壳结构的下层拱板；
待下层拱板浇筑完成后，绑扎待浇筑挂板内的预埋钢筋，在待浇筑挂板顶部埋设抗剪对拉预埋件，封模后浇筑挂板混凝土；
待挂板浇筑完成后，将一对支撑杆件对称设置并固接于抗剪对拉预埋件两侧，将底模板铺设于挂板和抗剪对拉预埋件顶部，并将底模板螺栓连接于支撑杆件，绑扎钢筋并浇筑上层平板混凝土。
7.根据权利要求6所述的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑方法，其特征在于：将抗剪对拉预埋件埋设于待浇筑挂板的顶部，且两块锚板之间通过多根锚筋连接。
8.根据权利要求6所述的连续中空拱壳结构上层平板免支撑浇筑方法，其特征在于：将一对支撑杆件对称设置并固接于抗剪对拉预埋件两侧，将横截面呈L形的支撑杆件的一个直角边焊接固定于抗剪对拉预埋件的锚板，将支撑杆件的另一个直角边与铺设于其顶部的底模板紧密贴合并通过栓钉连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |
|
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