CN112523503A - 一种混凝土箱梁内模免拆支撑体系及施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土箱梁内模免拆支撑体系及施工方法，所述支撑体系包括角钢支撑架、横向支撑、纵向支撑和栓钉，所示施工方法，利用上述的支撑体系，首先绑扎混凝土箱梁的下翼缘钢筋，将制作好的支撑体系安放在下翼缘钢筋上，支撑体系与下翼缘钢筋之间设置保护层垫块，将支撑体系的下部栓钉埋入混凝土箱梁的下翼缘钢筋内部，并将支撑体系与下翼缘钢筋固定牢固，然后绑扎混凝土箱梁的腹板钢筋，所述腹板钢筋分段绑扎、分段浇筑，浇筑时将支撑体系的栓钉浇筑在混凝土内，解决了混凝土箱梁内腔空间狭小支模难度大以及混凝土浇筑完成封闭空间内模难以拆除的技术问题。

Description

一种混凝土箱梁内模免拆支撑体系及施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土箱梁内模免拆支撑体系及施工方法。
背景技术
目前，箱梁内腔支模方式主要采用木模和钢模的种形式。由于一般箱梁内腔的空间狭小，采用上述两种支模方式实施难度都比较大。木模实施灵活性大，但是刚度小，在高度较高的箱梁支模中，抵抗侧压力的能力小，而且木模容易腐坏，且易滋生白蚁，影响建筑的使用功能和安全性。而钢模的刚度大，但灵活性小，成本高，且钢模的重量较重，施工不便捷，特别是在混凝土箱梁的内支模时，箱梁成型后形成一个封闭的空间，内模的拆除的难度非常大，即使箱梁内腔空间足够大，可以组织工人进行拆除，但材料运输均靠人工搬运，施工效率低下。当箱梁内腔空间狭小时，一般会将内模留在空腔内不进行拆除，由于钢模的重量比较重，不拆除增加了结构的荷载，但是一般设计时未考虑钢模的附加荷载，会影响结构的使用安全，而且钢模的成本比较高，经济上不合理，为此，急需一种混凝土箱梁内模免拆支撑体系。
发明内容
本发明解决现有技术的不足而提供一种有效地解决混凝土箱梁内腔支模及拆除难度大、将支撑体系保留在内部空腔参与主梁的受力、增强结构的承载能力的混凝土箱梁内模免拆支撑体系及施工方法。这样箱梁成型后支撑体系保留在内腔之中免于拆除，并参与结构梁受力，不影响原有结构的承载力、经济合理。
为了解决上述技术问题，一种混凝土箱梁内模免拆支撑体系，包括设置在混凝土箱梁内对混凝土箱梁进行支撑的支撑体系，所述支撑体系包括角钢支撑架、横向支撑、纵向支撑和栓钉，所述角钢支撑架的大小与形状与混凝土箱梁的内腔横截面大小相匹配，多个所述角钢支撑架沿混凝土箱梁长度方向等间距布设在混凝土箱梁的内腔内，所述角钢支撑架内沿隧道高度方向布设有多道横向支撑，相邻角钢支撑架之间通过纵向支撑连接，所述支撑体系的外侧面固定有钢丝网封闭，每个所述角钢支撑架的外侧固定有与混凝土箱梁内壁垂直布设的栓钉。支撑体系通过角钢支撑架、横向支撑、纵向支撑固定连接形成一整体，这样布设的支撑体系自重轻、成本低，钢丝网和支撑角钢架可以采用热镀锌处理，保证其耐腐蚀，形成整体的支撑体系在混凝土箱梁形成后将支撑体系保留在箱梁内部，免于拆除。并通过栓钉支撑体系与结构箱梁进行拉结，参与结构梁的受力，增强箱梁的抗扭性能，提高原结构的承载能力，钢丝网作为混凝土浇筑过程中的模板作用，具有轻便，韧性强的特点。
本实施方式中，所述横向支撑和纵向支撑均采用截面为L63×4的角钢,所述横向支撑的竖向间距不大于1000mm。
本实施方式中，所述纵向支撑和横向支撑与角钢支撑架之间通过焊接进行固定，所述钢丝网焊接固定在纵向支撑和角钢支撑架的外侧。
本实施方式中，所述栓钉的直径为16mm，长度为200mm，所述角钢支撑架外侧面每150mm设置一个。
本实施方式中，所述钢丝网包括竖向钢丝和横向钢丝，所述竖向钢丝和横向钢丝围合形成的网眼大小为长20mm×宽10mm。
本实施方式中，所述竖向钢丝和横向钢丝的直径为1.5mm，所述竖向钢丝垂直设置，相邻所述横向钢丝与水平面夹角为15°。钢丝网的结构形式可以避免浇筑过程中漏浆。
一种混凝土箱梁的施工方法，利用上述的支撑体系，首先绑扎混凝土箱梁的下翼缘钢筋，将制作好的支撑体系安放在下翼缘钢筋上，支撑体系与下翼缘钢筋之间设置保护层垫块，将支撑体系的下部栓钉埋入混凝土箱梁的下翼缘钢筋内部，并将支撑体系与下翼缘钢筋固定牢固，然后绑扎混凝土箱梁的腹板钢筋，所述腹板钢筋分段绑扎、分段浇筑，浇筑时将支撑体系的栓钉浇筑在混凝土内。采用上述方法，满足混凝土箱梁的内腔模板支撑的要求，在结构实施完成后将该模板支撑体系保留在空腔内免于拆除，与结构梁进行拉结共同参与受力，将支撑体系固定在箱梁内腔之中作为混凝土浇筑过程中的支模，混凝土浇筑完成后将支撑体系永久性保留在箱梁空腔内，避免混凝土箱梁成型后空间狭小拆除操作困难的问题，提高混凝土箱梁的实施效率。
本实施方式中，所述腹板钢筋分段绑扎、分段浇筑具体采用下述方案，待腹板钢筋绑扎至支撑体系1/2高度时，进行下翼缘及腹板1/3高度的混凝土浇筑，然后继续绑扎完成腹板钢筋，待浇筑的混凝土达到预定强度后、凿毛，浇筑上部剩余混凝土至整个混凝土箱梁浇筑完成。
本发明的有益效果在于：
(1)通过支撑体系，解决了混凝土箱梁内腔狭小情况下支模操作难度大及箱梁成型后封闭空间拆除困难的问题。
(2)本支撑体系不拆除保留在箱型梁内部，共同参与结构梁的受力，为混凝土箱梁提供抗侧向扭转的支撑能力，在一定范围内提高原结构的承载能力。
(3)本支撑体系构造简单，实施便捷，绿色环保，能大大提高实施过程中的工作效率，具有广泛推广应用的价值。
综上所述，本发明支撑体系满足箱梁混凝土浇筑过程内腔的模板支撑作用，并在混凝土浇筑完成后，将支撑体系保留在空腔之中免于拆除，与混凝土梁连成一体参与结构受力。该支撑体系采用钢丝网作为模板、角钢支撑架作为支撑，并在角钢支撑架表面设置栓钉与混凝土梁拉结，所述支撑体系有效地解决混凝土箱梁内腔支模及拆除难度大的问题，同时将支撑体系保留在内部空腔参与主梁的受力，增强结构的承载能力，该支撑体系具有实施轻便、快捷的效果。
附图说明
图1为混凝土箱梁内腔支模大样图；
图2为混凝土箱梁内部支模轴侧图；
图3为内部支模构造图；
图4为钢丝网模板大样图；
附图中，1、混凝土箱梁，2、钢丝网，3、角钢支撑架，4、横向支撑，5、纵向支撑，6、栓钉，7、下翼缘钢筋，8、腹板钢筋，9、钢丝网纵向钢丝，10、钢丝网横向钢丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1、图2。混凝土箱梁的支撑体系包括角钢支撑架3、横向支撑4、纵向支撑5和栓钉6。支撑体系在混凝土箱梁浇筑过程中的起到支模作用，混凝土箱梁成型后该支撑体系保留在箱梁内腔之中，不进行拆除，参与箱梁的受力。
支模架加工制作，如图3；支撑体系包括角钢支撑架3、横向支撑4和纵向支撑5。角钢支撑架3截面为L75×5，角钢支撑架3高度及形状根据箱梁的内腔的大小确定，角钢支撑架3沿箱梁纵向每隔600mm设置一个。每个角钢支撑架3之间沿隧道横向设置三道横向支撑4，横向支撑4采用截面为L63×4的角钢,沿竖向间距不大于1000mm。在相邻的角钢支撑架3之间通过纵向支撑5连接，纵向支撑5采用截面为L63×4的角钢，纵向支撑5和横向支撑4与角钢支撑架3之间通过焊接进行固定。支撑体系制作完成后，再将钢丝网2固定在支撑体系的外表面，通过焊接固定牢固，钢丝网2平整设置，不得有变形。最后将栓钉6焊接到角钢支撑架3外表面，焊缝高度为5mm，沿栓钉6周边进行围焊。栓钉6直径为16mm，长度200mm，沿竖向角钢支撑架3外侧面每150mm设置一个。
如图4；钢丝网2包括竖向钢丝9和横向钢丝10。竖向钢丝9和横向钢丝10的直径为1.5mm，竖向钢丝9垂直设置，相邻竖向钢丝9之间的横向钢丝10为设有折角，相邻横向钢丝10与水平角度为15°，竖向钢丝9和横向钢丝10围合形成的网眼大小为长20mm×宽10mm。钢丝网作为混凝土浇筑过程中的模板作用，具有轻便，韧性强的特点。其结构形式经过多次设计和试验，并结合流体力学的原理避免浇筑过程中漏浆。
如图1、图3，混凝土箱梁的具体施工方法如下：
(1)支撑体系的制作，先将角钢支撑进行拼装与焊接，形成一个稳定的支架，再将钢丝网平整铺设在角钢支撑架表面固定牢固，形成支撑模板，然后将栓钉焊接在角钢支撑架上，制作完成后对支撑体系进行截面复核，满足混凝土箱梁内腔支模的尺寸要求；
(2)内模安装前先绑扎混凝土箱梁的下翼缘钢筋；然后将制作好的支撑体系放置在下翼缘钢筋顶部，在支撑体系下部设置保护层垫块，并固定牢固；
(3)然后绑扎混凝土箱梁腹板钢筋，完成腹板钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑，混凝土箱梁根据高度分两次进行浇筑，第一层浇筑在梁高1/3的位置，下部混凝土与支撑体系浇筑为一体；
(4)待浇筑完成的混凝土达到一定强度后，绑扎混凝土箱梁上翼缘钢筋，整个钢筋工程完成之后，将剩余混凝土一次性浇筑完成；
(5)混凝土浇筑完成后，内模支撑保留在混凝土箱梁内腔之中不进行拆除，共同参与主梁的受力。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土箱梁内模免拆支撑体系，其特征在于：包括设置在混凝土箱梁内对混凝土箱梁进行支撑的支撑体系，所述支撑体系包括角钢支撑架、横向支撑、纵向支撑和栓钉，所述角钢支撑架的大小与形状与混凝土箱梁的内腔横截面大小相匹配，多个所述角钢支撑架沿混凝土箱梁长度方向等间距布设在混凝土箱梁的内腔内，所述角钢支撑架内沿隧道高度方向布设有多道横向支撑，相邻角钢支撑架之间通过纵向支撑连接，所述支撑体系的外侧面固定有钢丝网封闭，每个所述角钢支撑架的外侧固定有与混凝土箱梁内壁垂直布设的栓钉。
2.根据权利要求1所述的混凝土箱梁内模免拆支撑体系，其特征在于：所述横向支撑和纵向支撑均采用截面为L63×4的角钢,所述横向支撑的竖向间距不大于1000mm。
3.根据权利要求2所述的混凝土箱梁内模免拆支撑体系，其特征在于：所述纵向支撑和横向支撑与角钢支撑架之间通过焊接进行固定，所述钢丝网焊接固定在纵向支撑和角钢支撑架的外侧。
4.根据权利要求1所述的混凝土箱梁内模免拆支撑体系，其特征在于：所述栓钉的直径为16mm，长度为200mm，所述角钢支撑架外侧面每150mm设置一个。
5.根据权利要求1所述的混凝土箱梁内模免拆支撑体系，其特征在于：所述钢丝网包括竖向钢丝和横向钢丝，所述竖向钢丝和横向钢丝围合形成的网眼大小为长20mm×宽10mm。
6.根据权利要求5所述的混凝土箱梁内模免拆支撑体系，其特征在于：所述竖向钢丝和横向钢丝的直径为1.5mm，所述竖向钢丝垂直设置，相邻所述横向钢丝与水平面夹角为15°。
7.一种混凝土箱梁的施工方法，利用权利要求1至6任意一项所述的支撑体系，其特征在于：首先绑扎混凝土箱梁的下翼缘钢筋，将制作好的支撑体系安放在下翼缘钢筋上，支撑体系与下翼缘钢筋之间设置保护层垫块，将支撑体系的下部栓钉埋入混凝土箱梁的下翼缘钢筋内部，并将支撑体系与下翼缘钢筋固定牢固，然后绑扎混凝土箱梁的腹板钢筋，所述腹板钢筋分段绑扎、分段浇筑，浇筑时将支撑体系的栓钉浇筑在混凝土内。
8.根据权利要求7所述的混凝土箱梁的施工方法，其特征在于：所述腹板钢筋分段绑扎、分段浇筑具体采用下述方案，待腹板钢筋绑扎至支撑体系1/2高度时，进行下翼缘及腹板1/3高度的混凝土浇筑，然后继续绑扎完成腹板钢筋，待浇筑的混凝土达到预定强度后、凿毛，浇筑上部剩余混凝土至整个混凝土箱梁浇筑完成。
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