CN101629423A - 刚性封堵超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带的方法 - Google Patents

刚性封堵超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带的方法 Download PDF

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何韬
宋少华
孙斌
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Abstract

本发明涉及一种刚性封堵超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带的方法。具体步骤是:加工后浇带留置形状的封堵钢筋,绑扎分布钢筋,形成网状整体结构,铺设不锈钢丝密目网,后浇带封堵面处底层钢筋保护层缝隙用混凝土砂浆封堵,顶层钢筋保护层缝隙用木方支设,浇筑后浇带微膨胀混凝土。本发明用封堵钢筋和铺设不锈钢丝密目网作后浇带支撑外模板,代替模板支撑,改变了传统木模板封堵方法。采用本发明,无须拆模和二次带面处理,施工进度快,工作效率高,费用低。采用本发明浇筑的超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带,成型后带面美观、平整,无胀模变形、漏浆,带面处理等问题出现。上海梅钢3#、4#焦炉基础底板结构工程采用本发明,抗震设防烈度为7度。

Description

刚性封堵超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带的方法
技术领域
本发明涉及一种超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带刚性封堵的方法。
背景技术
随着科学技术的进步,各种工业和民用超块体建筑物(或构筑物)不断出现, 随之也相应出现了超长、超厚块体混凝土基础,由于基础超长、超厚,又因地基土 质受力情况不同,设计中考虑到建筑物(或构筑物)抗裂、抗渗以及混凝土收縮不 均等因素,需要在基础内设置后浇带。
后浇带设置的常规及传统的方法是:在后浇带处用木模拼接支设,其缺点:一 是在后浇带封堵的施工过程中,模板拼缝不严实,支撑面不平整;二是浇筑过程中 模板易胀模变形、漏浆;三是成型后要拆模、混凝土表面不规整、并要进行后浇带 带面处理;四是劳动强度加大,进度慢,木模损耗大,清理混凝土溢出物较难。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种能从根本上解决后浇带浇筑面表 面平整,无需拆模和带面处理等问题,劳动强度低、工作效率高、施工进度快的刚 性封堵超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带的方法。
本发明目的的实现方式为,刚性封堵超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带 的方法,具体作业步骤如下:
1) 用4)14mm钢筋加工后浇带留置形状的封堵钢筋,封堵钢筋两端与基础、板 内上下层水平钢筋焊接,间距80土5mm,
2) 封堵钢筋中间绑扎cbl2mm分布钢筋,钢筋间距80土5rara ,与封堵钢筋形成 网状整体结构,
3) 在迎混凝土面封堵钢筋上满铺1〜2层不锈钢丝密目网,平均目数在3 X 3mra 以下,不锈钢丝密目网搭接处接缝应紧密、绑扎要牢固,阻挡浇筑基础时混凝土浆 体过多外流,
4) 后浇带封堵面处底层钢筋保护层缝隙用混凝土砂浆封堵,顶层钢筋保护层 缝隙用木方支设,5)浇筑后浇带微膨胀混凝土。
本发明釆用在后浇带缝面处焊接加固封堵钢筋和铺设不锈钢丝网,形成钢筋加 固网状结构体,作为后浇带支撑外模板,以抵消混凝土浇筑对后浇带支撑面产生的 侧压力,代替模板支撑,改变了传统的用木模板封堵的方法。采用本发明,从根本 上解决了后浇带在浇筑中易产生胀模变形、漏桨,以及浇筑成型后拆模、混凝土带 面不规整和带面处理等问题;无须拆模和二次带面处理,加快了施工进度,提高工 作效率,节省费用。采用本发明浇筑的超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带,成 型后带面美观、平整,无胀模变形、漏浆,带面处理等问题出现。
上海梅钢3#、4#焦炉基础底板结构工程采用了本发明,其抗震设防烈度为7度。
附图说明
图1是本发明的后浇带刚性封堵结构示意图
图2是梅钢4tt焦炉基础后浇带刚性封堵结构示意图。
具体实施方式
本发明考虑对超长、超厚块体钢筋混凝土基础预留后浇带时,由于混凝土的流 动性对后浇带刚性封堵面产生的侧压力影响,以及在浇筑后浇带混凝土时易产生胀 模变形、漏浆,混凝土表面不规整及带面处理等问题,采用在后浇带缝面处焊接加 固封堵钢筋和铺设不锈钢丝网,形成钢筋加固网状体作为带面模板施工。
参照图l,本发明的具体步骤是:
1) 用4)14mra钢筋按设计尺寸要求,加工后浇带留置形状的封堵钢筋1,封堵 钢筋l两端与基础、板内上下层水平钢筋焊接,间距80土5mm ,
2) 封堵钢筋中间绑扎4)12mm分布钢筋2,钢筋间距80士5ran ,与封堵钢筋形 成网状整体结构,
3) 在迎混凝土面封堵钢筋上满铺1〜2层不锈钢丝密目网3 (平均目数在3X 3mm以下),不锈钢丝密目网搭接处接缝应紧密、绑扎要牢固,阻挡浇筑基础时混凝 土浆体过多外流,
4) 后浇带封堵面处底层钢筋保护层缝隙用混凝土砂浆封堵4,顶层钢筋保护层 缝隙用50〜100X lOOmm木方5支设,
5) 浇筑完毕、检查合格后,浇带微膨胀混凝土6。上海梅钢3#、 4#焦炉基础底板结构工程采用了本发明,抗震设防烈度为7度。 参照图2,焦炉基础结构为钢筋混凝土块体基础,单座焦炉基础底板长106. 1
米,宽19.9米,厚度:基础两端抵抗墙处为1.7米厚,中间位置1.2米厚,相对
应的底部标高分别为V-5. 500和V-5. 000。
基础内设有两条采用本发明施工的后浇带7,后浇带宽1米,将基础分成8、 9、
IO三块,基础分二次浇筑成形,即先浇筑边块基础8、 10,再浇筑中间块基础9,
焦炉混凝土浇筑总量3360米3。

Claims (2)

1、刚性封堵超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带的方法,其特征在于具体作业步骤如下: 1)用φ14mm钢筋加工后浇带留置形状的封堵钢筋,封堵钢筋两端与基础、板内上下层水平钢筋焊接,钢筋间距80±5mm, 2)封堵钢筋中间绑扎φ12mm分布钢筋,钢筋间距80±5mm,与封堵钢筋形成网状整体结构, 3)在迎混凝土面封堵钢筋上满铺1~2层不锈钢丝密目网,平均目数在3×3mm以下,不锈钢丝密目网搭接处接缝应紧密、绑扎要牢固,阻挡浇筑基础时混凝土浆体过多外流, 4)后浇带封堵面处底层钢筋保护层缝隙用混凝土砂浆封堵,顶层钢筋保护层缝隙用木方支设, 5)浇筑后浇带微膨胀混凝土。
2、 根据权利要求1所述的刚性封堵超长、超厚块体混凝土基础、板后浇带的方 法,其特征在于顶层钢筋保护层缝隙用50〜100X100mm木方支设。
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