CN206752818U - 一体成型的轻体墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型的轻体墙板，它为一体浇注成型，其内部分布有大小不同的气泡且表面为蜂窝状，它的底面、顶面和一侧面中心线位置上设置有梯形凹槽，另一侧面中心线位置上设置有与梯形凹槽相适配的梯形凸起，墙板包括表层、中间层、底层和丝网层，采用本实用新型，可以省去人工砌墙以及墙面涂抹灰浆的工序，节约一定人力成本，墙体施工速度比现工艺高至少一倍；同时没有人工砌墙产生的废料，轻体墙板生产过程中，原材料利用率100%，墙体吊装施工现场不需要沙、砖、水泥的堆积，减少粉尘，更加环保。本实用新型由轻质粉煤灰等混合发泡成型，墙板表面会形成大小不同的坑眼表面刮腻子会使腻子与墙体的粘结力很强不易开裂。

Description

一体成型的轻体墙板

技术领域

实用新型涉及建筑墙体领域，具体涉及一种一体成型轻体墙板。

背景技术

随着社会的发展进步，城镇建设发展尤为迅速，越来越多的建筑出现在视野中，现有的建筑在建造过程中，主要采用框架结构，首先是将混凝土框架整体完成后，内隔墙实行人工砌墙的方式，在砌墙过程中为了预留埋线管、线盒等预埋件，往往会对砌砖进行打削产生一些废料，然后在将墙面涂抹灰浆，再进行刮腻子处理，由于涂抹的灰浆表面比较光滑，使刮的腻子与墙体的粘结力比较差导致容易开裂。

因此，发明人潜心研究，发明出一种一体成型的轻体墙，本实用新型可以根据施工现场的需求，直接在工厂内生产出相应的墙板，本实用新型通过浇注一次成型，可以将所有的预埋件包括线管、线盒等全部预埋到位，而且还可以在工厂内把腻子提前刮好，采用本实用新型，可以省去部分人工砌墙以及墙面涂抹灰浆的工序，节约一定人力成本，还能提高施工速度，同时可以节省人工砌墙产生的废料，本实用新型由多种材料混合浇注成型，墙体表面会形成大小的坑眼（俗称蜂窝或者麻面），在此墙体表面刮腻子会使腻子与墙体的粘结力很强不易开裂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种一体成型的轻体墙板，它为一体浇注成型，其内部分布有大小不同的气泡且表面为蜂窝状，它的底面、顶面和一侧面中心线位置上设置有梯形凹槽，另一侧面中心线位置上设置有与梯形凹槽相适配的梯形凸起，墙板包括表层、中间层、底层和丝网层，所述中间层设置在表层和底层之间，中间层与表层之间和中间层与底层之间分别设置有丝网层。

进一步地，它还包括预埋件，所述预埋件埋置在墙板内。

进一步地，所述预埋件为线管。

进一步地，所述梯形凹槽高度为20mm。

进一步地，所述梯形凹槽宽度为墙板厚度的1/3。

进一步地，所述梯形凹槽与梯形凸起为过渡配合。

进一步地，所述表层和底层的厚度均为20mm~30mm。

进一步地，所述中间层的厚度为60mm~560mm。

进一步地，所述预埋件为线盒。

本实用新型在施工过程中，可以省去人工砌墙以及墙面涂抹灰浆的工序，节约一定人力成本，还能提高施工速度，同时可以节省人工砌墙产生的废料，本实用新型由于为发泡成型，其墙板表面会形成大大小小的坑眼（俗称蜂窝或者麻面），在此墙体表面刮腻子会使腻子与墙体的粘结力很强不易开裂。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的横截面结构示意图；

图3是本实用新型图1的纵截面结构示意图；

图4是本实用新型带有预埋件的结构示意图；

图例：1.表层，2.中间层，3.底层，4.丝网层，5.梯形凹槽，6.梯形凸起，7.预埋件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种一体成型的轻体墙板，它通过轻质粉煤灰等多种材料混合发泡并一体浇注成型，其内部以及表面分布有大小不同的孔洞，此内部结构可降低墙板的重量，使墙板易运输、安装和拆卸，当在此墙体表面刷腻子时，由于其表面为蜂窝状可有效提高腻子的粘合力，使腻子表面不易开裂，它的底面、顶面和一侧面中心线位置上设置有梯形凹槽5，所述梯形凹槽5的高度为20mm，宽度一般为墙板厚度的1/3。梯形凹槽5具有墙板间相互固定以及墙板与楼板间的固定作用，在安装过程中，钢丝绳穿过凹槽5易将墙板固定进而方便塔吊将墙板运输到制定楼层，另一侧面中心线位置上设置有与梯形凹槽5相适配的梯形凸起6，梯形凸起6与梯形凹槽5为过渡配合，墙板包括表层1、中间层2、底层3和丝网层4，表层1与底层3的长度和宽度分别相等，表层1和底层3的厚度均为20mm~30mm，中间层2设置在表层1和底层3之间，中间层2的厚度为60mm~560mm，中间层2与表层1之间和中间层2与底层3之间分别设置有丝网层4，通过丝网层4可以使表层1、中间层2和底层3内部连接更加牢固，同时使墙板更加坚固。

如图4所示，本实用新型公开的一体成型的轻体墙板，其还包括预埋件7，预埋件可以是线管、线盒和/或配电箱等需要装置在墙内的设施，预埋件7埋置在墙板内，通过预埋件7的设置，可以避免传统墙体砌好后再开槽布线，提高了施工效率；线管上部伸出墙体一截，以备和混凝土中的线管连接。

本实用新型生产流程为，首先将粉煤灰、白灰、水泥和发泡剂混合搅拌均匀待用，然后根据施工现场的需求，选择相对应的模具，将丝网通过铁丝固定在模具内，然后根据要求预置好预埋件，最后将混合材料浇注在模具内，等混合材料凝固后撤走模具即可，生产的本实用新型尺寸依据施工需求设定，墙板尺寸远远大于传统砌砖，一般长度为1000mm-8000mm，宽度为1000mm-3000mm，厚度为120mm-600mm。由于制备墙板的混合材料具有发泡性，将混合材料浇注入模具后，混合材料内部以及与模具的接触面上形成气泡，由于墙板内部以及模具的阻隔，使气泡无法排出，当混合材料凝固后，在墙板内部以及表面积形成孔洞。

普通墙体在涂刷腻子前需要先在墙体上抹上皮灰，本实用新型提供的墙板，腻子可直接涂刷在墙板表面，省去了人工抹上皮灰的工序，也不需要挂墙面腻子防裂网。而且根据现场需求，还可以在工厂内部将墙板表面刷好腻子，可避免在施工现场施工，减少施工时间，提高施工速度。

本实用新型的安装过程如下：

1、可针对施工现场的需求，将本实用新型在工厂内加工完成。

2、将本实用新型运载到施工现场，通过塔吊将本实用新型托运到指定地点。

3、针对安装位置的地面设置有与梯形凹槽11相适配的凸起。

4、将凸起上面涂抹灰浆，然后把本实用新型墙板插装在凸起上面，两侧用支架固定，待灰浆凝固后撤离支架，然后再将墙板的侧面梯形凸起6与另一块墙板的梯形凹槽5相配合固定，直到将一面墙铺满为止。

采用本实用新型，可以省去人工砌墙以及墙面涂抹灰浆的工序，节约一定人力成本，墙体施工速度比现工艺高至少一倍；同时没有人工砌墙产生的废料，轻体墙板生产过程中，原材料利用率100%，墙体吊装施工现场不需要沙、砖、水泥的堆积，减少粉尘，更加环保。本实用新型由多种材料混合发泡成型，墙板表面会形成大小不同的坑眼（俗称蜂窝或者麻面），在此墙板表面刮腻子会使腻子与墙板的粘结力很强不易开裂；整体墙虽然加了模板和丝网层的成本，但省去了人工砌墙、抹皮灰等材料，成本不会高于现有人工砌墙的成本。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种一体成型的轻体墙板，其特征在于：它为一体浇注成型，其内部以及表面分布有大小不同的孔洞，它的底面、顶面和一侧面中心线位置上设置有梯形凹槽（5），另一侧面中心线位置上设置有与梯形凹槽（5）相适配的梯形凸起（6），它包括表层（1）、中间层（2）、底层（3）和丝网层（4），所述中间层（2）设置在表层（1）和底层（3）之间，中间层（2）与表层（1）之间和中间层（2）与底层（3）之间分别设置有丝网层（4）。

2.根据权利要求1所述的一体成型的轻体墙板，其特征在于：它还包括预埋件（7），所述预埋件（7）埋置在墙板内。

3.根据权利要求2所述的一体成型的轻体墙板，其特征在于：所述预埋件（7）为线管。

4.根据权利要求1所述的一体成型的轻体墙板，其特征在于：所述梯形凹槽（5）高度为20mm。

5.根据权利要求1或4所述的一体成型的轻体墙板，其特征在于：所述梯形凹槽（5）宽度为墙板厚度的1/3。

6.根据权利要求1所述的一体成型的轻体墙板，其特征在于：所述梯形凹槽（5）与梯形凸起（6）为过渡配合。

7.根据权利要求1所述的一体成型的轻体墙板，其特征在于：所述表层（1）和底层（3）的厚度均为20mm~30mm。

8.根据权利要求1所述的一体成型的轻体墙板，其特征在于：所述中间层（2）的厚度为60mm~560mm。

9.根据权利要求2所述的一体成型的轻体墙板，其特征在于：所述预埋件（7）为线盒。