CN105926782A - 混凝土后浇带施工方法 - Google Patents

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尚伟
彭钟
李继岗
刘雍贵
陈军超
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6801—Fillings therefor

Abstract

本发明涉及混凝土后浇带施工方法，包括步骤：搭建后浇带空间模板和后浇带两侧结构的模板，所述后浇带空间的侧模板为密目钢丝网形成；向后浇带空间中填入临时填充料，随后浇筑后浇带两侧结构的混凝土；后浇带两侧结构混凝土达到预设强度后，清除后浇带空间中的临时填充料；向后浇带空间中浇筑混凝土。本混凝土后浇带施工方法，采用密目钢丝网拼合成后浇带侧模板，在后浇带空间中填充粗砂之类的临时填充料，待两侧结构浇筑完成凝固后，再清除临时填充料，即可浇筑后浇带混凝土。后浇带空间中的临时填充料能有效避免浮浆渗入，大大减少浇筑前的清理工作量。

Description

混凝土后浇带施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体的是一种混凝土后浇带的施工方法。
背景技术
混凝土后浇带，是在建筑施工中为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均匀产生有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在底板及楼板相应位置留置的后浇筑的混凝土带。
施工时，需要用模板分隔出后浇带空间，对后浇带两侧结构先行浇筑，待两侧结构强度符合规范后，需拆除后浇带空间的侧模，对后浇带空间清理，然后浇筑形成后浇带，将两侧结构连成一体。
基于上述工程特点，进行后浇带空间模板设置是比较关键的工序，由于后浇带两侧结构的纵向钢筋会穿过后浇带空间，后浇带侧模版与纵筋接触位置存在间隙，而侧模版与底模板也难以保证完全密封，两侧结构浇筑时，不可避免有浆液渗入后浇带空间中，浆液粘接在纵向钢筋和模板表面后逐渐固化，使得侧模板拆除、钢筋、底模清理的作业量大大增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种混凝土后浇带施工方法，后浇带两侧结构浇筑时，能避免浆液渗入后浇带空间中，大大减少清理工作量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
混凝土后浇带施工方法，包括顺序进行的以下步骤：
A、搭建后浇带空间模板和后浇带两侧结构的模板，所述后浇带空间的侧模板为密目钢丝网形成；
B、向后浇带空间中填入临时填充料，随后浇筑后浇带两侧结构的混凝土；
C、后浇带两侧结构混凝土达到预设强度后，清除后浇带空间中的临时填充料；
D、向后浇带空间中浇筑混凝土。
进一步的，所述步骤A中后浇带空间的底部模板设置有可拆卸的活动模板。
进一步的，所述步骤C中清除临时填充料的方法是，将活动模板抽出，清除活动模板上和后浇带空间中的临时填充料，再将活动模板装回。
进一步的，所述活动模板宽度为后浇带空间底部宽度的2/3。
进一步的，所述步骤A中，用密目钢丝网形成所述侧模板的方法是：在后浇带空间中的纵向钢筋上焊接或捆扎横向钢筋，将密目钢丝网捆扎在纵向钢筋或横向钢筋上，密目钢丝网拼接形成所述侧模板。
进一步的，所述步骤B中临时填充料为粗砂。
进一步的，所述后浇带空间宽度为≥800mm。
本发明的有益效果是：本混凝土后浇带施工方法，采用密目钢丝网拼合成后浇带侧模板，在后浇带空间中填充粗砂之类的临时填充料，待两侧结构浇筑完成凝固后，再清除临时填充料，即可浇筑后浇带混凝土。后浇带空间中的临时填充料能有效避免浮浆渗入，大大减少浇筑前的清理工作量。
附图说明
图1是采用本发明的后浇带施工方法进行模板设置的示意图；
图中附图标记为：梁1、楼板2、后浇带空间3、侧模板31、纵向钢筋4、常规模板51、活动模板52、脚手架9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
混凝土后浇带施工方法，包括顺序进行的以下步骤：
A、搭建后浇带空间3模板和后浇带两侧结构的模板，所述后浇带空间3的侧模板31为密目钢丝网形成；
B、向后浇带空间3中填入临时填充料，随后浇筑后浇带两侧结构的混凝土；
C、后浇带两侧结构混凝土达到预设强度后，清除后浇带空间3中的临时填充料；
D、向后浇带空间3中浇筑混凝土。
如图1所示：本施工方法，搭建后浇带空间3和后浇带两侧结构的模板时，后浇带空间3的侧模板31采用密目钢丝网形成，密目钢丝网是由密集细钢丝编织形成的网状，多块密目钢丝网拼接形成需要的后浇带空间3的侧模版31。
密目钢丝网的固定方式，优选的可以是捆扎在主钢筋上，例如在后浇带空间3中的纵向钢筋4上焊接或捆扎横向钢筋，将密目钢丝网捆扎在纵向钢筋4或横向钢筋上，密目钢丝网拼接形成所述侧模板31。
随后向后浇带空间3中填入临时填充料，临时填充料用于对后浇带空间3临时填充、支撑，优选的可以是采用粗砂，也可以是采用细沙，小石子等类似物料填充。
随后向后浇带两侧浇筑混凝土，由于临时填充料存在，混凝土浆液难以渗入后浇带空间3中，待后浇带两侧混凝土达到规定强度，则可以清除后浇带空间3中的临时填充料。清除方法可以是采用工具清扫，水冲洗等方式。最后向后浇带空间3中浇筑混凝土，凝固后形成后浇带与两侧结构连接成一体，密目钢丝网则保留在结构中。
采用本施工方法，临时填充料能最大可能的避免混凝土浆液渗入后浇带空间，几乎不需要清理凝固的浮浆，作业量大大减少。而密目钢丝网可以让混凝土表面形成不平整的结构，因此可以省去两侧结构的侧面二次凿毛工序，让后浇带与两侧结构结合紧密，且钢丝网的存在不会导致混凝土结构强渡降低。
为加快清理临时填充料的效率，优选的，可以是，所述步骤A中后浇带空间3的底部模板设置有可拆卸的活动模板52。
如图1所示实施例中，脚手架9上部采用常规模板51设置形成梁1、楼板2的底模板，用密目钢丝网形成的后浇带空间3的侧模版31，有纵向钢筋4穿过后浇带及其两侧结构。
其中后浇带空间3底部设置有活动模板52，活动模板52即是便于拆卸的模板，例如可以是活动模板直接拼合在相邻模板之间，而不设置螺栓连接，便于拆卸。
进一步的，采用活动模板52的优选实施方式时，步骤C中，工人可以将活动模板52抽出，快速清除活动模板52上和后浇带空间3中的临时填充料，再将活动模板52装回，随后进行后续步骤，可以大大提高清理临时填充料的作业效率。
活动模板52的宽度根据实际情况选择，优选的可以是所述活动模板52宽度为后浇带空间3底部宽度的2/3。抽出活动模板时，有利于维持后浇带空间3模板稳定性。
此外，后浇带空间3宽度优选的可以是≥800mm。

Claims (7)

1.混凝土后浇带施工方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：
A、搭建后浇带空间(3)模板和后浇带两侧结构的模板，所述后浇带空间(3)的侧模板(31)为密目钢丝网形成；
B、向后浇带空间(3)中填入临时填充料，随后浇筑后浇带两侧结构的混凝土；
C、后浇带两侧结构混凝土达到预设强度后，清除后浇带空间(3)中的临时填充料；
D、向后浇带空间(3)中浇筑混凝土。
2.如权利要求1所述的混凝土后浇带施工方法，其特征在于，所述步骤A中后浇带空间(3)的底部模板设置有可拆卸的活动模板(52)。
3.如权利要求2所述的混凝土后浇带施工方法，其特征在于，所述步骤C中清除临时填充料的方法是，将活动模板(52)抽出，清除活动模板(52)上和后浇带空间(3)中的临时填充料，再将活动模板(52)装回。
4.如权利要求2所述的混凝土后浇带施工方法，其特征在于，所述活动模板(52)宽度为后浇带空间(3)底部宽度的2/3。
5.如权利要求1所述的混凝土后浇带施工方法，其特征在于，所述步骤A中，用密目钢丝网形成所述侧模板(31)的方法是：在后浇带空间(3)中的纵向钢筋(4)上焊接或捆扎横向钢筋，将密目钢丝网捆扎在纵向钢筋(4)或横向钢筋上，密目钢丝网拼接形成所述侧模板(31)。
6.如权利要求1所述的混凝土后浇带施工方法，其特征在于，所述步骤B中临时填充料为粗砂。
7.如权利要求1所述的混凝土后浇带施工方法，其特征在于，所述后浇带空间(3)宽度为≥800mm。
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