CN114482303A - 一种连续式膨胀加强带及其施工方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续式膨胀加强带，其包括横向加强筋、结构主筋、止水鱼鳞网片、纵向龙骨钢筋、补偿部及膨胀加强部；所述补偿部位于所述膨胀加强部的两侧，两者交界处设有止水鱼鳞网片；止水鱼鳞网片的中部设有朝向所述补偿部凸起的V型槽，所述V型槽内固定有纵向龙骨钢筋；所述横向加强筋与所述结构主筋贯通所述膨胀加强部及其两侧的止水鱼鳞网片和补偿部；所述补偿部及膨胀加强部采取一次性连续浇筑混凝土的方式形成，且所述膨胀加强部混凝土的等级及膨胀率均高于所述补偿部混凝土。上述连续式膨胀加强带应用于超长构筑物的建筑工程中，具有较好的工程适用性，不仅施工工期更短，还能显著提高超长构筑物的防水抗渗性能。

Description

一种连续式膨胀加强带及其施工方法与应用

技术领域

本发明属于超长构筑物膨胀加强带技术领域，具体涉及一种连续式膨胀加强带及其施工方法与应用。

背景技术

近年来，随着建筑施工技术的不断发展，超长构筑物广泛应用于市政工程和工业建筑领域。如何在施工中控制可能存在的基础沉降及温度收缩裂缝是超长构筑物建设的重难点之一，尤其在跨度较大的构筑物分节浇筑或长时间连续浇筑的交界面处，处理不当则会造成结构裂缝，进而导致构筑物防水性能受到严重影响。

考虑到施工工艺和整体性，为了避免超长构筑物受到沉地基沉降和温度变形等因素的不利影响，现阶段通常采用伸缩缝、后浇带或间歇式、后浇式加强带的形式。然而，上述处理方式由于工艺要求往往会出现后浇段无法封闭、不能及时拆除模板或因工况限制局部不能清理到位等情况，同时后浇带及伸缩缝的浇筑质量和止水方式也会对构筑物的防水性能产生影响较大，上述因素的存在容易导致渗水风险和工期进度延误等问题发生。

基于此，如何提高超长构筑物交界面的整体结构稳定性，避免因交界处结构及施工方法处理不当导致的渗水风险，并提高施工效率，缩短施工工期，是亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种整体结构稳定性高、防水性能好的连续式膨胀加强带。

本发明的目的之二在于提供一种施工效率高、有效解决工期的连续式膨胀加强带的施工方法。

本发明的目的之三在于提供一种整体结构性能更好、施工成本更低的、且防水性能优异的超长构筑物。

本发明实现目的之一采取的技术方案是：提供一种连续式膨胀加强带，其包括：横向加强筋、结构主筋、止水鱼鳞网片、纵向龙骨钢筋、补偿部及膨胀加强部；所述补偿部位于所述膨胀加强部的两侧，两者交界处设有止水鱼鳞网片；所述止水鱼鳞网片的中部设有朝向所述补偿部凸起的V型槽，所述V型槽内固定有纵向龙骨钢筋；所述横向加强筋与所述结构主筋贯通所述膨胀加强部及其两侧的止水鱼鳞网片和补偿部；所述补偿部及所述膨胀加强部采取一次性连续浇筑混凝土的方式形成，且所述膨胀加强部混凝土的等级及膨胀率均高于所述补偿部混凝土。

在上述技术方案的基础上，所述止水鱼鳞网片还包括位于所述V型槽两侧的伸展部，所述V型槽开设有冲压圆孔，所述伸展部开设有若干非贯穿式的冲压孔，所述冲压孔朝向所述补偿部的一侧覆盖有鳞片状的凸起；所述止水鱼鳞网片的伸展部与所述横向加强筋和所述结构主筋绑扎或焊接固定。

在上述技术方案的基础上，所述横向加强筋为双排，且与所述结构主筋并筋设置，横向加强筋的两端伸出所述膨胀加强部的长度为1000～1500mm。

在上述技术方案的基础上，所述纵向龙骨钢筋还与结构措施筋固定连接；所述纵向龙骨钢筋之间和/或纵向龙骨钢筋与所述结构措施筋之间采取绑扎或焊接的方式加以固定。

本发明实现目的之二采取的技术方案是：提供一种根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带的施工方法，包括以下步骤：

S1、进行底板和/或墙体的结构主筋及结构措施筋的绑扎，搭设板面下部钢筋网，预留膨胀加强带施工区域；

S2、在所述膨胀加强带施工区域的两侧布置止水鱼鳞网片，将纵向龙骨钢筋固定于所述止水鱼鳞网片的V型槽处，并将纵向龙骨钢筋与结构措施筋固定连接；

S3、布置横向加强筋，所述横向加强筋贯通所述止水鱼鳞网片并锚入所述下部钢筋网；

S4、施工板面上部钢筋网，通过结构措施筋将所述上部钢筋网与所述下部钢筋网连接固定，形成整体的钢筋网结构；

S5、采取一次性连续浇筑的方式，对所述补偿部及所述膨胀加强部的混凝土进行浇筑，并对浇筑完毕的混凝土进行养护。

在上述技术方案的基础上，所述结构措施筋包括架立筋，所述纵向龙骨钢筋之间和/或纵向龙骨钢筋与架立筋之间采用绑扎或焊接的方式进行固定。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S3中，所述横向加强筋为双排，其与结构主筋并筋设置；所述横向加强筋贯穿所述止水鱼鳞网片的部分采用点焊或与其相邻的冲压孔绑扎的方式进行固定。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S5中，采取一次性连续浇筑的方式，先从混凝土膨胀率较小的一侧向混凝土膨胀率较大的一侧膨胀加强带处浇筑，再由膨胀率较大的一侧向所述膨胀加强带的另一侧浇筑，不留后浇带和伸缩缝。

本发明实现目的之三采取的技术方案是：提供一种超长构筑物，包括本发明目的之一所述的连续式膨胀加强带或本发明目的之二所述的施工方法得到的连续式膨胀加强带；

所述膨胀加强带平行于超长构筑物底板长边设置，其两端分别延伸至所述超长构筑物底板的两短边处；所述膨胀加强带的宽度为1500～2000mm，厚度不大于1500mm。

在上述技术方案的基础上，所述超长构筑物还包括墙体；所述膨胀加强带的两端延伸至与所述超长构筑物底板短边处相连接的墙体的顶部；所述膨胀加强带与所述墙体的交接处，通过L型纵向加强筋与所述墙体的墙板锚固；所述L型纵向加强筋每隔500mm设置2组，每组4根。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供的一种连续式膨胀加强带，在补偿部与膨胀加强部的界面处设置了止水鱼鳞网片，利用其替代传统的钢丝网片，无需制作钢筋骨架、也不需要对钢丝网进行缠绕和绑扎，有效节省人工和材料支出。同时，止水鱼鳞网片在混凝土浇筑后在交界面处形成机械式楔，确保连续浇筑成型的接缝防水效果。补偿部和膨胀加强部分别采取不同等级及膨胀率的混凝土进行浇筑，避免养护过程中出现温度裂缝和干缩裂缝，进一步提高整体抗裂防水性能。

(2)本发明提供的一种连续式膨胀加强带的施工方法，与传统后浇带和伸缩缝处理方式相比，避免了由于传统工艺要求会出现后浇段无法封闭、不能及时拆除模板或因工况限制局部不能清理到位等情况；此外，本发明的采取一次性浇筑混凝土的方式，与底板同期浇筑补偿混凝土，整体连续浇筑无施工缝设计，防渗防水效果优异，还能够有效缩短施工工期。

(3)本发明提供的连续式膨胀加强带及其施工方法应用于超长构筑物的建筑工程中，具有较好的工程适用性，不仅施工工期更短，还能显著提高超长构筑物的抗裂及防渗性能，提供更好的自防水的效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种连续式膨胀加强带的结构示意图；

图2为本发明提供的止水鱼鳞网片的正视图；

图3为本发明提供的止水鱼鳞网片的侧视图；

图4为本发明提供的一种超长构筑物的结构示意图。

其中，1-横向加强筋；2-结构主筋；3-止水鱼鳞网片；31-V型槽；32-伸展部；33-冲压圆孔；34-冲压孔；4-纵向龙骨钢筋；5-补偿部；6-膨胀加强部；7-膨胀加强带；8-超长构筑物。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例

请参见图1，本实施例提供了一种连续式膨胀加强带，该膨胀加强带包括：横向加强筋1、结构主筋2、止水鱼鳞网片3、纵向龙骨钢筋4、补偿部5及膨胀加强部6；其中，所述补偿部5位于所述膨胀加强部6的两侧，两者交界处设有止水鱼鳞网片3；所述止水鱼鳞网片3的中部设有朝向所述补偿部5凸起的V型槽31，所述V型槽31内固定有纵向龙骨钢筋4；所述横向加强筋1与所述结构主筋2贯通所述膨胀加强部6及其两侧的止水鱼鳞网片3和补偿部5；所述补偿部5及所述膨胀加强部6采取一次性连续浇筑混凝土的方式形成，且所述膨胀加强部6的混凝土的等级及膨胀率均高于所述补偿部5的混凝土。

在本实施例中，通过采取等级及膨胀率不同的混凝土分别浇筑形成膨胀加强部6及其两侧的补偿部5，能够有效避免养护过程中出现温度裂缝和干缩裂缝，并提高交界处整体抗裂、防水性能。优选地，所述膨胀加强部6的混凝土等级高于所述补偿部5的混凝土一个强度等级，并通过采取适当提高膨胀剂掺量或采取降低早期强度等措施，对膨胀加强带6的混凝土膨胀率进行调整。更优选地，用于膨胀加强部6混凝土的限制膨胀率(水中14d)为0.025％～0.060％；用于补偿部5混凝土的限制膨胀率(水中14d)为0.020％～0.045％。

此外，本实施例采用的止水鱼鳞网片3是一种能够与混凝土良好结合的轻质快易收口网，通过在补偿部5与膨胀加强部6的界面处设置止水鱼鳞网片3，利用其替代传统的钢丝网片，无需制作钢筋骨架、也不需要对钢丝网进行缠绕和绑扎，有效节省人工和材料支出。进一步的，固定于止水鱼鳞网片3中部V型槽31处的纵向龙骨钢筋4起到了支撑和加固的作用，提高止水鱼鳞网片3的横向刚度，横向加强筋1以及结构主筋2均贯通膨胀加强部6及其两侧的止水鱼鳞网片3和补偿部5，进一步提高了整体结构的稳定性。

请参见图2和图3，在本实施例中，所述止水鱼鳞网片3还包括位于所述V型槽31两侧的伸展部32，所述V型槽31开设有冲压圆孔33，所述伸展部32开设有若干非贯穿式的冲压孔34。其中，止水鱼鳞网片3的V型槽31能够起到止水引流的效果，开设于其上方的冲压圆孔33能够为从圆孔流出的浆料和水提供综合性能更加理想的交界面；所述冲压孔34朝向所述补偿部5的一侧覆盖有鳞片状的凸起，增加止水鱼鳞网片3的表面积，并提供类似“凿毛”的效果，使得其两侧的混凝土接缝更加紧密。伸展部32凸起的冲压孔34以及沿止水鱼鳞网片3长度方向设置的V型槽31相互配合，在混凝土浇筑后在交界面处形成机械式楔，提升了连续浇筑成型的接缝的防水效果。

进一步的，所述止水鱼鳞网片3的伸展部32与所述横向加强筋1和所述结构主筋2绑扎或焊接固定。优选地，本实施例采用的止水鱼鳞网片3的材质为1.5mm厚度的镀锌钢板，制造工艺为冲压工艺，每段长度为2.5m，宽度为21.6cm。

进一步的，所述横向加强筋1为双排，且与所述结构主筋2并筋设置，横向加强筋1的两端伸出所述膨胀加强部6的长度为1000～1500mm。具体的，所述横向加强筋1按照垂直于所述结构主筋2界面面积的一半进行配置。横向加强筋1的末端锚入上部钢筋网和下部钢筋网中。

进一步的，所述纵向龙骨钢筋4还与结构措施筋固定连接；所述纵向龙骨钢筋4之间和/或纵向龙骨钢筋4与所述结构措施筋之间采取绑扎或焊接的方式加以固定。所述结构措施筋包括架立筋、马凳筋等。

本实施例中连续式膨胀加强带的施工方法包括以下步骤：

S1、进行底板和/或墙体的结构主筋2及结构措施筋的绑扎，搭设板面下部钢筋网，预留膨胀加强带施工区域；

S2、在所述膨胀加强带施工区域的两侧布置止水鱼鳞网片3，将纵向龙骨钢筋4固定于所述止水鱼鳞网片3的V型槽31处，并将纵向龙骨钢筋4与结构措施筋固定连接；

S3、布置横向加强筋1，所述横向加强筋1贯通所述止水鱼鳞网片3并锚入所述下部钢筋网；

S4、施工板面上部钢筋网，通过结构措施筋将所述上部钢筋网与所述下部钢筋网连接固定，形成整体的钢筋网结构；

S5、采取一次性连续浇筑的方式，对所述补偿部5及所述膨胀加强部6的混凝土进行浇筑，并对浇筑完毕的混凝土进行养护。

进一步的，所述步骤S1和S2中，所述结构措施筋包括架立筋，所述纵向龙骨钢筋4之间和/或纵向龙骨钢筋4与架立筋之间采用绑扎或焊接的方式进行固定。

进一步的，所述步骤S3中，所述横向加强筋1为双排，其与结构主筋2并筋设置；所述横向加强筋1贯穿所述止水鱼鳞网片3的部分采用点焊或与其相邻的冲压孔34绑扎的方式进行固定。

进一步的，所述步骤S5中，采取一次性连续浇筑的方式，从混凝土膨胀率较小的一侧向混凝土膨胀率较大的膨胀加强带处浇筑，再由膨胀率较大的一侧向膨胀加强带另一侧浇筑，不留后浇带或伸缩缝。具体的，采用分层浇筑的方法进行上述浇筑施工，分层的高度不超过500mm，分层交界面处浇筑时间不超过45min，以确保结构整体无冷缝和均质性。此外，膨胀加强带单次连续浇筑长度不宜超过120m。

进一步的，所述步骤S5中，养护包括潮湿养护和温度监测；所述潮湿养护包括在混凝土表面采用覆盖塑料薄膜或铺设湿麻袋，并定期洒水，所述养护的时间不低于14天。

应用例

本发明还提供了一种超长构筑物8，该超长构筑物8包括底板和墙体，且该超长构筑物8设置有上述实施例所述的连续式膨胀加强带。

参见图4，所述膨胀加强带7平行于超长构筑物8底板的长边，其两端经底板的短边处延伸至与底板短边相连接的墙体的顶部。具体地，可以根据所述超长构筑物8底板短边的长度，对膨胀加强带7的道数进行的设置。在本实施例中，所述膨胀加强带7的宽度为2000mm，厚度不大于1500mm，且所述膨胀加强带以每隔30～60m设置一道的方式进行布置。

在膨胀加强带8与所述墙体的交接处，通过L型纵向加强筋与所述墙体的墙板锚固。进一步的，所述L型纵向加强筋每隔500mm设置2组，每组4根。此外，膨胀加强带8的端头还需要进行收口处理。

应用上述实施例的施工方法进行五华县城污水处理厂三期扩建工程及配套管网工程项目新建改良AAO池的连续式膨胀带施工。该项目新建改良AAO池的尺寸为40×77.7×7.75m；在新建改良AAO池的长边底板及延伸池体剪力墙壁应用本发明的施工方法，设置尺寸为93.2×2m的连续式膨胀加强带(具体为77.7+7.75×2＝93.2)。

与往期采取其他施工方法所需的工期及施工成本进行对比，采用本发明提供的施工方法形成的连续式膨胀加强带比后浇带分段施工方法节约工期15天，节约直接成本(包括材料、机械、人工)65400元；相对于传统膨胀加强带施工方法，节约成本94500元。

更进一步的，该工程投入使用后的运行情况表明，采用本发明提供的连续式膨胀加强带的水处理构筑物，不论是地下还是地上的污水处理池体，防水抗渗性能均表现优异，并能够有效防止污水中酸碱性及有毒有害的物质的渗出，在有效缩短施工工期的同时，还确保了施工质量，在类似工程中具有广阔的推广应用前景。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续式膨胀加强带，其特征在于，包括：横向加强筋(1)、结构主筋(2)、止水鱼鳞网片(3)、纵向龙骨钢筋(4)、补偿部(5)及膨胀加强部(6)；

所述补偿部(5)位于所述膨胀加强部(6)的两侧，两者交界处设有止水鱼鳞网片(3)；

所述止水鱼鳞网片(3)的中部设有朝向所述补偿部(5)凸起的V型槽(31)，所述V型槽(31)内固定有纵向龙骨钢筋(4)；

所述横向加强筋(1)与所述结构主筋(2)贯通所述膨胀加强部(6)及其两侧的止水鱼鳞网片(3)和补偿部(5)；

所述补偿部(5)及所述膨胀加强部(6)采取一次性连续浇筑混凝土的方式形成，且所述膨胀加强部(6)混凝土的等级及膨胀率均高于所述补偿部(5)混凝土。

2.根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带，其特征在于，所述止水鱼鳞网片(3)还包括位于所述V型槽(31)两侧的伸展部(32)，所述V型槽(31)开设有冲压圆孔(33)，所述伸展部(32)开设有若干非贯穿式的冲压孔(34)，所述冲压孔(34)朝向所述补偿部(5)的一侧覆盖有鳞片状的凸起；所述止水鱼鳞网片的伸展部(32)与所述横向加强筋(1)和所述结构主筋(2)绑扎或焊接固定。

3.根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带，其特征在于，所述横向加强筋(1)为双排，且与所述结构主筋(2)并筋设置，横向加强筋(1)的两端伸出所述膨胀加强部(6)的长度为1000～1500mm。

4.根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带，其特征在于，所述纵向龙骨钢筋(4)还与结构措施筋固定连接，所述纵向龙骨钢筋(4)之间和/或纵向龙骨钢筋(4)与所述结构措施筋之间采取绑扎或焊接的方式加以固定。

5.一种根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带的施工方法，包括以下步骤：

S1、进行底板和/或墙体的结构主筋(2)及结构措施筋的绑扎，搭设板面下部钢筋网，预留膨胀加强带施工区域；

S2、在所述膨胀加强带施工区域的两侧布置止水鱼鳞网片(3)，将纵向龙骨钢筋(4)固定于所述止水鱼鳞网片(3)的V型槽(31)处，并将纵向龙骨钢筋(4)与结构措施筋固定连接；

S3、布置横向加强筋(1)，所述横向加强筋(1)贯通所述止水鱼鳞网片(3)并锚入所述下部钢筋网；

S4、施工板面上部钢筋网，通过结构措施筋将所述上部钢筋网与所述下部钢筋网连接固定，形成整体的钢筋网结构；

S5、采取一次性连续浇筑的方式，对所述补偿部(5)混凝土及所述膨胀加强部(6)混凝土进行浇筑，并对浇筑完毕的混凝土进行养护。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述结构措施筋包括架立筋，所述纵向龙骨钢筋(4)之间和/或纵向龙骨钢筋(4)与架立筋之间采用绑扎或焊接的方式进行固定。

7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述横向加强筋(1)为双排，其与结构主筋(2)并筋设置；所述横向加强筋(1)贯穿所述止水鱼鳞网片(3)的部分采用点焊或与其相邻的冲压孔(34)绑扎的方式进行固定。

8.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S5中，采取一次性连续浇筑的方式，先从混凝土膨胀率较小的一侧向混凝土膨胀率较大的一侧膨胀加强带处浇筑，再由膨胀率较大的一侧向所述膨胀加强带的另一侧浇筑，不留后浇带和伸缩缝。

9.一种超长构筑物，其特征在于，包括根据权利要求1-4任一项所述的连续式膨胀加强带或根据权利要求5-8中任一项所述的施工方法得到的连续式膨胀加强带；

所述膨胀加强带平行于超长构筑物底板长边设置，其两端分别延伸至所述超长构筑物底板的两短边处；所述膨胀加强带的宽度为1500～2000mm，厚度不大于1500mm。

10.根据权利要求9所述的超长构筑物，其特征在于，所述超长构筑物还包括墙体，所述膨胀加强带的两端延伸至与所述超长构筑物底板短边处相连接的墙体的顶部；所述膨胀加强带与所述墙体的交接处，通过L型纵向加强筋与所述墙体的墙板锚固；所述L型纵向加强筋每隔500mm设置2组，每组4根。

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