CN110904866B - 混凝土桥面铺装更换修复结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土桥面更换修复结构及施工方法，通过滑移切割装置控制绳锯链条的切割方向，并在铰缝底部设置废料收集槽；采用吊装底板和吊装立板与柔性吊索组合进行预制梁板吊装；在预制梁板面向铰接缝侧设置张拉筋体，并在预制梁板的上表面设置连接盖板；在伸缩缝连接槽内设置板桥底板和板桥面板，并在板桥底板与板桥面板之间设置板间撑墩；在浇筑立柱的两侧设置柱侧横梁，且刮板撑梁及整平刮板可沿柱侧横梁滑移；采用吊装螺杆控制伸缩缝组合体的竖向位置，通过移位滚轮调整伸缩缝组合体的横向位置，并在缝体侧板之间设置刚性连接板和柔性填缝体。本发明可降低铰缝切割和预制梁板吊装的难度、提高变形缝和表面混凝土的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于桥面修复技术领域，特别是涉及混凝土桥面铺装更换修复结构及施工方法。
背景技术
混凝土桥在使用过程中其性能常常会随着使用时间的延长出现一定程度的降低。对于采用预制梁板的混凝土桥，其铰缝部位常常是病害集中点，且铰缝部位的损坏有时会导致预制梁板的失效。
现有技术中已有一种混凝土桥面快速维修的结构，在挖除原破损混凝土后，在混凝土桥面板上铺设反应性树脂渗透封闭层，在反应性树脂渗透封闭层上铺设高强改性反应性树脂层，所述高强改性反应性树脂层上铺设聚合物改性沥青SMA混合料底层，所述聚合物改性沥青SMA混合料底层上铺设专用粘结材料层。该技术可解决桥面加铺及加铺层整体性改善的问题，但难以解决铰缝补强、伸缩缝性能优化、现场施工效率提升等方面的问题。
鉴于此，为提高混凝土桥面更换修复施工的质量和效率，目前亟待发明一种不但可以降低现场施工难度，而且可以提高铰缝切割效率，还可以改善结构性能的混凝土桥面更换修复结构及施工方法。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种可以降低铰缝切割和预制梁板吊装的难度、改善变形缝和表面混凝土的施工质量、提高现场施工效率的混凝土桥面更换修复结构及施工方法。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为混凝土桥面铺装更换修复施工方法，包括以下施工步骤：
1)施工准备：现场测绘预制梁板铰缝的破损情况，确定需要更换的预制梁板，制备施工所需的滑移切割装置和伸缩缝组合体，准备必要的施工材料；
2)预制梁板铰缝切割：对于破损严重的预制梁板进行切割，通过滑移切割装置沿预制梁板间的铰接缝方向进行切割，切割后将预制梁板吊移；
3)预制吊装组件吊移更换：从预制梁板的下部向上将吊装立板插入绳锯链条切割形成的割槽内，吊装组件包括用于承载预制梁板的吊装底板，吊装底板的两端均焊接有吊装立板，吊装立板的上端的具有吊索连接铰，两吊索连接铰之间连接有柔性吊索，柔性吊索绕于吊装连环，吊装连环钩挂于吊装机器；
4)铰接缝更换补强：先将预制梁板间的铰接缝部位的既有填充体凿除，在凿除后形成的空间内安装内骨架，该内骨架主要包括“П”形加筋体、张拉筋体和底模挂杆，铰接缝的下端口安装有铰缝底模，其中张拉筋体的一端配合在内置锚板的锚板嵌设槽中，另一端连接“П”形加筋体，锚板嵌设槽开设于铰接缝所在的侧壁上，并通过张拉锚栓对张拉筋体施加张拉力，在预制梁板面向铰接缝侧铺设界面加筋层，向铰接缝内填充后置填充体。
5)伸缩缝临时封闭：采用凿除设备凿除预制梁板纵向接缝处的混凝土形成伸缩缝连接槽；在梁板预留筋的侧面和顶面分别设置侧面连接板和顶面连接板；将板桥承载柱连同板桥底板一同置于伸缩缝连接槽内，再在板桥底板上依次设置板间撑墩和板桥面板，并在板桥面板与预制梁板的接缝处设置板端接缝层；
6)表面混凝土层浇筑施工：沿预制梁板及连接盖板的上表面铺设表面筋网，并通过筋网锚筋将表面筋网与预制梁板连接牢固；使浇筑立柱底端的立柱底板与连接盖板连接牢固；先使刮板撑梁的一端与撑梁挂板垂直焊接连接，另一端与平衡撑杆焊接连接或通过螺栓连接，再将撑梁挂板从侧面插入柱侧横梁上的连接槽道内；整平刮板上表面与刮板控位螺杆垂直焊接连接，并通过控位螺栓将刮板控位螺杆与刮板撑梁连接牢固；在刮板撑梁上布设撑梁配重；
7)伸缩缝组合体安装：在伸缩缝连接槽的侧壁上引孔植入接缝补强筋；将移位撑柱和移位横梁移至伸缩缝连接槽两侧预制梁板的上表面，并使移位横梁上的吊装螺杆底端的吊装夹具与伸缩缝组合体的缝体侧板连接；通过夹具螺栓使吊装夹具与缝体侧板连接牢固；将伸缩缝组合体移至设定位置后，分别使横向和竖向的缝体连接筋与顶面连接板和侧面连接板连接牢固；
8)伸缩缝填充体施工：伸缩缝组合体施工完成后，进行伸缩缝填充体浇筑施工，伸缩缝填充体形成强度后，在刚性连接板的上表面粘贴柔性填缝体。
进一步地，步骤2)中，铰接缝切割施工时，在预制梁板的上表面铺设用于滑移切割装置提供移动导向的梁顶滑轨，滑移切割装置中滑移撑柱底端的柱底滑块滑动配合在梁顶滑轨上，其中在切割时，通过梁顶蓄水箱下表面的喷水导向管向绳锯链条与既有填充体相接处喷水；在绳锯链条切割既有填充体的同时，预制梁板下表面的废料收集槽同步回收绳锯链条切割施工时产生的废水和废渣。
进一步地，步骤3)中，吊装立板和吊装底板均采用钢板轧制而成，在吊装底板的上表面铺设板顶垫层，在吊装立板的顶端设置吊索连接铰。
进一步地，步骤4)中“П”形加筋体包括两块限位夹板，并使限位夹板的顶端和底端分别与连接盖板和连接底板垂直焊接连接；在两块限位夹板接缝处、沿限位夹板高度方向设置～个端板限位槽；连接盖板采用不锈钢板，其下表面与铰接缝相对应的位置设置梁顶隔水层；铰缝底模采用混凝土预制板或不锈钢板，其上表面粘贴梁底隔水层；梁顶隔水层和梁底隔水层均采用橡胶板或橡胶片；后置填充体采用自密实混凝土或预应力混凝土。
进一步地，步骤5)中侧面连接板和顶面连接板均采用钢板轧制而成，平面呈长方形，与梁板预留筋焊接连接；板桥底板和板桥面板均采用钢板，其两端与预制梁板相接处均设置板边连接体；板边连接体和板间撑墩均采用橡胶板材料。
步骤6)中浇筑立柱的上端两侧具有撑梁挂板，撑梁挂板为两“L”形钢板或角钢组成的导向槽，柱侧横梁的端部滑动配合在导向槽内，柱侧横梁上安装有一排刮板控位螺杆，刮板控位螺杆的下端连接整平刮板，浇筑立柱两侧安装有刮板撑梁，两刮板撑梁之间设有平衡撑杆。
进一步地，步骤7)中移位撑柱的底端与滚轮顶板垂直焊接连接，顶端与移位横梁垂直焊接连接，并在滚轮顶板与预制梁板上表面之间设置移位滚轮；伸缩缝组合体包括两块横断面呈“L”形的缝体侧板，并在镜像相对的两块缝体侧板之间自上向下依次设置刚性连接板和可伸缩滤板，可伸缩滤板上具有漏水孔；缝体侧板上设置可供刚性连接板插设的“U”形槽道；刚性连接板采用钢板轧制而成，沿缝体侧板长度方向连续布设，两侧边插入缝体侧板的“U”形槽道内；可伸缩滤板横断面呈“V”形，两端与缝体侧板焊接连接或粘贴连接。
混凝土桥面铺装更换修复结构：通过以上施工方法得到的。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本发明通过预制梁板上的梁顶滑轨及第一横撑梁上的链条导向轮控制绳锯链条的切割方向，避免既有填充体切割施工对预制梁板的损坏；同时，本发明在铰缝底部设置与绳锯切割机及绳锯链条同步移动的废料收集槽，可降低铰缝内既有填充体切割施工对周边环境的影响。
(2)本发明采用刚性的吊装底板和吊装立板与柔性吊索组合进行预制梁板的吊装施工，可有效降低预制梁板吊装连接施工的难度、减小风荷载对吊装施工的影响。
(3)本发明在预制梁板面向铰接缝侧设置张拉筋体，通过限位夹板限定锚固端板的竖向位置，并使张拉筋体与锚固端板与连接，可提升预制梁板间的连接强度；在预制梁板的上表面设置连接盖板，在后置填充体内设置连接底板，可起到减小集中应力的作用。
(4)本发明在伸缩缝连接槽内设置了由板桥底板和板桥面板组成的双层承载体，并在板桥底板与板桥面板之间设置了板间撑墩，可起到优化结构受力、降低振动荷载对板桥底板和板桥面板影响的目的。
(5)本发明在浇筑立柱的两侧设置了柱侧横梁，刮板撑梁及整平刮板可沿柱侧横梁长度方向滑移，降低了表面混凝土层整平施工的难度；预制梁板上表面设置了表面筋网，有助于提升表面混凝土层与预制梁板的连接强度。
(6)本发明吊装夹具与缝体侧板连接牢固后，采用吊装螺杆控制伸缩缝组合体的竖向位置，通过移位滚轮调整伸缩缝组合体的吊放位置，提高了伸缩缝组合体空间定位的难度；同时，本发明在梁板预留筋侧顶面和侧面分别设置了顶面连接板和侧面连接板，可降低伸缩缝组合体定位安装的难度。
(7)本发明在相对的两块缝体侧板之间设置了刚性连接板和柔性填缝体，不但有助于改善伸缩缝部位的平整度，而且可降低伸缩缝修复施工难度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明混凝土桥面更换修复施工流程图；
图2是铰缝部位既有填充体切割施工示意图；
图3是铰缝部位废料收集示意图；
图4是图2滑移切割装置平面示意图；
图5是预制梁板吊移施工结构示意图；
图6是铰接缝更换补强结构示意图；
图7是图6锚固端板结构示意图；
图8是伸缩缝临时封闭结构示意图；
图9是表面混凝土层浇筑施工结构示意图；
图10是伸缩缝组合体安装定位结构示意图；
图11是伸缩缝填充体施工完成后结构断面示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-预制梁板；2-滑移切割装置；3-伸缩缝组合体；4-铰接缝；5-梁顶滑轨；6-滑移撑柱；7-柱底滑块；8-梁顶蓄水箱；9-喷水导向管；10-绳锯链条；11-既有填充体；12-废料收集槽；13-吊装立板；14-吊索连接铰；15-柔性吊索；16-吊装底板；17-吊装连环；18-卸料横梁；19-板端接缝层；20-内置锚板；21-张拉筋体；22-锚板嵌设槽；23-限位填充体；24-界面加筋层；25-“П”形加筋体；26-底模挂杆；27-铰缝底模；28-盖板锚筋；29-连接盖板；30-锚固端板；31-锚筋穿设槽；32-张拉锚栓；33-后置填充体；34-伸缩缝连接槽；35-梁板预留筋；36-侧面连接板；37-顶面连接板；38-板桥承载柱；39-板桥底板；40-板间撑墩；41-板桥面板；42-表面混凝土层；43-表面筋网；44-筋网锚筋；45-滚轮顶板；46-浇筑立柱；47-立柱底板；48-刮板撑梁；49-撑梁挂板；50-平衡撑杆；51-柱侧横梁；52-整平刮板；53-刮板控位螺杆；54-控位螺栓；55-撑梁配重；56-接缝补强筋；57-移位撑柱；58-移位横梁；59-吊装螺杆；60-吊装夹具；61-缝体侧板；62-夹具螺栓；63-缝体连接筋；64-伸缩缝填充体；65-柔性填缝体；66-第一横撑梁；67-第二横撑梁；68-链条导向轮；69-滑移拉绳；70-绳锯切割机；71-收集槽挂梁；72-连接纵筋；73-收集槽吊杆；74-密闭垫环；75-板顶垫层；76-限位夹板；77-连接底板；78-端板限位槽；79-梁顶隔水层；80-梁底隔水层；81-板边连接体；82-刚性连接板；83-可伸缩滤板；84-“U”形槽道；85-纵向接缝；86-移位滚轮；87-漏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图2-11所示，混凝土桥面铺装更换修复结构：
包括预制梁板1、填充有既有填充体11的铰接缝4、割既有填充体11的滑移切割装置2、用于吊装预制梁板1的吊装组件，以及铰接缝4的填充内骨架，括切割既有填充体11的滑移切割装置2，滑移切割装置2包括滑动支撑架、切割装置和梁顶蓄水箱8，梁顶蓄水箱8和切割装置均安装在滑动支撑架，滑动支撑架上滑移拉绳69，滑动支撑架下安装有废料承接装置，废料承接装置包括位于铰接缝4下端口的废料收集槽12，吊装组件包括用于承载预制梁板1的吊装底板16，吊装底板16的两端均焊接有吊装立板13，吊装立板13的上端的具有吊索连接铰14，两吊索连接铰14之间连接有柔性吊索15，柔性吊索15绕于吊装连环17，在吊装底板16的上表面铺设板顶垫层75。
进一步地，滑动支撑架包括四根滑移撑柱6、第一横撑梁66、第二横撑梁67，第一横撑梁66、第二横撑梁67分别连接于位于铰接缝4两侧的相邻两根滑移撑柱6，梁顶蓄水箱8的出水端口安装有喷水导向管9，切割装置包括绳锯切割机70、链条导向轮68和绳锯链条10，绳锯切割机70安装在第二横撑梁67上，链条导向轮68安装在第一横撑梁66上，绳锯切割机70上输出的绳锯链条10绕经链条导向轮68，于同一预制梁板1上的两滑移撑柱6之间设有连接纵筋72，滑移撑柱6的底端具有柱底滑块7，预制梁板1上安装有用于控制柱底滑块7滑动方向的梁顶滑轨5。
第二横撑梁67和第一横撑梁66之间安装有收集槽挂梁71，收集槽挂梁71的上安装有收集槽吊杆73，收集槽吊杆73上伸出铰接缝4下端的端部安装有废料收集槽12，废料收集槽12上端口设有抵于预制梁板1下表面的密闭垫环74。
填充内骨架主要包括“П”形加筋体25、张拉筋体21和底模挂杆26，铰接缝4的下端口安装有铰缝底模27，铰缝底模27的上表面具有梁底隔水层80，铰接缝4的两侧面均开有错位的锚板嵌设槽22，锚板嵌设槽22内的槽底面安装有内置锚板20，内置锚板20的表面具有一对张拉筋体21，两锚板嵌设槽22内伸出的张拉筋体21之间通过“П”形加筋体25连接，“П”形加筋体25包括一对限位夹板76、以及连接于限位夹板76两端的连接盖板29和连接底板77，连接盖板29的通过盖板锚筋28固定在预制梁板1的上表面，张拉筋体21的端部设有张拉锚栓32，该张拉锚栓32的侧面压覆于限位夹板76，在两块限位夹板76接缝处、沿限位夹板76高度方向设置1～2个端板限位槽78，锚固端板30上具有两平行的锚筋穿设槽31，张拉筋体21的尾端配合在锚筋穿设槽31内，铰缝底模27和连接底板77之间通过底模挂杆26连接，锚板嵌设槽22内填充有限位填充体23，预制梁板1上铰接缝4处表面设界面加筋层24，后置填充体33与连接盖板29之间设有梁顶隔水层79。
铰接缝4内浇筑有后置填充体33。
连接盖板29即预制梁板1的上表面铺设有表面筋网43，表面筋网43通过筋网锚筋44固定在预制梁板1，表面筋网43上浇筑有表面混凝土层42。
还包括用于平整混凝土的的平整装置，平整装置包括整平刮板52、浇筑立柱46和柱侧横梁51，表面筋网43上设有立柱底板47，浇筑立柱46设于立柱底板47上，浇筑立柱46的上端两侧具有撑梁挂板49，撑梁挂板49为两“L”形钢板或角钢组成的导向槽，柱侧横梁51的端部滑动配合在导向槽内，柱侧横梁51上安装有一排刮板控位螺杆53，刮板控位螺杆53穿过柱侧横梁51上的通孔，其中刮板控位螺杆53上预设有两螺孔，安装时两螺孔分别位于柱侧横梁51的上下两侧，并通过控位螺栓54固定，通过两控位螺栓54配合在，刮板控位螺杆53的下端连接整平面板52，浇筑立柱46两侧安装有刮板撑梁48，两刮板撑梁48之间设有平衡撑杆50，柱侧横梁51上具有撑梁配重55。
预制梁板1具有纵向接缝85，纵向接缝85的上端口开凿有伸缩缝连接槽34，具体的伸缩缝连接槽34上由纵向接缝85上端口处预制梁板1的两个开凿槽组成。
伸缩缝连接槽34内预制梁板1上表面具有裸露的梁板预留筋35，梁板预留筋35关于纵向接缝85中心面镜像分布，纵向接缝85两侧的梁板预留筋35的上表面均设置有顶面连接板37、相对面处均装设有侧面连接板36，其中侧面连接板36的下端伸入预制梁板1内，顶面连接板37、侧面连接板36形成的拐角处装设有呈“十”字形的缝体连接筋63，具体的缝体连接筋63有多个钢筋扎制的钢筋笼端面呈“十”字，相对所设的缝体连接筋63上放置有伸缩缝组合体3，伸缩缝组合体3主要由两呈“L”形的缝体侧板61以及连接两“L”形的缝体侧板61的刚性连接板82组成。
优选的，缝体侧板61的相对面上均具有“U”形槽道84，刚性连接板82的两端分别配合在两“U”形槽道84内，刚性连接板82的上表面铺设有柔性填缝体65。
进一步地，两“L”形的缝体侧板61之间设有可伸缩滤板83，可伸缩滤板83上具有漏水孔87。
其中，在吊装“L”形的缝体侧板61时则通过夹持梁结构进行，夹持梁结构包括移位撑柱57、移位横梁58和吊装螺杆59，两移位撑柱57装设于移位横梁58的两端，吊装螺杆59上安装有一对吊装螺杆59，吊装螺杆59的底端安装有用于夹持缝体侧板61的吊装夹具60，移位撑柱57的下端安装有滚轮顶板45，滚轮顶板45的下表面安装有移位滚轮86。
进一步地，吊装夹具60包括呈“U”形的弯板以及配合在弯板上的夹具螺栓62，缝体侧板61配合在“U”形的弯板内并通过夹具螺栓62进行固定。
在伸缩缝填充体64填充前，在预制梁板1上安装临时桥台，临时桥台包括依次排列于伸缩缝连接槽34内的一排板桥承载柱38，板桥承载柱38上安装放置有板桥底板39，板桥底板39的上表面安装有一排板间撑墩40，该排板间撑墩40上安装有板桥面板41，板桥面板41的两端分别和伸缩缝连接槽34的侧壁之间设有板端接缝层19和和板边连接体81。
进一步的，伸缩缝连接槽34的两侧壁上设有一排接缝补强筋56，伸缩缝连接槽34内填充有伸缩缝填充体64，通过接缝补强筋56加强新浇筑的伸缩缝填充体64和原有预制梁板1的联系。
结合图1-11所示，混凝土桥面铺装更换修复施工方法：
1)施工准备：现场测绘预制梁板铰缝的破损情况，确定需要更换的预制梁板1，制备施工所需的滑移切割装置2和伸缩缝组合体3，准备必要的施工材料。
2)预制梁板铰缝切割：对于破损严重的预制梁板1进行切割，通过滑移切割装置2沿预制梁板1间的铰接缝4方向进行切割，切割后将预制梁板1吊移。
铰接缝4切割施工时，在预制梁板1的上表面铺设用于滑移切割装置2提供移动导向的梁顶滑轨5，滑移切割装置2中滑移撑柱6底端的柱底滑块7滑动配合在梁顶滑轨5上，其中在切割时，通过梁顶蓄水箱8下表面的喷水导向管9向绳锯链条10与既有填充体11相接处喷水；在绳锯链条10切割既有填充体11的同时，预制梁板1下表面的废料收集槽12同步回收绳锯链条10切割施工时产生的废水和废渣。
3)预制吊装组件吊移更换：从预制梁板1的下部向上将吊装立板13插入绳锯链条10切割形成的割槽内，吊装组件包括用于承载预制梁板1的吊装底板16，吊装底板16的两端均焊接有吊装立板13，吊装立板13的上端的具有吊索连接铰14，两吊索连接铰14之间连接有柔性吊索15，柔性吊索15绕于吊装连环17，吊装连环17钩挂于吊装机器。
吊装立板13和吊装底板16均采用钢板轧制而成，在吊装底板16的上表面铺设板顶垫层75，在吊装立板13的顶端设置吊索连接铰14。
4)铰接缝更换补强：先将预制梁板1间的铰接缝4部位的既有填充体11凿除，在凿除后形成的空间内安装内骨架，该内骨架主要包括“П”形加筋体25、张拉筋体21和底模挂杆26，铰接缝4的下端口安装有铰缝底模27，其中张拉筋体21的一端配合在内置锚板20的锚板嵌设槽22中，另一端连接“П”形加筋体25，锚板嵌设槽22开设于铰接缝4所在的侧壁上，并通过张拉锚栓32对张拉筋体21施加张拉力，在预制梁板1面向铰接缝4侧铺设界面加筋层24，向铰接缝4内填充后置填充体33。
“П”形加筋体25包括两块限位夹板76，并使限位夹板76的顶端和底端分别与连接盖板29和连接底板77垂直焊接连接；在两块限位夹板76接缝处、沿限位夹板76高度方向设置1～2个端板限位槽78；连接盖板29采用不锈钢板，其下表面与铰接缝4相对应的位置设置梁顶隔水层79；铰缝底模27采用混凝土预制板或不锈钢板，其上表面粘贴梁底隔水层80；梁顶隔水层79和梁底隔水层80均采用橡胶板或橡胶片；后置填充体33采用自密实混凝土或预应力混凝土。
5)伸缩缝临时封闭：采用凿除设备凿除预制梁板1纵向接缝85处的混凝土形成伸缩缝连接槽34；在梁板预留筋35的侧面和顶面分别设置侧面连接板36和顶面连接板37；将板桥承载柱38连同板桥底板39一同置于伸缩缝连接槽34内，再在板桥底板39上依次设置板间撑墩40和板桥面板41，并在板桥面板41与预制梁板1的接缝处设置板端接缝层19。
侧面连接板36和顶面连接板37均采用钢板轧制而成，平面呈长方形，与梁板预留筋35焊接连接；板桥底板39和板桥面板41均采用钢板，其两端与预制梁板1相接处均设置板边连接体81；板边连接体81和板间撑墩40均采用橡胶板材料。
6)表面混凝土层浇筑施工：沿预制梁板1及连接盖板29的上表面铺设表面筋网43，并通过筋网锚筋44将表面筋网43与预制梁板1连接牢固；使浇筑立柱46底端的立柱底板47与连接盖板29连接牢固；先使刮板撑梁48的一端与撑梁挂板49垂直焊接连接，另一端与平衡撑杆50焊接连接或通过螺栓连接，再将撑梁挂板49从侧面插入柱侧横梁51上的连接槽道内；整平刮板52上表面与刮板控位螺杆53垂直焊接连接，并通过控位螺栓54将刮板控位螺杆53与刮板撑梁48连接牢固；在刮板撑梁48上布设撑梁配重55。
浇筑立柱46的上端两侧具有撑梁挂板49，撑梁挂板49为两“L”形钢板或角钢组成的导向槽，柱侧横梁51的端部滑动配合在导向槽内，柱侧横梁51上安装有一排刮板控位螺杆53，刮板控位螺杆53的下端连接整平刮板52，浇筑立柱46两侧安装有刮板撑梁48，两刮板撑梁48之间设有平衡撑杆50。
7)伸缩缝组合体安装：在伸缩缝连接槽34的侧壁上引孔植入接缝补强筋56；将移位撑柱57和移位横梁58移至伸缩缝连接槽34两侧预制梁板1的上表面，并使移位横梁58上的吊装螺杆59底端的吊装夹具60与伸缩缝组合体3的缝体侧板61连接；通过夹具螺栓62使吊装夹具60与缝体侧板61连接牢固；将伸缩缝组合体3移至设定位置后，分别使横向和竖向的缝体连接筋63与顶面连接板37和侧面连接板36连接牢固。
移位撑柱57的底端与滚轮顶板45垂直焊接连接，顶端与移位横梁58垂直焊接连接，并在滚轮顶板45与预制梁板1上表面之间设置移位滚轮86；伸缩缝组合体3包括两块横断面呈“L”形的缝体侧板61，并在镜像相对的两块缝体侧板61之间自上向下依次设置刚性连接板82和可伸缩滤板83，可伸缩滤板83上具有漏水孔87；缝体侧板61上设置可供刚性连接板82插设的“U”形槽道84；刚性连接板82采用钢板轧制而成，沿缝体侧板61长度方向连续布设，两侧边插入缝体侧板61的“U”形槽道84内；可伸缩滤板83横断面呈“V”形，两端与缝体侧板61焊接连接或粘贴连接。
8)伸缩缝填充体施工：伸缩缝组合体3施工完成后，进行伸缩缝填充体64浇筑施工，伸缩缝填充体64形成强度后，在刚性连接板82的上表面粘贴柔性填缝体65。
混凝土桥面铺装更换修复结构：通过以上施工方法得到的。
其中预制梁板1采用钢筋混凝土材料浇筑而成，混凝土强度等级为C50。
滑移切割装置2包括四根滑移撑柱6，滑移撑柱6采用规格为100×100×6×8的H型钢，其底端与柱底滑块7焊接连接；柱底滑块7采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其宽度为15cm、长度为30cm；在邻近切割面的一排滑移撑柱6的顶端设置第一横撑梁66，在另一排滑移撑柱6的顶端设置第二横撑梁67，第一横撑梁66和第二横撑梁67均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形，其宽度为50cm、高度为10cm；在第一横撑梁66上设置梁顶蓄水箱8、链条导向轮68和滑移拉绳69；梁顶蓄水箱8采用厚度为1mm的钢板轧制而成，其宽度为50cm、高度为50cm、长度为100cm；链条导向轮68采用直径为100mm的转向滑轮；滑移拉绳69采用直径为30mm的钢丝绳；在第一横撑梁66和第二横撑梁67顶面设置收集槽挂梁71，两侧面分别设置连接纵筋72；收集槽挂梁71采用厚度为20mm、宽度为10cm的钢板轧制而成；连接纵筋72采用厚度为20mm、宽度为10cm的钢板轧制而成。
废料收集槽12采用厚度为1mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形；在废料收集槽12的侧壁的顶端设置密闭垫环74，密闭垫环74采用厚度为2mm的橡胶板切割而成。
伸缩缝组合体3包括两块横断面呈“L”形的缝体侧板61；缝体侧板61采用厚度为20mm的钢板轧制而成，两边的宽度均为10cm；在镜像相对的两块缝体侧板61之间自上向下依次设置刚性连接板82和可伸缩滤板83；缝体侧板61上设置可供刚性连接板82插设的“U”形槽道84；刚性连接板82采用厚度为2mm的钢板；可伸缩滤板83采用厚度为10mm的橡胶板切割而成；可伸缩滤板83上设置漏水孔87，漏水孔87的孔径为5mm。
铰接缝4平行于预制梁板1的纵向，其宽度为30cm。
梁顶滑轨5采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为5cm，顶宽30cm。
喷水导向管9采用直径为50mm的PVC管。
绳锯链条10采用金刚石绳锯串绳。
既有填充体11采用强度等级为C50的细石混凝土。
吊装立板13和吊装底板16均采用厚度为10mm、宽度为10cm的钢板轧制而成，在吊装底板16的上表面铺设板顶垫层75，板顶垫层75采用厚度为10mm的橡胶板；在吊装立板13的顶端设置吊索连接铰14，吊索连接铰14和吊装连环17均采用直径60mm的吊环。
柔性吊索15采用直径为30mm的钢丝绳。
卸料横梁18采用规格为300×300×10×15的H型钢。
板端接缝层19采用厚度为10mm的橡胶板，其高度为2cm。
内置锚板20采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其宽度为30cm。
张拉筋体21采用直径为25mm的螺杆。
锚板嵌设槽22深度为5cm、宽度为30mm。
限位填充体23采用强度等级为C50的灌浆料。
界面加筋层24采用玻璃钢纤维格栅。
“П”形加筋体25包括两块限位夹板76，并使限位夹板76的顶端和底端分别与连接盖板29和连接底板77垂直焊接连接，限位夹板76、连接盖板29和连接底板77均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
底模挂杆26采用直径60mm的钢管切割而成。
盖板锚筋28采用直径32mm的螺纹钢筋制成。
连接盖板29采用厚度为2mm的不锈钢板轧制而成，其下表面与铰接缝4相对应的位置设置梁顶隔水层79；铰缝底模27采用厚度为4mm的不锈钢板，其上表面粘贴梁底隔水层80；梁顶隔水层79和梁底隔水层80均采用厚度为2mm橡胶片。
锚固端板30采用厚度为10mm的钢板轧制而成、宽度为15cm，其上设置宽度为30mm的锚筋穿设槽31。
张拉锚栓32与张拉筋体21相匹配。
后置填充体33采用强度等级为C50的自密实混凝土。
伸缩缝连接槽34深度为10cm，宽度为30cm。
侧面连接板36和顶面连接板37均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，平面呈长方形，与梁板预留筋35焊接连接。梁板预留筋35采用直径为25mm的螺纹钢筋。
板桥承载柱38采用直径100mm的钢管轧制而成，梁板预留筋35采用直径为32mm的螺纹钢筋制成。
板桥底板39和板桥面板41均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其两端与预制梁板1相接处均设置板边连接体81；板边连接体81采用厚度为2cm的橡胶板材料切割而成。
板间撑墩40采用厚度为10mm的橡胶板材料。
表面混凝土42采用强度等级为C35的混凝土。
表面筋网43采用玻璃钢纤维格栅。
筋网锚筋44采用直径为10mm的钢筋轧制而成。
滚轮顶板45和立柱底板47均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
浇筑立柱46采用规格为400×400×13×21的H型钢，在浇筑立柱46的侧壁上沿平行于表面混凝土42浇筑方向镜像对称设于两道柱侧横梁51，并使柱侧横梁51与临近的浇筑立柱46垂直焊接连接，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其横断面呈“L”形，两根“L”形的柱侧横梁51镜像对称设置，并围合形成撑梁挂板49滑移的槽道；控位螺栓54与刮板控位螺杆53通过螺丝连接，刮板控位螺杆53采用直径30mm的高强度螺杆。
撑梁挂板49采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
平衡撑杆50采用直径50mm的钢管轧制而成，横断面呈“U”形或圆弧形，与同一浇筑立柱46两侧的刮板撑梁48连接；刮板撑梁48采用100×100×6×8的H型钢轧制而成。
整平刮板52采用厚度2mm的钢板。
撑梁配重55采用混凝土预制块，重量为100kg。
接缝补强筋56采用直径为25mm的螺纹钢筋。
移位撑柱57采用直径100mm的钢管轧制而成，其底端与滚轮顶板45垂直焊接连接，顶端与移位横梁58垂直焊接连接，并在滚轮顶板45与预制梁板1上表面之间设置移位滚轮86。移位滚轮86采用直径为10cm的钢制滚轮。
移位横梁58采用规格为300×300×10×15的H型钢。
吊装螺杆59采用直径20mm的螺杆。
吊装夹具60采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与吊装螺杆59焊接连接。
夹具螺栓62采用直径20mm螺栓。
缝体连接筋63采用直径为32mm的螺纹钢筋。
伸缩缝填充体64采用强度等级为M15的自密实砂浆。
柔性填缝体65采用厚度为10mm的橡胶板。
绳锯切割机70采用工作电压为380v，型号为Y2JD。
收集槽吊杆73采用直径为30mm的螺杆，其两端与收集槽挂梁71和废料收集槽12通过螺丝连接或焊接连接。
端板限位槽78采用净宽为12mm、净高为18cm。
“U”形槽道84的深度为5mm。
纵向接缝85的宽度为5cm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.混凝土桥面铺装更换修复施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
1)施工准备：现场测绘预制梁板铰缝的破损情况，确定需要更换的预制梁板(1)，制备施工所需的滑移切割装置(2)和伸缩缝组合体(3)，准备必要的施工材料；
2)预制梁板铰缝切割：对于破损严重的预制梁板(1)进行切割，通过滑移切割装置(2)沿预制梁板(1)间的铰接缝(4)方向进行切割，切割后将预制梁板(1)吊移；
3)预制吊装组件吊移更换：从预制梁板(1)的下部向上将吊装立板(13)插入绳锯链条(10)切割形成的割槽内，吊装组件包括用于承载预制梁板(1)的吊装底板(13)，吊装底板(16)的两端均焊接有吊装立板(13)，吊装立板(13)的上端的具有吊索连接铰(14)，两吊索连接铰(14)之间连接有柔性吊索，柔性吊索绕于吊装连环(17)，吊装连环(17)钩挂于吊装机器；
4)铰接缝更换补强：先将预制梁板(1)间的铰接缝(4)部位的既有填充体(11)凿除，在凿除后形成的空间内安装内骨架，该内骨架主要包括“П”形加筋体(25)、张拉筋体(21)和底模挂杆(26)，铰接缝(4)的下端口安装有铰缝底模(27)，其中张拉筋体(21)的一端配合在内置锚板(20)的锚板嵌设槽(22)中，另一端连接“П”形加筋体(25)，锚板嵌设槽(22)开设于铰接缝(4)所在的侧壁上，并通过张拉锚栓(32)对张拉筋体(21)施加张拉力，在预制梁板(1)面向铰接缝(4)侧铺设界面加筋层(24)，向铰接缝(4)内填充后置填充体(33)；
5)伸缩缝临时封闭：采用凿除设备凿除预制梁板(1)纵向接缝(85)处的混凝土形成伸缩缝连接槽(34)；在梁板预留筋(35)的侧面和顶面分别设置侧面连接板(36)和顶面连接板(37)；将板桥承载柱(38)连同板桥底板(39)一同置于伸缩缝连接槽(34)内，再在板桥底板(39)上依次设置板间撑墩(40)和板桥面板(41)，并在板桥面板(41)与预制梁板(1)的接缝处设置板端接缝层(19)；
6)表面混凝土层浇筑施工：沿预制梁板(1)及连接盖板(29)的上表面铺设表面筋网(43)，并通过筋网锚筋(44)将表面筋网(43)与预制梁板(1)连接牢固；使浇筑立柱(46)底端的立柱底板(47)与连接盖板(29)连接牢固；先使刮板撑梁(48)的一端与撑梁挂板(49)垂直焊接连接，另一端与平衡撑杆(50)焊接连接或通过螺栓连接，再将撑梁挂板(49)从侧面插入柱侧横梁(51)上的连接槽道内；整平刮板(52)上表面与刮板控位螺杆(53)垂直焊接连接，并通过控位螺栓(54)将刮板控位螺杆(53)与刮板撑梁(48)连接牢固；在刮板撑梁(48)上布设撑梁配重(55)；
7)伸缩缝组合体安装：在伸缩缝连接槽(34)的侧壁上引孔植入接缝补强筋(56)；将移位撑柱(57)和移位横梁(58)移至伸缩缝连接槽(34)两侧预制梁板(1)的上表面，并使移位横梁(58)上的吊装螺杆(59)底端的吊装夹具(60)与伸缩缝组合体(3)的缝体侧板(61)连接；通过夹具螺栓(62)使吊装夹具(60)与缝体侧板(61)连接牢固；将伸缩缝组合体(3)移至设定位置后，分别使横向和竖向的缝体连接筋(63)与顶面连接板(37)和侧面连接板(36)连接牢固；
8)伸缩缝填充体施工：伸缩缝组合体(3)施工完成后，进行伸缩缝填充体(64)浇筑施工，伸缩缝填充体(64)形成强度后，在刚性连接板(82)的上表面粘贴柔性填缝体(65)。
2.根据权利要求1所述的混凝土桥面铺装更换修复施工方法，其特征在于，步骤2)中，铰接缝(4)切割施工时，在预制梁板(1)的上表面铺设用于滑移切割装置(2)提供移动导向的梁顶滑轨(5)，滑移切割装置(2)中滑移撑柱(6)底端的柱底滑块(7)滑动配合在梁顶滑轨(5)上，其中在切割时，通过梁顶蓄水箱(8)下表面的喷水导向管(9)向绳锯链条(10)与既有填充体(11)相接处喷水；在绳锯链条(10)切割既有填充体(11)的同时，预制梁板(1)下表面的废料收集槽(12)同步回收绳锯链条(10)切割施工时产生的废水和废渣。
3.根据权利要求1所述的混凝土桥面铺装更换修复施工方法，其特征在于，步骤3)吊装立板(13)和吊装底板(16)均采用钢板轧制而成，在吊装底板(16)的上表面铺设板顶垫层(75)，在吊装立板(13)的顶端设置吊索连接铰(14)。
4.根据权利要求1所述的混凝土桥面铺装更换修复结构及施工方法，其特征在于，步骤4)“П”形加筋体(25)包括两块限位夹板(76)，并使限位夹板(76)的顶端和底端分别与连接盖板(29)和连接底板(77)垂直焊接连接；在两块限位夹板(76)接缝处、沿限位夹板(76)高度方向设置1～2个端板限位槽(78)；连接盖板(29)采用不锈钢板，其下表面与铰接缝(4)相对应的位置设置梁顶隔水层(79)；铰缝底模(27)采用混凝土预制板或不锈钢板，其上表面粘贴梁底隔水层(80)；梁顶隔水层(79)和梁底隔水层(80)均采用橡胶板或橡胶片；后置填充体(33)采用自密实混凝土或预应力混凝土。
5.根据权利要求1所述的混凝土桥面铺装更换修复施工方法，其特征在于，步骤5)侧面连接板(36)和顶面连接板(37)均采用钢板轧制而成，平面呈长方形，与梁板预留筋(35)焊接连接；板桥底板(39)和板桥面板(41)均采用钢板，其两端与预制梁板(1)相接处均设置板边连接体(81)；板边连接体(81)和板间撑墩(40)均采用橡胶板材料。
6.根据权利要求1所述的混凝土桥面铺装更换修复施工方法，其特征在于，步骤6)浇筑立柱(46)的上端两侧具有撑梁挂板(49)，撑梁挂板(49)为两“L”形钢板或角钢组成的导向槽，柱侧横梁(51)的端部滑动配合在导向槽内，柱侧横梁(51)上安装有一排刮板控位螺杆(53)，刮板控位螺杆(53)的下端连接整平刮板(52)，浇筑立柱(46)两侧安装有刮板撑梁(48)，两刮板撑梁(48)之间设有平衡撑杆(50)。
7.根据权利要求1所述的混凝土桥面铺装更换修复施工方法，其特征在于，步骤7)移位撑柱(57)的底端与滚轮顶板(45)垂直焊接连接，顶端与移位横梁(58)垂直焊接连接，并在滚轮顶板(45)与预制梁板(1)上表面之间设置移位滚轮(86)；伸缩缝组合体(3)包括两块横断面呈“L”形的缝体侧板(61)，并在镜像相对的两块缝体侧板(61)之间自上向下依次设置刚性连接板(82)和可伸缩滤板(83)，可伸缩滤板(83)上具有漏水孔(87)；缝体侧板(61)上设置可供刚性连接板(82)插设的“U”形槽道(84)；刚性连接板(82)采用钢板轧制而成，沿缝体侧板(61)长度方向连续布设，两侧边插入缝体侧板(61)的“U”形槽道(84)内；可伸缩滤板(83)横断面呈“V”形，两端与缝体侧板(61)焊接连接或粘贴连接。
8.混凝土桥面铺装更换修复结构，其特征在于，通过权利要求1-7任一所述的混凝土桥面铺装更换修复施工方法得到的。
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