CN113174854B - 大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)设置顶部盖板；3)悬吊施工作业平台；4)顶压预留后浇带；5)支设箱梁模板；6)浇筑箱梁混凝土。本发明的有益效果是：在预留后浇带的顶面铺设防水篷布，将盖板撑梁依次插入盖板导梁的撑梁滑槽内，并使相接的顶部盖板通过盖板台阶连接，可有效降低预留后浇带顶部封闭施工的难度；在组拼内侧模的底板上设置囊袋连接管，并且囊袋连接管与储浆囊袋留储余浆和空气，提升了混凝土灌注过程中的空气的排除效率，改善了预留后浇带混凝土的浇筑质量。

Description

大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法

技术领域

本发明涉及一种可以有效降低作业平台布设的难度、改善后浇封盖和混凝土灌注的质量、提高现场施工效率的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，适用于桥梁工程中现浇箱梁模板体系施工。

背景技术

随着我国大跨度连续梁桥的发展，桥梁结构体系日趋复杂。在现浇箱梁施工时，为降低温度荷载对箱梁结构的影响，常需设置一定数量的后浇带。预留后浇带在后续施工时，高效的后浇带封盖和可靠的混凝土浇筑常常是现场施工的重点和难点。

现有技术中已有一种桥梁现浇箱梁跨内无支承便捷施工支架，其特征在于：施工支架本体和工作平台，施工支架本体下端表面固定设有若干个底座，施工支架本体上端固定设有若干个套筒，套筒内部滑动设有滑动块，滑动块下端表面固定设有固定杆，固定杆一端固定设有万向轮，万向轮上端设有弹簧，底部的底座提供稳定支撑。通过降下工作平台，使插杆插入套筒内部带动滑动块在套筒内部向下滑动，从而通过固定杆将万向轮伸出施工支架本体下端，随着丝杆的作用力将施工支架本体顶起，从而方便施工支架本体的移动转移，弹簧可在插杆脱离套筒的时候带动万向轮收入施工支架本体内部。该施工方法虽然解决了支模体系的稳定性问题，并可以在一定程度上方便支模体系的布设，但是在降低模板安装定位难度、提升预留后浇带混凝土的密实度等方面尚存改进之处。

鉴于此，为有效降低大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的现场施工难度、改善施工质量、保护周边环境，目前亟待发明一种不但可以降低现场施工难度、提升预留后浇带混凝土的密实度，而且可以有效提高施工效率的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低预留后浇带顶部封闭施工的难度、提升预留后浇带混凝土的密实度，而且可以有效提高施工效率的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法。

这种大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：在预留后浇带及箱梁已浇段位置处布设箱梁钢筋笼，进行预留后浇带的两侧的箱梁已浇段的混凝土浇筑，制备施工所需的材料和装置；

2)设置顶部盖板：在预留后浇带的两侧分别铺设一条盖板导梁，通过导梁锚固筋将盖板导梁与箱梁已浇段连接牢固，并在盖板导梁两侧背离顶部盖板设置位置侧通长方向设置盖板连接段；先在预留后浇带的顶面铺设横断面呈圆弧形的防水篷布，再将盖板撑梁依次插入盖板导梁的撑梁滑槽内，并使相接的顶部盖板通过盖板台阶连接；盖板导梁之间的盖板撑梁上部设置顶部盖板，通过盖板锚筋将顶部盖板与盖板导梁连接牢固；

3)悬吊施工作业平台：在预留后浇带的两侧分别设置挂梁撑柱，并在预留后浇带两侧的挂梁撑柱之间设置滑移挂梁；在挂梁撑柱面向滑移挂梁侧设置横断面呈T形的挂梁连接槽，并通过挂梁连接板连接滑移挂梁和挂梁连接槽；在滑移挂梁上设置两根平台吊杆和两根模板吊杆，并在模板吊杆的底端设置第一吊梁，在平台吊杆的底端设置第二吊梁；在相对的第二吊梁之间先铺设底板撑梁，再通过底板拉索和平台吊杆上的底板卷拉机牵引拉索连接板，拉索连接板连接节段底板，将节段底板卷铺于底板撑梁上；在箱梁已浇段下方的桥梁墩柱的外侧设置墩柱抱箍，并在墩柱抱箍面向第二吊梁侧设置底撑滑槽，在底撑滑槽上设置底撑反力板；使第二吊梁的下表面与吊梁底撑焊接连接，吊梁底撑与底撑滑槽通过底撑连接板连接，吊梁底撑与底撑反力板之间设置底撑控位体，并通过底撑控位体对第二吊梁提供底部支撑；在相对的平台吊杆之间铺设两条护栏导槽，并在护栏导槽内设置护栏滚动轴，沿护栏导槽设置卷铺式护栏和护栏固定板，卷铺式护栏包括刚性栏板和柔性栏板；并通过平台吊杆上的护栏卷拉机牵引护栏拉索，使刚性栏板及柔性栏板沿护栏导槽卷铺；

4)顶压预留后浇带：在预留后浇带一侧的上表面和下表面分别设置第一支撑墩，在预留后浇带另一侧的上表面和下表面分别设置第二支撑墩；在第一支撑墩和第二支撑墩背离预留后浇带侧分别设置补强支撑体；在预留后浇带上表面的第一支撑墩与第二支撑墩之间设置上部预压梁和横向加压体，在预留后浇带下表面的第一支撑墩与第二支撑墩之间设置下部预压梁和横向加压体；分别通过横向加压体对上部预压梁和下部预压梁施加横向顶压力；

5)支设箱梁模板：依次将组拼内侧模、组拼内底模和组拼内顶模组合形成的箱梁内模设于预留后浇带的内部，并在相对的组拼内顶模与组拼内底模之间设置内撑定位体，在组拼内侧模与组拼内底模接缝处、组拼内侧模与组拼内顶模接缝处均设置内模连接板和内模拼接缝；使内撑定位体的两端分别通过内撑压板与组拼内底模和组拼内顶模连接，通过内撑定位体对组拼内顶模和组拼内底模施加竖向压力；在镜像相对的第一吊梁上依次铺设模板垫梁和箱梁外模，并在第一吊梁的上表面布设模板支墩，在模板支墩面向箱梁外模侧设置竖向撑杆和转动撑杆，并在竖向撑杆和转动撑杆与箱梁外模相接处设置模板压板；

6)浇筑箱梁混凝土：先通过箱梁外模上的第一灌注管向箱梁内模与箱梁外模围合形成的腔体内灌注混凝土，当组拼内侧模的底板上的储浆囊袋被混凝土充满时，再通过箱梁外模上的第二灌注管向箱梁内模与箱梁外模围合形成的腔体内灌注混凝土，当混凝土灌注至组拼内顶模顶面标高时，通过外部混凝土灌注管完成预留后浇带的浇筑。

作为优选：步骤2)所述盖板导梁采用钢板轧制而成，并在盖板导梁上设置横断面呈U形的撑梁滑槽；所述盖板连接段横断面呈三角形；所述防水篷布采用橡胶片切割而成，与箱梁已浇段粘贴连接；所述盖板撑梁采用钢板和型钢轧制而成，上表面与顶部盖板焊接连接，与顶部盖板形成T形断面结构；所述顶部盖板采用钢板轧制而成，两侧设置台阶形的盖板台阶。

作为优选：步骤3)所述护栏导槽采用钢板轧制而成，在护栏导槽上设置横断面呈U形的槽道；所述平台吊杆采用钢管轧制而成，在镜像相对的平台吊杆之间设置底板滚动轴；所述底板滚动轴采用机械锟轴，并使节段底板沿底板滚动轴的外周卷铺；所述节段底板采用钢板轧制而成，并使节段底板通过拉索连接板与底板拉索及护栏卷拉机连接，相接的节段底板通过底板连铰连接；所述刚性栏板采用钢板轧制而成，与柔性栏板粘贴连接；所述柔性栏板采用橡胶片或柔性防护网切割而成；所述墩柱抱箍包括两块形状相同的抱箍箍板，并使抱箍箍板通过螺栓连接；所述吊梁底撑采用钢板轧制而成，横断面呈L形，一端与第二吊梁焊接连接，另一端与底撑连接板焊接连接；所述底撑滑槽采用钢板轧制而成，在底撑滑槽设置横断面呈T形的连板滑移槽；所述底撑控位体采用液压千斤顶，一端与吊梁底撑连接，另一端与底撑反力板焊接连接；卷铺式护栏设置于两条护栏导槽之间；护栏导槽通过护栏固定板固定于平台吊杆上。

作为优选：步骤4)所述第一支撑墩和第二支撑墩均采用型钢轧制而成，与补强支撑体焊接连接；所述第一支撑墩通过横向加压体与上部预压梁或下部预压梁连接；所述第二支撑墩与相接的上部预压梁和下部预压梁焊接连接；所述横向加压体采用液压千斤顶，一端与第一支撑墩焊接连接，另一端与相接的上部预压梁或下部预压梁焊接连接。

作为优选：步骤5)所述竖向撑杆包括螺母和螺杆，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，两端分别与模板支墩和模板压板焊接连接；所述转动撑杆包括螺母和螺杆，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，一端与模板压板焊接连接，另一端与模板支墩通过撑杆转动铰连接；所述组拼内侧模、组拼内底模和组拼内顶模均采用混凝土预制模板，与箱梁钢筋笼通过模板定位筋连接；所述组拼内侧模的底板上设置囊袋连接管，并通过囊袋连接管与储浆囊袋连通；所述储浆囊袋采用橡胶片缝合而成，底面标高较第二灌注管的顶面高10～30mm；所述箱梁外模采用合金模板，侧板上分别设置第一灌注管和第二灌注管，并使第一灌注管和第二灌注管分别与外部混凝土灌注设备连通。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在预留后浇带的顶面铺设防水篷布，将盖板撑梁依次插入盖板导梁的撑梁滑槽内，并使相接的顶部盖板通过盖板台阶连接，可有效降低预留后浇带顶部封闭施工的难度。

(2)本发明在预留后浇带两侧的挂梁撑柱之间设置滑移挂梁，并在滑移挂梁上设置平台吊杆和模板吊杆，可有效降低作业平台搭设和箱梁外模支设施工的难度。

(3)本发明通过底板拉索牵引拉索连接板，使节段底板铺设于底板撑梁上，降低了节段底板铺设施工的难度；通过牵引护栏拉索，使刚性栏板及柔性栏板沿滑梁导槽卷铺，解决了平台护栏卷铺施工的问题。

(4)本发明在预留后浇带的上表面和下表面均设置第一支撑墩和第二支撑墩，并通过横向加压体对上部预压梁和下部预压梁施加横向顶压力，可有效降低预留后浇带顶压施工的难度。

(5)本发明箱梁内模采用钢筋混凝土预制板，包括组拼内侧模、组拼内底模和组拼内顶模，并在组拼内底模与组拼内顶模之间设置内撑定位体，降低了箱梁内模安装定位的难度。

(6)本发明在组拼内侧模的底板上设置囊袋连接管，并且囊袋连接管与储浆囊袋留储余浆和空气，提升了混凝土灌注过程中的空气的排除效率，改善了预留后浇带混凝土的浇筑质量。

附图说明

图1是本发明大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁施工流程图；

图2是预留后浇带顶部封盖结构示意图；

图3是图2盖板撑梁及顶部盖板与盖板导梁布设结构示意图；

图4是本发明施工作业平台布设和预留后浇带顶压施工结构示意图；

图5是图4墩柱抱箍结构示意图；

图6是图4节段底板卷铺结构示意图；

图7是图4刚性栏板和柔性栏板卷铺结构示意图；

图8是预留后浇带模板布设及混凝土浇筑结构示意图；

图9是箱梁已浇段内部的连接示意图。

附图标记说明：1-箱梁钢筋笼；2-箱梁已浇段；3-顶部盖板；4-预留后浇带；5-盖板导梁；6-导梁锚固筋；7-防水篷布；8-盖板撑梁；9-撑梁滑槽；10-盖板台阶；11-盖板锚筋；12-挂梁撑柱；13-滑移挂梁；14-平台吊杆；15-模板吊杆；16-第一吊梁；17-第二吊梁；18-盖板连接段；19-底板拉索；20-拉索连接板；21-节段底板；22-桥梁墩柱；23-墩柱抱箍；24-底撑滑槽；25-底撑反力板；26-吊梁底撑；27-底撑控位体；28-护栏导槽；29-护栏卷拉机；30-护栏拉索；31-刚性栏板；32-柔性栏板；33-底板卷拉机；34-第一支撑墩；35-第二支撑墩；36-补强支撑体；37-上部预压梁；38-横向加压体；39-下部预压梁；40-内撑压板；41-组拼内侧模；42-组拼内底模；43-组拼内顶模；44-箱梁内模；45-卷铺式护栏；46-内撑定位体；47-内模连接板；48-内模拼接缝；49-模板垫梁；50-箱梁外模；51-模板支墩；52-竖向撑杆；53-转动撑杆；54-模板压板；55-第一灌注管；56-第二灌注管；57-储浆囊袋；58-底板撑梁；59-底板滚动轴；60-底板连铰；61-抱箍箍板；62-连板滑移槽；63-撑杆转动铰；64-模板定位筋；65-囊袋连接管；66-底撑连接板；67-挂梁连接板；68-挂梁连接槽；69-护栏滚动轴；70-护栏固定板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

图1是本发明大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁施工流程图，参照图1所示，大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：在预留后浇带4及箱梁已浇段2位置处布设箱梁钢筋笼1，进行预留后浇带4的两侧的箱梁已浇段2的混凝土浇筑，制备施工所需的材料和装置；

2)设置顶部盖板：在预留后浇带4的两侧分别铺设一条盖板导梁5，通过导梁锚固筋6将盖板导梁5与箱梁已浇段2连接牢固，并在盖板导梁5两侧背离顶部盖板3设置位置侧通长方向设置盖板连接段18；先在预留后浇带4的顶面铺设横断面呈圆弧形的防水篷布7，再将盖板撑梁8依次插入盖板导梁5的撑梁滑槽9内，并使相接的顶部盖板3通过盖板台阶10连接；盖板导梁5之间的盖板撑梁8上部设置顶部盖板3，通过盖板锚筋11将顶部盖板3与盖板导梁5连接牢固；

3)悬吊施工作业平台：在预留后浇带4的两侧分别设置两根挂梁撑柱12，并在预留后浇带4两侧的挂梁撑柱12之间设置滑移挂梁13；在挂梁撑柱12面向滑移挂梁13侧设置横断面呈“T”形的挂梁连接槽68，并通过挂梁连接板67连接滑移挂梁13和挂梁连接槽68；在滑移挂梁13上设置两根平台吊杆14和两根模板吊杆15，并在模板吊杆15的底端设置第一吊梁16，在平台吊杆14的底端设置第二吊梁17；在相对的第二吊梁17之间先铺设底板撑梁58，再通过底板拉索19和平台吊杆14上的底板卷拉机33牵引拉索连接板20，拉索连接板20连接节段底板21，将节段底板21卷铺于底板撑梁58上；在箱梁已浇段2下方的桥梁墩柱22的外侧设置墩柱抱箍23，并在墩柱抱箍23面向第二吊梁17侧设置底撑滑槽24，在底撑滑槽24上设置底撑反力板25；使第二吊梁17的下表面与吊梁底撑26焊接连接，吊梁底撑26与底撑滑槽24通过底撑连接板66连接，吊梁底撑26与底撑反力板25之间设置底撑控位体27，并通过底撑控位体27对第二吊梁17提供底部支撑；在相对的平台吊杆14之间铺设两条护栏导槽28，并在护栏导槽28内设置护栏滚动轴69，沿护栏导槽28设置卷铺式护栏45和护栏固定板70，卷铺式护栏45包括刚性栏板31和柔性栏板32；并通过平台吊杆14上的护栏卷拉机29牵引护栏拉索30，使刚性栏板31及柔性栏板32沿护栏导槽28卷铺；

4)顶压预留后浇带：在预留后浇带4一侧的上表面和下表面分别设置2根第一支撑墩34，在预留后浇带4另一侧的上表面和下表面分别设置2根第二支撑墩35；在第一支撑墩34和第二支撑墩35背离预留后浇带4侧分别设置补强支撑体36；在预留后浇带4上表面的第一支撑墩34与第二支撑墩35之间设置上部预压梁37和横向加压体38，在预留后浇带4下表面的第一支撑墩34与第二支撑墩35之间设置下部预压梁39和横向加压体38；分别通过横向加压体38对上部预压梁37和下部预压梁39施加横向顶压力；

5)支设箱梁模板：依次将组拼内侧模41、组拼内底模42和组拼内顶模43组合形成的箱梁内模44设于预留后浇带4的内部，并在相对的组拼内顶模43与组拼内底模42之间设置内撑定位体46，在组拼内侧模41与组拼内底模42接缝处、组拼内侧模41与组拼内顶模43接缝处均设置内模连接板47和内模拼接缝48；使内撑定位体46的两端分别通过内撑压板40与组拼内底模42和组拼内顶模43连接，通过内撑定位体46对组拼内顶模43和组拼内底模42施加竖向压力；在镜像相对的第一吊梁16上依次铺设模板垫梁49和箱梁外模50，并在第一吊梁16的上表面布设模板支墩51，在模板支墩51面向箱梁外模50侧设置竖向撑杆52和转动撑杆53，并在竖向撑杆52和转动撑杆53与箱梁外模50相接处设置模板压板54；

6)浇筑箱梁混凝土：先通过箱梁外模50上的第一灌注管55向箱梁内模44与箱梁外模50围合形成的腔体内灌注混凝土，当组拼内侧模41的底板上的储浆囊袋57被混凝土充满时，再通过箱梁外模50上的第二灌注管56向箱梁内模44与箱梁外模50围合形成的腔体内灌注混凝土，当混凝土灌注至组拼内顶模43顶面标高时，通过外部混凝土灌注管完成预留后浇带4的浇筑。

实施例二

图2是预留后浇带顶部封盖结构示意图，图3是图2盖板撑梁及顶部盖板与盖板导梁布设结构示意图，图4是本发明施工作业平台布设和预留后浇带顶压施工结构示意图，图5是图4墩柱抱箍结构示意图，图6是图4节段底板卷铺结构示意图，图7是图4刚性栏板和柔性栏板卷铺结构示意图，图8是预留后浇带模板布设及混凝土浇筑结构示意图，图9是组拼内底模与组拼内顶模支设结构示意图。参照图2～图9所示，大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系，在预留后浇带4的顶面铺设防水篷布7，并将盖板撑梁8依次插入盖板导梁5的撑梁滑槽9内；通过底板拉索19牵引拉索连接板20，铺设节段底板21；通过牵引护栏拉索30，使刚性栏板31及柔性栏板32沿护栏导槽28卷铺；在预留后浇带4的上表面和下表面均设置第一支撑墩34和第二支撑墩35，并通过横向加压体38对上部预压梁37和下部预压梁39施加顶压力；箱梁内模44包括组拼内侧模41、组拼内底模42和组拼内顶模43，并使组拼内侧模41与储浆囊袋57连通，依次采用第一灌注管55和第二灌注管56进行预留后浇带4混凝土灌注施工。

箱梁钢筋笼1采用直径为32mm和10mm的螺纹钢筋绑扎而成。

预留后浇带4宽度为800mm，混凝土强度等级为C50。

盖板导梁5采用厚度为10mm的钢板轧制而成，高度为40mm，并在盖板导梁5上设置横断面呈“U”形的撑梁滑槽9；盖板连接段18横断面呈三角形，长度为30cm，采用橡胶片切割而成，与盖板导梁5粘贴连接。

防水篷布7采用厚度为1mm的橡胶片切割而成，与箱梁已浇段2粘贴连接，箱梁已浇段2采用强度等级为C50的混凝土浇筑而成。

盖板撑梁8采用厚度20mm的钢板轧制而成，上表面与顶部盖板3焊接连接，与顶部盖板3形成“T”形断面结构；顶部盖板3采用厚度为10mm的钢板轧制而成，两侧设置台阶形的盖板台阶10，台阶高度为5mm、长度为2cm。

导梁锚固筋6和盖板锚筋11均采用厚度为20mm的钢板轧制而成。

挂梁撑柱12采用厚度为10mm的钢板轧制而成，外观呈T形，高度为50cm。滑移挂梁13采用厚度为3mm的钢板轧制而成，宽度为30cm、高度为10cm。挂梁连接板67采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm、高度为15cm。挂梁连接槽68采用厚度为10mm的钢板轧制而成，高度为20cm，与挂梁撑柱12垂直焊接连接。

平台吊杆14和模板吊杆15均采用强度等级为Q345D、规格为φ200×10的钢管制作而成，在镜像相对的平台吊杆14之间设置底板滚动轴59；底板滚动轴59采用直径20cm的机械锟轴，并使节段底板21沿底板滚动轴59的外周滚动连接。

节段底板21采用厚度为10mm的钢板轧制而成，并使节段底板21通过拉索连接板20与底板拉索19及护栏卷拉机29连接，相接的节段底板21通过底板连铰60连接。其中，拉索连接板20采用厚度为10mm的钢板轧制而成，底板拉索19采用直径为20mm的钢丝绳，护栏卷拉机29的工作电压为360V，底板连铰60采用金属铰链。

第一吊梁16和第二吊梁17均采用规格为300×150×6.5×9的H型钢轧制而成。

桥梁墩柱22采用钢筋混凝土材料制备而成，混凝土强度等级为C50。

墩柱抱箍23采用厚度为10mm的钢板轧制而成，包括两块形状相同的抱箍箍板61，并使抱箍箍板61通过螺栓连接。

底撑滑槽24采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形；在底撑滑槽24设置宽度为20cm、高度为50cm的连板滑移槽62。

底撑控位体27采用量程30cm的液压千斤顶，一端与吊梁底撑26连接，另一端与底撑反力板25焊接连接，底撑反力板25采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

吊梁底撑26采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈“L”形，一端与第二吊梁17焊接连接，另一端与底撑连接板66焊接连接，底撑连接板66采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

护栏导槽28采用厚度为10mm的钢板轧制而成，在护栏导槽28设置横断面呈“U”形的槽道。

刚性栏板31采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与柔性栏板32粘贴连接；柔性栏板32采用玻纤网切割而成；护栏拉索30采用直径为20mm的钢丝绳。

底板卷拉机33工作电压为220V。

第一支撑墩34和第二支撑墩35均采用规格为150×150×7×10的H型钢轧制而成，高度为30cm，与补强支撑体36焊接连接；第一支撑墩34通过横向加压体38与上部预压梁37或下部预压梁39连接；第二支撑墩35与相接的上部预压梁37和下部预压梁39焊接连接。

补强支撑体36采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与箱梁已浇段2锚固连接牢固。

横向加压体38采用50吨的液压千斤顶，一端与第一支撑墩34焊接连接，另一端与上部预压梁37或下部预压梁39焊接连接；上部预压梁37和下部预压梁39均采用规格为150×150×7×10的H型轧制而成。

内撑压板40采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

箱梁内模44包括组拼内侧模41、组拼内底模42和组拼内顶模43，均采用钢筋混凝土预制板，混凝土强度等级为C50，与箱梁钢筋笼1通过模板定位筋64连接，模板定位筋64采用宽度为20mm的喉箍；组拼内侧模41的底板上设置囊袋连接管65，并通过囊袋连接管65与储浆囊袋57连通，囊袋连接管65采用直径,60mm的钢管。

储浆囊袋57采用厚度1mm橡胶片缝合而成，底面标高较第二灌注管56的顶面高20mm。

内撑定位体46采用液压千斤顶；内模连接板47采用厚度为2mm的钢板轧制而成；内模拼接缝48倾斜角度为45°。

模板垫梁49采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

箱梁外模50采用厚度3mm的钢模板，侧板上分别设置第一灌注管55和第二灌注管56，并使第一灌注管55和第二灌注管56分别与外部混凝土灌注设备连通；第一灌注管55和第二灌注管56均采用直径为100mm的钢管。

竖向撑杆52采用直径60mm的高强度螺杆与螺栓组成，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，两端分别与模板支墩51和模板压板54焊接连接。其中，模板支墩51采用厚度2mm的钢板轧制而成，模板压板54采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

转动撑杆53采用直径60mm的高强度螺杆与螺栓组成，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，一端与模板压板54焊接连接，另一端与模板支墩51通过撑杆转动铰63连接，撑杆转动铰63采用直径为60mm的球铰。

底板撑梁58采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为30cm。

护栏滚动轴69采用直径为60mm的轴承；护栏固定板70采用厚度为2mm的钢板轧制而成；卷铺式护栏45包括刚性栏板31和柔性栏板32，高度为1.0m；卷铺式护栏45设置于两条护栏导槽28之间；护栏导槽28通过护栏固定板70固定于平台吊杆14上。

Claims (5)

1.大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

1)施工准备：在预留后浇带(4)及箱梁已浇段(2)位置处布设箱梁钢筋笼(1)，进行预留后浇带(4)的两侧的箱梁已浇段(2)的混凝土浇筑，制备施工所需的材料和装置；

2)设置顶部盖板：在预留后浇带(4)的两侧分别铺设一条盖板导梁(5)，通过导梁锚固筋(6)将盖板导梁(5)与箱梁已浇段(2)连接牢固，并在盖板导梁(5)两侧背离顶部盖板(3)设置位置侧通长方向设置盖板连接段(18)；先在预留后浇带(4)的顶面铺设横断面呈圆弧形的防水篷布(7)，再将盖板撑梁(8)依次插入盖板导梁(5)的撑梁滑槽(9)内，并使相接的顶部盖板(3)通过盖板台阶(10)连接；盖板导梁(5)之间的盖板撑梁(8)上部设置顶部盖板(3)，通过盖板锚筋(11)将顶部盖板(3)与盖板导梁(5)连接牢固；

3)悬吊施工作业平台：在预留后浇带(4)的两侧分别设置挂梁撑柱(12)，并在预留后浇带(4)两侧的挂梁撑柱(12)之间设置滑移挂梁(13)；在挂梁撑柱(12)面向滑移挂梁(13)侧设置横断面呈T形的挂梁连接槽(68)，并通过挂梁连接板(67)连接滑移挂梁(13)和挂梁连接槽(68)；在滑移挂梁(13)上设置两根平台吊杆(14)和两根模板吊杆(15)，并在模板吊杆(15)的底端设置第一吊梁(16)，在平台吊杆(14)的底端设置第二吊梁(17)；在相对的第二吊梁(17)之间先铺设底板撑梁(58)，再通过底板拉索(19)和平台吊杆(14)上的底板卷拉机(33)牵引拉索连接板(20)，拉索连接板(20)连接节段底板(21)，将节段底板(21)卷铺于底板撑梁(58)上；在箱梁已浇段(2)下方的桥梁墩柱(22)的外侧设置墩柱抱箍(23)，并在墩柱抱箍(23)面向第二吊梁(17)侧设置底撑滑槽(24)，在底撑滑槽(24)上设置底撑反力板(25)；使第二吊梁(17)的下表面与吊梁底撑(26)焊接连接，吊梁底撑(26)与底撑滑槽(24)通过底撑连接板(66)连接，吊梁底撑(26)与底撑反力板(25)之间设置底撑控位体(27)，并通过底撑控位体(27)对第二吊梁(17)提供底部支撑；在相对的平台吊杆(14)之间铺设两条护栏导槽(28)，并在护栏导槽(28)内设置护栏滚动轴(69)，沿护栏导槽(28)设置卷铺式护栏(45)和护栏固定板(70)，卷铺式护栏(45)包括刚性栏板(31)和柔性栏板(32)；并通过平台吊杆(14)上的护栏卷拉机(29)牵引护栏拉索(30)，使刚性栏板(31)及柔性栏板(32)沿护栏导槽(28)卷铺；

4)顶压预留后浇带：在预留后浇带(4)一侧的上表面和下表面分别设置第一支撑墩(34)，在预留后浇带(4)另一侧的上表面和下表面分别设置第二支撑墩(35)；在第一支撑墩(34)和第二支撑墩(35)背离预留后浇带(4)侧分别设置补强支撑体(36)；在预留后浇带(4)上表面的第一支撑墩(34)与第二支撑墩(35)之间设置上部预压梁(37)和横向加压体(38)，在预留后浇带(4)下表面的第一支撑墩(34)与第二支撑墩(35)之间设置下部预压梁(39)和横向加压体(38)；分别通过横向加压体(38)对上部预压梁(37)和下部预压梁(39)施加横向顶压力；

5)支设箱梁模板：依次将组拼内侧模(41)、组拼内底模(42)和组拼内顶模(43)组合形成的箱梁内模(44)设于预留后浇带(4)的内部，并在相对的组拼内顶模(43)与组拼内底模(42)之间设置内撑定位体(46)，在组拼内侧模(41)与组拼内底模(42)接缝处、组拼内侧模(41)与组拼内顶模(43)接缝处均设置内模连接板(47)和内模拼接缝(48)；使内撑定位体(46)的两端分别通过内撑压板(40)与组拼内底模(42)和组拼内顶模(43)连接，通过内撑定位体(46)对组拼内顶模(43)和组拼内底模(42)施加竖向压力；在镜像相对的第一吊梁(16)上依次铺设模板垫梁(49)和箱梁外模(50)，并在第一吊梁(16)的上表面布设模板支墩(51)，在模板支墩(51)面向箱梁外模(50)侧设置竖向撑杆(52)和转动撑杆(53)，并在竖向撑杆(52)和转动撑杆(53)与箱梁外模(50)相接处设置模板压板(54)；

6)浇筑箱梁混凝土：先通过箱梁外模(50)上的第一灌注管(55)向箱梁内模(44)与箱梁外模(50)围合形成的腔体内灌注混凝土，当组拼内侧模(41)的底板上的储浆囊袋(57)被混凝土充满时，再通过箱梁外模(50)上的第二灌注管(56)向箱梁内模(44)与箱梁外模(50)围合形成的腔体内灌注混凝土，当混凝土灌注至组拼内顶模(43)顶面标高时，通过外部混凝土灌注管完成预留后浇带(4)的浇筑。

2.根据权利要求1所述的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，其特征在于：步骤2)所述盖板导梁(5)采用钢板轧制而成，并在盖板导梁(5)上设置横断面呈U形的撑梁滑槽(9)；所述盖板连接段(18)横断面呈三角形；所述防水篷布(7)采用橡胶片切割而成，与箱梁已浇段(2)粘贴连接；所述盖板撑梁(8)采用钢板和型钢轧制而成，上表面与顶部盖板(3)焊接连接，与顶部盖板(3)形成T形断面结构；所述顶部盖板(3)采用钢板轧制而成，两侧设置台阶形的盖板台阶(10)。

3.根据权利要求1所述的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，其特征在于：步骤3)所述护栏导槽(28)采用钢板轧制而成，在护栏导槽(28)上设置横断面呈U形的槽道；所述平台吊杆(14)采用钢管轧制而成，在镜像相对的平台吊杆(14)之间设置底板滚动轴(59)；所述底板滚动轴(59)采用机械锟轴，并使节段底板(21)沿底板滚动轴(59)的外周卷铺；所述节段底板(21)采用钢板轧制而成，并使节段底板(21)通过拉索连接板(20)与底板拉索(19)及护栏卷拉机(29)连接，相接的节段底板(21)通过底板连铰(60)连接；所述刚性栏板(31)采用钢板轧制而成，与柔性栏板(32)粘贴连接；所述柔性栏板(32)采用橡胶片或柔性防护网切割而成；所述墩柱抱箍(23)包括两块形状相同的抱箍箍板(61)，并使抱箍箍板(61)通过螺栓连接；所述吊梁底撑(26)采用钢板轧制而成，横断面呈L形，一端与第二吊梁(17)焊接连接，另一端与底撑连接板(66)焊接连接；所述底撑滑槽(24)采用钢板轧制而成，在底撑滑槽(24)设置横断面呈T形的连板滑移槽(62)；所述底撑控位体(27)采用液压千斤顶，一端与吊梁底撑(26)连接，另一端与底撑反力板(25)焊接连接；卷铺式护栏(45)设置于两条护栏导槽(28)之间；护栏导槽(28)通过护栏固定板(70)固定于平台吊杆(14)上。

4.根据权利要求1所述的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，其特征在于：步骤4)所述第一支撑墩(34)和第二支撑墩(35)均采用型钢轧制而成，与补强支撑体(36)焊接连接；所述第一支撑墩(34)通过横向加压体(38)与上部预压梁(37)或下部预压梁(39)连接；所述第二支撑墩(35)与相接的上部预压梁(37)和下部预压梁(39)焊接连接；所述横向加压体(38)采用液压千斤顶，一端与第一支撑墩(34)焊接连接，另一端与相接的上部预压梁(37)或下部预压梁(39)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的施工方法，其特征在于：步骤5)所述竖向撑杆(52)包括螺母和螺杆，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，两端分别与模板支墩(51)和模板压板(54)焊接连接；所述转动撑杆(53)包括螺母和螺杆，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，一端与模板压板(54)焊接连接，另一端与模板支墩(51)通过撑杆转动铰(63)连接；所述组拼内侧模(41)、组拼内底模(42)和组拼内顶模(43)均采用混凝土预制模板，与箱梁钢筋笼(1)通过模板定位筋(64)连接；所述组拼内侧模(41)的底板上设置囊袋连接管(65)，并通过囊袋连接管(65)与储浆囊袋(57)连通；所述储浆囊袋(57)采用橡胶片缝合而成，底面标高较第二灌注管(56)的顶面高10～30mm；所述箱梁外模(50)采用合金模板，侧板上分别设置第一灌注管(55)和第二灌注管(56)，并使第一灌注管(55)和第二灌注管(56)分别与外部混凝土灌注设备连通。

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