CN113818352A - 一种软基高墩曲线现浇箱梁桥及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软基高墩曲线现浇箱梁桥及其施工方法,现浇箱梁桥包括梁体和桥墩,所述梁体内部中空设置有箱孔,所述桥墩包括管体,所述管体底部内设置有加固层,所述加固层顶部依次设置有砂石减震层和顶部密封层,所述加固层顶部两侧分别连接有注浆通道和抽空通道,所述管体位于注浆通道的一侧侧壁开设有注浆孔,所述管体位于抽空通道的一侧侧壁开设有抽空孔,所述管体外壁浇筑有防护层。本发明通过在桥墩与原地面接触的位置浇筑混凝土基层,增强桥墩受力,通过管体内设置有加固层,同时管体外壁浇筑有防护层和加固梁,加强在软体地基的情况下,桥墩与地面的固定,通过在管体内设置砂石减震层,保持桥墩的结构稳定性。

Description

一种软基高墩曲线现浇箱梁桥及其施工方法
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域,具体是一种软基高墩曲线现浇箱梁桥及其施工方法。
背景技术
随着桥梁事业不断发展,道路交通基础的建设步伐逐渐加快,曲线匝道桥施工建设项目作为桥梁建设的一种,是道路建设和发展的重要环节。为有效实现道路衔接的平稳过度,匝道桥的设计多以曲线元素为主。这样的曲线匝道桥的施工建设,且在现场桥位区存在较大区域湿软地基,桥墩较高的情况下,对其施工技术及施工质量要求更加严格。软基曲线高墩匝道桥施工技术具有很好的整体性以及优美的外形设计,能广泛地应用于高速公路和城市高架桥施工中。由于现浇箱梁是整个匝道桥的关键部分,现浇箱梁施工质量好坏直接决定着整个曲线匝道桥施工建设质量。因此,深入研究软基高墩曲线现浇箱梁桥的施工技术是桥梁发展史不可缺少的一部分。
因此,本领域技术人员提供了一种软基高墩曲线现浇箱梁桥及其施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加强软基桥墩稳定性的软基高墩曲线现浇箱梁桥,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种软基高墩曲线现浇箱梁桥,包括梁体和桥墩,所述梁体内部中空设置有箱孔,所述桥墩包括管体,所述管体底部内设置有加固层,所述加固层顶部依次设置有砂石减震层和顶部密封层,所述加固层顶部两侧分别连接有注浆通道和抽空通道,所述管体位于注浆通道的一侧侧壁开设有注浆孔,所述管体位于抽空通道的一侧侧壁开设有抽空孔,所述管体外壁浇筑有防护层,所述防护层底部外侧设置有多个加固梁。
作为本发明再进一步的方案:所述桥墩底部由上往下依次设置有混凝土基层、填充层和硬土层,所述混凝土基层的表面与加固梁连接,所述混凝土基层由强度C15的混凝土填铺而成,所述填充层由沙土或碎石填充而成。
一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,包括如下步骤:
S1,测量放样,按从整体到局部的原则进行钢管桩的位置放样,先放出桥梁中线,然后依次放出个管桩的中心点;
S2,打管桩基础,在放样地点采用90高频振动锤将钢管桩直接打入硬土层,贯入度几乎为0为止;
S3,浇筑扩大基础,在钢管桩与地面接触的位置浇筑砼扩大基础,辅助钢管桩受力;
S4,现浇支架搭设,铺设底部工字梁→架设贝雷梁→铺设顶部工字梁→搭建满堂支架;
S5,安装底模、侧模,模板与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设;
S6,支架预压,采用土袋分块预压法进行预压,预压重量分四级,分别为箱梁砼重量的60%、80%、100%、110%;
S7,绑扎底板和腹板钢筋,钢筋下料→钢筋的加工半成品→钢筋骨架制作→底板底层钢筋绑扎→横梁钢筋绑扎安装→底板上层钢筋绑扎;
S8,波纹管安装,在钢筋骨架上铺设波纹管,所有管道沿长度方向每80cm设定位钢筋,并点焊在主筋上;
S9、立内模,内模采用组合木模,箱梁内模面板采用15㎜厚122㎝×244㎝竹胶合模板,内模分节一次加工成型,顶板位置不封闭,便于浇筑底板砼,待第一次砼浇筑完成后,砼强度达到80%,再安装顶板内模,然后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎;
S10、底板、腹板砼浇注,浇筑过程中,砼采用插入式振动器振捣;
S11、养生、凿毛,待砼初凝后及时覆盖、撒水养生,待砼强度达到2.5MPa后,将第一次浇筑的腹板和横梁砼结合面凿毛,用钢丝刷将钢筋上的砼清除干净;
S12、顶板浇筑,立顶板内模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑;
S13、预应力张拉、压浆、封端,校张拉设备→锚具、钢绞线检测→预应力筋下料长度计算与审核→下料钢套制作→预应力筋下料→编束→预应力筋运输→穿入波纹管→波纹管位置测放→安装波纹管及螺旋筋、锚垫板→波纹管用钢筋网格定位、密封接头→安装防崩钢筋→浇筑混凝土→清理锚垫板→安装锚环、预压夹片→安装千斤顶→张拉钢绞线→拆卸千斤顶→切割多余钢绞线→封锚→清孔→制浆→孔道灌浆→堵塞浆孔;
S14、支架拆除,松掉顶托→拆除翼板、腹板模板→脱底模、方木→拆除满布式脚手架→抽拉横向分配梁→拖拉贝雷架→拆除贝雷支架下部结构。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S1中,管桩按横桥向每排4根布置,与路基中线垂直,按3m*4m*3m对称布置,中点位于路线中线上,纵桥向按每跨3排钢管桩布置,中心排距8.205m,按跨中对称布置。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S3中,砼扩大基础的浇筑尺寸为宽1.5m*长4.5m*厚0.6m。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S4中,贝雷梁组之间墩顶位置设置剪刀撑,增加稳定性,工字梁型号为I40b。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S5中,底、侧、翼模板采用厚度为1.5cm优质的竹胶板;箱梁的底模比箱梁梁底的设计尺寸宽20cm以上。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S6中,土袋码放根据梁体重量分布情况设置,加载过程中每隔1h监测一次变形量,出现变形加大时加密至每隔0.5h监测一次,预压时首日每隔12h进行一次沉降观测,当沉降量平均值小于2mm时,进行下一级加载。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S14中,支架拆除的顺序为:先拆除每跨中间部分,然后由中间向两边对称拆除。
作为本发明再进一步的方案:所述现浇支架包括满堂支架、工字梁和贝雷梁,所述满堂支架顶部浇筑有现浇箱梁,所述现浇箱梁两侧对称设置有护栏,所述工字梁对称设置于贝雷梁顶底两面,位于所述贝雷梁顶部的工字梁设置于满堂支架底部,位于所述贝雷梁底部的所述工字梁与钢管桩固定连接,所述钢管桩与工字梁的连接处周向设置有多个加强块,相邻所述钢管桩之间设置有加强稳定的剪刀撑。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在桥墩与原地面接触的位置浇筑混凝土基层,增强桥墩受力,通过管体内设置有加固层,同时管体外壁浇筑有防护层和加固梁,加强在软体地基的情况下,桥墩与地面的固定,通过在管体内设置砂石减震层,保持桥墩的结构稳定性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法流程图;
图2为一种软基高墩曲线现浇箱梁桥整体结构图;
图3为一种软基高墩曲线现浇箱梁桥桥墩横截面图;
图4为一种软基高墩曲线现浇箱梁桥桥墩纵截面图;
图5为现浇箱梁的纵向截面图;
图6为现浇箱梁的横向截面图。
图中:1、梁体;2、桥墩;21、管体;22、顶部密封层;23、砂石减震层;24、防护层;25、抽空通道;26、注浆孔;27、注浆通道;28、抽空孔;29、加固层;3、箱孔;4、加固梁;5、混凝土基层;6、填充层;7、硬土层;101、现浇箱梁;102、满堂支架;103、工字梁;104、贝雷梁;105、加强块;106、钢管桩;107、护栏。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种软基高墩曲线现浇箱梁桥,如图2-4所示,包括梁体1、支撑座和桥墩2,梁体1内部中空设置有箱孔3,且支撑座的凹面与梁体1底面完全贴合,支撑座两面分别与梁体1和桥墩2连接,桥墩2包括管体21,管体21底部插入硬土层7,同时管体21底部内设置有加固层29,加强桥体稳定性,加固层29顶部一次设置有砂石减震层23和顶部密封层22,缓解因桥面通车带来的震动,进一步加强在软基情况下的桥体稳定,加固层29顶部两侧分别连接有注浆通道27和抽空通道25,管体21位于注浆通道27的一侧侧壁开设有注浆孔26,管体21位于抽空通道25的一侧侧壁开设有抽空孔28,通过注浆通道27和抽空通道25的同时工作,避免在浇筑过程,加固层29中产生过多气泡,管体21外壁浇筑有防护层24,防护层24底部外侧设置有多个加固梁5,桥墩2底部依次贯穿有混凝土基层5、填充层6和硬土层7,混凝土基层5的表面与加固梁5连接,混凝土基层5为强度C15的混凝土填铺而成,填充层6可选用沙土或碎石进行填充。
如图1所示,一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,包括如下步骤:
S1,测量放样,桩位放样按从整体到局部的原则进行钢管桩106的位置放样。先放出桥梁中线,然后依次放出个管桩的中心点。管桩按横桥向每排4根布置,与路基中线垂直,按3m*4m*3m对称布置,中点位于路线中线上。纵桥向按每跨3排钢管桩106布置,中心排距8.205m,按跨中对称布置;
S2、打管桩基础,采用90高频振动锤将D630mm钢管桩106直接打入硬土层7,贯入度几乎为0为止。钢管桩106焊接前,应将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水和杂物清除干净。钢管桩106的焊接加长应采用多层焊,焊完每层焊缝后,应及时清除焊渣,并做外观检查。
S3、浇筑扩大基础,在钢管桩106与地面接触的位置浇筑1.5m宽4.5m长0.6m厚的砼扩大基础,辅助钢管桩106受力。基础上下配置两层Ф12钢筋网。钢管桩106周边焊接d=25mm的井字形锚固钢筋,扩大基础采用C25砼,组合钢膜浇筑。浇筑完成后及时做好养护,待砼达到强度设计强度的75%后,可进行支架搭设工作。扩大基础基底承载力不得低于350Kpa,且基岩为中风化泥质粉砂岩,不得有松散土体。基坑开挖完成及时施做扩大基础,开挖一个施做一个,拆模后及时回填夯实基坑回填土,并做好排水沟,不得雨水浸泡基坑。
S4、现浇支架搭设,钢管桩106立柱顶部横桥向设置I40b的工字钢2根,作为横梁,长度12m,两工字钢之间采用跳焊连接成整体。横梁与钢管柱顶的钢板采用满焊连接。横梁之上的立柱顶位置设置4组贝雷梁104作为纵梁。每组贝雷梁104采用花架连接,宽度0.9m。贝雷梁104组之间墩顶位置设置剪刀撑,增加稳定性。贝雷梁104顶采用I40b的工字钢作为横向分布梁,间距一般箱室梁段按照纵距75cm布置,每跨梁端1.5m范围纵距加密至60cm。每根分布梁与贝雷梁104设置三道骑马螺栓连接,整体成梅花型布置。工字钢顶层焊接两根16槽钢纵向连接成整体,确保整体稳定性。支架立杆点焊在工字钢顶,确保支架底部不滑移。
相邻两跨间贝雷梁104顶部存在高差时,在贝雷梁104顶部采用3拼I40b工字钢搭设横梁,工字钢之间采用跳焊连成整体,然后用Φ630的钢管柱垫高至系梁顶部调平。顶部再搭设3拼I40b工字钢搭设横梁,工字钢之间采用跳焊连成整体。然后纵向布置间距60cm的I40b工字钢搭过墩顶,本方案中采用满堂式钢管铺设方式,具体流程为:测量放线→安放垫木、底座→安装纵向立杆→安装水平横杆→安装横线水平加固杆→安装纵向水平加固杆。
需要说明的是,部分钢管桩106之间需要设置剪刀撑,当立柱高度小于6m时不设置剪刀撑,大于6m小于12m时横向设置一道16槽钢剪刀撑,大于12m时横桥向设置2道16槽钢剪刀撑。立柱高度大于8m的钢管柱设置1道纵桥向剪刀撑。桥墩2两侧的钢管柱之间用16槽钢连接成整体,钢管柱顶部设置80cm*80cm*2cm钢板,四周设置加强块105。
S5、安装底模、侧模,底、侧、翼模板采用厚度为1.5cm优质的竹胶板;箱梁的底模比箱梁梁底的设计尺寸宽20cm以上,便于侧模安装,安装时,严格控制其平整度、拼缝及错台现象,并注意检查两块模板间拼缝是否紧密、底模接缝处及侧模支架是否落到承重梁上。为保证模板接缝平整,满足因平面而引起的间隙,木板侧模制作注意裁割适当、整板。为防止漏浆,拼缝用小木条调整,刮胶浆填缝,模板接缝处用双面胶粘贴。箱梁外模(端模和侧模)采用方木作带加固,双面胶泡沫压条塞缝,胶合板背面钉5×7cm方木楞,木楞间距30cm,外模采用钢管支架加固。直腹板横向采用钢管外顶,间距为0.6m。模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
S6、支架预压,底模安设完毕后根据要求对箱梁进行全断面预压,本方案采用土袋分块预压法进行预压,预压重量分四级,分别为箱梁砼重量的0、60%、80%、100%、110%,加压过程严格监控支架沉降量,如发生异常立刻停止加载,查明原因,没有问题后方可继续加载。土袋码放根据梁体1重量分布情况设置。加载过程中每隔1h监测一次变形量,出现变形加大时加密至每隔0.5h监测一次。当变形和位移量超过监测预警值时应停止加载,查明原因。预压时首日每隔12h进行一次沉降观测,当沉降量平均值小于2mm时,方可进行下一级加载。当变形速率达到各监测点最初24h的沉降量平均小于1mm要求后,表明支架预压合格。
S7、绑扎底板和腹板钢筋,包括以下步骤:钢筋下料→钢筋的加工半成品→钢筋骨架制作→底板底层钢筋绑扎→横梁钢筋绑扎安装→底板上层钢筋绑扎,
钢筋下料时,首先进行图纸复核,对照大样图逐根复核无误后方可下料,钢筋下料应本着经济、合理的原则,既要满足规范要求又要合理搭配,节约钢筋。钢筋的加工半成品,应严格按设计图纸的形状、规格、起弯点及角度加工。钢筋分类制作成成品和半成品,并进行分类标识与堆放。
S8、波纹管安装,所有管道沿长度方向每80cm设定位钢筋,并点焊在主筋上,不允许用铁丝定位,确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位,所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管,与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件,长度应足以从管道引出结构物以外。
S9、立内模,内模采用组合木模,箱梁内模面板采用15㎜厚122㎝×244㎝竹胶合模板。根据箱梁结构尺寸现场加工。用5cm*7cm方木作肋木间距50cm布置,钢管内衬。为方便施工,砼采用二次浇注的施工方法,即先浇底板及腹板,然后浇顶板,第一次浇筑至腹板顶倒角处。内模分节一次加工成型,除顶板位置不封闭,便于浇筑底板砼。待第一次砼浇筑完成后,砼强度达到80%,再安装顶板内模,然后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎。
S10、底板、腹板砼浇注,浇筑过程中,砼采用插入式振动器振捣,严格按砼振捣的操作要求进行,以保证砼的振捣质量。插入式振动器的振动深度,一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4倍。振动时应不断的上下移动振动棒,以便捣实均匀。平面位置移动间距要控制在振动器作用半径的1.5倍,同时与侧模应保持50~100mm的距离,为保证上下层砼的良好结合,并应在下层砼初凝以前振动完成其相应部位的上层砼的振捣,同时插入下层砼50~100mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动器。
振捣过程中,避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动遵循"快振慢拔“的方式进行,振动时间不可过短或过长,过短则使砼振不实,过长则砼可能产生离析现象。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是振动时砼不再有显著的沉落和大量的气泡冒出、表面均匀、平整,并已泛浆。防止漏振和泌水。浇筑腹板砼时应设挡板,防止玷污翼缘板模板及钢筋,影响外观质量。
S11、养生、凿毛,待砼初凝后及时覆盖、撒水养生。应派专人进行砼养护,不停的进行撒水,确保砼表面湿润,防止因养护不及时产生收缩裂纹。待砼强度达到2.5MPa后,将第一次浇筑的腹板和横梁砼结合面凿毛,用钢丝刷将钢筋上的砼清除干净。箱室内养护采用喷淋洒水养护。顶板采用覆盖土工布洒水养护。养护期间不间断洒水保持土工布湿润。
S12、顶板浇筑,具体流程为:立顶板内模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑,待底板、腹板浇筑完成后,铺设顶板内模,顶板内模应平整、接缝严密不漏浆。梁体1施工完毕,在箱室清理干净待监理工程师验收后封闭人孔,人孔处四周需用环形钢筋加强。在内模浇筑完成后,待砼强度达到设计强度的80%时,绑扎顶板钢筋,进行第二次浇筑。
S13、预应力张拉、压浆、封端,具体流程为:校张拉设备→锚具、钢绞线检测→预应力筋下料长度计算与审核→下料钢套制作→预应力筋下料→编束→预应力筋运输→穿入波纹管→波纹管位置测放→安装波纹管及螺旋筋、锚垫板→波纹管用钢筋网格定位、密封接头→安装防崩钢筋→浇筑混凝土→清理锚垫板→安装锚环、预压夹片→安装千斤顶→张拉钢绞线→拆卸千斤顶→切割多余钢绞线→封锚→清孔→制浆→孔道灌浆→堵塞浆孔。
预应力的设备包括油泵、压力表、张拉千斤顶等。必须处于良好的工作状态,张拉机具应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。压力表应选用防震型,表面最大读数为张拉力的1.5—2.0倍,精度不低于1.5级。张拉千斤顶型号宜选用张拉力为控制张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍,张拉机具应由专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。张拉机具长期不使用时,或经过更换配件或严重漏油,拆除修理后的千斤顶和压力表必须重新校验。一般使用超过6个月或300次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校验,校验系数控制在1.05内。
S14、支架拆除,具体流程为:松掉顶托→拆除翼板、腹板模板→脱底模、方木→拆除满布式脚手架→抽拉横向分配梁→拖拉贝雷架→拆除贝雷支架下部结构,需要注意的是支架拆除的顺序为:先拆除每跨中间部分,然后由中间向两边对称拆除,使箱梁逐渐受力,避免产生裂纹。满布式支架拆除需对称进行,防止受力不均造成垮塌。
结合图5和图6可知,现浇支架包括现满堂支架102、工字梁103和贝雷梁104,现浇箱梁101两侧对称设置有护栏107,满堂支架102布设于现浇箱梁101底部,满堂支架102底部设置有两个工字梁103,工字梁103对称设置于贝雷梁104顶底两面,位于贝雷梁104底部的工字梁103与钢管桩106固定连接,钢管桩106与工字梁103的连接处周向设置有多个加强块105,钢管桩106在振动锤的敲击下,底部插入地基直至硬土层7,相邻钢管桩106之间设置有加强稳定的剪刀撑,该现浇支架通过贝雷梁104与满堂支架102的结合,安全稳定,保证了现浇桥梁的施工安全,提高支架的承重力。
本发明通过在桥墩2与原地面接触的位置浇筑混凝土基层5,增强桥墩2受力,通过管体21内设置有加固层29,同时管体21外壁浇筑有防护层24和加固梁4,加强在软体地基的情况下,桥墩2与地面的固定,通过在管体21内设置砂石减震层23,保持桥墩2的结构稳定性。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种软基高墩曲线现浇箱梁桥,包括梁体(1)和桥墩(2),所述梁体(1)内部中空设置有箱孔(3),其特征在于,所述桥墩(2)包括管体(21),所述管体(21)底部内设置有加固层(29),所述加固层(29)顶部依次设置有砂石减震层(23)和顶部密封层(22),所述加固层(29)顶部两侧分别连接有注浆通道(27)和抽空通道(25),所述管体(21)位于注浆通道(27)的一侧侧壁开设有注浆孔(26),所述管体(21)位于抽空通道(25)的一侧侧壁开设有抽空孔(28),所述管体(21)外壁浇筑有防护层(24),所述防护层(24)底部外侧设置有多个加固梁(4)。
2.根据权利要求1所述的一种软基高墩曲线现浇箱梁桥,其特征在于,所述桥墩(2)底部由上往下依次设置有混凝土基层(5)、填充层(6)和硬土层(7),所述混凝土基层(5)的表面与加固梁(4)连接,所述混凝土基层(5)由强度C15的混凝土填铺而成,所述填充层(6)由沙土或碎石填充而成。
3.一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,用于修筑如权利要求1-2任一所述的软基高墩曲线现浇箱梁桥,其特征在于,包括如下步骤:
S1,测量放样,按从整体到局部的原则进行钢管桩(106)的位置放样,先放出桥梁中线,然后依次放出个管桩的中心点;
S2,打管桩基础,在放样地点采用90高频振动锤将钢管桩(106)直接打入硬土层(7),贯入度几乎为0为止;
S3,浇筑扩大基础,在钢管桩(106)与地面接触的位置浇筑砼扩大基础,辅助钢管桩(106)受力;
S4,现浇支架搭设,铺设底部工字梁(103)→架设贝雷梁(104)→铺设顶部工字梁(103)→搭建满堂支架(102);
S5,安装底模、侧模,模板与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设;
S6,支架预压,采用土袋分块预压法进行预压,预压重量分四级,分别为箱梁砼重量的60%、80%、100%、110%;
S7,绑扎底板和腹板钢筋,钢筋下料→钢筋的加工半成品→钢筋骨架制作→底板底层钢筋绑扎→横梁钢筋绑扎安装→底板上层钢筋绑扎;
S8,波纹管安装,在钢筋骨架上铺设波纹管,所有管道沿长度方向每80cm设定位钢筋,并点焊在主筋上;
S9、立内模,内模采用组合木模,箱梁内模面板采用15㎜厚122㎝×244㎝竹胶合模板,内模分节一次加工成型,顶板位置不封闭,便于浇筑底板砼,待第一次砼浇筑完成后,砼强度达到80%,再安装顶板内模,然后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎;
S10、底板、腹板砼浇注,浇筑过程中,砼采用插入式振动器振捣;
S11、养生、凿毛,待砼初凝后及时覆盖、撒水养生,待砼强度达到2.5MPa后,将第一次浇筑的腹板和横梁砼结合面凿毛,用钢丝刷将钢筋上的砼清除干净;
S12、顶板浇筑,立顶板内模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑;
S13、预应力张拉、压浆、封端,校张拉设备→锚具、钢绞线检测→预应力筋下料长度计算与审核→下料钢套制作→预应力筋下料→编束→预应力筋运输→穿入波纹管→波纹管位置测放→安装波纹管及螺旋筋、锚垫板→波纹管用钢筋网格定位、密封接头→安装防崩钢筋→浇筑混凝土→清理锚垫板→安装锚环、预压夹片→安装千斤顶→张拉钢绞线→拆卸千斤顶→切割多余钢绞线→封锚→清孔→制浆→孔道灌浆→堵塞浆孔;
S14、支架拆除,松掉顶托→拆除翼板、腹板模板→脱底模、方木→拆除满布式脚手架→抽拉横向分配梁→拖拉贝雷架→拆除贝雷支架下部结构。
4.根据权利要求3所述的一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,其特征在于,在步骤S1中,管桩按横桥向每排4根布置,与路基中线垂直,按3m*4m*3m对称布置,中点位于路线中线上,纵桥向按每跨3排钢管桩(106)布置,中心排距8.205m,按跨中对称布置。
5.根据权利要求3所述的一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,其特征在于,在步骤S3中,砼扩大基础的浇筑尺寸为宽1.5m*长4.5m*厚0.6m。
6.根据权利要求3所述的一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,其特征在于,在步骤S4中,贝雷梁(104)组之间墩顶位置设置剪刀撑,增加稳定性,工字梁(103)型号为I40b。
7.根据权利要求3所述的一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,其特征在于,在步骤S5中,底、侧、翼模板采用厚度为1.5cm优质的竹胶板;箱梁的底模比箱梁梁底的设计尺寸宽20cm以上。
8.根据权利要求3所述的一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,其特征在于,在步骤S6中,土袋码放根据梁体(1)重量分布情况设置,加载过程中每隔1h监测一次变形量,出现变形加大时加密至每隔0.5h监测一次,预压时首日每隔12h进行一次沉降观测,当沉降量平均值小于2mm时,进行下一级加载。
9.根据权利要求3所述的一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,其特征在于,在步骤S14中,支架拆除的顺序为:先拆除每跨中间部分,然后由中间向两边对称拆除。
10.根据权利要求3所述的一种软基高墩曲线现浇箱梁桥施工方法,其特征在于,所述现浇支架包括满堂支架(102)、工字梁(103)和贝雷梁(104),所述满堂支架(102)顶部浇筑有现浇箱梁(101),所述现浇箱梁(101)两侧对称设置有护栏(107),所述工字梁(103)对称设置于贝雷梁(104)顶底两面,位于所述贝雷梁(104)顶部的工字梁(103)设置于满堂支架(102)底部,位于所述贝雷梁(104)底部的所述工字梁(103)与钢管桩(106)固定连接,所述钢管桩(106)与工字梁(103)的连接处周向设置有多个加强块(105),相邻所述钢管桩(106)之间设置有加强稳定的剪刀撑。
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