CN112813805B - 劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)预埋钢筋校位；3)施工吊架布设；4)劲性骨架布设；5)爬升模板支设；6)高墩混凝土浇筑；7)混凝土封闭养护。本发明的有益效果是：可通过校位套箍上的校位螺栓对预埋钢筋的方向和位置进行校正；实现了对施工吊架的三向控位；实现了施工吊架高度的吊升控制；提升了后续锚固连接筋的抗拔力、降低了钢筋笼纵筋定位的难度；锚固连接筋与预埋螺栓连接方便，降低了连接滑轨和高墩内模支设的难度；实现对混凝土灌注管埋管高度的准确控制；分别采用弹性外环箍和弹性内环箍限定外封闭囊袋和内封闭囊袋的密闭性，降低了养护囊袋布设的难度。

Description

劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法

技术领域

本发明涉及一种可以提高施工结构的稳定性、降低现场施工难度、改善混凝土灌注养护质量的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，适用于高桥墩施工工程。

背景技术

随着我国交通事业的蓬勃发展和桥梁工程的日益进步，现代桥梁逐渐向大跨度方向发展，出现了一系列的高墩桥梁。相对于常规桥墩，高墩施工常存在模板支设定位难度大、钢筋笼绑扎定位困难、混凝土浇筑及养护质量难以把控等难点问题。

现有技术中已有一种高墩爬模施工方法，内模板由定型钢板制备而成，外模板则由整体钢板制备而成，内模板和外模板的外侧均安装固设槽钢横肋；提升爬模架体，当爬模架体的操作平台到达墩顶变截面处时，模板停止爬升，以进行上变断面处墩壁的施工，在桥墩混凝土壁上预先埋置穿墙螺栓孔洞，当完成变断面处墩壁施工后，将穿墙螺栓安装于所述穿墙螺栓孔洞，并将支撑架体与所述穿墙螺栓进行连接，将墩壁内模拆除，并将内模架体吊出至墩底，安装盖梁模板，进行混凝土浇筑，完成盖梁施工。该操作方法虽然解决了施工安全性的问题，并在一定程度上降低了施工成本，但是在提高施工结构的稳定性、降低现场施工难度、改善混凝土灌注养护质量等方面尚存改进之处。

鉴于此，为克服薄壁空心高墩的浇筑质量、改善施工结构的受力性能，目前亟待发明一种不但可以提高施工结构的稳定性、降低现场施工难度，而且可以改善混凝土灌注养护质量的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提高施工结构的稳定性，而且可以降低现场施工难度，还可以改善混凝土灌注养护质量的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法。

这种劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：进行下部承台施工，并在下部承台内设置预埋钢筋，制备施工所需的材料和装置，验算施工结构的稳定性；

2)预埋钢筋校位：将校位套箍套设于预埋钢筋上，并使校位套箍一侧的校位螺栓穿过校位架板上的校位卡槽；预先将校位架板与承台连接板连接成一整体，并通过承台套箍将承台连接板与下部承台连接牢固；通过校位螺栓对预埋钢筋施加紧固力，校正预埋钢筋的空间位置；

3)施工吊架布设：在塔吊下部设置施工吊架，并使施工吊架下部的吊架斜撑与已浇筑高墩通过斜撑端板及端板抱箍相连，吊架斜撑与塔吊通过斜撑端板及端板抱箍相连，使施工吊架的上部通过吊索与塔吊悬臂相接；在施工吊架上铺设平台底板，并在施工吊架与吊架斜撑之间设置吊架撑板，通过撑板连接栓将施工吊架与吊架撑板连接牢固；

4)劲性骨架布设：根据高墩形状的劲性模块的截面形状，并使劲性模块的四根角部的劲性型钢通过刚性系筋连接；在劲性型钢上设置预埋栓连板和卡板连板；使预埋栓连板一侧与劲性型钢焊接连接，另一侧与预埋螺栓焊接连接；使卡板连板与劲性型钢通过型钢连接箍连接，卡板连板与卡板夹板垂直焊接连接；高墩模板内设置钢筋笼纵筋，根据钢筋笼纵筋的位置布置要求，通过卡板定位栓将限位卡板与卡板夹板连接牢固；预先在已安装稳定的下部的劲性型钢顶端设置导向侧板，并使导向侧板与型钢抱箍焊接连接，型钢抱箍套设于劲性型钢上，型钢抱箍一侧设置抱箍侧板，使相对的抱箍侧板通过紧固压栓连接；

5)爬升模板支设：高墩模板内浇筑高墩混凝土，底层的高墩混凝土浇筑施工完成后，去除预埋螺栓外端的封闭胶块；先通过锚固连接筋将连接滑轨与高墩混凝土连接牢固，再使滑升撑架与连接滑轨连接；在滑升撑架的顶端设置顶部滑梁，并使模板撑梁下部的连接滑块与顶部滑梁通过滑块连接槽连接；模板撑梁与其上部的爬升模板之间设置斜撑控位体，通过斜撑控位体控制爬升模板的横向稳定性，顶部滑梁上部设置模板控位体，通过模板控位体限定模板撑梁的横向位置；将高墩内模穿过锚固连接筋后，内模压板设于高墩内模的外侧，通过螺母紧固内模压板限定高墩内模的横向位置；四周的爬升模板爬升至设定高度后，先在爬升模板的接缝处插设接缝拼接板，并在爬升模板与接缝拼接板的接缝处设置弹性胶条，然后通过拼接紧固栓将爬升模板与拼接导向板连接牢固；

6)高墩混凝土浇筑：混凝土灌注管位于高墩模板内部，根据混凝土灌注管的埋管高度要求，在混凝土灌注管上设置控位浮板，并在混凝土灌注管之间设置连接支架，使连接支架与混凝土灌注管通过支架端箍连接；校正高墩模板的高墩内模和爬升模板的密闭性和稳定性，同步采用2～4根混凝土灌注管进行高墩混凝土灌注施工，并使控位浮板的下表面与高墩混凝土的浇筑界面相接；

7)混凝土封闭养护：在高墩混凝土的外侧套设外封闭囊袋、内部设置内封闭囊袋；通过弹性外环箍将外封闭囊袋与高墩混凝土的外侧壁连接紧密；通过弹性内环箍将内封闭囊袋与高墩混凝土的内侧壁连接紧密；通过外部加汽设备经外部加气管向外封闭囊袋和内封闭囊袋与高墩混凝土围合形成的高墩空腔内传送水蒸气，冷却后的余水通过余水挑流管排除。

作为优选：步骤2)所述校位套箍采用钢管轧制而成，与校位螺栓垂直焊接连接；所述校位螺栓包括螺杆和螺母，并使螺杆的一端与校位套箍垂直焊接连接，另一端穿过校位架板上的校位卡槽，通过螺母紧固；所述校位架板采用钢板轧制而成，在校位架板上设置两道与水平面呈45°夹角的校位卡槽；所述承台套箍采用钢板轧制而成，并通过螺栓将承台套箍与下部承台连接牢固。

作为优选：步骤3)所述施工吊架采用钢板轧制而成，横断面呈U形，与吊索绑扎连接；所述吊架斜撑采用型钢轧制而成，一端与施工吊架通过斜撑转动铰连接，另一端与斜撑端板焊接连接，在吊架斜撑面向施工吊架侧设置吊架撑板；所述吊架撑板采用钢板轧制而成，横断面呈T形，与吊架斜撑焊接连接。

作为优选：步骤4)所述劲性模块包括四根劲性型钢，并使这四根劲性型钢通过刚性系筋焊接连接；所述预埋螺栓采用注浆套筒或螺母，一端与预埋栓连板焊接连接，另一端设置封闭胶块；所述封闭胶块采用橡胶板切割而成，与预埋螺栓粘贴连接；所述卡板夹板采用钢板轧制而成，在卡板夹板上沿卡板夹板纵向均匀间隔设置定位栓滑槽；所述限位卡板采用钢板轧制而成，在限位卡板上设置钢筋定位槽和与卡板定位栓连接的孔洞；所述型钢抱箍包括两块形状相同的抱箍箍板，并使两块相对的抱箍箍板分别与导向侧板和抱箍侧板焊接连接。

作为优选：步骤5)所述锚固连接筋采用螺杆轧制而成，一端与预埋螺栓连接，另一端穿过连接滑轨后通过螺母紧固；所述滑升撑架采用型钢焊接而成，沿连接滑轨滑移；所述模板撑梁采用型钢轧制而成，下表面与连接滑块垂直焊接连接；所述连接滑块采用钢板轧制而成，横断面呈倒T形；所述顶部滑梁采用钢板轧制而成，在顶部滑梁上设置滑块连接槽；所述滑块连接槽横断面呈倒T形；所述接缝拼接板采用钢板轧制而成，外侧壁上设置拼接导向板；所述模板控位体采用液压千斤顶；所述斜撑控位体包括螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，在斜撑控位体的两端设置斜撑连接铰。

作为优选：步骤6)所述控位浮板采用泡沫块体或橡胶囊袋，与混凝土灌注管绑扎连接；所述支架端箍采用钢管轧制而成，套设于混凝土灌注管的外侧。

作为优选：步骤7)所述弹性外环箍和弹性内环箍均采用弹簧材料轧制而成，分别与外封闭囊袋和内封闭囊袋粘贴连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在预埋钢筋上套设双层校位套箍，并通过承台连接板将校位架板与下部承台连接牢固，可通过校位套箍上的校位螺栓对预埋钢筋的方向和位置进行校正。

(2)本发明在塔吊下部设置施工吊架，并在施工吊架的下部设置吊架斜撑和吊架撑板，上部设置与塔吊悬臂连接的吊索，可实现对施工吊架的三向控位；同时，本工法可通过吊索控制施工吊架的高度，实现了施工吊架高度的吊升控制。

(3)本发明在已安装劲性模块的劲性型钢上设置导向侧板，可用于限定上部劲性模块的安装方向；同时，本发明在劲性型钢的侧壁上设置预埋栓连板和卡板连板，可分别用于连接预埋螺栓和限位卡板，提升了后续锚固连接筋的抗拔力、降低了钢筋笼纵筋定位的难度。

(4)本发明锚固连接筋与预埋螺栓连接方便，降低了连接滑轨和高墩内模支设的难度；同时，本发明可根据浇筑部位的墩台形状插设接缝拼接板，并在接缝拼接板与爬升模板接缝处设置了弹性胶条，满足了墩台形状渐变调整的需要。

(5)本发明根据混凝土灌注管的埋管高度要求，在混凝土灌注管口上部设置控位浮板，可通过控制控位腹板与混凝土灌注管口的距离，实现对混凝土灌注管埋管高度的准确控制。

(6)本发明在养护段周边设置了外封闭囊袋和内封闭囊袋，分别采用弹性外环箍和弹性内环箍限定外封闭囊袋和内封闭囊袋的密闭性，降低了养护囊袋布设的难度；同时本发明可通过余水挑流管将多余的养护水排除，避免雨水局部汇集、散落影响养护质量和环境。

附图说明

图1是本发明劲性骨架变截面薄壁空心高墩施工流程图；

图2是墩柱预埋钢筋校位结构示意图；

图3是图2的校位架板平面示意图；

图4是施工吊架结构布设结构示意图；

图5是劲性骨架布设结构示意图；

图6是图5的预埋螺栓布设结构示意图；

图7是图5的限位卡板布设结构示意图；

图8是爬升模板支设结构示意图；

图9是图8接缝拼接板与爬升模板连接结构示意图；

图10是高墩混凝土灌注体系示意图；

图11是混凝土封闭养护结构示意图。

附图标记说明：1-下部承台；2-预埋钢筋；3-校位套箍；4-校位螺栓；5-校位架板；6-校位卡槽；7-承台连接板；8-承台套箍；9-塔吊；10-施工吊架；11-吊架斜撑；12-已浇筑高墩；13-斜撑端板；14-端板抱箍；15-吊索；16-塔吊悬臂；17-平台底板；18-吊架撑板；19-斜撑转动铰；20-撑板连接栓；21-劲性模块；22-劲性型钢；23-刚性系筋；24-预埋栓连板；25-卡板连板；26-预埋螺栓；27-型钢连接箍；28-卡板夹板；29-卡板定位栓；30-限位卡板；31-钢筋笼纵筋；32-导向侧板；33-型钢抱箍；34-抱箍侧板；35-紧固压栓；36-封闭胶块；37-定位栓滑槽；38-钢筋定位槽；39-高墩混凝土；40-锚固连接筋；41-连接滑轨；42-滑升撑架；43-顶部滑梁；44-模板撑梁；45-连接滑块；46-滑块连接槽；47-斜撑控位体；48-斜撑连接铰；49-爬升模板；50-模板控位体；51-高墩内模；52-内模压板；53-接缝拼接板；54-弹性胶条；55-拼接紧固栓；56-拼接导向板；57-混凝土灌注管；58-高墩模板；59-浇筑界面；60-控位浮板；61-连接支架；62-支架端箍；63-外封闭囊袋；64-内封闭囊袋；65-外部加气管；66-余水挑流管；67-弹性外环箍；68-弹性内环箍。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，图1是本发明劲性骨架变截面薄壁空心高墩复合式爬模施工流程图，参照图1所示，劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：进行下部承台1施工，并在下部承台1内设置预埋钢筋2，制备施工所需的材料和装置，验算施工结构的稳定性；

2)预埋钢筋校位：将校位套箍3套设于预埋钢筋2上，并使校位套箍3一侧的校位螺栓4穿过校位架板5上的校位卡槽6；预先将校位架板5与承台连接板7连接成一整体，并通过承台套箍8将承台连接板7与下部承台1连接牢固；通过校位螺栓4对预埋钢筋2施加紧固力，校正预埋钢筋2的空间位置；

3)施工吊架布设：在塔吊9下部设置施工吊架10，并使施工吊架10下部的吊架斜撑11与已浇筑高墩12通过斜撑端板13及端板抱箍14相连，吊架斜撑11与塔吊9通过斜撑端板13及端板抱箍14相连，使施工吊架10的上部通过吊索15与塔吊悬臂16相接；在施工吊架10上铺设平台底板17，并在施工吊架10与吊架斜撑11之间设置吊架撑板18，通过撑板连接栓20将施工吊架10与吊架撑板18连接牢固；

4)劲性骨架布设：根据高墩形状的劲性模块21的截面形状，并使劲性模块21的四根角部的劲性型钢22通过刚性系筋23连接；在劲性型钢22上设置预埋栓连板24和卡板连板25；使预埋栓连板24一侧与劲性型钢22焊接连接，另一侧与预埋螺栓26焊接连接；使卡板连板25与劲性型钢22通过型钢连接箍27连接，卡板连板25与卡板夹板28垂直焊接连接；根据钢筋笼纵筋31的位置布置要求，通过卡板定位栓29将限位卡板30与卡板夹板28连接牢固；预先在已安装稳定的下部的劲性型钢22顶端设置导向侧板32，并使导向侧板32与型钢抱箍33焊接连接，型钢抱箍33一侧设置抱箍侧板34，使相对的抱箍侧板34通过紧固压栓35连接；

5)爬升模板支设：底层的高墩混凝土39浇筑施工完成后，去除预埋螺栓26外端的封闭胶块36；先通过锚固连接筋40将连接滑轨41与高墩混凝土39连接牢固，再使滑升撑架42与连接滑轨41连接；在滑升撑架42的顶端设置顶部滑梁43，并使模板撑梁44下部的连接滑块45与顶部滑梁43通过滑块连接槽46连接；模板撑梁44与其上部的爬升模板49之间设置斜撑控位体47，通过斜撑控位体47控制爬升模板49的横向稳定性，顶部滑梁43上部设置模板控位体50，通过模板控位体50限定模板撑梁44的横向位置；将高墩内模51穿过锚固连接筋40后，穿过内模压板52的预设孔洞，通过螺母紧固内模压板52限定高墩内模51的横向位置；四周的爬升模板49爬升至设定高度后，先在爬升模板49的接缝处插设接缝拼接板53，并在爬升模板49与接缝拼接板53的接缝处设置弹性胶条54，然后通过拼接紧固栓55将爬升模板49与拼接导向板56连接牢固；

6)高墩混凝土浇筑：根据混凝土灌注管57的埋管高度要求，在混凝土灌注管57上设置控位浮板60，并在混凝土灌注管57之间设置连接支架61，使连接支架61与混凝土灌注管57通过支架端箍62连接；校正高墩模板58的高墩内模51和爬升模板49的密闭性和稳定性，同步采用2～4根混凝土灌注管57进行高墩混凝土39灌注施工，并使控位浮板60的下表面与高墩混凝土39的浇筑界面59相接；

7)混凝土封闭养护：在高墩混凝土39的外侧套设外封闭囊袋63、内部设置内封闭囊袋64；通过弹性外环箍67将外封闭囊袋63与高墩混凝土39的外侧壁连接紧密；通过弹性内环箍68将内封闭囊袋64与高墩混凝土39的内侧壁连接紧密；通过外部加汽设备经外部加气管65向外封闭囊袋63和内封闭囊袋64与高墩混凝土39围合形成的高墩空腔内传送水蒸气，冷却后的余水通过余水挑流管66排除。

参照图2～图11所示，所述劲性骨架变截面薄壁空心高墩，通过校位套箍3上的校位螺栓4对预埋钢筋2的方向和位置进行校正；在施工吊架10的下部设置吊架斜撑11和吊架撑板18，上部设置吊索15；采用导向侧板32进行劲性模块21导向安装，并在劲性型钢22的侧壁上设置预埋栓连板24和卡板连板25，用于连接预埋螺栓26和限位卡板30；在爬升模板49的接缝处插设接缝拼接板53，并在接缝拼接板53与爬升模板49接缝处设置了弹性胶条54；根据混凝土灌注管57的埋管高度要求，在混凝土灌注管57上设置控位浮板60；在养护段周边设置了外封闭囊袋63和内封闭囊袋64，并可通过余水挑流管66将多余的养护水排除。

下部承台1采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为C55。

预埋钢筋2采用直径32mm的螺纹钢筋。

校位套箍3采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与校位螺栓4垂直焊接连接；将校位套箍3套设于预埋钢筋2上，并使校位螺栓4穿过校位架板5上的校位卡槽6。所述校位螺栓4包括直径为20mm的螺杆和螺母，螺杆的一端与校位套箍3垂直焊接连接，另一端穿过校位架板5上的校位卡槽6，通过螺母紧固；校位架板5采用厚度为3mm的钢板轧制而成，在校位架板5上设置两道与水平面呈45°夹角校位卡槽6；校位卡槽6宽度为30mm、长度为100mm。

承台连接板7采用厚度为3mm的钢板轧制而成；所述承台套箍8采用厚度为2mm的钢板轧制而成，并通过螺栓将承台套箍8与下部承台1连接牢固。

塔吊9采用合金塔式起重机，在塔吊9的下部设置施工吊架10，施工吊架10采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“U”形，与吊索15绑扎连接，吊索15采用两根长度相同、直径为10mm的钢丝绳制成；使施工吊架10下部的吊架斜撑11与已浇筑高墩12和塔吊9通过斜撑端板13及端板抱箍14相连，使施工吊架10的上部通过吊索15与塔吊悬臂16相接；所述已浇筑高墩12墩身采用C55混凝土，端板抱箍14采用厚度为3mm的钢板轧制而成，宽度为20cm；塔吊悬臂16最大有效幅度为47m。

吊架斜撑11采用直径100mm的钢管轧制而成，一端与施工吊架10通过斜撑转动铰19连接，另一端与斜撑端板13焊接连接，在吊架斜撑11面向施工吊架10侧设置吊架撑板18；斜撑端板13采用厚度为10mm的钢板轧制而成，所述吊架撑板18采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与吊架斜撑11焊接连接，斜撑转动铰19采用直径100mm的球铰。

在施工吊架10上铺设平台底板17，并在施工吊架10与吊架斜撑11之间设置吊架撑板18，通过撑板连接栓20将施工吊架10与吊架撑板18连接牢固；平台底板17采用厚度为10mm的钢板轧制而成，撑板连接栓20采用直径为30mm的高强度螺杆轧制而成。

劲性模块21包括四根劲性型钢22，并使这四根劲性型钢22通过刚性系筋23焊接连接；劲性型钢22采用规格为150×150×7×10的H型钢制作而成，刚性系筋23采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为60mm。

预埋栓连板24和卡板连板25均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

预埋螺栓26采用与32mm螺纹钢筋配套的半灌浆直螺纹连接套筒，一端与预埋栓连板24焊接连接，另一端设置封闭胶块36；所述封闭胶块36采用厚度为20mm的橡胶板切割而成，与预埋螺栓26粘贴连接。

型钢连接箍27采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为6cm。

卡板夹板28采用厚度为3mm的钢板轧制而成，宽度为6cm；在卡板夹板28上沿卡板夹板28纵向均匀间隔设置定位栓滑槽37；定位栓滑槽37截面呈倒“T”形，宽度为4cm。

卡板定位栓29采用直径30mm的高强度螺杆与螺栓组成。

限位卡板30采用厚度为3mm的钢板轧制而成，在限位卡板30上设置钢筋定位槽38和与卡板定位栓29连接的孔洞；钢筋定位槽38截面呈“U”形，宽度为35mm。

预先在已安装稳定的下部劲性型钢22顶端设置导向侧板32，并使导向侧板32与型钢抱箍33焊接连接，使相对的抱箍侧板34通过紧固压栓35连接；钢筋笼纵筋31采用直径为30mm的钢管轧制而成，导向侧板32采用厚度为10mm的钢板轧制而成，型钢抱箍33包括两块形状相同的抱箍箍板，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，并使两块相对的抱箍箍板分别与导向侧板32和抱箍侧板34焊接连接，抱箍侧板34采用厚度为10mm的钢板轧制而成，紧固压栓35采用直径30mm的螺杆轧制而成，底端与下部的抱箍侧板34垂直焊接连接，顶端穿过上部的抱箍侧板34的预留孔洞后，通过螺栓紧固。

高墩混凝土39的混凝土强度等级为C55。

先通过锚固连接筋40将连接滑轨41与高墩混凝土39连接牢固，再使滑升撑架42与连接滑轨41连接；锚固连接筋40与预埋螺栓26相匹配，一端与预埋螺栓26连接，另一端穿过连接滑轨41后通过螺母紧固；连接滑轨41采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

滑升撑架42采用稳定计算确定的型钢与钢板焊接而成，在滑升撑架42的顶端设置顶部滑梁43，顶部滑梁43采用厚度3mm的钢板轧制而成，在顶部滑梁43上设置滑块连接槽46；滑块连接槽46横断面呈倒“T”形，底宽为20cm。使模板撑梁44下部的连接滑块45与顶部滑梁43通过滑块连接槽46连接；所述顶部滑梁43采用钢板轧制而成；模板撑梁44采用厚度为10mm的钢板轧制，宽度为20cm，连接滑块45采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈倒“T”形，底宽为15cm。

斜撑控位体47包括直径为60mm的钢管螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，在斜撑控位体47的两端设置斜撑连接铰48，通过斜撑控位体47控制爬升模板49的横向稳定性；斜撑连接铰48采用直径60mm的球铰，爬升模板49采用厚度为4mm的钢板轧制而成。

模板控位体50采用液压千斤顶，通过模板控位体50限定模板撑梁44的横向位置。

高墩内模51采用厚度为4mm的钢板轧制而成，通过锚固连接筋40限定高墩内模51的横向位置；内模压板52采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

爬升模板49爬升至设定高度后，先在爬升模板49的接缝处插设接缝拼接板53，并在爬升模板49与接缝拼接板53的接缝处设置弹性胶条54，然后通过拼接紧固栓55将爬升模板49与拼接导向板56连接牢固；接缝拼接板53采用厚度为4mm的钢板轧制而成，弹性胶条54采用厚度为4mm的橡胶板切割而成，拼接紧固栓55采用直径20mm的高强度螺杆与螺栓组成，拼接导向板56采用厚度为4mm的钢板轧制而成。

混凝土灌注管57采用外径为100mm的橡胶管切割而成，根据混凝土灌注管57的埋管高度要求，在混凝土灌注管57上设置控位浮板60，并在混凝土灌注管57之间设置连接支架61，使连接支架61与混凝土灌注管57通过支架端箍62连接；控位浮板60采用泡沫块体，连接支架61采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为20mm，支架端箍62采用采用公称直径为100mm钢管轧制而成，套设于混凝土灌注管57的外侧。

高墩模板58包括高墩内模51和爬升模板49。

浇筑界面59为混凝土浇筑上表面。

外封闭囊袋63和内封闭囊袋64均采用厚度2mm的橡胶片缝合成闭合的立方体。

外部加气管65采用直径为30mm的橡胶管。

余水挑流管66采用直径60mm的橡胶管。

弹性外环箍67和弹性内环箍68均采用弹簧材料轧制而成。

Claims (7)

1.劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

1)施工准备：进行下部承台(1)施工，并在下部承台(1)内设置预埋钢筋(2)，制备施工所需的材料和装置，验算施工结构的稳定性；

2)预埋钢筋校位：将校位套箍(3)套设于预埋钢筋(2)上，并使校位套箍(3)一侧的校位螺栓(4)穿过校位架板(5)上的校位卡槽(6)；预先将校位架板(5)与承台连接板(7)连接成一整体，并通过承台套箍(8)将承台连接板(7)与下部承台(1)连接牢固；通过校位螺栓(4)对预埋钢筋(2)施加紧固力，校正预埋钢筋(2)的空间位置；

3)施工吊架布设：在塔吊(9)下部设置施工吊架(10)，并使施工吊架(10)下部的吊架斜撑(11)与已浇筑高墩(12)通过斜撑端板(13)及端板抱箍(14)相连，吊架斜撑(11)与塔吊(9)通过斜撑端板(13)及端板抱箍(14)相连，使施工吊架(10)的上部通过吊索(15)与塔吊悬臂(16)相接；在施工吊架(10)上铺设平台底板(17)，并在施工吊架(10)与吊架斜撑(11)之间设置吊架撑板(18)，通过撑板连接栓(20)将施工吊架(10)与吊架撑板(18)连接牢固；

4)劲性骨架布设：根据高墩形状的劲性模块(21)的截面形状，并使劲性模块(21)的四根角部的劲性型钢(22)通过刚性系筋(23)连接；在劲性型钢(22)上设置预埋栓连板(24)和卡板连板(25)；使预埋栓连板(24)一侧与劲性型钢(22)焊接连接，另一侧与预埋螺栓(26)焊接连接；使卡板连板(25)与劲性型钢(22)通过型钢连接箍(27)连接，卡板连板(25)与卡板夹板(28)垂直焊接连接；高墩模板内设置钢筋笼纵筋(31)，根据钢筋笼纵筋(31)的位置布置要求，通过卡板定位栓(29)将限位卡板(30)与卡板夹板(28)连接牢固；预先在已安装稳定的下部的劲性型钢(22)顶端设置导向侧板(32)，并使导向侧板(32)与型钢抱箍(33)焊接连接，型钢抱箍(33)套设于劲性型钢(22)上，型钢抱箍(33)一侧设置抱箍侧板(34)，使相对的抱箍侧板(34)通过紧固压栓(35)连接；

5)爬升模板支设：高墩模板内浇筑高墩混凝土(39)，底层的高墩混凝土(39)浇筑施工完成后，去除预埋螺栓(26)外端的封闭胶块(36)；先通过锚固连接筋(40)将连接滑轨(41)与高墩混凝土(39)连接牢固，再使滑升撑架(42)与连接滑轨(41)连接；在滑升撑架(42)的顶端设置顶部滑梁(43)，并使模板撑梁(44)下部的连接滑块(45)与顶部滑梁(43)通过滑块连接槽(46)连接；模板撑梁(44)与其上部的爬升模板(49)之间设置斜撑控位体(47)，通过斜撑控位体(47)控制爬升模板(49)的横向稳定性，顶部滑梁(43)上部设置模板控位体(50)，通过模板控位体(50)限定模板撑梁(44)的横向位置；将高墩内模(51)穿过锚固连接筋(40)后，内模压板(52)设于高墩内模(51)的外侧，通过螺母紧固内模压板(52)限定高墩内模(51)的横向位置；四周的爬升模板(49)爬升至设定高度后，先在爬升模板(49)的接缝处插设接缝拼接板(53)，并在爬升模板(49)与接缝拼接板(53)的接缝处设置弹性胶条(54)，然后通过拼接紧固栓(55)将爬升模板(49)与拼接导向板(56)连接牢固；

6)高墩混凝土浇筑：混凝土灌注管(57)位于高墩模板内部，根据混凝土灌注管(57)的埋管高度要求，在混凝土灌注管(57)上设置控位浮板(60)，并在混凝土灌注管(57)之间设置连接支架(61)，使连接支架(61)与混凝土灌注管(57)通过支架端箍(62)连接；校正高墩模板(58)的高墩内模(51)和爬升模板(49)的密闭性和稳定性，同步采用2～4根混凝土灌注管(57)进行高墩混凝土(39)灌注施工，并使控位浮板(60)的下表面与高墩混凝土(39)的浇筑界面(59)相接；

7)混凝土封闭养护：在高墩混凝土(39)的外侧套设外封闭囊袋(63)、内部设置内封闭囊袋(64)；通过弹性外环箍(67)将外封闭囊袋(63)与高墩混凝土(39)的外侧壁连接紧密；通过弹性内环箍(68)将内封闭囊袋(64)与高墩混凝土(39)的内侧壁连接紧密；通过外部加汽设备经外部加气管(65)向外封闭囊袋(63)和内封闭囊袋(64)与高墩混凝土(39)围合形成的高墩空腔内传送水蒸气，冷却后的余水通过余水挑流管(66)排除。

2.根据权利要求1所述的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，其特征在于：步骤2)所述校位套箍(3)采用钢管轧制而成，与校位螺栓(4)垂直焊接连接；所述校位螺栓(4)包括螺杆和螺母，并使螺杆的一端与校位套箍(3)垂直焊接连接，另一端穿过校位架板(5)上的校位卡槽(6)，通过螺母紧固；所述校位架板(5)采用钢板轧制而成，在校位架板(5)上设置两道与水平面呈45°夹角的校位卡槽(6)；所述承台套箍(8)采用钢板轧制而成，并通过螺栓将承台套箍(8)与下部承台(1)连接牢固。

3.根据权利要求1所述的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，其特征在于：步骤3)所述施工吊架(10)采用钢板轧制而成，横断面呈U形，与吊索(15)绑扎连接；所述吊架斜撑(11)采用型钢轧制而成，一端与施工吊架(10)通过斜撑转动铰(19)连接，另一端与斜撑端板(13)焊接连接，在吊架斜撑(11)面向施工吊架(10)侧设置吊架撑板(18)；所述吊架撑板(18)采用钢板轧制而成，横断面呈T形，与吊架斜撑(11)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，其特征在于：步骤4)所述劲性模块(21)包括四根劲性型钢(22)，并使这四根劲性型钢(22)通过刚性系筋(23)焊接连接；所述预埋螺栓(26)采用注浆套筒或螺母，一端与预埋栓连板(24)焊接连接，另一端设置封闭胶块(36)；所述封闭胶块(36)采用橡胶板切割而成，与预埋螺栓(26)粘贴连接；所述卡板夹板(28)采用钢板轧制而成，在卡板夹板(28)上沿卡板夹板(28)纵向均匀间隔设置定位栓滑槽(37)；所述限位卡板(30)采用钢板轧制而成，在限位卡板(30)上设置钢筋定位槽(38)和与卡板定位栓(29)连接的孔洞；所述型钢抱箍(33)包括两块形状相同的抱箍箍板，并使两块相对的抱箍箍板分别与导向侧板(32)和抱箍侧板(34)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，其特征在于：步骤5)所述锚固连接筋(40)采用螺杆轧制而成，一端与预埋螺栓(26)连接，另一端穿过连接滑轨(41)后通过螺母紧固；所述滑升撑架(42)采用型钢焊接而成，沿连接滑轨(41)滑移；所述模板撑梁(44)采用型钢轧制而成，下表面与连接滑块(45)垂直焊接连接；所述连接滑块(45)采用钢板轧制而成，横断面呈倒T形；所述顶部滑梁(43)采用钢板轧制而成，在顶部滑梁(43)上设置滑块连接槽(46)；所述滑块连接槽(46)横断面呈倒T形；所述接缝拼接板(53)采用钢板轧制而成，外侧壁上设置拼接导向板(56)；所述模板控位体(50)采用液压千斤顶；所述斜撑控位体(47)包括螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，在斜撑控位体(47)的两端设置斜撑连接铰(48)。

6.根据权利要求1所述的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，其特征在于：步骤6)所述控位浮板(60)采用泡沫块体或橡胶囊袋，与混凝土灌注管(57)绑扎连接；所述支架端箍(62)采用钢管轧制而成，套设于混凝土灌注管(57)的外侧。

7.根据权利要求1所述的劲性骨架变截面薄壁空心高墩的施工方法，其特征在于：步骤7)所述弹性外环箍(67)和弹性内环箍(68)均采用弹簧材料轧制而成，分别与外封闭囊袋(63)和内封闭囊袋(64)粘贴连接。

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