CN113863360A - 密集设备基础群定型化模板体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密集设备基础群定型化模板体系及施工方法，在承台模板和坑侧压板标高相同处分别设置模板连接筋和压板连接筋；设置与基础承台连接的下沉式连筋，并在下沉式连筋的顶面设置柱底套管；在墩柱钢筋笼的墩柱降温管与降温水管连通，并使连筋环板与墩柱降温管通过定位套管连接；先通过对撑控位体控制墩柱侧模的横向位置，然后通过压板固定栓及侧模压板对墩柱侧模施加下压力；在连接横板的底面焊接刮槽立板，在后挡板与转动挡板接缝处设置挡板弹片；在养护套管面向墩柱基础的内侧设置喷水竖管，管腔内穿设喷水内管，外侧设置养护囊袋，并在养护囊袋的底端设置密封囊袋；本发明可降低模板支设难度、改善混凝土灌注质量。

Description

密集设备基础群定型化模板体系及施工方法

技术领域

本发明涉及一种可降低模板支设难度、改善混凝土灌注施工质量的密集基础群定型化施工方法，适用于密集独立基础工程领域。

背景技术

在工业厂房施工时，常需在地基土体内设置密集设备的独立基础。在工程施工时，常需解决基坑稳定性提升、模板支设难度降低、墩柱基础混凝土温度控制等技术问题。

现有技术中已有一种阶梯形独立基础模板支设方法，包括以下步骤：1)根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板；2)在地表设置混凝土垫层,完成后在其上绘制阶梯的投影视图线条；3)搭建底层阶梯模板；4)上层逐层搭建；5)保证阶梯模板组合后支撑牢固，向阶梯模板内注入混凝土；6)待混凝土达到强度要求后对阶梯模板进行拆除，并进行养护。但该技术难以同步满足实现基坑快速支设稳定、模板高效支设、结构整体性增强等问题

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以提升支撑立柱的稳定性，而且可以提升模板支设效率，还可以提升养护施工的质量的密集设备基础群定型化模板体系及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种密集设备基础群定型化施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：勘测确定地基土体的土性和基础承台的平面位置；确定基础承台和墩柱基础的混凝土配合比；准备施工所需的材料和装置；

2)基础承台施工：挖设承台基坑，并在承台基坑内设置基坑排水沟；在承台基坑的侧壁沿纵向设置坑侧压板，并将坑侧压板与承台基坑的侧壁连接牢固；在地基土体上搭建承台模板，在承台模板上设置模板连接筋，在坑侧压板上设置压板连接筋，其中模板连接筋和压板连接筋位于相同标高处；并在模板连接筋与压板连接筋之间设置坑内撑杆；先固定承台模板的底部，再通过置于模板连接筋上的撑杆端板上的模板顶压栓对模板连接筋及承台模板施加横向顶压力；在基础承台内铺设降温水管，并在降温水管上预留墩柱降温管连接的管段；采用外部混凝土灌注设备进行基础承台灌注施工；

3)基坑填充体施工：基础承台混凝土形成强度后，在距离承台基坑顶面间隔位置设置与基础承台连接的下沉式连筋，并在下沉式连筋的顶面设置柱底套管；向承台基坑内填充砂砾石或混凝土，形成基坑填充体；

4)墩柱基础模板支设：将墩柱箍筋、墩柱纵筋和墩柱降温管绑扎形成墩柱钢筋笼，并使墩柱降温管的底端与降温水管连通；使连筋环板与至少两墩柱降温管连接；将至少两支撑立柱的底端插入两侧的柱底套管内，并密实支撑立柱与柱底套管的间隙；在支撑立柱远离墩柱钢筋笼侧设置立柱斜撑，靠近墩柱钢筋笼侧设置墩柱侧模，并在支撑立柱与墩柱侧模之间设置模板撑筋，在镜像相对的支撑立柱之间设置立柱顶板；在立柱顶板的下表面设置支模套管，并在支模套管的管腔内穿设顶压内管，在顶压内管的顶端和底端分别设置内管顶板和底模撑压体；先根据墩柱基础的平面位置要求在基础承台上设置墩柱侧模，再通过内管定位栓对顶压内管及底模撑压体施加向下的压力，使置于底模撑压体底部的密闭底模与基础承台贴合连接，同步通过对撑控位体控制墩柱侧模的横向位置，然后通过设置在立柱顶板上的压板固定栓及侧模压板对墩柱侧模施加向下的压力；

5)墩柱基础混凝土灌注：采用外部混凝土灌注设备往墩柱钢筋笼内灌注混凝土以进行墩柱基础混凝土灌注施工，同步通过墩柱降温管控制墩柱基础的水化热温度；在连接横板的底面连接刮槽立板，使连接横板的上表面与移动拉杆连接，并在连接横板的前端和后端分别设置前挡板和后挡板；后挡板与转动挡板通过立板转轴连接，并在后挡板与转动挡板接缝处一侧设置挡板弹片；通过移动拉杆控制连接横板的平面位置，使连接横板位于墩柱基础的顶面，同步开动表面振动器进行表面震动施工，并在墩柱基础的顶面形成界面刮槽；

6)墩柱基础封闭养护：在封闭盖板的下表面沿环向间隔连接养护套管，养护套管布设在墩柱基础的边侧，封闭盖板位于墩柱基础的顶侧，在养护套管面向墩柱基础的内侧设置喷水竖管，喷水竖管上设有养护喷头；将支撑垫块置于封闭盖板与墩柱基础之间；在养护套管的管腔内穿设喷水内管，并在喷水内管的上部设置穿过封闭盖板的供水软管；在养护套管的外侧设置养护囊袋，所述养护囊袋包围住墩柱基础的外侧，并使养护囊袋的顶端与封闭盖板连接，在养护囊袋的底端设置密封囊袋，通过囊袋定位箍(12)限定养护囊袋(10)的位置；使密封囊袋与喷水内管连通，并在喷水内管下部的密封囊袋内设置内管挡板，在内管挡板的顶面设置控位拉索；通过外部供水设备分别向喷水竖管和喷水内管压水，通过养护喷头向墩柱基础喷水养护，通过置于密封囊袋和墩柱基础之间的余水抽管回收养护余水。

本发明还公开了一种密集设备基础群定型化模板体系，通过所述密集设备基础群定型化施工方法制成。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)本发明在承台基坑的侧壁沿纵向均匀间隔设置坑侧压板，并在承台模板和坑侧压板标高相同处分别设置模板连接筋和压板连接筋，在模板连接筋与压板连接筋之间设置坑内撑杆，实现了承台模板的装配式支设。

(2)本发明设置与基础承台连接的下沉式连筋，并在下沉式连筋的顶面设置柱底套管，在承台基坑内设置基坑填充体，可有效提升支撑立柱的稳定性。

(3)本发明在墩柱钢筋笼的墩柱降温管与降温水管连通，形成竖向降温体系，降低了墩柱基础混凝土温度控制的难度；使连筋环板与墩柱降温管通过定位套管连接，并在连筋环板的上表面焊接地脚螺栓，改善了地脚螺栓的定位精度和稳定性。

(4)本发明先根据墩柱基础的平面位置要求设置墩柱侧模，再通过内管定位栓对顶压内管及底模撑压体施加下压力，使密闭底模与基础承台紧密贴合连接，同步通过对撑控位体控制墩柱侧模的横向位置，然后通过压板固定式及侧模压板对墩柱侧模施加下压力，提高了模板支设定位的准确度。

(5)本发明在连接横板的底面焊接刮槽立板，可在墩柱基础的顶面形成界面刮槽，降低了墩柱基础顶面处理的难度；同时，本发明后挡板与转动挡板通过立板转轴连接，并在后挡板与转动挡板接缝处设置挡板弹片，可通过挡板弹片控制基础承台顶面刮平的效果，降低了墩柱钢筋笼对刮平施工的影响。

(6)本发明在养护套管面向墩柱基础的内侧设置喷水竖管，管腔内穿设喷水内管，外侧设置养护囊袋，并在养护囊袋的底端设置密封囊袋；通过外部供水设备分别向喷水竖管和喷水内管压水，通过养护喷头向墩柱基础喷水养护，通过余水抽管回收养护余水；提升了养护施工的质量、拓展了墩柱基础养护装置的使用范围。

附图说明

图1是本发明密集基础群定型化施工流程图；

图2是图1基础承台浇筑施工结构示意图；

图3是图1墩柱基础模板支设结构示意图；

图4是图3连筋环板部位墩柱基础横断面图；

图5是图1墩柱混凝土刮平施工结构示意图；

图6是图1墩柱基础混凝土养护施工结构立面示意图；

图7是图1墩柱基础混凝土养护施工横断面示意图。

图中：1-地基土体；2-基础承台；3-墩柱基础；4-承台基坑；5-基坑排水沟；6-坑侧压板；7-压板锚固栓；8-承台模板；9-模板连接筋；10-压板连接筋；11-坑内撑杆；12-模板固定栓；13-撑杆端板；14-模板顶压栓；15-降温水管；16-墩柱降温管；17-下沉式连筋；18-柱底套管；19-基坑填充体；20-墩柱箍筋；21-墩柱纵筋；22-墩柱钢筋笼；23-连筋环板；24-定位套管；25-支撑立柱；26-间隙填充体；27-立柱斜撑；28-墩柱侧模；29-模板撑筋；30-立柱顶板；31-支模套管；32-顶压内管；33-内管顶板；34-底模撑压体；35-内管定位栓；36-地脚螺栓；37-对撑控位体；38-压板固定栓；39-侧模压板；40-连接横板；41-刮槽立板；42-移动拉杆；43-前挡板；44-后挡板；45-转动挡板；46-立板转轴；47-挡板弹片；48-表面振动器；49-界面刮槽；50-密闭底模；51-养护套管；52-喷水竖管；53-喷水内管；54-供水软管；55-养护囊袋；56-密封囊袋；57-囊袋定位箍；58-内管挡板；59-控位拉索；60-养护喷头；61-余水抽管；62-封闭盖板；63-支撑垫块；64-内管穿设孔；65-限位弧板；66-定位箍板；67-箍板转轴；68-箍板紧固栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照图1-7所示，密集设备基础群定型化施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：勘测确定地基土体1的土性和基础承台2的平面位置；确定基础承台2和墩柱基础3的混凝土配合比；准备施工所需的材料和装置；

2)基础承台施工：挖设承台基坑4，并在承台基坑4内设置基坑排水沟5；在承台基坑4的侧壁沿纵向均匀间隔设置坑侧压板6，并采用压板锚固栓7将坑侧压板6与承台基坑4的侧壁连接牢固，所述压板锚固栓7相对于坑侧压板6与承台基坑4的侧壁呈垂直设置，保证压板锚固栓7对坑侧压板6的固定方向；在地基土体1上搭建承台模板8，在承台模板8上设置模板连接筋9，在坑侧压板6上设置压板连接筋10，其中模板连接筋9和压板连接筋10位于相同标高处；并在模板连接筋9与压板连接筋10之间设置坑内撑杆11，使得模板连接筋9与压板连接筋10通过坑内撑杆11进行支撑固定，进而对承台模板8和坑侧压板6进行支撑固定；先通过模板固定栓12固定承台模板8的底部，再通过置于模板连接筋9上的撑杆端板13上的模板顶压栓14对模板连接筋9及承台模板8施加横向顶压力；在基础承台2内铺设降温水管15，并在降温水管15上预留墩柱降温管16连接的管段；采用外部混凝土灌注设备进行基础承台2灌注施工；

所述压板连接筋10和模板连接筋9均采用钢板轧制而成，横断面呈“L”形，沿承台模板8高度方向设置2～4道；所述坑侧压板6采用钢板轧制而成，沿承台基坑4的侧壁均匀间隔布设，在坑侧压板6上预设供压板锚固栓7穿过的孔洞；所述撑杆端板13采用钢板轧制而成，在撑杆端板13上预设与模板顶压栓14连接的螺孔。

其中，承台模板8的底部呈“L”型结构，模板固定栓12对“L”型结构位置进行固定，撑杆端板13上通过模板顶压栓14固定在模板连接筋9一侧，坑内撑杆11连接至撑杆端板13的一侧，使得坑内撑杆11通过撑杆端板13对模板连接筋9起到横向的顶压力。

3)基坑填充体施工：基础承台2混凝土形成强度后，在距离承台基坑4顶面间隔位置设置与基础承台2连接的下沉式连筋17，并在下沉式连筋17的顶面设置柱底套管18；向承台基坑4内填充砂砾石或混凝土，形成基坑填充体19，其中间隔位置优选为距离承台基坑4顶面30～60cm高度处；

所述下沉式连筋17采用钢板轧制而成，与基础承台2垂直，通过栓钉与基础承台2连接牢固；所述柱底套管18采用钢管轧制而成，与下沉式连筋17垂直焊接连接。

4)墩柱基础模板支设：将墩柱箍筋20、墩柱纵筋21和墩柱降温管16绑扎形成墩柱钢筋笼22，并使墩柱降温管16的底端与降温水管15连通；在连筋环板23的上表面焊接地脚螺栓36，使连筋环板23与至少两墩柱降温管16通过定位套管24连接；将至少两支撑立柱25的底端插入两侧的柱底套管18内，并采用间隙填充体26密实支撑立柱25与柱底套管18的间隙；在支撑立柱25远离墩柱钢筋笼22侧设置立柱斜撑27，靠近墩柱钢筋笼22侧设置墩柱侧模28，并在支撑立柱25与墩柱侧模28之间设置模板撑筋29，在镜像相对的支撑立柱25之间设置立柱顶板30；在立柱顶板30的下表面焊接支模套管31，并在支模套管31的管腔内穿设顶压内管32，在顶压内管32的顶端和底端分别设置内管顶板33和底模撑压体34；先根据墩柱基础3的平面位置要求在基础承台2上设置墩柱侧模28，再通过内管定位栓35对顶压内管32及底模撑压体34施加向下的压力，使置于底模撑压体34底部的密闭底模50与基础承台2紧密贴合连接，同步通过对撑控位体37控制墩柱侧模28的横向位置，然后通过设置在立柱顶板30上的压板固定栓38及侧模压板39对墩柱侧模28施加向下的压力；

所述墩柱降温管16采用钢管，沿环向在墩柱箍筋20的内侧均匀间隔布设，并与墩柱箍筋20绑扎连接或焊接连接；所述连筋环板23采用钢板轧制成环形，与相接的地脚螺栓36和定位套管24焊接连接；所述支模套管31采用圆钢管或方钢管轧制而成，所述支模套管31顶端与立柱顶板30垂直焊接连接，所述支模套管31外侧壁焊接对撑控位体37；所述对撑控位体37采用液压千斤顶，两端分别与支模套管31和墩柱侧模28垂直焊接连接；所述立柱顶板30采用钢板轧制而成，在立柱顶板30上预设供顶压内管32和压板固定栓38穿设的孔洞；所述内管定位栓35采用螺杆轧制而成，一端与立柱顶板30垂直焊接连接，另一端穿过内管顶板33后通过螺栓紧固；所述侧模压板39采用钢板轧制而成，横断面呈“L”形，与压板固定栓38垂直焊接连接；所述底模撑压体34采用钢板轧制而成，横断面呈“π”形。

其中，定位套管24的一侧与连筋环板23相连，而墩柱降温管16穿设在定位套管24中，进而使得连筋环板23与墩柱降温管16的位置通过定位套管24进行限位；所述顶压内管32穿设在支模套管31的管腔内时，顶压内管32的上端穿设出立柱顶板30，使得顶压内管32的上端部突出在立柱顶板30的上侧，以便于内管顶板33和内管定位栓35的安装固定，另外对撑控位体37在保证墩柱侧模28的横向稳定的同时，还可以同时对支模套管31的侧边进行稳定支撑；所述压板固定栓38穿设固定在立柱顶板30上，并通过压板固定栓38对侧模压板39进行向下的固定。

5)墩柱基础混凝土灌注：采用外部混凝土灌注设备往墩柱钢筋笼22内灌注混凝土以进行墩柱基础3混凝土灌注施工，同步通过墩柱降温管16控制墩柱基础3的水化热温度；在连接横板40的底面焊接连接刮槽立板41，使连接横板40的上表面与移动拉杆42焊接连接，并在连接横板40的前端和后端分别设置前挡板43和后挡板44；使后挡板44与转动挡板45通过立板转轴46连接，并在后挡板44与转动挡板45接缝处设置挡板弹片47；通过移动拉杆42控制连接横板40的平面位置，使连接横板位于墩柱基础3的顶面，同步开动表面振动器48进行表面震动施工，并在墩柱基础3的顶面形成界面刮槽49；

所述前挡板43和后挡板44均采用钢板轧制而成，与连接横板40垂直焊接连接；所述立板转轴46采用铰链合页或转动合页；所述挡板弹片47采用刚性弹片；所述刮槽立板41采用钢板轧制而成，高度为1～2cm，与连接横板40焊接连接。

具体的，连接横板40的前端与后端两侧均呈钝角结构，并且前挡板43以及后挡板44也对应设置为钝角结构，使得移动拉杆42拉动连接横板40进行移动的过程中，可以通过钝角结构对混凝土上侧进行刮料处理，同时后挡板44可通过立板转轴46相对于转动挡板45进行转动，此时配合挡板弹片47可以对转动挡板45的一侧进行限位，使得转动挡板45只能朝向靠近前挡板43的位置进行翻转，而不能朝向远离前挡板43的位置进行翻转，进而使得连接横板40朝向前挡板43的方向进行移动时，后挡板44与转动挡板45受到上层混凝土的阻挡保持笔直状态，配合振动器48对混凝土进行刮平，而在连接横板40复位朝向后挡板44的位置进行移动时，转动挡板45受到上层混凝土的阻挡，使得转动挡板45朝向前挡板43的位置进行翻转，以保证转动挡板45不会将混凝土重新刮回原先的位置，同时在连接横板40来回往复移动的过程中，刮槽立板41对混凝土上层形成界面刮槽49。

6)墩柱基础封闭养护：在封闭盖板62的下表面沿环向均匀间隔焊接养护套管51，养护套管51布设在墩柱基础3的边侧，封闭盖板62位于墩柱基础3的顶侧，在养护套管51面向墩柱基础3的内侧设置喷水竖管52，喷水竖管52上设有养护喷头60；将支撑垫块63置于封闭盖板62与墩柱基础3之间，并在封闭盖板62上设置内管穿设孔64；在养护套管51的管腔内穿设喷水内管53，并在喷水内管53的上部设置穿过封闭盖板62的供水软管54；在养护套管51的外侧设置养护囊袋55，所述养护囊袋55包围住墩柱基础3的外侧，并使养护囊袋55的顶端与封闭盖板62粘贴连接，在养护囊袋55的底端设置密封囊袋56，通过囊袋定位箍57包裹住养护囊袋55的外侧以限定养护囊袋55的位置；使密封囊袋56与喷水内管53连通，并在喷水内管53下部的密封囊袋56内设置内管挡板58，在内管挡板58的顶面设置控位拉索59；通过外部供水设备分别向喷水竖管52和喷水内管53压水，通过养护喷头60向墩柱基础3喷水养护，通过置于密封囊袋56和墩柱基础3之间的余水抽管61回收养护余水。

所述喷水竖管52和喷水内管53均采用钢管轧制而成，在喷水竖管52和喷水内管53面向墩柱基础3侧设置养护喷头60，分别在养护套管51的内管壁和喷水内管53的外管壁设置限位弧板65，且养护套管51上的限位弧板65与喷水内管53上的限位弧板65呈交错设置，使得两处限位弧板65可以相互进行限位支撑，当喷水内管53向下滑落时，两处限位弧板65会相互抵住，保证喷水内管不会掉落脱离养护套管51，使喷水内管53的顶端与供水软管54保持密闭连接；所述供水软管54采用橡胶管；所述囊袋定位箍57包括两块形状相同的定位箍板66，所述囊袋定位箍57采用钢板轧制而成，两块定位箍板66通过箍板转轴67和箍板紧固栓68连接；所述密封囊袋56采用橡胶片粘贴形成密闭腔体；所述养护囊袋55采用橡胶片或土工膜制成，与养护套管51粘贴连接。

具体的，控位拉索59穿设在喷水内管53中，在将控位拉索59向上拉时，内管挡板58上提并挡住喷水内管53的底部，使得外部供水设备对喷水竖管52和喷水内管53供水进行喷水时，水源不会从喷水内管53的底部漏出，其中喷水竖管52与供水软管54相通，外部供水设备在进行供水时，将水源通入至供水软管54内，并通过供水软管54对喷水竖管52以及喷水内管53进行传输水源，进而使得养护喷头60进行喷水养护，当无需继续喷水时，松开控位拉索59使得内管挡板58掉落，并取消对喷水内管的挡水作用，使得剩余的水可以排入到密封囊袋56中，随后通过余水抽管61进行回收，其中余水抽管61与密封囊袋56相通，且余水抽管一端与水泵等抽水设备相连，用于帮助回收水源。

在承台模板8和坑侧压板6标高相同处分别设置模板连接筋9和压板连接筋10；设置与基础承台2连接的下沉式连筋17，并在下沉式连筋17的顶面设置柱底套管18；在墩柱钢筋笼22中的墩柱降温管16与降温水管15连通，并使连筋环板23与墩柱降温管16通过定位套管24连接；先通过对撑控位体37控制墩柱侧模28的横向位置，然后通过压板固定栓38及侧模压板39对墩柱侧模28施加下压力；在连接横板40的底面焊接刮槽立板41，在后挡板44与转动挡板45接缝处设置挡板弹片47；在养护套管51面向墩柱基础3的内侧设置喷水竖管52，管腔内穿设喷水内管53，外侧设置养护囊袋55，并在养护囊袋55的底端设置密封囊袋56。

其中，上述方案中的各部件优选实施例为：

地基土体1为硬塑状态的粘性土。

基础承台2采用强度等级为C30的混凝土浇筑而成，高度为50cm，长度为1.5m、宽度为1.5m。

墩柱基础3采用强度等级为C35的混凝土材料浇筑，高度为2m。

承台基坑4设于地基土体1内部，深度为60cm，横断面呈梯形。

基坑排水沟5横断面呈梯形，底宽为20cm、高度为20cm，顶宽为30cm。

坑侧压板6采用钢板轧制而成，宽度为30cm，长度为60cm，沿承台基础的侧壁每隔布设1m布设1条，在坑侧压板6上预设供压板锚固栓7穿过的孔洞。

压板锚固栓7采用直径25mm的螺纹钢筋。

压板连接筋10和模板连接筋9均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“L”形，沿承台模板8高度方向设置2道。

承台模板8采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

坑内撑杆11采用直径60mm的钢管制成。

模板固定栓12采用直径30mm的高强度螺杆与螺栓组成。

撑杆端板13采用厚度10mm的钢板轧制而成，在撑杆端板13上预设与模板顶压栓14连接的螺孔。

模板顶压栓14采用直径30mm的高强度螺栓。

降温水管15采用直径60mm的PVC管。

墩柱降温管16采用直径为60mm钢管，沿环向在墩柱箍筋20的内侧均匀间隔布设，并与墩柱箍筋20焊接连接。

墩柱箍筋20采用直径8mm的螺纹钢筋。

下沉式连筋17采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与基础承台2垂直连接牢固。

柱底套管18采用直径为100m的钢管轧制而成，与下沉式连筋17垂直焊接连接。

基坑填充体19采用密级配砂砾石。

墩柱钢筋笼22采用墩柱箍筋20、墩柱纵筋21和墩柱降温管16绑扎形成墩柱钢筋笼。

墩柱纵筋21采用直径为25mm的螺纹带肋钢筋。

连筋环板23采用厚度10mm的钢板轧制成环形，宽度为10cm，与相接的地脚螺栓36和定位套管24焊接连接。

地脚螺栓36采用规格为M20×2.5×400的地脚螺栓。

定位套管24采用直径为30mm的钢管轧制而成。

支撑立柱25采用规格为200×200×8×12的H型钢。

间隙填充体26采用密级配的中粗砂。

立柱斜撑27采用规格为100×100×6×8的H型钢。

墩柱侧模28采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

模板撑筋29采用厚度为10mm、宽度为10cm的钢板轧制而成。

立柱顶板30采用厚度为10mm钢板轧制而成，宽度为30cm，在立柱顶板30上预设供顶压内管32、压板固定栓38穿设的孔洞。

顶压内管32采用直径为60mm的钢管轧制而成，顶端和底端分别设置内管顶板33和底模撑压体34。

内管顶板33和底模撑压体34均采用强度为Q235的钢板切割而成，厚度为10mm。

压板固定栓38采用直径30mm的高强度螺杆与螺栓组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

支模套管31采用直径为100mm圆钢管轧制而成，顶端与立柱顶板30垂直焊接连接，外侧壁焊接对撑控位体37。

对撑控位体37采用规格为3吨的液压千斤顶，两端分别与支模套管31和墩柱侧模28垂直焊接连接。

内管定位栓35采用直径30mm的高强度螺杆轧制而成，一端与立柱顶板30垂直焊接连接，另一端穿过内管顶板33后通过螺母紧固

侧模压板39采用厚度10mm的钢板轧制而成，横断面呈“L”形，宽度为20cm，与压板固定栓38垂直焊接连接。

连接横板40采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

刮槽立板41采用厚度为10mm钢板轧制而成，高度为2cm，与连接横板40焊接连接。

移动拉杆42采用直径为30mm的钢管轧制而成。

前挡板43和后挡板44均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与连接横板40垂直焊接连接，高度为10cm。

转动挡板45采用厚度为10mm的钢板轧制而成，高度为10cm。

立板转轴46采用铰链合页。

挡板弹片47采用301不锈钢弹片。

表面振动器48采用附着式平板振动器。

界面刮槽49横截面呈“U”形，宽度为10mm，高度为2cm，沿墩柱基础3的顶面长度方向通长设置。

密闭底模50采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

养护套管51采用直径为100mm的钢管。

喷水竖管52和喷水内管53均采用直径为60mm钢管轧制而成，

供水软管54采用直径60mm的橡胶管。

养护囊袋55采用厚度1mm的橡胶片，与养护套管51粘贴连接。

密封囊袋56采用厚度1mm的橡胶片粘贴成密闭腔体。

囊袋定位箍57包括两块形状相同的定位箍板66，采用厚度2mm的钢板轧制而成，两块定位箍板66通过箍板转轴67和箍板紧固栓68连接。箍板转轴67采用不锈钢转动轴承。箍板紧固栓68采用直径为30mm的螺杆轧制而成。

内管挡板58采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

养护喷头60采用台式雾化喷头。

余水抽管61采用直径60mm的PVC管。

封闭盖板62采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

支撑垫块63采用方木，高度为20cm。

内管穿设孔64截面呈圆形，直径为120mm。

限位弧板65采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为1cm。

本发明还公开了一种密集设备基础群定型化模板体系，通过所述密集设备基础群定型化施工方法制成。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

1)施工准备：勘测确定地基土体(1)的土性和基础承台(2)的平面位置；确定基础承台(2)和墩柱基础(3)的混凝土配合比；准备施工所需的材料和装置；

2)基础承台施工：挖设承台基坑(4)，并在承台基坑(4)内设置基坑排水沟(5)；在承台基坑(4)的侧壁沿纵向设置坑侧压板(6)，并将坑侧压板(6)与承台基坑(4)的侧壁连接牢固；在地基土体(1)上搭建承台模板(8)，在承台模板(8)上设置模板连接筋(9)，在坑侧压板(6)上设置压板连接筋(10)，其中模板连接筋(9)和压板连接筋(10)位于相同标高处；并在模板连接筋(9)与压板连接筋(10)之间设置坑内撑杆(11)；先固定承台模板(8)的底部，再通过置于模板连接筋(9)上的撑杆端板(13)上的模板顶压栓(14)对模板连接筋(9)及承台模板(8)施加横向顶压力；在基础承台(2)内铺设降温水管(15)，并在降温水管(15)上预留墩柱降温管(16)连接的管段；采用外部混凝土灌注设备进行基础承台(2)灌注施工；

3)基坑填充体施工：基础承台(2)混凝土形成强度后，在距离承台基坑(4)顶面间隔位置设置与基础承台(2)连接的下沉式连筋(17)，并在下沉式连筋(17)的顶面设置柱底套管(18)；向承台基坑(4)内填充砂砾石或混凝土，形成基坑填充体(19)；

4)墩柱基础模板支设：将墩柱箍筋(20)、墩柱纵筋(21)和墩柱降温管(16)绑扎形成墩柱钢筋笼(22)，并使墩柱降温管(16)的底端与降温水管(15)连通；使连筋环板(23)与至少两墩柱降温管(16)连接；将至少两支撑立柱(25)的底端插入两侧的柱底套管(18)内，并密实支撑立柱(25)与柱底套管(18)的间隙；在支撑立柱(25)远离墩柱钢筋笼(22)侧设置立柱斜撑(27)，靠近墩柱钢筋笼(22)侧设置墩柱侧模(28)，并在支撑立柱(25)与墩柱侧模(28)之间设置模板撑筋(29)，在镜像相对的支撑立柱(25)之间设置立柱顶板(30)；在立柱顶板(30)的下表面设置支模套管(31)，并在支模套管(31)的管腔内穿设顶压内管(32)，在顶压内管(32)的顶端和底端分别设置内管顶板(33)和底模撑压体(34)；先根据墩柱基础(3)的平面位置要求在基础承台(2)上设置墩柱侧模(28)，再通过内管定位栓(35)对顶压内管(32)及底模撑压体(34)施加向下的压力，使置于底模撑压体(34)底部的密闭底模(50)与基础承台(2)贴合连接，同步通过对撑控位体(37)控制墩柱侧模(28)的横向位置，然后通过设置在立柱顶板(30)上的压板固定栓(38)及侧模压板(39)对墩柱侧模(28)施加向下的压力；

5)墩柱基础混凝土灌注：采用外部混凝土灌注设备往墩柱钢筋笼(22)内灌注混凝土以进行墩柱基础(3)混凝土灌注施工，同步通过墩柱降温管(16)控制墩柱基础(3)的水化热温度；在连接横板(40)的底面连接刮槽立板(41)，使连接横板(40)的上表面与移动拉杆(42)连接，并在连接横板(40)的前端和后端分别设置前挡板(43)和后挡板(44)；后挡板(44)与转动挡板(45)通过立板转轴(46)连接，并在后挡板(44)与转动挡板(45)接缝处一侧设置挡板弹片(47)；通过移动拉杆(42)控制连接横板(40)的平面位置，使连接横板位于墩柱基础(3)的顶面，同步开动表面振动器(48)进行表面震动施工，并在墩柱基础(3)的顶面形成界面刮槽(49)；

6)墩柱基础封闭养护：在封闭盖板(62)的下表面沿环向间隔连接养护套管(51)，养护套管(51)布设在墩柱基础(3)的边侧，封闭盖板(62)位于墩柱基础(3)的顶侧，在养护套管(51)面向墩柱基础(3)的内侧设置喷水竖管(52)，喷水竖管(52)上设有养护喷头(60)；将支撑垫块(63)置于封闭盖板(62)与墩柱基础(3)之间；在养护套管(51)的管腔内穿设喷水内管(53)，并在喷水内管(53)的上部设置穿过封闭盖板(62)的供水软管(54)；在养护套管(51)的外侧设置养护囊袋(55)，所述养护囊袋(55)包围住墩柱基础(3)的外侧，并使养护囊袋(55)的顶端与封闭盖板(62)连接，在养护囊袋(55)的底端设置密封囊袋(56)，通过囊袋定位箍(12)限定养护囊袋(10)的位置；使密封囊袋(56)与喷水内管(53)连通，并在喷水内管(53)下部的密封囊袋(56)内设置内管挡板(58)，在内管挡板(58)的顶面设置控位拉索(59)；通过外部供水设备分别向喷水竖管(52)和喷水内管(53)压水，通过养护喷头(60)向墩柱基础(3)喷水养护，通过置于密封囊袋(56)和墩柱基础(3)之间的余水抽管(61)回收养护余水。

2.根据权利要求1所述的密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：步骤2)中，所述压板连接筋(10)和模板连接筋(9)的横断面呈“L”形，所述压板连接筋(10)和模板连接筋(9)沿承台模板(8)高度方向设置2～4道；所述坑侧压板(6)沿承台基坑(4)的侧壁间隔布设，在坑侧压板(6)上预设供压板锚固栓(7)穿过的孔洞；在撑杆端板(13)上预设与模板顶压栓(14)连接的螺孔。

3.根据权利要求1所述的密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：步骤2)中，承台模板(8)的底部呈“L”型结构，模板固定栓(12)对“L”型结构位置进行固定，撑杆端板(13)上通过模板顶压栓(14)固定在模板连接筋(9)一侧，坑内撑杆(11)连接至撑杆端板(13)的一侧，使得坑内撑杆(11)通过撑杆端板(13)对模板连接筋(9)起到横向的顶压力。

4.根据权利要求1所述的密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：步骤3)中，所述下沉式连筋(17)与基础承台(2)垂直，通过栓钉与基础承台(2)连接牢固；所述柱底套管(18)与下沉式连筋(17)垂直连接。

5.根据权利要求1所述的密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：步骤4)中，所述墩柱降温管(16)沿环向在墩柱箍筋(20)的内侧间隔布设，并与墩柱箍筋(20)连接；所述连筋环板(23)与相接的地脚螺栓(36)和定位套管(24)连接；所述支模套管(31)顶端与立柱顶板(30)垂直连接，所述支模套管(31)外侧壁连接对撑控位体(37)；所述对撑控位体(37)两端分别与支模套管(31)和墩柱侧模(28)垂直连接；在立柱顶板(30)上预设供顶压内管(32)和压板固定栓(38)穿设的孔洞；所述内管定位栓(35)一端与立柱顶板(30)垂直连接，另一端穿过内管顶板(33)后通过螺栓紧固；所述侧模压板(39)的横断面呈“L”形，与压板固定栓(38)垂直焊接连接；所述底模撑压体(34)的横断面呈“π”形。

6.根据权利要求1所述的密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：步骤4)中，墩柱降温管(16)穿设在定位套管(24)中，所述顶压内管(32)穿设在支模套管(31)的管腔内时，顶压内管(32)的上端穿设出立柱顶板(30)，使顶压内管(32)的上端部突出在立柱顶板(30)的上侧；所述压板固定栓(38)穿设固定在立柱顶板(30)上，并通过压板固定栓(38)对侧模压板(39)进行向下的固定。

7.根据权利要求1所述的密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：步骤5)中，所述前挡板(43)和后挡板(44)与连接横板(40)垂直焊接连接；所述挡板弹片(47)采用刚性弹片；所述刮槽立板(41)与连接横板(40)连接。

8.根据权利要求1所述的密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：步骤6)中，所述喷水竖管(52)和喷水内管(53)面向墩柱基础(3)侧设置养护喷头(60)，分别在养护套管(51)的内管壁和喷水内管(53)的外管壁设置限位弧板(65)，且养护套管(51)上的限位弧板(65)与喷水内管(53)上的限位弧板(65)呈交错设置，使两处限位弧板(65)相互进行限位支撑，当喷水内管(53)向下滑落时，两处限位弧板(65)相互抵住，使喷水内管(53)的顶端与供水软管(54)保持连接；所述囊袋定位箍(57)包括两块形状相同的定位箍板(66)，两块定位箍板(66)通过箍板转轴(67)和箍板紧固栓(68)连接；所述密封囊袋(56)采用橡胶片粘贴形成密闭腔体；所述养护囊袋(55)采用橡胶片或土工膜制成，与养护套管(51)粘贴连接。

9.根据权利要求1所述的密集设备基础群定型化施工方法，其特征在于：步骤6)中，所述控位拉索(59)穿设在喷水内管(53)中，在将控位拉索(59)向上拉时，内管挡板(58)上提并挡住喷水内管(53)的底部，当松开控位拉索(59)时，内管挡板(58)掉落，并取消对喷水内管的挡水作用。

10.一种密集设备基础群定型化模板体系，其特征在于：通过权利要求1-9任一项所述密集设备基础群定型化施工方法制成。

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