CN110424722B - 整体拼装大模板狭窄空间墙体及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及整体拼装大模板狭窄空间墙体及施工方法，在墙体侧模的接缝条带内设置膨胀控制体；在墙体侧模间及其与墙体端模接缝处设置接缝槽板、导向连接板和转动接缝螺栓；在墙体侧模与外部墙体之间设置了由支撑外管和支撑内管组成的横向支撑体；吊装连接隼与吊装连接槽连接后，通过模板吊装杆进行墙体侧模吊装施工；对拉螺杆由紧固外管、可伸缩内管、外管紧固栓和保护套管组成，并与螺栓补强体相接；通过控位吊索控制养护承载板的竖向高度，并在养护承载板下部设置滑移集水槽，在板底支板与槽侧密闭体之间设置弹性密闭筋。本发明可以改善墙体模板支设质量，降低模板支设和混凝土养护施工难度，改善施工结构受力性能、保护施工环境。

Description

整体拼装大模板狭窄空间墙体及施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程领域，特别涉及一种可以改善墙体模板支设质量，降低模板支设和混凝土养护施工难度，改善施工结构受力性能、保护施工环境的整体拼装大模板狭窄空间墙体及施工方法，适用于狭窄空间混凝土墙体施工工程。
背景技术
随着城市建设的快速发展，高大建筑工程数量不断增加，建筑物间的密度也在不断加大，涉及施工空间受限的建筑工程项目越来越多。在施工空间受限的工程项目，其施工的难度常常会远大于常规工程项目，主要体现在：模板支设拆除困难、养护施工难度大等方面，常存在着模板接缝处的强度及整体性较差、模板支撑体系支设和控位难度大、混凝土养护施工效率低等问题亟待解决。
现有技术中已有一种墙柱的整体式模板及其施工方法，由多个沿墙柱高度方向设置的模板单元螺栓连接而成，模板单元包括：弧形面板，其与待浇筑墙柱外轮廓相匹配，弧形面板的外壁设有多个平行且间隔设置的内楞；两块翼板，分别固接于弧形面板两侧；第二外楞，设置在连为一体的弧形面板和翼板的外边缘。该施工方法虽可解决模板整体支设问题，但难以解决模板快速连接定位、对拉螺杆低损伤连接、混凝土高效养护等方面的技术问题。
鉴于此，为降低狭窄空间混凝土墙体模板支设难度、改善工程施工质量，目前亟待发明一种可以改善墙体模板支设质量、降低模板支设和混凝土养护施工难度、改善施工结构受力性能、保护施工环境的整体拼装大模板狭窄空间墙体及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但可以改善墙体模板支设质量，而且可以降低模板支设和混凝土养护施工难度，还可以改善对拉螺栓结构受力性能、保护施工环境的整体拼装大模板狭窄空间墙体及施工方法。
为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：本发明提供一整体拼装大模板狭窄空间墙体的施工方法，包括以下施工步骤：
1)施工准备：制备施工需要的墙体侧模、墙体端模和对拉螺杆，确定混凝土配合比和现场施工工艺，准备施工所需的材料和装置；
2)墙体侧模及墙体端模连接：在墙体侧模接缝部位的第一接缝板和墙体端模的第二接缝板之间设置转动接缝螺栓，并将和墙体端模上的导向连接板插入第一接缝板上的接缝槽板与墙体侧模的间隙内；转动接缝螺栓转过第二接缝板上设置的螺栓槽孔，紧固转动接缝螺栓，使墙体端模与墙体侧模连接牢固，；
3)墙体侧模支撑固定：将螺栓补强体置于墙体侧模外侧壁上的补强体撑板上，并在墙体侧模相对的螺栓补强体之间设置对拉螺杆；在外部墙体及结构楼板的顶部依次布设支撑横梁和支撑横板，并通过平台连接栓将支撑横梁和支撑横板与结构楼板连接牢固；在支撑横板的上表面设置吊装导向套管和限位套管底板，并在限位套管底板的上表面设置横向限位套管，在横向限位套管与限位套管底板之间设置套管斜撑；模板吊装杆以及横撑吊装杆穿过支撑横梁和支撑横板，分别使模板吊装杆和横撑吊装杆的底端与护网挂板连接牢固，并使护网挂板通过柔性侧板与底部护网连接；模板吊装杆和横撑吊装杆的顶端分别穿过吊装导向套管和横向限位套管后，在其顶端分别设置吊环连接板；通过横撑吊装杆使支撑外管端部的模板限位压板嵌入墙体侧模外侧的压板限位槽内，通过外部加压设备对压力限位体施加压力，使支撑内管伸出端的墙体支撑压板与外部墙体紧密接触；通过模板吊装杆使吊装连接隼与墙体侧模外侧的吊装连接板下表面的吊装连接槽连接牢固；
4)对拉螺杆紧固连接：将螺栓补强体置于墙体侧模外侧壁上的补强体撑板上，并在相对的螺栓补强体之间设置对拉螺杆；先通过内管转动杆压长可伸缩内管，使内管支撑端板穿过内管穿过孔和端板穿过槽，再旋转内管转动杆使其端部的内管支撑端板嵌入端板限位槽内，然后通过外管紧固栓对紧固外管施加紧固力，并通过伸缩挡板和内管连接板限定可伸缩内管的伸缩；
5)墙体混凝土浇筑：先校核墙体侧模和墙体端模的空间位置和稳定性，再进行混凝土浇筑施工，形成新浇墙体；
6)墙体模板拆除施工：先解除对拉螺杆的内管支撑端板与螺栓补强体的连接，通过内管转动杆将可伸缩内管收至紧固外管内；再使回收吊环与外部的吊绳连接，将对拉螺杆整体回收；然后解除压力限位体的压力，使支撑内管在弹性控位体作用下回缩；抽出墙体侧模和墙体端模内侧壁上的封闭塞条，通过外部加气设备向气压槽道内压气，使墙体侧模和墙体端模与新浇墙体脱离，再同步提升模板吊装杆和横撑吊装杆，将墙体侧模整体提升；对于施工空间不受限制的墙体侧模和墙体端模，采用搭设脚手架拆除或机械吊装拆除；
7)新浇墙体喷水养护施工：在外部墙体及结构楼板的顶部布设支撑横梁，并通过平台连接栓将支撑横梁与结构楼板连接牢固；在支撑横梁的悬臂端依次设置转换轮斜撑和顶部转换轮，在养护承载板的上表面设置板顶转换轮和喷水立管，并在喷水立管与养护承载板之间设置立管斜撑；在养护承载板的下表面设置板底支板，与滑移集水槽通过水槽吊杆连接；在板底支板与槽侧密闭体之间设置弹性密闭筋；在滑移集水槽内设置水槽滤板；在喷水立管面向新浇墙体侧设置喷水横管，并与外部供水设备通过连接水管连通；使控位吊索一端固定于支撑横梁上，另一端依次穿过板顶转换轮和顶部转换轮后与外部卷拉设备连接；在新浇墙体养护洒水时，通过控位绳索控制养护承载板的高度，同步通过喷水立管侧壁上的喷水横管进行喷水养护施工。
根据本发明的另一方面，提供整体拼装大模板狭窄空间墙体，由该方法施工得到。
相较现有技术，本发明具有以下的特点和有益效果：
(1)本发明墙体侧模接缝处设置接缝条带，并在接缝条带内设置膨胀控制体，混凝土浇筑时通过遇水膨胀的膨胀控制体对两侧的墙体侧模施加顶压力，提升模板支撑结构的密闭性；同时本发明在墙体侧模间的接缝处，以及墙体侧模与墙体端模的接缝部位均设置了接缝槽板、导向连接板和转动接缝螺栓，不但可以降低模板连接定位的难度，而且可以提升墙体侧模间的的连接强度。
(2)本发明在墙体侧模与外部墙体之间设置了由支撑外管和支撑内管组成的横向支撑体，可充分利用既有结构对墙体侧模提供横向支撑，降低了支撑体系布设、控位的难度；同时，本发明可通过压力限位体和弹性控位体控制支撑内管的伸缩情况，实现了对墙体侧模支撑压力和位置的动态控制；本发明吊装连接隼与吊装连接槽连接后，通过模板吊装杆进行墙体侧模的吊装施工，降低了墙体侧模安装和拆除的难度；另外，本发明在模板吊装杆和横撑吊装杆的底端设置护网挂板，降低了防护网布设的难度。
(3)本发明对拉螺杆由紧固外管、可伸缩内管、外管紧固栓和保护套管组成，并可通过内管转动杆控制可伸缩内管的伸缩及其与端板限位槽的连接情况，降低了对拉螺杆拆装、紧固的难度；同时，本发明在对拉螺栓部位设置了螺栓补强体，可降低对拉螺栓紧固施工对墙体侧模的损伤。
(4)本发明通过控位吊索控制养护承载板的竖向高度，解决了洒水养护装置竖向移动的问题；同时，本发明在喷水立管上沿竖向设置3～5排喷水横管，可有效提升喷水养护的效率；另外，本发明在养护承载板下部设置了滑移集水槽，在板底支板与槽侧密闭体之间设置了弹性密闭筋，可有效提升养护水回收的效率，降低养护施工对环境的影响。
附图说明
图1是本发明整体拼装大模板狭窄空间墙体施工流程图。
图2是图1墙体侧模连接结构示意图。
图3是图2墙体端模与墙体侧模连接结构示意图。
图4是图2第二接缝板与墙体侧模连接结构示意图。
图5是图1墙体侧模支撑固定结构示意图。
图6是图5对拉螺杆结构示意图。
图7是图5对拉螺杆与墙体侧模连接示意图。
图8是图图5和图7螺栓补强体结构示意图。
图9是图6内管支撑端板结构示意图。
图10是图1吊索控制喷水养护结构示意图。
图11是图10喷水横管结构示意图。
图中：1-墙体侧模；2-墙体端模；3-对拉螺杆；4-第一接缝板；5-第二接缝板；6-转动接缝螺栓；7-导向连接板；8-接缝槽板；9-养护喷头；10-螺栓补强体；11-水槽侧壁；12-外部墙体；13-结构楼板；14-支撑横梁；15-支撑横板；16-平台连接栓；17-吊装导向套管；18-限位套管底板；19-横向限位套管；20-套管斜撑；21-模板吊装杆；22-横撑吊装杆；23-护网挂板；24-柔性侧板；25-底部护网；26-吊环连接板；27-支撑外管；28-模板限位压板；29-压板限位槽；30-压力限位体；31-支撑内管；32-墙体支撑压板；33-吊装连接隼；34-内管转动杆；35-可伸缩内管；36-内管支撑端板；37-内管穿过孔；38-端板穿过槽；39-端板限位槽；40-外管紧固栓；41-紧固外管；42-伸缩挡板；43-内管连接板；44-转换轮斜撑；45-顶部转换轮；46-养护承载板；47-板顶转换轮；48-喷水立管；49-立管斜撑；50-板底支板；51-滑移集水槽；52-水槽吊杆；53-槽侧密闭体；54-弹性密闭筋；55-水槽滤板；56-新浇墙体；57-排喷水横管；58-连接水管；59-控位吊索；60-水槽底板；61-限位槽侧板；62-补强体撑板；63-吊装连接板；64-接缝条带；65-膨胀控制体；66-控制体连接孔；67-吊装连接槽；68-气压槽道；69-封闭塞条；70-螺栓槽孔；71-吊索连接环；72-外管上挡板；73-外管下挡板；74-内管滑移挡板；75-弹性控位体；76-吊装底撑板；77-保护套管；78-外管端板；79-回收吊环；80-端板耳板；81-螺栓转动铰。
具体实施例
混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
图1是本发明整体拼装大模板狭窄空间墙体施工流程图，参照图1所示，整体拼装大模板狭窄空间墙体及施工方法，包括以下施工步骤：
1)施工准备：制备施工需要的墙体侧模(1)、墙体端模(2)和对拉螺杆(3)，确定混凝土配合比和现场施工工艺，准备施工所需的材料和装置；
2)墙体侧模(1)及墙体端模(2)连接：在墙体侧模(1)接缝部位的第一接缝板(4)和第二接缝板(5)之间设置转动接缝螺栓(6)，并将导向连接板(7)插入第一接缝板(4)上的接缝槽板(8)与墙体侧模(1)的间隙内；使墙体端模(2)上的导向连接板(7)插入接缝槽板(8)与墙体侧模(1)的间隙内，紧固转动接缝螺栓(6)，使墙体端模(2)与墙体侧模(1)连接牢固；
3)墙体侧模(1)支撑固定：将螺栓补强体(10)置于墙体侧模(1)外侧壁上的补强体撑板(62)上，并在相对的螺栓补强体(10)之间设置对拉螺杆(3)；在外部墙体(12)及结构楼板(13)的顶部依次布设支撑横梁(14)和支撑横板(15)，并通过平台连接栓(16)将支撑横梁(14)和支撑横板(15)与结构楼板(13)连接牢固；在支撑横板(15)的上表面设置吊装导向套管(17)和限位套管底板(18)，并在限位套管底板(18)的上表面设置横向限位套管(19)，在横向限位套管(19)与限位套管底板(18)之间设置套管斜撑(20)；分别使模板吊装杆(21)和横撑吊装杆(22)的底端与护网挂板(23)连接牢固，并使护网挂板(23)通过柔性侧板(24)与底部护网(25)连接；模板吊装杆(21)和横撑吊装杆(22)的顶端分别穿过吊装导向套管(17)和横向限位套管(19)后，在其顶端分别设置吊环连接板(26)；通过横撑吊装杆(22)使支撑外管(27)端部的模板限位压板(28)嵌入墙体侧模(1)外侧的压板限位槽(29)内，通过外部加压设备对压力限位体(30)施加压力，使支撑内管(31)伸出端的墙体支撑压板(32)与外部墙体(12)紧密接触；通过模板吊装杆(21)使吊装连接隼(33)与墙体侧模(1)外侧的吊装连接板(63)下表面的吊装连接槽(67)连接牢固；
4)对拉螺杆(3)紧固连接：将螺栓补强体(10)置于墙体侧模(1)外侧壁上的补强体撑板(62)上，并在相对的螺栓补强体(10)之间设置对拉螺杆(3)；先通过内管转动杆(34)压长可伸缩内管(35)，使内管支撑端板(36)穿过内管穿过孔(37)和端板穿过槽(38)，再旋转内管转动杆(34)使其端部的内管支撑端板(36)嵌入端板限位槽(39)内，然后通过外管紧固栓(40)对紧固外管(41)施加紧固力，并通过伸缩挡板(42)和内管连接板(43)限定可伸缩内管(35)的伸缩；
5)墙体混凝土浇筑：先校核墙体侧模(1)和墙体端模(2)的空间位置和稳定性，再进行混凝土浇筑施工，形成新浇墙体(56)；
6)墙体模板拆除施工：先解除对拉螺杆(3)的内管支撑端板(36)与螺栓补强体(10)的连接，通过内管转动杆(34)将可伸缩内管(35)收至紧固外管(41)内；再使回收吊环(79)与外部的吊绳连接，将对拉螺杆(3)整体回收；然后解除压力限位体(30)的压力，使支撑内管(31)在弹性控位体(75)作用下回缩；抽出墙体侧模(1)和墙体端模(2)内侧壁上的封闭塞条(69)，通过外部加气设备向气压槽道(68)内压气，使墙体侧模(1)和墙体端模(2)与新浇墙体(56)脱离，再同步提升模板吊装杆(21)和横撑吊装杆(22)，将墙体侧模(1)整体提升；对于施工空间不受限制的墙体侧模(1)和墙体端模(2)，采用搭设脚手架拆除或机械吊装拆除；
7)新浇墙体(56)喷水养护施工：在外部墙体(12)及结构楼板(13)的顶部布设支撑横梁(14)，并通过平台连接栓(16)将支撑横梁(14)与结构楼板(13)连接牢固；在支撑横梁(14)的悬臂端依次设置转换轮斜撑(44)和顶部转换轮(45)；在养护承载板(46)的上表面设置板顶转换轮(47)和喷水立管(48)，并在喷水立管(48)与养护承载板(46)之间设置立管斜撑(49)；在养护承载板(46)的下表面设置板底支板(50)，与滑移集水槽(51)通过水槽吊杆(52)连接；在板底支板(50)与槽侧密闭体(53)之间设置弹性密闭筋(54)；在滑移集水槽(51)内设置水槽滤板(55)；在喷水立管(48)面向新浇墙体(56)侧设置3～5排喷水横管(57)，并与外部供水设备通过连接水管(58)连通；使控位吊索(59)一端固定于支撑横梁(14)上，另一端依次穿过板顶转换轮(47)和顶部转换轮(45)后与外部卷拉设备连接；在新浇墙体(56)养护洒水时，通过控位绳索控制养护承载板(46)的高度，同步通过喷水立管(48)侧壁上的喷水横管(57)进行喷水养护施工。
步骤2)中，墙体侧模(1)的外侧壁上自上而下分别设置第一接缝板(4)、补强体撑板(62)和吊装连接板(63)，并在竖向接缝处设置接缝条带(64)，第一接缝板(4)上设置接缝槽板(8)；第一接缝板(4)和第二接缝板(5)与转动接缝螺栓(6)之间分别设置螺栓转动铰(81)；接缝条带(64)内部设置膨胀控制体(65)，并在膨胀控制体(65)上设置与墙体侧模(1)的内侧壁连通的控制体连接孔(66)；接缝槽板(8)与第一接缝板(4)垂直焊接连接，与墙体侧模(1)的最小净距与导向连接板(7)厚度相同；吊装连接板(63)与墙体侧模(1)垂直相接；在第一接缝板(4)和吊装连接板(63)的下表面均设置吊装连接槽(67)；墙体端模(2)与墙体侧模(1)相接处设置接缝条带(64)，侧壁上设置导向连接板(7)和第二接缝板(5)；墙体侧模(1)和墙体端模(2)的内侧壁上沿模板布设高度方向布设气压槽道(68)，并在气压槽道(68)内设置封闭塞条(69)；气压槽道(68)横断面呈等腰梯形或矩形；第二接缝板(5)上设置螺栓槽孔(70)。
步骤3)中，螺栓补强体(10)横断面呈L形或U形，与补强体撑板(62)焊接连接；限位套管底板(18)与支撑横板(15)通过螺栓连接或焊接连接；护网挂板(23)采用钢板轧制而成，其两侧与柔性侧板(24)粘贴连接；底部护网(25)采用尼龙防护网或铁丝网或钢丝网；吊环连接板(26)与模板吊装杆(21)和横撑吊装杆(22)通过螺丝连接，其上设置吊索连接环(71)；横撑吊装杆(22)采用钢管轧制而成，沿其高度方向均匀间隔设置支撑外管(27)；支撑外管(27)的上表面设置外管上挡板(72)、下表面设置外管下挡板(73)，内部设置支撑内管(31)，与墙体侧模(1)相接端设置模板限位压板(28)；支撑内管(31)与外部墙体(12)相接端设置墙体支撑压板(32)，另一端设置内管滑移挡板(74)；内管滑移挡板(74)与支撑内管(31)垂直焊接连接，可沿支撑外管(27)上预设的槽口滑移，与外管上挡板(72)和外管下挡板(73)之间分别设置压力限位体(30)和弹性控位体(75)；压力限位体(30)采用液压千斤顶；弹性控位体(75)采用弹簧材料；模板吊装杆(21)采用钢管轧制而成，沿其高度方向均匀间隔设置吊装底撑板(76)，并在吊装底撑板(76)上表面设置吊装连接隼(33)；吊装连接隼(33)横断面呈等腰梯形或直角梯形。
步骤4)对拉螺杆(3)由紧固外管(41)、可伸缩内管(35)、外管紧固栓(40)和保护套管(77)组成；其中可伸缩内管(35)在紧固外管(41)内伸缩，外管紧固栓(40)置于紧固外管(41)的外侧，保护套管(36)置于紧固外管(41)和可伸缩内管(35)的外侧起到保护作用，紧固外管(41)采用钢管轧制而成，两端分别设置伸缩挡板(42)和外管端板(78)，其中伸缩挡板(42)设置在连接可伸缩内管(35)的一端，外管端板(37)设置在远离可伸缩内管(35)的一端，并在外管端板(78)的外侧设置回收吊环(79)；可伸缩内管(35)采用钢管轧制而成，两端分别设置内管支撑端板(36)和内管连接板(43)，其中内管支撑端板(34)设置在远离紧固外管(41)的一端，内管连接板(33)设置在连接紧固外管(41)的一端，并使内管支撑端板(36)和内管连接板(43)分别置于伸缩挡板(42)的两侧，在内管连接板(43)面向外管端板(78)侧设置内管转动杆(34)；内管支撑端板(36)采用钢板轧制而成，与可伸缩内管(35)垂直焊接连接，其上沿轴线对称设置两块端板耳板(80)；端板限位槽(39)由两块限位槽侧板(61)与螺栓补强体(10)围合而成；螺栓补强体(10)横断面呈L形或U形，与补强体撑板(62)焊接连接。
步骤7)滑移集水槽(51)横断面呈U形，由水槽底板(60)和水槽侧壁(11)组成，采用钢板或合金板整体轧制或焊接而成；在水槽侧壁(11)与新浇墙体(56)和外部墙体(12)接缝处设置槽侧密闭体(53)；槽侧密闭体(53)采用橡胶板切割而成，与水槽侧壁(11)粘贴连接；弹性密闭筋(54)采用弹簧；喷水立管(48)上沿竖向设置3～5排喷水横管(57)，沿喷水横管(57)长度方向设置2～10个养护喷头(9)。
根据本发明的另一方面，提供一种整体拼装大模板狭窄空间墙体，如其上的整体拼装大模板狭窄空间墙体的施工方法施工得到
参照图2～图11所示，整体拼装大模板狭窄空间墙体及施工方法，其特征在于墙体侧模(1)的接缝条带(64)内设置膨胀控制体(65)；在墙体侧模(1)间及其与墙体端模(2)接缝处设置了接缝槽板(8)、导向连接板(7)和转动接缝螺栓(6)；在墙体侧模(1)与外部墙体(12)之间设置了由支撑外管(27)和支撑内管(31)组成的横向支撑体；吊装连接隼(33)与吊装连接槽(67)连接后，通过模板吊装杆(21)进行墙体侧模(1)吊装施工；对拉螺杆(3)由紧固外管(41)、可伸缩内管(35)、外管紧固栓(40)和保护套管(77)组成，并与螺栓补强体(10)相接；通过控位吊索(59)控制养护承载板(46)的竖向高度，并在养护承载板(46)下部设置滑移集水槽(51)，在板底支板(50)与槽侧密闭体(53)之间设置弹性密闭筋(54)。
墙体侧模(1)和墙体端模(2)均采用厚度为5mm的铝合金模板。
对拉螺杆(3)由紧固外管(41)、可伸缩内管(35)、外管紧固栓(40)和保护套管(77)组成。其中可伸缩内管(35)采用直径为20mm的钢管轧制。外管紧固栓(40)内径为50mm的六角螺栓；紧固外管(41)采用外径为50mm的钢管轧制而成，与外管紧固栓(40)通过螺纹连接。保护套管(77)采用内径为50mm的PVC管制成。
第一接缝板(4)和第二接缝板(5)均采用厚度为10mm的钢板制成。
转动接缝螺栓(6)采用直径20mm的螺杆制成。
导向连接板(7)采用厚度10mm的钢板轧制而成。
接缝槽板(8)横断面呈直角梯形，采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
养护喷头(9)采用节水喷头。
螺栓补强体(10)横断面呈L形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
外部墙体(12)和结构楼板(13)均为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级分别为C30和C35。
支撑横梁(14)采用规格为300×300×10×15的H型钢。
支撑横板(15)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
平台连接栓(16)采用直径30mm的高强度螺栓制成。
吊装导向套管(17)采用直径50mm的钢管制成，与支撑横板(15)垂直焊接连接。
限位套管底板(18)采用厚度为2mm的钢板制成，与支撑横板(15)通过螺栓连接。
横向限位套管(19)采用直径50mm的钢管制成。
套管斜撑(20)采用直径10mm的钢筋切割而成。
模板吊装杆(21)和横撑吊装杆(22)均采用直径30mm的钢筋切割而成。
护网挂板(23)厚度为2mm、宽度为10cm，采用强度等级为Q235的钢板轧制而成。
柔性侧板(24)采用厚度为1cm的橡胶板切割而成。
底部护网(25)采用尼龙防护网。
吊环连接板(26)采用厚度为5mm厚的钢板轧制而成。
支撑外管(27)采用直径100mm的钢管制成。
模板限位压板(28)采用厚度为2mm的钢板切割而成，平面尺寸为20cm×20cm。
压板限位槽(29)采用厚度为2mm的钢板焊接而成，高度为3cm。
压力限位体(30)采用液压千斤顶，与外部加压设备通过压力管道相连。
支撑内管(31)采用直径50mm的钢管制成。
墙体支撑压板(32)采用厚度为5mm的钢板切割而成。
吊装连接隼(33)呈梯形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
内管转动杆(34)采用直径10mm的钢筋制成。
内管支撑端板(36)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为1cm，与端板耳板(80)整体轧制；端板耳板(80)的宽度为10mm、长度为20mm。
内管穿过孔(37)直径为25mm。
端板穿过槽(38)宽度为12mm。
端板限位槽(39)由两块限位槽侧板(61)与螺栓补强体(10)围合而成，净宽为12mm，高度为10mm；限位槽侧板(61)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
伸缩挡板(42)采用厚度为10mm的钢板制成，与紧固外管(41)焊接连接。
内管连接板(43)采用厚度为5mm的钢板制成，直径为36mm。
转换轮斜撑(44)采用直径100mm的钢管切割而成。
顶部转换轮(45)和板顶转换轮(47)均采用直径20cm的钢滑轮。
养护承载板(46)采用厚度为5mm的钢板。
喷水立管(48)采用直径60mm的钢管。
立管斜撑(49)采用直径30mm的钢管制成。
板底支板(50)采用厚度为5mm的钢板制成。
滑移集水槽(51)横断面呈U形，由水槽底板(60)和水槽侧壁(11)组成，采用厚度为1mm的钢板整体轧制而成。
水槽吊杆(52)采用直径30mm的钢管制成。
槽侧密闭体(53)采用厚度为10mm的橡胶板切割而成。
弹性密闭筋(54)采用直径2cm的弹簧。
水槽滤板(55)采用厚度为1mm的钢板制成。
新浇墙体(56)为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
喷水横管(57)采用直径30mm的钢管。
连接水管(58)采用直径60mm的橡胶软管。
控位吊索(59)采用证据1cm的钢丝绳制成。
补强体撑板(62)采用厚度为2mm的钢板制成。
吊装连接板(63)采用厚度为10mm的钢板制成，与墙体侧模(1)垂直焊接连接。
接缝条带(64)采用厚度为2mm的橡胶材料制成，与墙体侧模(1)粘贴连接。
膨胀控制体(65)采用遇水膨胀的水玻璃。
控制体连接孔(66)直径为6mm。
吊装连接槽(67)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与吊装连接板(63)垂直焊接连接。
气压槽道(68)的槽深为2mm，槽底宽5cm，顶宽为2cm。
封闭塞条(69)采用厚度为2mm的钢板切割而成。
螺栓槽孔(70)的槽深为5cm，槽宽30mm。
吊索连接环(71)采用直径10mm的钢筋轧制而成，吊索连接环(71)的直径为10cm。
外管上挡板(72)、外管下挡板(73)和内管滑移挡板(74)均采用厚度10mm的钢板轧制而成。
弹性控位体(75)采用直径为10mm的弹簧。
吊装底撑板(76)采用厚度10mm的钢板轧制而成，与模板吊装杆(21)垂直焊接连接。
外管端板(78)采用厚度为2mm的钢板制成。
回收吊环(79)采用直径10mm的钢筋轧制而成，回收吊环(79)的直径为10cm。采用钢筋轧制而成。
螺栓转动铰(81)采用直径10mm的铰接销轴。

Claims (6)

1.整体拼装大模板狭窄空间墙体的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
1)施工准备：制备施工需要的墙体侧模(1)、墙体端模(2)和对拉螺杆(3)，确定混凝土配合比和现场施工工艺，准备施工所需的材料和装置；
2)墙体侧模(1)及墙体端模(2)连接：在墙体侧模(1)接缝部位的第一接缝板(4)和墙体端模(2)的第二接缝板(5)之间设置转动接缝螺栓(6)，并将墙体端模(2)上的导向连接板(7)插入第一接缝板(4)上的接缝槽板(8)与墙体侧模(1)的间隙内；转动接缝螺栓(5)转过第二接缝板(4)上设置的螺栓槽孔(70)，紧固转动接缝螺栓(6)，使墙体端模(2)与墙体侧模(1)连接牢固；
3)墙体侧模(1)支撑固定：将螺栓补强体(10)置于墙体侧模(1)外侧壁上的补强体撑板(62)上，并在墙体侧模(1)相对的螺栓补强体(10)之间设置对拉螺杆(3)；在外部墙体(12)及结构楼板(13)的顶部依次布设支撑横梁(14)和支撑横板(15)，并通过平台连接栓(16)将支撑横梁(14)和支撑横板(15)与结构楼板(13)连接牢固；在支撑横板(15)的上表面设置吊装导向套管(17)和限位套管底板(18)，并在限位套管底板(18)的上表面设置横向限位套管(19)，在横向限位套管(19)与限位套管底板(18)之间设置套管斜撑(20)；模板吊装杆(21)以及横撑吊装杆(22)穿过支撑横梁(14)和支撑横板(15)，分别使模板吊装杆(21)和横撑吊装杆(22)的底端与护网挂板(23)连接牢固，并使护网挂板(23)通过柔性侧板(24)与底部护网(25)连接；模板吊装杆(21)的顶端穿过吊装导向套管(17)，横撑吊装杆(22)的顶端穿过横向限位套管(19)，模板吊装杆(21)和横撑吊装杆(22)的顶端设置吊环连接板(26)；通过横撑吊装杆(22)使支撑外管(27)端部的模板限位压板(28)嵌入墙体侧模(1)外侧的压板限位槽(29)内，通过外部加压设备对压力限位体(30)施加压力，使支撑内管(31)伸出端的墙体支撑压板(32)与外部墙体(12)紧密接触；通过模板吊装杆(21)使吊装连接隼(33)与墙体侧模(1)外侧的吊装连接板(63)下表面的吊装连接槽(67)连接牢固；
4)对拉螺杆(3)紧固连接：将螺栓补强体(10)置于墙体侧模(1)外侧壁上的补强体撑板(62)上，并在相对的螺栓补强体(10)之间设置对拉螺杆(3)；先通过内管转动杆(34)压长可伸缩内管(35)，使内管支撑端板(36)穿过内管穿过孔(37)和端板穿过槽(38)，再旋转内管转动杆(34)使其端部的内管支撑端板(36)嵌入端板限位槽(39)内，然后通过外管紧固栓(40)对紧固外管(41)施加紧固力，并通过伸缩挡板(42)和内管连接板(43)限定可伸缩内管(35)的伸缩；
5)墙体混凝土浇筑：先校核墙体侧模(1)和墙体端模(2)的空间位置和稳定性，再进行混凝土浇筑施工，形成新浇墙体(56)；
6)墙体模板拆除施工：先解除对拉螺杆(3)的内管支撑端板(36)与螺栓补强体(10)的连接，通过内管转动杆(34)将可伸缩内管(35)收至紧固外管(41)内；再使回收吊环(79)与外部的吊绳连接，将对拉螺杆(3)整体回收；然后解除压力限位体(30)的压力，使支撑内管(31)在弹性控位体(75)作用下回缩；抽出墙体侧模(1)和墙体端模(2)内侧壁上的封闭塞条(69)，通过外部加气设备向气压槽道(68)内压气，使墙体侧模(1)和墙体端模(2)与新浇墙体(56)脱离，再同步提升模板吊装杆(21)和横撑吊装杆(22)，将墙体侧模(1)整体提升；对于施工空间不受限制的墙体侧模(1)和墙体端模(2)，采用搭设脚手架拆除或机械吊装拆除；
7)新浇墙体(56)喷水养护施工：在外部墙体(12)及结构楼板(13)的顶部布设支撑横梁(14)，并通过平台连接栓(16)将支撑横梁(14)与结构楼板(13)连接牢固；在支撑横梁(14)的悬臂端依次设置转换轮斜撑(44)和顶部转换轮(45)，在养护承载板(46)的上表面设置板顶转换轮(47)和喷水立管(48)，并在喷水立管(48)与养护承载板(46)之间设置立管斜撑(49)；在养护承载板(46)的下表面设置板底支板(50)，与滑移集水槽(51)通过水槽吊杆(52)连接；在板底支板(50)与槽侧密闭体(53)之间设置弹性密闭筋(54)；在滑移集水槽(51)内设置水槽滤板(55)；在喷水立管(48)面向新浇墙体(56)侧设置喷水横管(57)，并与外部供水设备通过连接水管(58)连通；使控位吊索(59)一端固定于支撑横梁(14)上，另一端依次穿过板顶转换轮(47)和顶部转换轮(45)后与外部卷拉设备连接；在新浇墙体(56)养护洒水时，通过控位吊索(59)控制养护承载板(46)的高度，同步通过喷水立管(48)侧壁上的喷水横管(57)进行喷水养护施工。
2.根据权利要求1的整体拼装大模板狭窄空间墙体的施工方法，其特征在于：步骤2)中，墙体侧模(1)的外侧壁上自上而下分别设置第一接缝板(4)、补强体撑板(62)和吊装连接板(63)，并在竖向接缝处设置接缝条带(64)，第一接缝板(4)上设置接缝槽板(8)；第一接缝板(4)和第二接缝板(5)与转动接缝螺栓(6)之间分别设置螺栓转动铰(81)；接缝条带(64)内部设置膨胀控制体(65)，并在膨胀控制体(65)上设置与墙体侧模(1)的内侧壁连通的控制体连接孔(66)；接缝槽板(8)与墙体侧模(1)的最小净距与导向连接板(7)厚度相同；吊装连接板(63)与墙体侧模(1)垂直相接；在第一接缝板(4)和吊装连接板(63)的下表面均设置吊装连接槽(67)；墙体端模(2)与墙体侧模(1)相接处设置接缝条带(64)，侧壁上设置导向连接板(7)和第二接缝板(5)；墙体侧模(1)和墙体端模(2)的内侧壁上沿模板布设高度方向布设气压槽道(68)，并在气压槽道(68)内设置封闭塞条(69)；气压槽道(68)横断面呈等腰梯形或矩形；第二接缝板(5)上设置螺栓槽孔(70)。
3.根据权利要求1的整体拼装大模板狭窄空间墙体的施工方法，其特征在于：步骤3)中，螺栓补强体(10)横断面呈L形或U形，与补强体撑板(62)连接；限位套管底板(18)与支撑横板(15)通过螺栓连接或焊接连接；护网挂板(23)的两侧与柔性侧板(24)粘贴连接；吊环连接板(26)上设置吊索连接环(71)；横撑吊装杆(22)沿其高度方向均匀间隔设置支撑外管(27)；支撑外管(27)的上表面设置外管上挡板(72)、下表面设置外管下挡板(73)，内部设置支撑内管(31)，与墙体侧模(1)相接端设置模板限位压板(28)；支撑内管(31)与外部墙体(12)相接端设置墙体支撑压板(32)，另一端设置内管滑移挡板(74)；内管滑移挡板(74)与支撑内管(31)垂直连接，可沿支撑外管(27)上预设的槽口滑移，与外管上挡板(72)和外管下挡板(73)之间分别设置压力限位体(30)和弹性控位体(75)；压力限位体(30)采用液压千斤顶；弹性控位体(75)采用弹簧材料；模板吊装杆(21)沿其高度方向均匀间隔设置吊装底撑板(76)，并在吊装底撑板(76)上表面设置吊装连接隼(33)；吊装连接隼(33)横断面呈等腰梯形或直角梯形。
4.根据权利要求1的整体拼装大模板狭窄空间墙体的施工方法，其特征在于：步骤4)对拉螺杆(3)由紧固外管(41)、可伸缩内管(35)、外管紧固栓(40)和保护套管(77)组成；其中可伸缩内管(35)在紧固外管(41)内伸缩，外管紧固栓(40)置于紧固外管(41)的外侧，保护套管(36)置于紧固外管(41)和可伸缩内管(35)的外侧起到保护作用，紧固外管(41)的两端分别设置伸缩挡板(42)和外管端板(78)，并在外管端板(78)的外侧设置回收吊环(79)；可伸缩内管(35)的两端分别设置内管支撑端板(36)和内管连接板(43)，并使内管支撑端板(36)和内管连接板(43)分别置于伸缩挡板(42)的两侧，在内管连接板(43)面向外管端板(78)侧设置内管转动杆(34)；内管支撑端板(36)与可伸缩内管(35)垂直焊接连接，其上沿轴线对称设置两块端板耳板(80)；端板限位槽(39)由两块限位槽侧板(61)与螺栓补强体(10)围合而成；螺栓补强体(10)横断面呈L形或U形，与补强体撑板(62)连接。
5.根据权利要求1的整体拼装大模板狭窄空间墙体的施工方法，其特征在于：步骤7)滑移集水槽(51)由水槽底板(60)和水槽侧壁(11)组成；在水槽侧壁(11)与新浇墙体(56)和外部墙体(12)接缝处设置槽侧密闭体(53)；槽侧密闭体(53)与水槽侧壁(11)粘贴连接；弹性密闭筋(54)采用弹簧；喷水立管(48)上沿竖向设置喷水横管(57)，沿喷水横管(57)长度方向设置养护喷头(9)。
6.一种整体拼装大模板狭窄空间墙体，其特征在于，根据权利要求1到5任一的整体拼装大模板狭窄空间墙体的施工方法施工得到。
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