CN110042855B - 混凝土防渗墙及施工方法 - Google Patents

混凝土防渗墙及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110042855B
CN110042855B CN201910338754.0A CN201910338754A CN110042855B CN 110042855 B CN110042855 B CN 110042855B CN 201910338754 A CN201910338754 A CN 201910338754A CN 110042855 B CN110042855 B CN 110042855B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
arranging
wall
guide wall
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910338754.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110042855A (zh
Inventor
于亚会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Jiangrun Technology Co Ltd
Original Assignee
Advocating Creation Shanghai Consulting Management Firm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advocating Creation Shanghai Consulting Management Firm filed Critical Advocating Creation Shanghai Consulting Management Firm
Priority to CN201910338754.0A priority Critical patent/CN110042855B/zh
Publication of CN110042855A publication Critical patent/CN110042855A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110042855B publication Critical patent/CN110042855B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
    • E02D15/04—Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
    • E02D19/06—Restraining of underground water
    • E02D19/12—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water
    • E02D19/18—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water by making use of sealing aprons, e.g. diaphragms made from bituminous or clay material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
    • E02D19/06—Restraining of underground water
    • E02D19/12—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water
    • E02D19/18—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water by making use of sealing aprons, e.g. diaphragms made from bituminous or clay material
    • E02D19/185—Joints between sheets constituting the sealing aprons
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/182—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ using formworks to separate sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/187—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ the bulkheads or walls being made continuously, e.g. excavating and constructing bulkheads or walls in the same process, without joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明提供一种混凝土防渗墙及施工方法，将装配式导墙置于承压底板上，其外侧设置侧向支墩，与地基土层之间设置竖向锚筋，并在拉筋穿设孔内设置紧固拉筋，并对紧固拉筋施加横向预张拉力；槽道开挖完成后在轻质回填体内设置挂梁支柱，并通过对支撑囊袋施加气压或水压，对槽道侧壁进行顶压；在定位承载梁的上表面设置外管控制体和顶压连板，下表面设置内管控制体，并在内层钢管的外侧沿环向设置刚性弹片和刚性立杆，在刚性立杆的外部设置环向密闭层；在滑移平台上设置支架立柱，在支架立柱之间设置浇筑平台板，在浇筑平台板的下表面设置盖板连接杆和滑移料斗。本方法可以提高现场施工质量和效率、降低现场施工难度、提升槽道侧壁的稳定性。

Description

混凝土防渗墙及施工方法
技术领域
本发明涉及水利工程领域，特别涉及一种可以提高现场施工质量和效率、降低现场施工难度、提升槽道侧壁稳定性的混凝土防渗墙及施工方法，适用于防渗施工工程。
背景技术
混凝土防渗墙不仅具有变形适应能力较强的特点，在防渗性能方面也具有独特优势，目前已广泛应用于水利工程建设、加固施工之中。在混凝土防渗墙施工时，其质量控制主要集中在导墙施工质量、成槽情况及槽壁稳定性控制、混凝土灌注质量、锁口管设置及拔出等方面。
目前工程界在混凝土防渗墙方面的技术成果虽在适宜的工况下取得了较好的工程建设效果，但在如何提升导墙的布设效率和形状参数、改善混凝土灌注质量、增强槽壁的稳定性、提高锁口管密闭性方面的研究成果尚难满足工程实践需要，诸如槽壁不稳定、导墙定位难度大、锁口管密闭性差等工程问题累见不鲜。
鉴于此，为改善现有的工程问题，目前亟待发明一种可以提高现场施工质量和效率、降低现场施工难度、提升槽道侧壁稳定性的混凝土防渗墙及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但可以提高现场施工质量和效率，而且可以降低现场施工难度，还可以提升槽道侧壁稳定性的混凝土防渗墙及施工方法。
为了实现以上任一发明目的，本发明提供混凝土防渗墙的施工方法，包括以下施工步骤：
1)施工准备：现场测绘确定混凝土防渗墙的空间位置，制备装配式导墙、支撑囊袋和锁口管，确定混凝土配合比；
2)装配式导墙安装：在地基土层内挖设底板布设槽和导墙布设槽，并在底板布设槽内依次设置板底找平层和承压底板，在导墙布设槽内设置外撑底板和外撑立柱；将装配式导墙置于承压底板上，并在装配式导墙的外侧设置侧向支墩；在装配式导墙与地基土层之间设置竖向锚筋；在镜像相对的装配式导墙之间设置抽插连杆和连杆螺栓；在装配式导墙与外撑底板之间设置斜向撑杆，与外撑立柱之间设置横向外撑，并在装配式导墙与斜向撑杆和横向外撑相接处设置内嵌式横板；在拉筋穿设孔内设置紧固拉筋，并对紧固拉筋施加横向预张拉力；
3)槽道开挖及槽道内壁临时支撑布设：在装配式导墙与导墙布设槽的间隙内设置轻质回填体；进行槽道开挖施工；槽道开挖完成后在轻质回填体内设置挂梁支柱，并在相对的挂梁支柱之间设置孔口挂梁；在孔口挂梁的下表面设置纵向连梁，并使纵向连梁与囊袋连杆连接；在囊袋连杆的底端设置支撑囊袋，在支撑囊袋的外侧设置竖向肋板和横向肋板，并使支撑囊袋通过压力控制管与外部加压设备相连；通过对支撑囊袋施加气压或水压，使横向肋板与槽道侧壁连接紧密；
4)锁口管布设：在轻质回填体内设置支撑锚筋，并在相对的支撑锚筋之间设置定位承载梁；在定位承载梁的上表面设置外管控制体和顶压连板，下表面设置内管控制体；在顶压连板与外层套管之间设置连接套板，在内管控制体的下部设置管顶连接板；使管顶连接板的下部与锁口管连接，并使锁口管与导墙布设槽连接牢固；
5)混凝土浇筑施工：在轻质回填体的上部设置滑移平台，在滑移平台上设置支架立柱，在支架立柱与滑移平台之间设置支架斜撑和斜撑连接板；在镜像相对的支架立柱之间设置浇筑平台板，并在浇筑平台板与支架立柱之间设置连接槽板，并通过槽板螺栓紧固；在浇筑平台板的下表面设置盖板连接杆和滑移料斗；使盖板连接杆与槽孔盖板相连，使滑移料斗的底端与混凝土浇筑管相连，并在滑移料斗的外表面设置表面振动器；在滑移料斗与浇筑平台板之间设置推移支架和移动滚轮；进行混凝土防渗墙浇筑养护施工。
相较现有技术，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明提供的混凝土防渗墙在施工过程中装配式导墙安装校位方便，与地基土层连接强度高，可有效提升现场施工效率和施工结构的整体性。
(2)本发明提供的混凝土防渗墙的槽道临时支撑结构现场布设容易，并可根据稳定性要求，动态控制支撑囊袋的压力，实现了槽壁稳定性的实时控制；同时，其内采用的支撑囊袋内压力控制方便，与槽道侧壁连接强度高，可满足现场快速支撑的要求。
(3)本发明提供的锁口管现场插设方便，与槽道侧壁连接强度高，密闭性好，可在混凝土浇筑质量提高的同时，有效提升锁口管安装定位的精度。
(4)本发明提供的防渗墙混凝土具有现场浇筑方便的优点，不但可以满足混凝土浇筑管精确定位和现场移位的要求；而且可有效降低混凝土浇筑装置纵向滑移的难度。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的混凝土防渗墙的施工方法的施工流程图。
图2是根据本发明的混凝土防渗墙中的装配式导墙结构示意图。
图3是图2的装配式导墙的横断面结构示意图。
图4是根据本发明的混凝土防渗墙中的槽道临时支撑结构示意图。
图5是图4中的支撑囊袋的结构横断面图。
图6是根据本发明的混凝土防渗墙中的混凝土锁口管的结构示意图。
图7是图6内层钢管与环向密闭体连接的结构示意图。
图8是根据本发明的混凝土防渗墙中的混凝土防渗墙混凝土浇筑结构的示意图。
图9是图8中的混凝土防渗墙浇筑的施工平面图。
图中：1-混凝土防渗墙；2-装配式导墙；3-支撑囊袋；4-锁口管；5-地基土层；6-底板布设槽；7-导墙布设槽；8-板底找平层；9-承压底板；10-外撑底板；11-外撑立柱；12-侧向支墩；13-竖向锚筋；14-抽插连杆；15-连杆螺栓；16-斜向撑杆；17-横向外撑；18-内嵌式横板；19-拉筋穿设孔；20-紧固拉筋；21-轻质回填体；22-挂梁支柱；23-孔口挂梁；24-纵向连梁；25-囊袋连杆；26-斜撑连接槽；27-竖向肋板；28-横向肋板；29-压力控制管；30-槽道侧壁；31-支撑锚筋；32-定位承载梁；33-外管控制体；34-顶压连板；35-内管控制体；36-外层套管；37-连接套板；38-内层钢管；39-管顶连接板；40-刚性弹片；41-刚性立杆；42-橡胶连接体；43-环向密闭层；44-滑移平台；45-支架立柱；46-支架斜撑；47-斜撑连接板；48-浇筑平台板；49-连接槽板；50-槽板螺栓；51-盖板连接杆；52-滑移料斗；53-槽孔盖板；54-混凝土浇筑管；55-表面振动器；56-推移支架；57-移动滚轮；58-连杆连接槽；59-连接凸隼；60-连接凹槽；61-接缝密闭体；62-弹性连接体；63-立杆连轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
图1是本发明混凝土防渗墙及施工方法施工流程图。参照图1所示，混凝土防渗墙的施工方法，包括以下施工步骤：
1)施工准备：
确定空间位置：现场测绘确定混凝土防渗墙(1)的空间位置；
制备施工构件：制备装配式导墙(2)、支撑囊袋(3)和锁口管(4)，确定混凝土配合比。
其中所述装配式导墙(2)的内部设置拉筋穿设孔(19)，顶部设置连杆连接槽(58)，两侧沿高度方向分别设置连接凸隼(59)和连接凹槽(60)，并在连接凹槽(60)内布设接缝密闭体(61)；所述内嵌式横板(18)采用钢板轧制而成，沿装配式导墙(2)的纵向布设，并嵌入装配式导墙(2)内。
2)装配式导墙安装：
挖设底板布设槽(6)和导墙布设槽(7)：在地基土层(5)内对称挖设底板布设槽(6)和导墙布设槽(7)，其中底板布设槽(6)置于导墙布设槽(7)的底侧，在底板布设槽(6)内依次设置板底找平层(8)和承压底板(9)，在导墙布设槽(7)内设置外撑底板(10)和外撑立柱(11)，其中外撑立柱(11)垂直于外撑底板(10)设置；
装配式导墙布设：将装配式导墙(2)镜像相对地置于承压底板(9)上，并在装配式导墙(2)的外侧设置侧向支墩(12)，在装配式导墙(2)与地基土层(5)之间设置竖向锚筋(13)，其中竖向锚筋(13)穿过装配式导墙(2)置于地基土层(5)内；
装配式导墙固定施工：在镜像相对的装配式导墙(2)之间设置抽插连杆(14)和连杆螺栓(15)，其中连杆螺栓(15)连接两端的抽插连杆(14)，抽插连杆(14)连接装配式导墙(2)的一端设置为L字结构，具体而言，装配式导墙(2)顶部设置连杆连接槽，抽插连杆(14)插入连杆连接槽内连接。在装配式导墙(2)与外撑底板(10)之间设置斜向撑杆(16)，装配式导墙(2)与外撑立柱(11)之间设置横向外撑(17)，并在装配式导墙(2)与斜向撑杆(16)和横向外撑(17)相接处设置内嵌式横板(18)，其中内嵌式横板(18)采用钢板轧制而成，沿装配式导墙(2)的纵向布设，并嵌入装配式导墙(2)内；装配式导墙(2)的内部设置拉筋穿设孔(19)，在拉筋穿设孔(19)内设置紧固拉筋(20)，并对紧固拉筋(20)施加横向预张拉力；
3)槽道开挖及槽道内壁临时支撑布设：
设置轻质回填体：在装配式导墙(2)与导墙布设槽(7)的间隙内设置轻质回填体(21)；
槽道开挖：进行槽道开挖施工，其中镜像相对的装配式导墙(2)之间形成槽道；
设置支撑囊袋：槽道开挖完成后在两侧的轻质回填体(21)内分别设置挂梁支柱(22)，并在相对的挂梁支柱(22)之间设置孔口挂梁(23)，其中两侧的挂梁支柱(22)对称垂直设置，孔口挂梁(23)垂直于挂梁支柱(22)；在孔口挂梁(23)的下表面设置纵向连梁(24)，并使纵向连梁(24)与囊袋连杆(25)连接，其中囊袋连杆(25)垂直于孔口挂梁(23)设置；在囊袋连杆(25)的底端设置支撑囊袋(3)，在支撑囊袋(3)的外侧设置竖向肋板(27)和横向肋板(28)，竖向肋板(27)设置在支撑囊袋(3)的两边侧，横向肋板(28)垂直于竖向肋板(27)设置，竖向肋板(27)设于支撑囊袋(3)与横向肋板(28)之间，并与横向肋板(28)垂直焊接连接；在相接的横向肋板(28)之间设置弹性连接体；并使支撑囊袋(3)通过压力控制管(29)与外部加压设备相连；通过对支撑囊袋(3)施加气压或水压，使横向肋板(28)与槽道侧壁(30)连接紧密；
所述支撑囊袋(3)由橡胶材料制成，竖向肋板(27)设于支撑囊袋(3)与横向肋板(28)之间，并与横向肋板(28)垂直焊接连接；在相接的横向肋板(28)之间设置弹性连接体(62)。
4)锁口管布设：
设置定位承载梁：
在轻质回填体(21)内设置支撑锚筋(31)，并在相对的支撑锚筋(31)之间设置定位承载梁(32)，其中支撑锚筋(31)垂直设置在轻质回填体(21)上，支撑锚筋(31)和定位承载梁(32)垂直设置；在定位承载梁(32)的上表面设置至少两外管控制体(33)和顶压连板(34)，顶压连板(34)连接至少两外管控制体(33)，下表面至少设置两内管控制体(35)；在顶压连板(34)与外层套管(36)之间设置连接套板(37)，在内管控制体(35)的下部设置管顶连接板(39)，管顶连接板(39)连接至少两内管控制体(35)；
外管控制体(33)和内管控制体(35)均采用螺杆与螺栓组合而成，其长度可调，外层套管(36)穿过定位承载梁(32)和外管控制体(33)设置，在顶压连板(34)与外层套管(36)之间设置连接套板(34).
设置锁口管：管顶连接板(39)的下部与锁口管(4)连接，并使锁口管(4)与导墙布设槽(7)连接牢固；
锁口管的具体结构如下：由内层钢管(38)、刚性弹片(40)、刚性立杆(41)和环向密闭层(43)依次由内向外组成，具体而言，外层套管(36)置于环向密闭层(43)和装配式导墙(2)之间。
内层钢管(38)的外侧沿环向设置刚性弹片(40)和刚性立杆(41)，刚性立杆(41)连接刚性弹片(40)，即，刚性弹片(40)的一端连接内层钢管(38)，另一端连接刚性立杆(41)，刚性弹片(40)之间设置橡胶连接体(42)。
刚性弹片(40)在内层钢管(38)的外侧沿环向均匀间隔设置3～6道，与内层钢管(38)焊接连接，与橡胶连接体(42)粘贴连接；刚性立杆(41)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在刚性立杆(41)竖向相接处设置立杆连轴；所述环向密闭层(43)横断面呈圆环形，与刚性立杆(41)粘贴连接。
5)混凝土浇筑施工：
设置滑移平台：
在轻质回填体(21)的上部设置滑移平台(44)，在滑移平台(44)上设置支架立柱(45)，在支架立柱(45)与滑移平台(44)之间设置支架斜撑(46)和斜撑连接板(47)，其中斜撑连接板(47)置于支架立柱(45)的边侧，支架斜撑(46)连接斜撑连接板(47)和滑移平台(44)，起到支撑支架立柱(45)的作用；在镜像相对的支架立柱(45)之间设置浇筑平台板(48)，浇筑平台板(48)垂直于支架立柱(45)设置，并在浇筑平台板(48)与支架立柱(45)之间设置连接槽板(49)，并通过槽板螺栓(50)紧固；
在浇筑平台板(48)的下表面设置盖板连接杆(51)和滑移料斗(52)；使盖板连接杆(51)与槽孔盖板(53)相连，使滑移料斗(52)的底端与混凝土浇筑管(54)相连，并在滑移料斗(52)的外表面设置表面振动器(55)；在滑移料斗(52)与浇筑平台板(48)之间设置推移支架(56)和移动滚轮(57)，移动滚轮(57)置于推移支架(56)和浇筑平台板(48)之间；
所述滑移平台(44)采用钢板轧制而成，其上表面设置斜撑连接槽(26)；所述浇筑平台板(48)和槽孔盖板(53)上分别设置料斗滑槽和浇筑管滑槽，并可与支架立柱(45)在外部顶推设备作用下同步滑移。
浇筑混凝土：在相邻的锁口管(3)之间的空腔内浇筑混凝土，形成混凝土防渗墙(1)，进行混凝土防渗墙(1)浇筑养护施工。
图2是图1混凝土防渗墙装配式导墙结构示意图，图3是图2装配式导墙横断面结构示意图，图4是图1混凝土防渗墙槽道临时支撑结构示意图，图5是图4支撑囊袋结构横断面图，图6是图1混凝土锁口管结构示意图，图7是图6内层钢管与环向密闭体连接结构示意图，图8是图1混凝土防渗墙混凝土浇筑结构示意图，图9是图8混凝土防渗墙浇筑施工平面图。
参照图2-图9所示，本发明涉及混凝土防渗墙的结构如下：装配式导墙(2)置于承压底板(9)上，其外侧设置侧向支墩(12)，与地基土层(5)之间设置竖向锚筋(13)，并在拉筋穿设孔(19)内设置紧固拉筋(20)，并对紧固拉筋(20)施加横向预张拉力；槽道开挖完成后在轻质回填体(21)内设置挂梁支柱(22)，并通过对支撑囊袋(3)施加气压或水压，对槽道侧壁(30)进行顶压；在定位承载梁(32)的上表面设置外管控制体(33)和顶压连板(34)，下表面设置内管控制体(35)，并在内层钢管(38)的外侧沿环向设置刚性弹片(40)和刚性立杆(41)，在刚性立杆(41)的外部设置环向密闭层(43)；在滑移平台(44)上设置支架立柱(45)，在支架立柱(45)之间设置浇筑平台板(48)，在浇筑平台板(48)的下表面设置盖板连接杆(51)和滑移料斗(52)。
混凝土防渗墙(1)宽度为60cm，混凝土强度等级为C30。装配式导墙(2)的混凝土强度等级为C35，其宽度为50cm，长度为1m，高度为1m；在装配式导墙(2)上设置连接凸隼(59)和连接凹槽(60)，连接凸隼(59)和连接凹槽(60)横断面均呈等腰梯形，底宽分别为20cm和21cm；接缝密闭体(61)的厚度为8mm。拉筋穿设孔(19)直径为35mm。
支撑囊袋(3)采用壁厚为1mm的橡胶片缝合而成，横断面宽度为60cm。
锁口管(4)由内层钢管(38)、刚性弹片(40)、刚性立杆(41)和环向密闭层(43)组成；内层钢管(38)采用壁厚为2mm、直径为40cm的钢管；内层钢管(38)的外侧沿环向设置刚性弹片(40)和刚性立杆(41)，其中刚性弹片(40)的长度为10cm、宽度为4cm；刚性弹片(40)之间设置橡胶连接体(42)，橡胶连接体(42)采用厚度为2mm，宽度为10cm的橡胶片；刚性立杆(41)采用直径为20mm的钢管，分段长度为50cm；刚性立杆(41)外部的环向密闭层(43)采用厚度为2mm的橡胶板。
地基土层(5)为硬塑状态黏性土。
底板布设槽(6)的宽度为50cm、高度为10cm；导墙布设槽(7)的宽度为100cm，高度为40cm，横断面呈等腰梯形。
板底找平层(8)采用级配良好的中粗砂，厚度为2cm。
承压底板(9)采用厚度为8cm，强度等级为C45的钢筋混凝土板。
外撑底板(10)采用厚度为10mm的钢板。
外撑立柱(11)采用规格为150×150×7×10的H型钢。
侧向支墩(12)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
竖向锚筋(13)采用直径32mm的螺纹钢筋，其底端与地基土层(5)连接牢固。
抽插连杆(14)采用直径为32mm的螺纹钢管制成，其中间设置内径为30mm的连杆螺栓(15)。
斜向撑杆(16)采用直径为60mm的螺杆与螺栓组成，其长度可调。
横向外撑(17)采用直径为30mm的螺杆与螺栓组成，其长度可调。
内嵌式横板(18)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
紧固拉筋(20)采用直径15.24mm的预应力索束。
轻质回填体(21)采用重度为1.1t/m3的泡沫混凝土。
挂梁支柱(22)采用直径为100mm的钢管材料。
孔口挂梁(23)规格为100×100×6×8的H型钢轧制而成。
纵向连梁(24)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与孔口挂梁(23)焊接连接。
囊袋连杆(25)采用直径为200mm的钢管。
竖向肋板(27)和横向肋板(28)分别采用厚度为1cm和2mm的钢板轧制而成，其宽度均为4cm。
压力控制管(29)采用直径为30mm的钢管轧制而成。
槽道侧壁(30)的高度为10m。
支撑锚筋(31)采用直径100mm的钢管。
定位承载梁(32)采用规格为100×100×6×8的H型钢轧制而成。
外管控制体(33)和内管控制体(35)分别采用直径为22mm的30mm的螺杆与螺栓组合而成，其长度可调。
顶压连板(34)采用厚度2mm的钢板。
外层套管(36)采用直径为2mm的钢板，其直径为60cm。
连接套板(37)采用厚度为3mm的钢板材料轧制而成。
管顶连接板(39)采用厚度3mm的钢板制成。
滑移平台(44)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其宽度为20cm、高度为6cm，其上表面的斜撑连接槽(26)的深度为2mm，宽度为5cm。
支架立柱(45)采用规格为150×150×7×10的H型钢材料制成，与滑移平台(44)垂直焊接连接。
支架斜撑(46)采用直径30mm的钢管制成。
斜撑连接板(47)采用厚度为2mm的钢板，与支架斜撑(46)焊接连接；浇筑平台板(48)采用厚度为1cm的钢板切割而成，其宽度为50cm，长度为100cm。连接槽板(49)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与浇筑平台板(48)垂直焊接连接。
槽板螺栓(50)采用直径22mm的高强度螺栓。
盖板连接杆(51)采用直径60mm的钢管制成。
滑移料斗(52)采用厚度为2mm的钢板焊接而成，横断面呈漏斗形。
槽孔盖板(53)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
混凝土浇筑管(54)采用直径为100mm的钢管，与滑移料斗(52)焊接连接。
表面振动器(55)采用附着式振动器。
推移支架(56)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，并与与滑移料斗(52)焊接连接。
移动滚轮(57)采用3寸塑料滚轮。
连杆连接槽(58)的深度为10cm，宽度为35mm，长度为6cm。
弹性连接体(62)采用直径为5mm的弹簧材料制成，与横向肋板(28)绑扎连接。
立杆连轴(63)采用直径为20mm的不锈钢转轴。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土防渗墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)施工准备：确定混凝土防渗墙的空间位置，制备施工构件；
2)装配式导墙安装：在地基土层(5)内对称挖设底板布设槽(6)和导墙布设槽(7)，在底板布设槽(6)内依次设置板底找平层(8)和承压底板(9)，在导墙布设槽(7)内设置外撑底板(10)和外撑立柱(11)，将装配式导墙(2)镜像相对地置于承压底板(9)上，并在装配式导墙(2)的外侧设置侧向支墩(12)，在装配式导墙(2)与地基土层(5)之间设置竖向锚筋(13)，在镜像相对的装配式导墙(2)之间设置抽插连杆(14)和连杆螺栓(15)，在装配式导墙(2)与外撑底板(10)之间设置斜向撑杆(16)，装配式导墙(2)与外撑立柱(11)之间设置横向外撑(17)，并在装配式导墙(2)与斜向撑杆(16)和横向外撑(17)相接处设置内嵌式横板(18)，装配式导墙(2)的内部设置拉筋穿设孔(19)，在拉筋穿设孔(19)内设置紧固拉筋(20)，并对紧固拉筋(20)施加横向预张拉力；
3)槽道开挖及槽道内壁临时支撑布设：在装配式导墙(2)与导墙布设槽(7)的间隙内设置轻质回填体(21)，进行槽道开挖施工，槽道开挖完成后在两侧的轻质回填体(21)内分别设置挂梁支柱(22)，并在相对的挂梁支柱(22)之间设置孔口挂梁(23)，在孔口挂梁(23)的下表面设置纵向连梁(24)，并使纵向连梁(24)与囊袋连杆(25)连接，在囊袋连杆(25)的底端设置支撑囊袋(3)，在支撑囊袋(3)的外侧设置竖向肋板(27)和横向肋板(28)，使支撑囊袋(3)通过压力控制管(29)与外部加压设备相连；通过对支撑囊袋(3)施加气压或水压，使横向肋板(28)与槽道侧壁(30)连接紧密；
4)锁口管布设：在轻质回填体(21)内设置支撑锚筋(31)，并在相对的支撑锚筋(31)之间设置定位承载梁(32)，在定位承载梁(32)的上表面设置至少两外管控制体(33)和顶压连板(34)，下表面至少设置两内管控制体(35)；在顶压连板(34)与外层套管(36)之间设置连接套板(37)，在内管控制体(35)的下部设置管顶连接板(39)，管顶连接板(39)的下部与锁口管(4)连接，并使锁口管(4)与导墙布设槽(7)连接牢固；
5)混凝土浇筑施工：在轻质回填体(21)的上部设置滑移平台(44)，在滑移平台(44)上设置支架立柱(45)，在支架立柱(45)与滑移平台(44)之间设置支架斜撑(46)和斜撑连接板(47)；在镜像相对的支架立柱(45)之间设置浇筑平台板(48)，并在浇筑平台板(48)与支架立柱(45)之间设置连接槽板(49)，并通过槽板螺栓(50)紧固；在浇筑平台板(48)的下表面设置盖板连接杆(51)和滑移料斗(52)；使盖板连接杆(51)与槽孔盖板(53)相连，使滑移料斗(52)的底端与混凝土浇筑管(54)相连，并在滑移料斗(52)的外表面设置表面振动器(55)；在滑移料斗(52)与浇筑平台板(48)之间设置推移支架(56)和移动滚轮(57)；进行混凝土防渗墙(1)浇筑养护施工。
2.根据权利要求1所述的混凝土防渗墙的施工方法，其特征在于，所述装配式导墙(2)的内部设置拉筋穿设孔(19)，顶部设置连杆连接槽(58)，两侧沿高度方向分别设置连接凸隼(59)和连接凹槽(60)，并在连接凹槽(60)内布设接缝密闭体(61)；所述内嵌式横板(18)沿装配式导墙(2)的纵向布设，并嵌入装配式导墙(2)内。
3.根据权利要求1所述的混凝土防渗墙的施工方法，其特征在于：所述支撑囊袋(3)由橡胶材料制成，竖向肋板(27)设于支撑囊袋(3)与横向肋板(28)之间，并与横向肋板(28)垂直焊接连接；在相接的横向肋板(28)之间设置弹性连接体(62)。
4.根据权利要求1所述的混凝土防渗墙的施工方法，其特征在于：步骤4)所述锁口管(4)由内层钢管(38)、刚性弹片(40)、刚性立杆(41)和环向密闭层(43)组成；内层钢管(38)的外侧沿环向设置刚性弹片(40)和刚性立杆(41)，并在刚性弹片(40)之间设置橡胶连接体(42)，在刚性立杆(41)的外部设置环向密闭层(43)；所述刚性弹片(40)在内层钢管(38)的外侧沿环向均匀间隔设置，与内层钢管(38)焊接连接，与橡胶连接体(42)粘贴连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土防渗墙的施工方法，其特征在于：刚性立杆(41)的横断面呈圆弧形，在刚性立杆(41)竖向相接处设置立杆连轴(63)；环向密闭层(43)横断面呈圆环形，与刚性立杆(41)粘贴连接；所述外管控制体(33)和内管控制体(35)长度可调。
6.根据权利要求1所述的混凝土防渗墙的施工方法，其特征在于：所述滑移平台(44)上表面设置斜撑连接槽(26)；浇筑平台板(48)和槽孔盖板(53)上分别设置料斗滑槽和浇筑管滑槽。
7.一种混凝土防渗墙，其特征在于，采用如权利要求1到6任一所述的混凝土防渗墙的施工方法制备得到。
CN201910338754.0A 2019-04-25 2019-04-25 混凝土防渗墙及施工方法 Active CN110042855B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910338754.0A CN110042855B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 混凝土防渗墙及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910338754.0A CN110042855B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 混凝土防渗墙及施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110042855A CN110042855A (zh) 2019-07-23
CN110042855B true CN110042855B (zh) 2020-12-25

Family

ID=67279421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910338754.0A Active CN110042855B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 混凝土防渗墙及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110042855B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945667B (zh) * 2020-08-19 2021-10-26 四川港航建设工程有限公司 高压旋喷防渗墙的施工结构及施工方法
CN115045268B (zh) * 2022-07-08 2023-09-05 上海隧道工程有限公司 超深超厚地下连续墙施工方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2316383A1 (fr) * 1975-07-03 1977-01-28 Soletanche Procede et dispositif pour la realisation d'ecrans d'etancheite dans le sol par lancage
DE62808T1 (de) * 1981-04-09 1983-06-23 Finic B.V., 3001 Rotterdam Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer unterirdischen dichtungswand.
NL8403641A (nl) * 1984-11-29 1986-06-16 Hollandsche Betongroep Nv Inrichting voor het vervaardigen van een verticale sleuf in de grond.
CN103088786B (zh) * 2011-11-02 2015-05-20 刘盛源 防渗墙及其施工方法
CN103866787B (zh) * 2014-02-19 2016-02-03 中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司 一种敞挖逆筑法混凝土防渗墙建造施工工艺
CN108149675B (zh) * 2016-12-02 2019-10-25 北京市地质工程公司 采用拼装锁口管止水结构的地下连续墙施工方法
CN109137884B (zh) * 2018-09-28 2024-05-14 广东水电二局股份有限公司 防渗墙装配式导墙及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110042855A (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105155551B (zh) 一种压力补偿式基坑支护结构及施工方法
CN108612110B (zh) 一种地铁车站深基坑复合式支护施工方法
CN109056656B (zh) 基于便捷式滑模整体现浇成型排洪沟施工方法
CN107217676A (zh) 一种带密封槽及咬合结构的钢筒或钢板桩及钢结构连续墙
CN108951840B (zh) 基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法
CN110042855B (zh) 混凝土防渗墙及施工方法
CN112663624A (zh) 基坑复合式支护及施工方法
CN109162161B (zh) 一种含结构物路段的道路结构及其施工方法
CN110080247B (zh) 基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法
CN110359595B (zh) 预制件拼接砌块填充墙及施工方法
CN112813757B (zh) 一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法
CN111794246B (zh) 上穿地铁隧道基坑开挖支护体系及施工方法
CN111206506B (zh) 桥梁墩柱的施工方法
CN109577741B (zh) 工程施工围挡结构的施工方法
CN204059361U (zh) 一种采用抗拔phc管桩做立柱的支撑结构
CN210163918U (zh) 防渗墙槽道开挖结构
CN210163884U (zh) 防渗墙混凝土浇筑结构
CN109537599B (zh) 深基坑支撑体系换撑结构的施工方法
CN211735417U (zh) 桥梁水中承台灌注装置
CN110005429B (zh) 城市隧道分岔口的箱型顶板结构
CN113832997B (zh) 组合钢板桩围堰的施工方法
CN105297758A (zh) 预应力方桩与钢格构柱集成立柱
CN211036963U (zh) 一种现浇与预制相结合的地下连续墙导墙
CN111851409B (zh) 堤坝坡面修复结构及施工方法
CN113700004B (zh) 深基坑组合支护施工装置及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231215

Address after: 310003 Three Units 1901, Wanda Commercial Center, Gongshu District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: HANGZHOU JIANGRUN TECHNOLOGY Ltd.

Address before: Room 1260, building 5, No. 495, Yuejin South Road, Xinhai Town, Chongming District, Shanghai 202180

Patentee before: Advocating Creation (Shanghai) Consulting Management Firm