CN204059361U - 一种采用抗拔phc管桩做立柱的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构。其目的是提供一种采用抗拔PHC管桩作为立柱的支撑结构，能够有效解决PHC管桩施工后，土体超孔隙水压力无法及时消散造成的钻孔灌注桩立柱成孔困难的难题。一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构，包括设于基坑内的支撑和立柱，所述立柱部分地压入土中，所述立柱采用抗拔PHC管桩，所述支撑至少包括位于上部的第一道支撑和位于下部的第二道支撑，所述立柱顶部伸出至所述第一道支撑底面上部，在所述立柱外部设有止水结构，所述止水结构位于底板面标高的下方。

Description

一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及基坑工程技术领域，具体地说，是涉及一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构。

背景技术

基坑工程是为挖除工程地下结构处的土方、保证基坑及周边环境安全而采取的支护、支撑、降水、加固、挖土与回填等工程措施的总称。其中，基坑支护结构是由围护墙、隔水帷幕、围檩、支撑和立柱等组成的结构体系的总称。

立柱抗拔采用格构式钢立柱或H型钢柱，立柱桩抗拔采用灌注桩，荷载不大时可采用H型钢兼作立柱和立柱桩。立柱桩成孔垂直度不应大于1/150，立柱垂直度不应大于1/200，沉渣厚度不应大于100mm，立柱和立柱桩定位偏差不应大于20mm，当采用灌注桩作为立柱桩时，立柱锚入桩内的长度不宜小于2m，立柱桩直径不宜小于650mm，立柱施工质量要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用抗拔PHC管桩(即预应力高强度混凝土管桩)作为立柱的支撑结构，能够有效解决PHC管桩施工后，土体超孔隙水压力无法及时消散造成的钻孔灌注桩立柱成孔困难的难题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构，包括设于基坑内的支撑和立柱，所述立柱部分地压入土中，所述立柱采用抗拔PHC管桩，所述支撑至少包括位于上部的第一道支撑和位于下部的第二道支撑，所述立柱顶部伸出至所述第一道支撑底面上部，在所述立柱外部设有止水结构，所述止水结构位于底板标高的下方。

其中，所述止水结构为双层止水结构。优选地，所述双层止水结构包括两道圆形止水板，上下分布在所述立柱外部，每道所述圆形止水板与所述立柱之间通过胶结材料填实，所述胶结材料可以为环氧树脂或其它类似材料。

其中，所述抗拔PHC管桩的端板焊接坡口高度为：H0≥4.4mm，宽度a≥12mm；所述抗拔PHC管桩的桩顶标高的允许偏差为±50mm。

优选地，所述立柱顶部位于所述第一道支撑底面上100mm处。

所述支撑和圈梁内纵向钢筋焊接，接头设在离支点L/3处，单面焊接长度10d，焊接接头相互错开，同一区段内纵向钢筋接头不大于50％。

本实用新型由于采用了上述技术方案，与传统技术相比具有以下有益效果：本实用新型一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构，由于采用抗拔PHC管桩作立柱，不仅省去了灌注桩立柱，而且确保了立柱的质量，一桩二用；抗拔PHC管桩既做抗拔工程桩又做基坑支撑立柱，有效地解决了由于立柱施工后，土体超孔隙水压力无法及时消散造成的钻孔灌注桩立柱成孔困难的难题；采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构应用效果显著，一管两用，节省了立柱费用，促进了地下空间开发的可持续发展。

附图说明

通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为本实用新型一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构的一个较优实施例中立柱与止水结构之间的连接结构示意图；

图2为图1所示结构的纵向剖视图；

图3为图2中Ⅰ-Ⅰ方向的剖视图；

图4为图2中Ⅱ-Ⅱ方向的剖视图；

图5为本实用新型一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构的一个较优实施例中立柱与支撑之间的连接结构示意图；

图6为图5中A-A方向的剖视图；

图7为图5中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

如图1、图5所示，一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构，包括设于基坑内的支撑和立柱，立柱采用抗拔PHC管桩1，支撑至少包括两道，本实施例中，支撑包括位于上部的第一道支撑21和位于下部的第二道支撑22，抗拔PHC管桩1的顶部伸出至第一道支撑21底面的上部100mm，在抗拔PHC管桩1的外部设有止水结构3，止水结构3位于底板标高的下方。

其中，抗拔PHC管桩1的端板焊接坡口高度为：H0≥4.4mm，宽度a≥12mm；所述抗拔PHC管桩的桩顶标高的允许偏差为±50mm。

其中，支撑和圈梁内纵向钢筋焊接，接头设在离支点L/3处，单面焊接长度10d，焊接接头相互错开，同一区段内纵向钢筋接头不大于50％。

结合图1-4所示，止水结构3包括两道圆形止水板31，上下分布在抗拔PHC管桩1的外部，每道圆形止水板31与抗拔PHC管桩1之间的间隙通过环氧树脂310填实。

同时结合图5-7，以下通过本实施例在实际用于基坑施工过程中的具体施工步骤来说明本实施例支撑结构的具体结构：

(1)将一定长度的抗拔PHC管桩1压入土中作为立柱，抗拔PHC管桩1的桩顶标高位于第一道支撑21底面上100mm。

(2)开挖表层土方至抗拔PHC管桩1的桩顶标高后，将抗拔PHC管桩1的桩芯清洗干净，之后放置填芯钢筋4，再浇筑填芯微膨胀混凝土5，填芯深度底面至基坑坑底处第一个抗拔PHC管桩接头下3m处。

(3)紧贴抗拔PHC管桩1的外壁，压入四根角钢6，角钢6长度抗拔为2m，顶部标高位于第一道支撑21顶面下50mm，再采用槽钢7将已压入的角钢6满焊连接，并超出角钢6至抗拔PHC管桩1的外壁1m。

(4)再进行第一道支撑21的绑扎和混凝土浇筑。

(5)继续开挖至第二道支撑22底面后，将已压入的角钢6接长至第二道支撑22，其底部标高为第二道支撑22底面上50mm，同时采用扁铁8等材料，按间距1m将四根角钢6满焊连接。

(6)采用槽钢7等材料将已压入的角钢6满焊连接，并超出角钢6至抗拔PHC管桩1的外壁1m，如果还有后续下一道支撑，则重复步骤(6)。

(7)基坑开挖到底后，施工底板圆形止水板31，然后在其上方在施工一道圆形止水板31，止水板与抗拔PHC管桩1之间的间隙填注环氧树脂310，位于上方的那道圆形止水板31的顶标高位于底板9顶面下400mm。

(8)底板9二次浇筑，预留部位底板9顶层钢筋，需在抗拔PHC管桩1四周止水板顶面上留置后浇混凝土，竖向分层线距抗拔PHC管桩1桩壁不宜小于500mm。

(9)支撑拆除后，将抗拔PHC管桩1切割至与第一道圆形止水板顶面位置，切割应力钢筋顶至底板顶面下50mm，填芯混凝土中钢筋弯曲后与基础底板中钢筋点焊连接。

(10)连接预留部位底板顶层钢筋，浇筑混凝土，施工结束。

Claims (7)

1.一种采用抗拔PHC管桩做立柱的支撑结构，包括设于基坑内的支撑和立柱，所述立柱部分地压入土中，其特征在于：所述立柱采用抗拔PHC管桩，所述支撑至少包括位于上部的第一道支撑和位于下部的第二道支撑，所述立柱顶部伸出至所述第一道支撑底面上部，在所述立柱外部设有止水结构，所述止水结构位于底板面标高的下方。

2.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述止水结构为双层止水结构。

3.如权利要求2所述的支撑结构，其特征在于：所述双层止水结构包括两道圆形止水板，上下分布在所述立柱外部，每道所述圆形止水板与所述立柱之间通过胶结材料填实。

4.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述抗拔PHC管桩的端板焊接坡口高度为：H0≥4.4mm，宽度a≥12mm。

5.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述抗拔PHC管桩的桩顶标高的允许偏差为±50mm。

6.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述立柱顶部位于所述第一道支撑底面上100mm处。

7.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述支撑和圈梁内纵向钢筋焊接，接头设在离支点L/3处，单面焊接长度10d，焊接接头相互错开，同一区段内纵向钢筋接头不大于50％。