CN110080247B - 基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法，其特征在于：依次将装配式反坎和胎模块体穿过紧固拉筋，并在胎模块体的横向接缝内设置接缝填充体；使模板挂杆通过板模挂板与板上层钢筋连接牢固，在板底模上设置钢筋支撑体；在第一地下室外墙上分别布设挂梁滑槽，将滑移挂梁滑至设定位置后进行第一地下室底板及底板梁混凝土浇筑施工；在墙外填充体的上部设置柱底撑板和板底隔水层，并在柱底撑板上依次设置平衡撑柱、连接靴帽和帽杆连接体；将模板节段和柔性连接带与板侧撑杆通过撑杆限位体连接；沿内插控位杆高度方向均匀间距设置模板限位体，可以提升边坡支护施工结构的整体性，降低模板支设和定位的难度、保护施工环境。

Description

基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别涉及一种可以提升边坡支护施工结构的整体性，降低模板支设和定位的难度、保护施工环境的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法，适用于地下室结构施工工程。

背景技术

随着城市的发展，地下空间的建设逐渐成为各项工程建设的重点。面对复杂的地质条件和施工场地，在建设过程中许多问题接踵而来。地下室结构施工中，通常会遇到施工面狭小、质量通病较多等问题，导致地下室结构无支模作业空间，严重影响了工程施工质量。

现有技术中已有一种地下室外墙结构单面支模结构，主要包括砖胎模、防水层、剪力墙模板和止水螺杆，砖胎模一侧与外部基坑连接，砖胎模另一侧为平面设置，且在砖胎模另一侧上设置有抗裂层，防水层涂覆在抗裂层上，剪力墙模板一侧通过支撑杆与室内墙体连接，且剪力墙模板另一侧与防水层之间浇注有混凝土剪力墙，止水螺杆穿插剪力墙模板和混凝土剪力墙及砖胎模与外部基坑连接。该结构能够较好地解决地下结构外侧无施工作业面的工程施工难题，在适宜的工况中能缩短施工工期，但结构的整体性仍有待提高，且不涉及模板定位支设、地下室底板梁浇筑等施工技术。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提升边坡支护施工结构的整体性，降低模板支设和定位的难度、保护施工环境的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以提升边坡支护施工结构的整体性，而且可以降低模板支设和定位的难度，还可以保护施工环境的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法。

为了实现以上任一发明目的，本发明采用了以下技术方案：

基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

1)施工准备：制备尺寸满足要求的胎模块体、临时支撑块、模板限位体和墙底限位板；准确施工所需建筑材料；进行边坡土体的开挖施工；

2)预制装配式胎模布设：在边坡土体内穿设拉筋锚固段，并在拉筋锚固段的顶端设置拉筋连接体；依次将装配式反坎和胎模块体穿过紧固拉筋，使块体连接隼嵌入块体连接槽内，并在顶端的胎模块体上设置胎模压板；将胎模注浆管穿过注浆管连接管，并向胎模块体的横向接缝内注浆，形成接缝填充体；通过紧固拉筋对胎模块体施加张拉应力；对胎模块体外表面进行刮平处理，并在胎模块体的内侧和外侧分别设置内侧防水层和外侧防水层；

3)墙外填充体施工：在胎模块体与边坡土体的间隙内填充散体材料，并在散体材料内插设填充体注浆管；通过填充体注浆管向散体材料内注浆形成墙外填充体；

4)第一地下室底板及底板梁模板布设：采用混凝土灌注设备进行第一地下室外墙的混凝土灌注施工；待梁底回填层施工完成后，在第一地下室外墙上预设板模底撑和板模拉筋；在板底模与第一地下室外墙的相接处设置板端连接体，并通过连接体螺栓将板端连接体与第一地下室外墙相接牢固；将板模拉筋与挂杆连接板连接牢固；板上层钢筋和板下层钢筋与第一地下室外墙连接牢固后，使模板挂杆通过板模挂板与板上层钢筋连接牢固；在底板梁部位设置梁外模，并使梁外模与梁底回填层通过梁模撑筋和撑筋底板连接牢固；在梁外模与板底模相接处设置模板补强筋；在板底模上设置与板内置栓相接的钢筋支撑体；

5)第一地下室底板及底板梁混凝土浇筑施工：在第一地下室外墙上分别布设杆端滑槽和挂梁滑槽，在杆端滑槽内设置滑移连接体；将滑移挂梁的两端分别插入相对的挂梁滑槽内，并使滑移挂梁与滑移连接体通过连接定位杆连接；滑移挂梁滑移至设定位置后，将滑移挂梁作为施工平台进行第一地下室底板及底板梁混凝土浇筑施工；

6)施工缝预留装置布设：在墙外填充体的上部设置柱底撑板和板底隔水层，并通过撑板锚筋将柱底撑板与墙外填充体连接牢固；在柱底撑板上依次设置平衡撑柱、连接靴帽和帽杆连接体，在平衡撑柱的两侧设置分别与块侧撑板和板侧模板连接的的柱侧撑杆；在帽杆连接体的两侧均设置与转动帽杆相连的帽杆转轴，并使转动帽杆的上表面与上覆帽板相连；在第二地下室底板和板侧模板的接缝处设置止水条板，并在止水条板的下表面设置板底排水体；在块侧撑板与边坡土体之间设置临时支撑块；

7)第二地下室外墙模板支设：在第二地下室底板上布设内侧撑柱和墙底限位板，在内侧撑柱与第二地下室底板之间设置撑柱底板和撑柱斜撑，在墙底限位板与第二地下室底板之间设置限位板锚筋；先将板侧撑杆的底端插入墙底限位板的撑杆限位槽内，再将模板节段和柔性连接带与板侧撑杆通过撑杆限位体连接；在模板节段之间设置内插控位杆，并沿内插控位杆高度方向均匀间距设置模板限位体；分别使板侧撑杆和内插控位杆的顶端与定位横梁通过控位螺栓连接；

8)第二地下室外墙混凝土灌注：采用混凝土灌注设备向模板节段围合成的空腔内灌注混凝土，形成第二地下室外墙。

步骤2)所述胎模块体采用钢筋混凝土材料，在胎模块体的形心部位设置拉索穿过孔，并在拉索穿过孔的两侧对称设置注浆管连接管；在胎模块体的上表面和下表面分别设置块体连接槽和块体连接隼；所述块体连接隼和块体连接槽的横断面均呈等腰梯形，块体连接隼的底宽和坡度与块体连接槽相同，且块体连接隼的高度较块体连接槽大1～2cm；所述装配式反坎采用钢筋混凝土材料，其上表面设置胎模挡板和块体连接槽；所述胎模注浆管上沿竖向均匀间隔设置浆液渗出孔。

步骤4)所述板底模采用钢筋混凝土材料，其内部设置模板内筋，上表面设置板内置栓和挂杆连接板，并在挂杆连接板与板底模之间设置连接板紧固筋；连接板紧固筋与模板内筋连接；所述钢筋支撑体包括支撑槽板和支撑体螺杆，支撑槽板与支撑体螺杆焊接连接；支撑槽板横断面呈半圆形，直径较板下层钢筋直径大2～5mm；所述梁外模横断面呈“U”形，采用钢筋混凝土板整体预制而成。

步骤5)所述滑移连接体横断面呈“T”形；所述杆端滑槽内预设形状与滑移连接体相似的内嵌滑槽。

步骤6)所述板底隔水层设于第二地下室底板间接缝处的正下方；所述临时支撑块采用预制混凝土块，横断面呈矩形，其上表面和下表面分别设置竖向连接槽和竖向连接隼，相接的两竖边分别设置横向连接隼和横向连接槽，并在横向连接槽的外侧设置与临时支撑块粘贴连接的块侧密闭体；所述块侧撑板与临时支撑块相接处设置横向连接槽和块侧密闭体；所述上覆帽板的悬空端与第二地下室底板或临时支撑块相接。

步骤7)所述内侧撑柱面向边坡土体侧设置定位横梁和土体横撑杆，并在定位横梁与内侧撑柱之间设置横梁斜撑；在土体横撑杆与内侧撑柱之间设置控位体挡板和辅助控位体，与边坡土体之间依次设置压板转动球铰和土体压板；所述辅助控位体采用长度可调的螺栓和螺杆组成；所述模板限位体由连接环板、板侧压杆和模板压板组成，使板侧压杆沿轴向对称设于连接环板的外侧，板侧压杆与模板压板和连接环板之间均设置压板转轴，并在连接环板上设置转角限位体；所述连接环板设于上限位板和下限位板之间，并使上限位板和下限位板的距离较连接环板的高度大5～10cm；所述墙底限位板采用钢筋混凝土板，其上表面设置模板连接槽、撑杆限位槽、锚筋穿设孔；所述内插控位杆及内撑控位体留于第二地下室外墙内或在混凝土浇筑时同步上拔取出。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构，根据以上所述基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法制备得到。

相较现有技术，本发明具有以下的有益效果：

(1)本发明采用胎模块体替代砖模，可有效提升胎模支设施工的效率；在胎模块体上设置块体连接槽和块体连接隼，并在胎模块体的间隙内设置接缝填充体，通过紧固拉筋对胎模块体施加压力，有助于提升胎模结构的整体性；在胎模块体两侧分别设置了外侧防水层和内侧防水层，有助于改善结构的隔水性能。

(2)本发明第一地下室底板及底板梁分别采用预制的板底模和梁外模，可提升模板支设的效率；在板底模与板上层钢筋之间设置板模挂杆和板模挂板，在梁外模与梁底回填层之间设置梁模撑筋和撑筋底板，并在板底模与梁外模之间设置模板补强筋，可大幅提升模板结构整体性；在板底模上设置钢筋支撑体，可提升板下层钢筋支撑定位的准确度。

(3)本发明采用滑移挂梁进行第一地下室底板和底板梁混凝土浇筑施工，可减少混凝土浇筑施工对模板结构的扰动。

(4)本发明在施工缝部位设置平衡撑柱和上覆帽板，可对施工缝进行临时封闭，减少杂物的进入量；同时设置自平衡的柱侧撑柱，可提升施工缝处模板支柱的质量；在施工缝部位的板侧模板部位设置止水条板、板底排水体和板底隔水层，可有效提升接缝部位的隔水效果。

(5)本发明在模板节段相接处设置柔性连接带，可在不影响连接布设质量的前提下，有效降低模板吊装布设的难度；同时，本发明可通过板侧撑杆和内撑控位体同步对模板节段的位置进行控制。

附图说明

图1是根据本发明的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工流程图。

图2是图1预制装配式胎模布设的结构示意图。

图3是图2胎模块体结构的断面示意图。

图4是图1第一地下室底板及底板梁的施工结构示意图。

图5是图4钢筋支撑体的结构示意图。

图6是图1第一地下室底板及底板梁混凝土浇筑的施工结构示意图。

图7是图1施工缝预留装置的示意图。

图8是图7临时支撑块的断面示意图。

图9是图7块侧撑板的结构示意图。

图10是图1第二地下室外墙施工的结构示意图。

图11是图10模板限位体布设的结构示意图。

图12是图10墙底限位板的断面示意图。

图中：1-胎模块体；2-临时支撑块；3-模板限位体；4-墙底限位板；5-边坡土体；6-拉筋锚固段；7-拉筋连接体；8-装配式反坎；9-紧固拉筋；10-浆液渗出孔；11-模板连接槽；12-胎模压板；13-胎模注浆管；14-注浆管连接管；15-接缝填充体；16-内侧防水层；17-外侧防水层；18-填充体注浆管；19-墙外填充体；20-第一地下室外墙；21-梁底回填层；22-板模底撑；23-板模拉筋；24-板底模；25-板端连接体；26-连接体螺栓；27-挂杆连接板；28-板上层钢筋；29-板下层钢筋；30-模板挂杆；31-板模挂板；32-底板梁；33-梁外模；34-梁模撑筋；35-撑筋底板；36-模板补强筋；37-板内置栓；38-钢筋支撑体；39-第一地下室底板；40-杆端滑槽；41-挂梁滑槽；42-滑移连接体；43-滑移挂梁；44-连接定位杆；45-柱底撑板；46-板底隔水层；47-撑板锚筋；48-平衡撑柱；49-连接靴帽；50-帽杆连接体；51-块侧撑板；52-板侧模板；53-柱侧撑杆；54-转动帽杆；55-帽杆转轴；56-上覆帽板；57-第二地下室底板；58-止水条板；59-板底排水体；60-内侧撑柱；61-下限位板；62-撑柱底板；63-撑柱斜撑；64-限位板锚筋；65-板侧撑杆；66-撑杆限位槽；67-模板节段；68-柔性连接带；69-撑杆限位体；70-内插控位杆；71-上限位板；72-定位横梁；73-控位螺栓；74-第二地下室外墙；75-拉索穿过孔；76-胎模挡板；77-块体连接槽；78-连接板紧固筋；79-模板内筋；80-支撑槽板；81-支撑体螺杆；82-内嵌滑槽；83-竖向连接槽；84-竖向连接隼；85-横向连接隼；86-横向连接槽；87-块侧密闭体；88-土体横撑杆；89-横梁斜撑；90-控位体挡板；91-辅助控位体；92-压板转动球铰；93-土体压板；94-连接环板；95-板侧压杆；96-模板压板；97-压板转轴；98-转角限位体；99-锚筋穿设孔；100-块体连接隼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

边坡开挖施工技术要求、现场吊装施工技术要求、混凝土配合比设计及施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、胎模块体制备施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。

图1是本发明基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构施工流程图，参照图1所示，基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：制备尺寸满足要求的胎模块体(1)、临时支撑块(2)、模板限位体(3)和墙底限位板(4)；准确施工所需建筑材料；进行边坡土体(5)的开挖施工；

2)预制装配式胎模布设：在边坡土体(5)内穿设拉筋锚固段(6)，并在拉筋锚固段(6)的顶端设置拉筋连接体(7)；紧固拉筋(9)插入拉筋锚固段(6)垂直设置于边坡土体(5)，依次将装配式反坎(8)和胎模块体(1)穿过紧固拉筋(9)，使块体连接隼(100)嵌入块体连接槽(77)内，并在顶端的胎模块体(1)上设置胎模压板(12)；将胎模注浆管(13)穿过注浆管连接管(14)，并向胎模块体(1)的横向接缝内注浆，形成接缝填充体(15)；通过紧固拉筋(9)对胎模块体(1)施加张拉应力；对胎模块体(1)外表面进行刮平处理，并在胎模块体(1)的内侧和外侧分别设置内侧防水层(16)和外侧防水层(17)；

3)墙外填充体(19)施工：在胎模块体(1)与边坡土体(5)的间隙内填充散体材料，并在散体材料内插设填充体注浆管(18)；通过填充体注浆管(18)向散体材料内注浆形成墙外填充体(19)；

4)第一地下室底板(39)及底板梁(32)模板布设：采用混凝土灌注设备进行第一地下室外墙(20)的混凝土灌注施工；待梁底回填层(21)施工完成后，在第一地下室外墙(20)上预设板模底撑(22)和板模拉筋(23)；在板底模(24)与第一地下室外墙(20)的相接处设置板端连接体(25)，并通过连接体螺栓(26)将板端连接体(25)与第一地下室外墙(20)相接牢固；挂杆连接板(27)置于板底模(24)上，将板模拉筋(23)与挂杆连接板(27)连接牢固；板上层钢筋(28)和板下层钢筋(29)与第一地下室外墙(20)连接牢固后，使模板挂杆(30)通过板模挂板(31)与板上层钢筋(28)连接牢固，模板挂杆(30)置于挂杆连接板(27)上；在底板梁(32)部位设置梁外模(33)，并使梁外模(33)与梁底回填层(21)通过梁模撑筋(34)和撑筋底板(35)连接牢固；在梁外模(33)与板底模(24)相接处设置模板补强筋(36)；在板底模(24)上设置与板内置栓(37)相接的钢筋支撑体(38)；

5)第一地下室底板(39)及底板梁(32)混凝土浇筑施工：在第一地下室外墙(20)上分别布设杆端滑槽(40)和挂梁滑槽(41)，在杆端滑槽(40)内设置滑移连接体(42)；将滑移挂梁(43)的两端分别插入相对的挂梁滑槽(41)内，并使滑移挂梁(43)与滑移连接体(42)通过连接定位杆(44)连接；滑移挂梁(43)滑移至设定位置后，将滑移挂梁(43)作为施工平台进行第一地下室底板(39)及底板梁(32)混凝土浇筑施工；

6)施工缝预留装置布设：在墙外填充体(19)的上部设置柱底撑板(45)和板底隔水层(46)，并通过撑板锚筋(47)将柱底撑板(45)与墙外填充体(19)连接牢固；在柱底撑板(45)上依次设置平衡撑柱(48)、连接靴帽(49)和帽杆连接体(50)，在平衡撑柱(48)的两侧设置分别与块侧撑板(51)和板侧模板(52)连接的的柱侧撑杆(53)；在帽杆连接体(50)的两侧均设置与转动帽杆(54)相连的帽杆转轴(55)，并使转动帽杆(54)的上表面与上覆帽板(56)相连；在第二地下室底板(57)和板侧模板(52)的接缝处设置止水条板(58)，并在止水条板(58)的下表面设置板底排水体(59)；在块侧撑板(51)与边坡土体(5)之间设置临时支撑块(2)；

7)第二地下室外墙(74)模板支设：在第二地下室底板(57)上布设内侧撑柱(60)和墙底限位板(4)，在内侧撑柱(60)与第二地下室底板(57)之间设置撑柱底板(62)和撑柱斜撑(63)，在墙底限位板(4)与第二地下室底板(57)之间设置限位板锚筋(64)；先将板侧撑杆(65)的底端插入墙底限位板(4)的撑杆限位槽(66)内，再将模板节段(67)和柔性连接带(68)与板侧撑杆(65)通过撑杆限位体(69)连接；在模板节段(67)之间设置内插控位杆(70)，并沿内插控位杆(70)高度方向均匀间距设置模板限位体(3)；分别使板侧撑杆(65)和内插控位杆(70)的顶端与定位横梁(72)通过控位螺栓(73)连接；其中柔性连接带(68)为橡胶板，在模板节段(67)的相接处设置柔性连接带，内侧撑柱(60)面向边坡土体(5)侧设置定位横梁(72)和土体横撑杆(88)，并在定位横梁(72)与内侧撑柱(60)之间设置横梁斜撑(89)；

8)第二地下室外墙(74)混凝土灌注：采用混凝土灌注设备向模板节段(67)围合成的空腔内灌注混凝土，形成第二地下室外墙(74)。

在步骤2)胎模块体(1)采用钢筋混凝土材料，在胎模块体(1)的形心部位设置拉索穿过孔(75)，并在拉索穿过孔(75)的两侧对称设置注浆管连接管(14)；在胎模块体(1)的上表面和下表面分别设置块体连接槽(77)和块体连接隼(100)；块体连接隼(100)和块体连接槽(77)的横断面均呈等腰梯形，块体连接隼(100)的底宽和坡度与块体连接槽(77)相同，且块体连接隼(100)的高度较块体连接槽(77)大1～2cm；装配式反坎(8)采用钢筋混凝土材料，其上表面设置胎模挡板(76)和块体连接槽(77)；胎模注浆管(13)上沿竖向均匀间隔设置浆液渗出孔(10)。

步骤4)板底模(24)采用钢筋混凝土材料，其内部设置模板内筋(79)，上表面设置板内置栓(37)和挂杆连接板(27)，并在挂杆连接板(27)与板底模(24)之间设置连接板紧固筋(78)；连接板紧固筋(78)与模板内筋(79)连接；钢筋支撑体(38)包括支撑槽板(80)和支撑体螺杆(81)，支撑槽板(80)与支撑体螺杆(81)焊接连接；支撑槽板(80)横断面呈半圆形，直径较板下层钢筋(29)直径大2～5mm；梁外模(33)横断面呈“U”形，采用钢筋混凝土板整体预制而成。

步骤5)滑移连接体(42)横断面呈“T”形；杆端滑槽(40)内预设形状与滑移连接体(42)相似的内嵌滑槽(82)。

步骤6)板底隔水层(46)设于第二地下室底板(57)间接缝处的正下方；临时支撑块(2)采用预制混凝土块，横断面呈矩形，其上表面和下表面分别设置竖向连接槽(83)和竖向连接隼(84)，相接的两竖边分别设置横向连接隼(85)和横向连接槽(86)，并在横向连接槽(86)的外侧设置与临时支撑块(2)粘贴连接的块侧密闭体(87)；块侧撑板(51)与临时支撑块(2)相接处设置横向连接槽(86)和块侧密闭体(87)；上覆帽板(56)的悬空端与第二地下室底板(57)或临时支撑块(2)相接。

步骤7)在土体横撑杆(88)与内侧撑柱(60)之间设置控位体挡板(90)和辅助控位体(91)，与边坡土体(5)之间依次设置压板转动球铰(92)和土体压板(93)；辅助控位体(91)采用长度可调的螺栓和螺杆组成；模板限位体(3)由连接环板(94)、板侧压杆(95)和模板压板(96)组成，使板侧压杆(95)沿轴向对称设于连接环板(94)的外侧，板侧压杆(95)与模板压板(96)和连接环板(94)之间均设置压板转轴(97)，并在连接环板(94)上设置转角限位体(98)；连接环板(94)设于上限位板(71)和下限位板(61)之间，并使上限位板(71)和下限位板(61)的距离较连接环板(94)的高度大5～10cm；墙底限位板(4)采用钢筋混凝土板，其上表面设置模板连接槽(11)、撑杆限位槽(66)、锚筋穿设孔(99)；内插控位杆(70)及模板限位体(3)留于第二地下室外墙(74)内或在混凝土浇筑时同步上拔取出。

胎模块体(1)采用轻质混凝土材料预制而成，其宽度为250mm、长度为740mm、高度为250mm，混凝土强度等级为C20。

临时支撑块(2)采用预制混凝土块，横断面呈矩形，混凝土强度等级为C25，宽度为250mm、长度为1000mm、高度为250mm。

模板限位体(3)由连接环板(94)、板侧压杆(95)和模板压板(96)组成；其中连接环板(94)和模板压板(96)分别采用厚度为2mm和10mm的钢板轧制而成；板侧压杆(95)采用直径为30mm的钢管轧制而成。压板转轴(97)采用直径为30mm的球铰。

墙底限位板(4)采用钢筋混凝土材料预制而成，宽度为50cm，混凝土强度等级为C35。

边坡土体(5)为硬塑状态的黏性土。

拉筋锚固段(6)和紧固拉筋(9)均采用直径32mm的螺纹钢筋。

拉筋连接体(7)采用内径为30mm的螺栓。

装配式反坎(8)采用预制混凝土块，宽度为650mm、长度为1000mm、高度为200mm，混凝土强度等级为C35。

浆液渗出孔(10)直径为3cm，间距为260mm。

模板连接槽(11)的深度为6cm。

胎模压板(12)采用厚度为2mm的钢板制成，其宽度为250mm。

胎模注浆管(13)、注浆管连接管(14)和填充体注浆管(18)均采用之间为60mm的钢管材料。

接缝填充体(15)采用强度等级为M20的水泥砂浆材料。

内侧防水层(16)和外侧防水层(17)均采用厚度为2mm的合成高分子防水卷材。

墙外填充体(19)采用水泥浆固的砾砂。

第一地下室外墙(20)和第二地下室外墙(74)厚度均为500mm，采用强度等级为C35的钢筋混凝土材料。

梁底回填层(21)采用水泥土材料，厚度为0.5m。

板模底撑(22)采用厚度为1cm的钢板切割而成，与第一地下室外墙(20)内部的竖向钢筋相连。

板模拉筋(23)采用直径10mm的光面钢筋。

板底模(24)采用厚度为40mm的混凝土板，强度等级为C30。

板端连接体(25)采用厚度为1cm的钢板切割而成。

连接体螺栓(26)采用直径30mm的不锈钢膨胀螺栓。

挂杆连接板(27)采用厚度为2mm的钢板切割而成。

板上层钢筋(28)和板下层钢筋(29)均采用直径为22mm的螺纹钢筋。

模板挂杆(30)采用直径30mm的螺杆；板内置栓(37)采用内径为30mm的螺栓。

板模挂板(31)采用厚度为1mm的钢板切割而成，与板上层钢筋(28)连接牢固。

底板梁(32)为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C35。

梁外模(33)横断面呈“U”形，采用钢筋混凝土板整体预制而成，厚度为40mm，强度等级为C30。

梁模撑筋(34)采用直径32mm的螺纹钢筋切割而成。

撑筋底板(35)采用厚度为2mm的钢板。

模板补强筋(36)采用厚度为2mm的钢板。

钢筋支撑体(38)包括支撑槽板(80)和支撑体螺杆(81)；其中支撑槽板(80)横断面呈半圆形，直径较板下层钢筋(29)直径大5mm；支撑体螺杆(81)采用直径30mm的螺杆。

第一地下室底板(39)和第二地下室底板(57)均采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C35。

杆端滑槽(40)和挂梁滑槽(41)均采用厚度为1cm的钢板轧制而成。在杆端滑槽(40)内设置“T”形的内嵌滑槽(82)；内嵌滑槽(82)的宽度为2cm、高度为10cm。

滑移连接体(42)横断面呈“T”形，嵌入内嵌滑槽(82)部分的厚度为1cm、宽度为8cm。

滑移挂梁(43)采用规格为200×200×8×12的H型钢。

连接定位杆(44)采用直径60mm的钢管，两端分别与滑移连接体(42)和滑移挂梁(43)焊接连接。

柱底撑板(45)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，平面尺寸为30cm×30cm。

板底隔水层(46)采用厚度为2mm的土工模。

撑板锚筋(47)采用直径25mm的螺纹钢筋，长度为50cm。

平衡撑柱(48)和帽杆连接体(50)均采用直径为100mm、壁厚为2mm的钢管。

连接靴帽(49)采用厚度为1mm的钢板轧制而成，套于平衡撑柱(48)的顶端。

块侧撑板(51)和板侧模板(52)均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

柱侧撑杆(53)采用直径为30mm的螺杆与螺栓组合而成。

转动帽杆(54)采用直径30mm的钢管。帽杆转轴(55)采用直径为30mm的球铰。

上覆帽板(56)采用厚度为0.2mm的钢板，与转动帽杆(54)焊接连接。

止水条板(58)采用3000mm常的镀锌止水板。

板底排水体(59)采用厚度为1cm的塑料排水板，并与外部排水装置连通。

内侧撑柱(60)采用规格为300×300×10×15的H型钢。

撑柱斜撑(63)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

板侧撑杆(65)采用直径为60mm的钢管材料。

下限位板(61)、撑柱底板(62)和上限位板(71)均采用厚度为2mm的钢板。

限位板锚筋(64)采用直径32mm的螺纹钢筋。

撑杆限位槽(66)深度为2cm，底部宽度为60mm。

模板节段(67)采用厚度为3mm的钢模板。

柔性连接带(68)采用厚度为3mm的橡胶板。

撑杆限位体(69)采用厚度为1mm的钢板材料轧制而成。

内插控位杆(70)采用直径为60mm的钢管轧制而成。

定位横梁(72)宽度为200mm、高度为60mm，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

控位螺栓(73)采用内径为60mm的不锈钢螺栓

拉索穿过孔(75)直径为60mm。

胎模挡板(76)采用预制混凝土板，厚度为10cm，与装配式反坎(8)浇筑成一整体。

块体连接槽(77)呈梯形，深度为2cm，顶宽7cm，底宽3cm。块体连接隼(100)的高度为3cm，底宽3cm，顶宽9cm。

连接板紧固筋(78)和模板内筋(79)均采用直径18mm的螺纹钢筋

竖向连接槽(83)和竖向连接隼(84)

横断面呈等腰梯形，其高度为6cm，底宽为6cm，顶宽为18cm。

横向连接隼(85)和横向连接槽(86)的横断面呈正方形，其高度为6cm，底宽为6cm。

块侧密闭体(87)采用厚度为1cm的橡胶板材料。

土体横撑杆(88)采用直径为60mm的钢管材料。

横梁斜撑(89)采用直径为16mm的螺纹钢筋。

辅助控位体(91)采用直径为30mm的螺杆与螺栓组合而成，其长度可调。

压板转动球铰(92)采用直径为60mm的球铰。

控位体挡板(90)、土体压板(93)和转角限位体(98)均采用厚度为10mm的钢板。

锚筋穿设孔(99)直径为50mm。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构，根据以上所述基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法制备得到。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)施工准备：制备尺寸满足要求的胎模块体(1)、临时支撑块(2)、模板限位体(3)和墙底限位板(4)；准确施工所需建筑材料；进行边坡土体(5)的开挖施工；

2)预制装配式胎模布设：在边坡土体(5)内穿设拉筋锚固段(6)，并在拉筋锚固段(6)的顶端设置拉筋连接体(7)，紧固拉筋(9)插入拉筋锚固段(6)垂直设置于边坡土体(5)，依次将装配式反坎(8)和胎模块体(1)穿过紧固拉筋(9)，并在顶端的胎模块体(1)上设置胎模压板(12)，将胎模注浆管(13)穿过注浆管连接管(14)，并向胎模块体(1)的横向接缝内注浆，形成接缝填充体(15)，通过紧固拉筋(9)对胎模块体(1)施加张拉应力；对胎模块体(1)外表面进行刮平处理，并在胎模块体(1)的内侧和外侧分别设置内侧防水层(16)和外侧防水层(17)；

3)墙外填充体(19)施工：在胎模块体(1)与边坡土体(5)的间隙内填充散体材料，并在散体材料内插设填充体注浆管(18)，通过填充体注浆管(18)向散体材料内注浆形成墙外填充体(19)；

4)第一地下室底板(39)及底板梁(32)模板布设：进行第一地下室外墙(20)的混凝土灌注施工，待梁底回填层(21)施工完成后，在第一地下室外墙(20)上预设板模底撑(22)和板模拉筋(23)，在板底模(24)与第一地下室外墙(20)的相接处固定板端连接体(25)，挂杆连接板(27)置于板底模(24)上，将板模拉筋(23)与挂杆连接板(27)连接牢固；板上层钢筋(28)和板下层钢筋(29)与第一地下室外墙(20)连接牢固后，使模板挂杆(30)通过板模挂板(31)与板上层钢筋(28)连接牢固，模板挂杆(30)置于挂杆连接板(27)上；在底板梁(32)部位设置与梁底回填层(21)固定的梁外模(33)；在梁外模(33)与板底模(24)相接处设置模板补强筋(36)；在板底模(24)上设置与板内置栓(37)相接的钢筋支撑体(38)；

5)第一地下室底板(39)及底板梁(32)混凝土浇筑施工：在第一地下室外墙(20)上分别布设杆端滑槽(40)和挂梁滑槽(41)，在杆端滑槽(40)内设置滑移连接体(42)；将滑移挂梁(43)的两端分别插入相对的挂梁滑槽(41)内，并使滑移挂梁(43)与滑移连接体(42)通过连接定位杆(44)连接；滑移挂梁(43)滑移至设定位置后，将滑移挂梁(43)作为施工平台进行第一地下室底板(39)及底板梁(32)混凝土浇筑施工；

6)施工缝预留装置布设：在墙外填充体(19)的上部设置柱底撑板(45)和板底隔水层(46)；在柱底撑板(45)上依次设置平衡撑柱(48)、连接靴帽(49)和帽杆连接体(50)，在平衡撑柱(48)的两侧设置分别与块侧撑板(51)和板侧模板(52)连接的柱侧撑杆(53)；在帽杆连接体(50)的两侧均设置与转动帽杆(54)相连的帽杆转轴(55)，并使转动帽杆(54)的上表面与上覆帽板(56)相连；在第二地下室底板(57)与板侧模板(52)的接缝处设置止水条板(58)，并在止水条板(58)的下表面设置板底排水体(59)；在块侧撑板(51)与边坡土体(5)之间设置临时支撑块(2)；

7)第二地下室外墙(74)模板支设：在第二地下室底板(57)上布设内侧撑柱(60)和墙底限位板(4)；先将板侧撑杆(65)的底端插入墙底限位板(4)的撑杆限位槽(66)内，再将模板节段(67)和柔性连接带(68)与板侧撑杆(65)通过撑杆限位体(69)连接；在模板节段(67)之间设置内插控位杆(70)，并沿内插控位杆(70)高度方向均匀间距设置模板限位体(3)；分别使板侧撑杆(65)和内插控位杆(70)的顶端与定位横梁(72)通过控位螺栓(73)连接，其中柔性连接带(68)为橡胶板，在模板节段(67)的相接处设置柔性连接带(68)，内侧撑柱(60)面向边坡土体(5)侧设置定位横梁(72)和土体横撑杆(88)，并在定位横梁(72)与内侧撑柱(60)之间设置横梁斜撑(89)；

8)第二地下室外墙(74)混凝土灌注：采用混凝土灌注设备向模板节段(67)围合成的空腔内灌注混凝土，形成第二地下室外墙(74)。

2.根据权利要求1的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于：在步骤2)中，胎模块体(1)的形心部位设置拉索穿过孔(75)，并在拉索穿过孔(75)的两侧对称设置注浆管连接管(14)；在胎模块体(1)的上表面和下表面分别设置块体连接槽(77)和块体连接隼(100)；块体连接隼(100)和块体连接槽(77)的横断面均呈等腰梯形，块体连接隼(100)的底宽和坡度与块体连接槽(77)相同，且块体连接隼(100)的高度较块体连接槽(77)大；装配式反坎(8)的上表面设置胎模挡板(76)和块体连接槽(77)；胎模注浆管(13)上沿竖向均匀间隔设置浆液渗出孔(10)。

3.根据权利要求1的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于：在步骤4)中，板底模(24)的内部设置模板内筋(79)，上表面设置板内置栓(37)和挂杆连接板(27)，并在挂杆连接板(27)与板底模(24)之间设置连接板紧固筋(78)；连接板紧固筋(78)与模板内筋(79)连接；钢筋支撑体(38)包括支撑槽板(80)和支撑体螺杆(81)，支撑槽板(80)与支撑体螺杆(81)焊接连接；支撑槽板(80)横断面呈半圆形，梁外模(33)横断面呈“U”形。

4.根据权利要求1的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于：在步骤4)中，通过连接体螺栓(26)将板端连接体(25)与第一地下室外墙(20)相接牢固。

5.根据权利要求1的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于：在步骤5)中，滑移连接体(42)横断面呈“T”形；杆端滑槽(40)内预设形状与滑移连接体(42)匹配的内嵌滑槽(82)。

6.根据权利要求1的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于：在步骤6)中，板底隔水层(46)设于第二地下室底板(57)间接缝处的正下方；临时支撑块(2)的横断面呈矩形，其上表面和下表面分别设置竖向连接槽(83)和竖向连接隼(84)，相接的两竖边分别设置横向连接隼(85)和横向连接槽(86)，并在横向连接槽(86)的外侧设置与块侧撑板(51)粘贴连接的块侧密闭体(87)；上覆帽板(56)的悬空端与第二地下室底板(57)或临时支撑块(2)相接，通过撑板锚筋(47)将柱底撑板(45)与墙外填充体(19)连接牢固。

7.根据权利要求1的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于：在步骤7)在土体横撑杆(88)与内侧撑柱(60)之间设置控位体挡板(90)和辅助控位体(91)，与边坡土体(5)之间依次设置压板转动球铰(92)和土体压板(93)；辅助控位体(91)采用长度可调的螺栓和螺杆组成。

8.根据权利要求1的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于：模板限位体(3)由连接环板(94)、板侧压杆(95)和模板压板(96)组成，使板侧压杆(95)沿轴向对称设于连接环板(94)的外侧，板侧压杆(95)与模板压板(96)和连接环板(94)之间均设置压板转轴(97)，并在连接环板(94)上设置转角限位体(98)；连接环板(94)设于上限位板(71)和下限位板(61)之间，并使上限位板(71)和下限位板(61)的距离较连接环板(94)的高度大；墙底限位板(4)采用钢筋混凝土板，其上表面设置模板连接槽(11)、撑杆限位槽(66)、锚筋穿设孔(99)；内插控位杆(70)及模板限位体(3)留于第二地下室外墙(74)内或在混凝土浇筑时同步上拔取出。

9.根据权利要求1的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法，其特征在于：在步骤7)中，在内侧撑柱(60)与第二地下室底板(57)之间设置撑柱底板(62)和撑柱斜撑(63)，在墙底限位板(4)与第二地下室底板(57)之间设置限位板锚筋(64)。

10.一种基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构，其特征在于，根据权利要求1到9任一所述的基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构的施工方法制备得到。

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