CN211816364U - 一种无穿孔小承台模板加固结构 - Google Patents
一种无穿孔小承台模板加固结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211816364U CN211816364U CN202020432644.9U CN202020432644U CN211816364U CN 211816364 U CN211816364 U CN 211816364U CN 202020432644 U CN202020432644 U CN 202020432644U CN 211816364 U CN211816364 U CN 211816364U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- short
- long
- foundation
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种无穿孔小承台模板加固结构，包括桩承台基础，还包括短向模板、长向模板、竖向次龙骨和横向主龙骨；所述短向模板设置在所述桩承台基础宽度方向的两侧壁上，长向模板设置在桩承台基础长度方向的两侧壁上，短向模板和长向模板合围套设在桩承台基础外侧；相邻所述短向模板和长向模板的拼接处形成外加固角，所述外加固角内竖向设置有防溢方木；所述短向模板和长向模板外侧均间隔设置有若干竖向次龙骨，若干所述竖向次龙骨之间通过多层横肋连接，每层所述横肋包括多个所述横向主龙骨，相邻两个横向主龙骨之间通过扣件连接。本实用新型结构搭建拼装快捷，操作简便，结构稳定性强，不易变形，可节约施工时间及保证施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土结构模板加固技术领域，尤其涉及一种无穿孔小承台模板加固结构。
背景技术
现有建筑物的基础一般为桩承台基础，承台的施工过程一般为先安装钢筋拼成的内模，在内模外侧安装承台模板，承台模板检验合格后灌筑承台混凝土，其加固体系多使用穿墙对拉螺杆，即采用大块竹胶板支立，加固通过槽钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，从而实现对承台模板的加固，但在使用对拉螺杆对一些小承台模板进行加固时，存在拼装工序复杂、耗工费时、重复利用率低、浪费材料（死螺杆、PVC管）、漏浆严重、混凝土成型质量差等弊端。为此，提出一种无穿孔小承台模板加固结构。
发明内容
本实用新型为了解决传统施工结构对于小承台模板加固存在拼装复杂，施工不便及成型质量差的问题，提供一种无穿孔小承台模板加固结构，通过结构的改善可便捷对小承台模板进行施工，可简化装卸工序、提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种无穿孔小承台模板加固结构，包括桩承台基础，还包括短向模板、长向模板、竖向次龙骨和横向主龙骨；
所述短向模板设置在所述桩承台基础宽度方向的两侧壁上，所述长向模板设置在所述桩承台基础长度方向的两侧壁上，短向模板和长向模板相互垂直连接，短向模板和长向模板合围套设在桩承台基础外侧；
相邻所述短向模板和长向模板的拼接处形成外加固角，所述外加固角为直角，外加固角内竖向设置有防溢方木，所述防溢方木位于所述桩承台基础的四角处；
所述短向模板和长向模板外侧均间隔设置有若干竖向次龙骨，若干所述竖向次龙骨之间通过多层横肋连接，每层所述横肋包括多个所述横向主龙骨，相邻两个横向主龙骨之间通过扣件连接。
进一步地，所述桩承台基础呈矩形结构；所述短向模板和长向模板均为15mm厚胶合木板，短向模板长度与桩承台基础宽度一致，长向模板长度等于桩承台基础长度、两短向模板厚度和两防溢方木长度之和。
进一步地，两所述长向模板相对应的一端与一短向模板组合后截面呈“]”形、相对应的另一端与另一短向模板组合后截面呈“[”形。
进一步地，所述短向模板和长向模板高度一致，短向模板高度大于所述桩承台基础高度，所述短向模板上端超出桩承台基础的位置处设置有加固件。
进一步地，所述加固件包括沿短向模板和长向模板外侧边缘设置的直撑、连接相邻两直撑的短对撑和连接相对两直撑的长对撑，相邻两直撑和短对撑拼接后截面呈直角三角形，所述直撑、短对撑和长对撑均为方木。
进一步地，所述竖向次龙骨为方木，多层所述横肋间隔设置在竖向次龙骨上，每层横肋包括四个横向主龙骨，四个所述横向主龙骨通过扣件拼接套设在竖向次龙骨外侧，横向主龙骨为钢管。
进一步地，所述横向主龙骨上还设置有斜撑，所述斜撑一端抵在横向主龙骨上、另一端抵在基坑四周侧壁上，斜撑为方木。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对传统承台模板加固体系进行改造、创新，设计一种新型的无穿孔小承台模板加固体系，能够有效解决小承台模板加固问题，通过采用次龙骨方木+主龙骨钢管扣件连接的加固结构，拼装快捷，拆卸简单，材料可重复使用，无需在模板打孔穿PVC管，可达到简化装卸工序，减少施工工艺，加快施工进度，降低成本的目的，同时还减少因穿孔漏浆的几率，防止地下水渗入承台内，同时消除了传统加固体系存在的弊端。
本实用新型采用短向模板、长向模板、竖向次龙骨和横向主龙骨相互拼接加固，可有效避免施工过程中的涨模、漏浆现象，在浇筑混凝土承台时避免发生形变以改善混凝土成型效果，提高承台质量；设置的防溢方木位于相邻长向模板和短向模板垂直拼接形成的外加固角，可防止柱脚部漏浆、蜂窝、麻面等现象；设置的加固件可对短向模板、长向模板上端起到加固作用；设置的斜撑使得整体加固更加稳定，浇筑时不易变形。
附图说明
图1是本实用新型一种无穿孔小承台模板加固结构的整体结构示意图。
图2是本实用新型一种无穿孔小承台模板加固结构的图1的俯视图。
图3是本实用新型一种无穿孔小承台模板加固结构的实施例中步骤2示意图。
附图中标号为：1为桩承台基础，2为短向模板，3为长向模板，4为竖向次龙骨，5为横向主龙骨，6为防溢方木，7为扣件，8为直撑，9为短对撑，10为长对撑，11为斜撑，12为垫层，13为模板垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
如图1~图3所示，一种无穿孔小承台模板加固结构，包括桩承台基础1，所述桩承台基础1呈矩形结构，还包括短向模板2、长向模板3、竖向次龙骨4和横向主龙骨5；
所述短向模板2设置在所述桩承台基础1宽度方向的两侧壁上，所述长向模板3设置在所述桩承台基础1长度方向的两侧壁上，短向模板2和长向模板3相互垂直连接，短向模板2和长向模板3合围套设在桩承台基础1外侧；
相邻所述短向模板2和长向模板3的拼接处形成外加固角，所述外加固角为直角，外加固角内竖向设置有防溢方木6，所述防溢方木6位于所述桩承台基础1的四角处；
所述短向模板2和长向模板3外侧均间隔设置有若干竖向次龙骨4，若干所述竖向次龙骨4之间通过多层横肋连接，每层所述横肋包括合围呈矩形的多个所述横向主龙骨5，相邻两个横向主龙骨5之间通过扣件7连接。
如图3所示，本实施例中，所述短向模板2和长向模板3均为15mm厚胶合木板，短向模板2长度与桩承台基础1宽度一致，长向模板3长度等于桩承台基础1长度、两短向模板2厚度和两防溢方木6长度之和；具体的，两所述长向模板3相对应的一端与一短向模板2组合后截面呈“]”形、相对应的另一端与另一短向模板2组合后截面呈“[”形。
本实施例中，所述短向模板2和长向模板3高度一致，短向模板2高度大于所述桩承台基础1高度，为了对短向模板2和长向模板3的上端进行加固，所述短向模板2上端超出桩承台基础1的位置处设置有加固件。
如图2所示，所述加固件包括沿短向模板2和长向模板3外侧边缘设置的直撑8、连接相邻两直撑8的短对撑9和连接相对两直撑8的长对撑10，相邻两直撑8和短对撑9拼接后截面呈直角三角形，所述直撑8、短对撑9和长对撑10均为方木。
本实施例中，所述竖向次龙骨4为方木，多层所述横肋间隔设置在竖向次龙骨4上，每层横肋包括四个横向主龙骨5，四个所述横向主龙骨5通过扣件7拼接套设在竖向次龙骨4外侧，横向主龙骨5为钢管。
为了提高承台模板的承重能力，提高加固的稳定性，预防浇筑时发生变形，所述横向主龙骨5上还设置有斜撑11，所述斜撑11一端抵在横向主龙骨5上、另一端抵在基坑四周侧壁上，斜撑11为方木。
以小承台模板（长*宽*高3000*1200*1200）为例，其加固施工步骤如下：
1.首先把基坑的基底进行处理，基底建设垫层12，根据施工图纸设计承台尺寸进行模板加固方案设计，在垫层12上绑扎桩承台基础1钢筋骨架；根据构件尺寸，弹出模板边线，并沿边线打入HRB400-10长度150mm@500定位筋进行模板放样，提前对模板进行裁剪，以备现场拼装；
2.将裁剪后的厚15mm的两张长向模板3设置在钢筋骨架外侧长度方向侧壁、设置裁剪后的厚15mm的两张短向模板2设置在钢筋骨架外侧宽度方向侧壁，长向模板3长度要等于桩承台基础1长度、两短向模板2厚度和两防溢方木6长度之和，短向模板2长度要与桩承台基础1宽度一致，将防溢方木6固定于相邻长向模板3和短向模板2垂直拼接形成的外加固角内，以防止柱脚部漏浆、蜂窝、麻面等现象；
3.按照间距200mm在长向模板3和短向模板2外侧设置竖向次龙骨4，竖向次龙骨4采用40*80m方木，而后沿短向模板2和长向模板3上端外侧边缘设置的直撑8，再通过四个短对撑9将相邻的两直撑8连接，两个长对撑10将相应的两直撑8连接；
4.在进行步骤3施工的同时开展横向主龙骨5的施工作业，按照间距500mm设置横肋，最下层横肋离垫层12面200mm，而后依次间隔500mm，每层横肋的四个横向主龙骨5通过扣件7连接呈钢管箍套设在竖向次龙骨4上，横向主龙骨5采用φ48*2.5mm钢管；
5.通过多个斜撑11将横向主龙骨5与基坑四周侧壁支撑，基坑侧壁上设置有200*200mm模板垫板13，斜撑11一端抵在横向主龙骨5上、另一端抵在模板垫板13上，斜撑11采用方木；而后进行钢筋骨架内混凝土的浇筑作业。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.一种无穿孔小承台模板加固结构，包括桩承台基础（1），其特征在于，还包括短向模板（2）、长向模板（3）、竖向次龙骨（4）和横向主龙骨（5）；
所述短向模板（2）设置在所述桩承台基础（1）宽度方向的两侧壁上，所述长向模板（3）设置在所述桩承台基础（1）长度方向的两侧壁上，短向模板（2）和长向模板（3）相互垂直连接，短向模板（2）和长向模板（3）合围套设在桩承台基础（1）外侧；
相邻所述短向模板（2）和长向模板（3）的拼接处形成外加固角，所述外加固角为直角，外加固角内竖向设置有防溢方木（6），所述防溢方木（6）位于所述桩承台基础（1）的四角处；
所述短向模板（2）和长向模板（3）外侧均间隔设置有若干竖向次龙骨（4），若干所述竖向次龙骨（4）之间通过多层横肋连接，每层所述横肋包括多个所述横向主龙骨（5），相邻两个横向主龙骨（5）之间通过扣件（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种无穿孔小承台模板加固结构，其特征在于，所述桩承台基础（1）呈矩形结构；所述短向模板（2）和长向模板（3）均为15mm厚胶合木板，短向模板（2）长度与桩承台基础（1）宽度一致，长向模板（3）长度等于桩承台基础（1）长度、两短向模板（2）厚度和两防溢方木（6）长度之和。
3.根据权利要求2所述的一种无穿孔小承台模板加固结构，其特征在于，两所述长向模板（3）相对应的一端与一短向模板（2）组合后截面呈“]”形、相对应的另一端与另一短向模板（2）组合后截面呈“[”形。
4.根据权利要求1所述的一种无穿孔小承台模板加固结构，其特征在于，所述短向模板（2）和长向模板（3）高度一致，短向模板（2）高度大于所述桩承台基础（1）高度，所述短向模板（2）上端超出桩承台基础（1）的位置处设置有加固件。
5.根据权利要求4所述的一种无穿孔小承台模板加固结构，其特征在于，所述加固件包括沿短向模板（2）和长向模板（3）外侧边缘设置的直撑（8）、连接相邻两直撑（8）的短对撑（9）和连接相对两直撑（8）的长对撑（10），相邻两直撑（8）和短对撑（9）拼接后截面呈直角三角形，所述直撑（8）、短对撑（9）和长对撑（10）均为方木。
6.根据权利要求1所述的一种无穿孔小承台模板加固结构，其特征在于，所述竖向次龙骨（4）为方木，多层所述横肋间隔设置在竖向次龙骨（4）上，每层横肋包括四个横向主龙骨（5），四个所述横向主龙骨（5）通过扣件（7）拼接套设在竖向次龙骨（4）外侧，横向主龙骨（5）为钢管。
7.根据权利要求1所述的一种无穿孔小承台模板加固结构，其特征在于，所述横向主龙骨（5）上还设置有斜撑（11），所述斜撑（11）一端抵在横向主龙骨（5）上、另一端抵在基坑四周侧壁上，斜撑（11）为方木。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020432644.9U CN211816364U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种无穿孔小承台模板加固结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020432644.9U CN211816364U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种无穿孔小承台模板加固结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211816364U true CN211816364U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73148612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020432644.9U Expired - Fee Related CN211816364U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种无穿孔小承台模板加固结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211816364U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113863360A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-31 | 中铁三局集团建筑安装工程有限公司 | 密集设备基础群定型化模板体系及施工方法 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202020432644.9U patent/CN211816364U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113863360A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-31 | 中铁三局集团建筑安装工程有限公司 | 密集设备基础群定型化模板体系及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111734031B (zh) | 一种建筑密肋结构的快装快拆模壳体系及其施工工艺 | |
| WO2016077943A1 (zh) | 建筑支撑单元及应用有该建筑支撑单元的建筑支撑结构 | |
| CN214195538U (zh) | 一种现浇砼楼板后浇带模板支撑装置 | |
| CN108589767B (zh) | 一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置及其施工方法 | |
| CN108951840B (zh) | 基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法 | |
| CN114482375A (zh) | 整体接缝式钢筋混凝土叠合板及施工方法 | |
| CN211816364U (zh) | 一种无穿孔小承台模板加固结构 | |
| CN109440804A (zh) | 一种承台模板系统及施工方法 | |
| CN102926534B (zh) | 一种建筑用可拆卸空心楼板及密肋楼板模板 | |
| CN213647966U (zh) | 一种可伸缩式预制t梁模架 | |
| CN114837404A (zh) | 一种下沉式降板浇筑模具及浇筑方法 | |
| CN212249192U (zh) | 一种超厚悬挑板侧模的加固结构 | |
| CN204608615U (zh) | 一种桥梁内箱模板支撑结构 | |
| CN208934400U (zh) | 制作钢筋混凝土圆柱的模具 | |
| CN111733893A (zh) | 一种后浇带封堵结构及其施工方法 | |
| CN216379564U (zh) | 一种导墙结构 | |
| CN218541534U (zh) | 一种用于地库顶板后浇带的upvc管砼柱支撑体系 | |
| CN104790658B (zh) | 一种用于建筑施工中混凝土浇注的内角加固系统 | |
| CN215830000U (zh) | 一种竹胶板的弧形水池模板支护体系 | |
| CN218292782U (zh) | 一种预制叠合板后浇带模板支撑结构 | |
| CN212002234U (zh) | 一种水泵房墙身施工用模板 | |
| CN114892969B (zh) | 一种无支撑模板体系及其施工方法 | |
| CN217420172U (zh) | 一种楼板搁置节点 | |
| CN217652337U (zh) | 一种浇筑混凝土矩形柱的模板系统 | |
| CN220814891U (zh) | 一种降板吊模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |