CN212002234U - 一种水泵房墙身施工用模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵房墙身施工用模板，包括：模板，所述模板为若干个，若干个模板拼装后形成用于水泵房墙身施工的浇筑腔；胶合板，所述模板通过若干胶合板组装形成，若干胶合板中，相邻的胶合板拼装处设有通过连接件连接；支撑部，所述支撑部为若干个，所述支撑部至少包括两个相交的支撑体，所述支撑体设置于所述模板外侧。本实用新型采用胶合板作为模板，相比于钢板，胶合板具有变形小、幅面大、施工方便、横纹抗拉性能好、质量轻等优势，更好的解决了水泵房内墙需要弯曲成型，锯截方便，易加工的特点，避免了使用钢模板成本大，吊运不便等特点，使得工程更好的推进。

Description

一种水泵房墙身施工用模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土中木胶合板构成模板技术领域，具体涉及一种水泵房墙身施工用模板。

背景技术

在建设工程项目中，采取多种模板类型的综合施工是未来模板施工的趋势。混凝土产量与质量的提高也使得我国的模板施工技术有了新的突破，“以钢代木”政策的贯彻落实衍生出了多种材质的模板类型，混凝土木胶合板模板有着天然的施工优势，促使了模板施工技术的飞速发展，并取得了显著的经济效益和社会效益。

由于水泵房内部构造复杂，传统木方，钢模的缺点日益明显，因此急需一种适合于水泵房墙身施工用模板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以弯曲成型，锯截方便，易加工，还要减少安装工作量，节省现场人工费，同时能够重复使用的模板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种水泵房墙身施工用模板，包括：

模板，所述模板为若干个，若干个模板拼装后形成用于水泵房墙身施工的浇筑腔；

胶合板，所述模板通过若干胶合板组装形成，若干胶合板中，相邻的胶合板拼装处设有通过连接件连接；

支撑部，所述支撑部为若干个，所述支撑部至少包括两个相交的支撑体，所述支撑体设置于所述模板外侧。

首先，采用胶合板作为模板，相比于钢板，胶合板具有变形小、幅面大、施工方便、横纹抗拉性能好、质量轻等优势，更好的解决了水泵房内墙需要弯曲成型，锯截方便，易加工的特点，避免了使用钢模板成本大，吊运不便等特点，使得工程更好的推进。

其次，采用胶合板作为模板，从施工效率上来说，其能够多次重复使用，同时，胶合板能解决冬期施工的混凝土的保温问题。同时，圆弧段施工，其圆弧段模板采用优质的胶合板制作而成，除了容易弯曲成型，锯截方便，还能减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。

最后，由于模板外设有相交的支撑体，其支撑浇筑腔外部强度，浇筑时，支撑体的增加，使得整个浇筑腔不易变形，还能提高其强度，延迟使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为角模板，所述角模板为L型结构，所述L型结构的两边分别设置在不同的胶合板上。采用L型的角模板作为连接件，使得不同的模板之间，通过不同的角度进行连接，提高连接处的强度，相比于同一个方向或角度，连接中的稳定性更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述L型结构的两边分别通过螺栓固定于不同胶合板的内壁上。采用螺栓装配，比胶粘等，连接更紧密，而且便于拆卸，使其能够多次重复的使用，节省成本。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述相交的支撑体包括第一支撑体以及第二支撑体，所述第一支撑体以及第二支撑体垂直设置于胶合板的外侧。为了方便连接，故采用的是垂直的两个支撑体，同时模板大多为四方体结构，其要保证强度，主要是四个角落，而两个支撑体之间得垂直，进而实现了支撑体垂直方向和水平方向的强度，使得浇筑中，模板外侧的多个位置，能够得到很好地支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑体以及第二支撑体之一为方木，另外之一为钢管。方木和钢管，在施工现场比较容易获得，故采用其作为支撑体，而相比于采用一种作为支撑体，将两者混合使用，既利用了方木容易和胶合板固定、质量轻、容易固定的特点，同时利用了钢管强度大、不易折损等特点。具体地，钢管为钢联管，强度更大，优选用于横向围檩。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述支撑部中，相邻方木之间的间距为200mm-400mm。由于存在浇筑，故方木之间距离不能太大，大于400mm，则强度难以保证；如果间距小于200m，则间隙太小，不易安装，互相影响安装。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述支撑部中，相邻钢管之间的间距为500mm-700mm。钢管强度大，故其间隙大于方木的间隙，但是，如果过于大，大于700mm，而钢管一般较细，强度无法得到很好地保证，而小于500mm，强度满足要求，却存在浪费材料的问题，故无需小于500mm。

作为本实用新型的进一步改进，还包括斜撑组件，所述斜撑组件包括位于工作面上的底座，以及从底座伸出的若干斜支撑，若干所述斜支撑固定于所述模板的外侧上。为了避免模板被撑裂，故在其外侧，还增加斜支撑，其一端固定于底座，比如地面，浇筑好的面等，然后作为支撑点，另一端固定在模板外侧，实现模板通过外侧力支撑的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜支撑通过支撑部固定于所述模板的外侧上。将斜支撑的一端固定在支撑体上，使其实现了斜支撑以及增强支撑部处强度的双重作用。

作为本实用新型的进一步改进，同一浇筑腔两侧的模板之间，通过对拉螺杆固定连接。同一浇筑腔两侧的模板，相当于内外模板，故需要通过对拉螺杆固定，以实现两者构成浇筑腔的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种水泵房墙身施工用模板的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种水泵房墙身施工用模板的结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的胶合板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例4中的使用状态图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、模板；2、浇筑腔；3、胶合板；4、连接件；5、支撑部；501、第一支撑体；502、第二支撑体；6、斜撑组件；601、底座；602、斜支撑；7、对拉螺杆；8、钢管桩；9、盘扣式脚手架；10、杆件支撑

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参照附图1-2所示，本实施例中的一种水泵房墙身施工用模板，包括：

模板1，所述模板1为若干个，若干个模板1拼装后形成用于水泵房墙身施工的浇筑腔2；

胶合板3，所述模板1通过若干胶合板3组装形成，若干胶合板3中，相邻的胶合板3拼装处设有通过连接件4连接；

支撑部5，所述支撑部5为若干个，所述支撑部5至少包括两个相交的支撑体，所述支撑体设置于所述模板1外侧。

首先，采用胶合板作为模板，相比于钢板，胶合板具有变形小、幅面大、施工方便、横纹抗拉性能好、质量轻等优势，更好的解决了水泵房内墙需要弯曲成型，锯截方便，易加工的特点，避免了使用钢模板成本大，吊运不便等特点，使得工程更好的推进。

其次，采用胶合板作为模板，从施工效率上来说，其能够多次重复使用，同时，胶合板能解决冬期施工的混凝土的保温问题。同时，圆弧段施工，其圆弧段模板采用优质的胶合板制作而成，除了容易弯曲成型，锯截方便，还能减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。

最后，由于模板外设有相交的支撑体，其支撑浇筑腔外部强度，浇筑时，支撑体的增加，使得整个浇筑腔不易变形，还能提高其强度，延迟使用寿命。

实施例2

本实施例，主要介绍胶合板的连接以及支撑体的安装。

参照附图3所示，所述连接件4为角模板，所述角模板L型结构，所述L 型结构的两边分别设置在不同的胶合板3上。

采用L型的角模板作为连接件，使得不同的模板之间，通过不同的角度进行连接，提高连接处的强度，相比于同一个方向或角度，连接中的稳定性更高。

进一步地，所述L型结构的两边分别通过螺栓固定于不同胶合板3的内壁上。

采用螺栓装配，比胶粘等，连接更紧密，而且便于拆卸，使其能够多次重复的使用，节省成本；同时，不同的边固定不同的胶合板3，实现了不同向的固定。

具体地参照附图1所示，期将模板固定于钢管桩的外周，以钢管桩为基础，此时，两个所述相交的支撑体包括第一支撑体501以及第二支撑体502，所述第一支撑体501以及第二支撑体502垂直设置于胶合板3的外侧。

为了方便连接，故采用的是垂直的两个支撑体，同时模板大多为四方体结构，其要保证强度，主要是四个角落，而两个支撑体之间得垂直，进而实现了支撑体垂直方向和水平方向的强度，使得浇筑中，模板外侧的多个位置，能够得到很好地支撑。

进一步地，所述第一支撑体501以及第二支撑体502之一为方木，另外之一为钢管。

方木和钢管，在施工现场比较容易获得，故采用其作为支撑体，而相比于采用一种作为支撑体，将两者混合使用，既利用了方木容易和胶合板固定、质量轻、容易固定的特点，同时利用了钢管强度大、不易折损等特点。具体地，钢管为钢联管，强度更大，优选用于横向围檩。

进一步地，若干所述支撑部中，相邻方木之间的间距为200mm-400mm。由于存在浇筑，故方木之间距离不能太大，大于400mm，则强度难以保证；如果间距小于200m，则间隙太小，不易安装，互相影响安装。

进一步地，若干所述支撑部中，相邻钢管之间的间距为500mm-700mm。钢管强度大，故其间隙大于方木的间隙，但是，如果过于大，大于700mm，而钢管一般较细，强度无法得到很好地保证，而小于500mm，强度满足要求，却存在浪费材料的问题，故无需小于500mm。

实施例3

参照附图1或2所示，还包括斜撑组件6，所述斜撑组件6包括位于工作面上的底座601，以及从底座601伸出的若干斜支撑602，若干所述斜支撑602 固定于所述模板1的外侧上。

为了避免模板在浇筑中被撑裂，故在其外侧，还增加斜支撑602，其一端固定于底座601，比如地面，浇筑好的面等，然后作为支撑点，另一端固定在模板1外侧，实现模板1通过外侧力支撑的作用。

进一步地，所述斜支撑602通过支撑部5固定于所述模板的外侧上。将斜支撑602的一端固定支撑部5上，使其实现了斜支撑以及增强支撑部处强度的双重作用。

进一步地，同一浇筑腔两侧的模板1之间，通过对拉螺杆7固定连接。

同一浇筑腔两侧的模板，相当于内外模板，故需要通过对拉螺杆固定，以实现两者构成浇筑腔的连接。

参照附图2所示，本实施例中的模板，用于第二次浇筑，其固定于第一次浇筑上部，以第一次浇筑为工作面，而第一次浇筑则以实施例2中的钢管桩作为基础。

实施例4

参照附图4所示，由于水泵房内部构造复杂，传统木方，钢模的缺点日益明显，水泵房墙身模板安装都采用优质胶合板，本实施例中，胶合板模板为 2440*1220*18mm,根据水泵房侧墙面积，我们把优质的胶合板进行组装，以水泵房流道层为例，大多采用2.44*5m的尺寸进行组装，边角再加角模板即连接件4，横肋采用5*10的木方一道，间距25cm，竖肋采用双

钢管，间距60cm，竖肋外侧再使用

的钢管进行加固。安装模板时采用对拉螺杆将模板固定在钢筋外，螺杆采用

的螺纹杆。

进一步地，水泵房墙身模板施工时，室内侧模板以每层结构底板为支撑，地下四层施工时外侧用杆件支撑在泵房基础上，四层以上施工需搭设脚手架 (盘扣式)，模板以脚手架为支撑；采用Φ20拉杆，间距1200mm。

而胸墙模板主要采用木工字梁体系，局部采用18mm胶合板，模板竖向围檩为间距300mm布置的50mm×70mm木方，横向围檩为间距600mm双榀Φ48.3 ×3.2mm钢联管，采用直径Φ16mm对拉杆固定。

对于倒流墙上的圆弧段模板采用优质的胶合板制作而成，除了容易弯曲成型，锯截方便，还能减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。

具体地，模板施工注意以下要点：

a、模板的配置及支撑按规范要求施工，确保模板装配良好并达到设计图纸规定的外型尺寸及标高，外型尺寸误差控制在规范允许的范围内；

b、横夹条、竖夹条、对拉杆的型号、数量、位置正确，保证满足侧模板的挠度和刚度要求；

c、根据结构特点、当时气温和养护状况等确定拆模时间，拆下的模板及时修整和保养，堆放过程中防止受力变形。

(4)砼工程

胸墙结构砼采用陆上泵送浇筑，砼由现场搅拌站供应，搅拌车运输。砼浇筑施工注意以下要点：

a、对混凝土的原材料严格按照有关标准控制，搅拌站的称量系统要进行定期检查，以确保其准确性。

b、浇筑前进行技术交底，检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，并通过工程师验收；

c、砼浇筑时按胸墙一侧向另一侧的次序进行下灰，确保模板结构的稳定。振捣过程中，振捣棒快放慢拔，做到不漏振不过振。浇筑过程中应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形等情况，要立即处理；

d、混凝土浇筑时分层浇筑，每次浇筑厚度控制在50cm左右，在振捣上层混凝土时中振捣棒同时插入下层混凝土10cm左右。顶层混凝土进行两次振捣避免出现松顶现象；

e、混凝土浇筑时按规定留做混凝土试块，并及时送检测单位进行养护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，包括：

模板，所述模板为若干个，若干个模板拼装后形成用于水泵房墙身施工的浇筑腔；

胶合板，所述模板通过若干胶合板组装形成，若干胶合板中，相邻的胶合板拼装处设有通过连接件连接；

支撑部，所述支撑部为若干个，所述支撑部至少包括两个相交的支撑体，所述支撑体设置于所述模板外侧。

2.根据权利要求1所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，所述连接件为角模板，所述角模板为L型结构，所述L型结构的两边分别设置在不同的胶合板上。

3.根据权利要求2所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，所述L型结构的两边分别通过螺栓固定于不同胶合板的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，两个所述相交的支撑体包括第一支撑体以及第二支撑体，所述第一支撑体以及第二支撑体垂直设置于胶合板的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，所述第一支撑体以及第二支撑体之一为方木，另外之一为钢管。

6.根据权利要求5所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，若干所述支撑部中，相邻方木之间的间距为200mm-400mm。

7.根据权利要求4所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，若干所述支撑部中，相邻钢管之间的间距为500mm-700mm。

8.根据权利要求1所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，还包括斜撑组件，所述斜撑组件包括位于工作面上的底座，以及从底座伸出的若干斜支撑，若干所述斜支撑固定于所述模板的外侧上。

9.根据权利要求8所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，所述斜支撑通过支撑部固定于所述模板的外侧上。

10.根据权利要求1-9之一所述的一种水泵房墙身施工用模板，其特征在于，同一浇筑腔两侧的模板之间，通过对拉螺杆固定连接。

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