CN219864044U - 一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，包括柱钢筋笼、四个模板装配组件和若干组方柱扣，四个模板装配组件分别固定安装在柱钢筋笼的四个面上，模板装配组件包括固定架、模板和吊环，模板固定安装在固定架的背面；吊环固定安装在固定架的顶部；若干组方柱扣分别以不同高度围绕在四个固定架的正面，用于卡死固定四个模板装配组件。本实用新型将模板固定在固定架的背面，固定架本身对模板起到加固的作用，而支撑系统采用若干组方柱扣以不同高度来夹紧固定架，从而支撑固定模板，本实用新型操作简单，不用安装数量众多的木方、钢管、对拉螺栓、扣件等配件，大大提高了模板安装效率，减少了模板安装时间。

Description

一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板

技术领域

本实用新型属建筑工程技术领域，特别是涉及一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板。

背景技术

烧结主厂房是冶金工业中进行烧结工艺的场所，烧结主厂房的厂房柱普遍较大，高度较高，建造时采用高大模板进行施工，高大模板面积大，重量重。传统高大模板施工时，需要在柱钢筋笼的四面配置模板，然后在模板的外侧钉木方加固，最后在外围采用支撑系统支撑，支撑系统通常采用钢管围檩与对拉螺栓加固的方法。这种传统施工方法需要在柱钢筋笼的四周搭设满堂脚手架，用来安装固定模板、木方、钢管、对拉螺栓、扣件等，且木方、钢管、对拉螺栓、扣件等配件数量多，模板安装工序持续时间长，作业效率低，并且需要持续高处作业，施工不方便，存在较大安全隐患。此外，模板拆卸后损坏较大，材料折损严重，厂房柱表面存在对拉螺纹孔，观感质量差，还需要工人二次修补，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出了一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，包括

柱钢筋笼，

四个模板装配组件，分别固定安装在所述柱钢筋笼的四个面上，所述模板装配组件包括

固定架，

模板，固定安装在所述固定架的背面；

吊环，固定安装在所述固定架的顶部；

若干组方柱扣，分别以不同高度围绕在四个所述固定架的正面，用于卡死固定四个所述模板装配组件。

优选的，所述固定架与所述模板的长宽尺寸相同。

优选的，所述固定架包括矩形框架，所述矩形框架内设置有横向支撑杆和纵向支撑杆。

优选的，所述矩形框架、横向支撑杆、纵向支撑杆均为方钢。

优选的，所述模板与所述固定架通过自攻螺丝固定在一起。

本实用新型提供了一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，具备以下有益效果；

本实用新型将模板固定在固定架的背面，通过吊车即可将模板吊装至柱钢筋笼的四个面上，固定架本身对模板起到加固的作用，而支撑系统采用若干组方柱扣以不同高度来夹紧固定架，从而支撑固定模板，本实用新型操作简单，不用安装数量众多的木方、钢管、对拉螺栓、扣件等配件，大大提高了模板安装效率，减少了模板安装时间，也不用持续登高作业，减少安全隐患，此外，模板装配组件整体拆除方便，并且可以重复利用，形成的混凝土厂房柱外观完整美观。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定架的结构示意图；

图3为本实用新型模板的结构示意图；

图4为本实用新型吊环的结构示意图；

图5为本实用新型一组方柱扣的结构示意图。

图中：1、固定架；11、矩形框架；12、横向支撑杆；13、纵向支撑杆；2、模板；3、吊环；4、方柱扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，如图1-4所示，一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，包括柱钢筋笼(图中未示出)、四个模板装配组件和若干组方柱扣4，四个模板装配组件分别固定安装在所述柱钢筋笼的四个面上，所述模板装配组件包括固定架1、模板2和吊环3，模板2固定安装在所述固定架1的背面；吊环3固定安装在所述固定架1的顶部；若干组方柱扣4分别以不同高度围绕在四个所述固定架1的正面，用于卡死固定四个所述模板装配组件。

在一个具体的实施例中，所述固定架1与所述模板2的长宽尺寸相同。

在一个具体的实施例中，所述固定架1包括矩形框架11，所述矩形框架11内设置有横向支撑杆12和纵向支撑杆13。

在一个具体的实施例中，所述矩形框架11、横向支撑杆12、纵向支撑杆13均为方钢。

在本实施例中，固定架1、吊环3均取自施工现场废旧钢材切割制作而成。

在一个具体的实施例中，所述模板2与所述固定架1通过自攻螺丝固定在一起。

在本实施例中自攻螺丝为施工现场多余安装螺丝。

本实用新型的工作原理为：安装模板2时，将吊环3通过钢丝绳系挂在吊车的吊钩上，通过吊车依次将四个模板装配组件吊装至柱钢筋笼的四个面上，调整四个模板装配组件的垂直度，使模板2与模板2之间相互拼接，然后将若干组方柱扣4以不同高度围绕在四个固定架1的正面，卡死固定四个模板装配组件，最后在柱钢筋笼的顶部浇筑混凝土，即可形成混凝土厂房柱。

本实用新型将模板2固定在固定架1的背面，通过吊车即可将模板2吊装至柱钢筋笼的四个面上，固定架1本身对模板2起到加固的作用，而支撑系统采用若干组方柱扣4以不同高度来夹紧固定架1，从而支撑固定模板2，方柱扣4安装方便，本实用新型操作简单，不用安装数量众多的木方、钢管、对拉螺栓、扣件等配件，大大提高了模板2安装效率，减少了模板2安装时间，也不用持续登高作业，减少安全隐患，此外，模板装配组件整体拆除方便，并且可以重复利用，形成的混凝土厂房柱外观完整美观。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，其特征在于：包括柱钢筋笼，

四个模板装配组件，分别固定安装在所述柱钢筋笼的四个面上，所述模板装配组件包括

固定架，

模板，固定安装在所述固定架的背面；

吊环，固定安装在所述固定架的顶部；

若干组方柱扣，分别以不同高度围绕在四个所述固定架的正面，用于卡死固定四个所述模板装配组件。

2.根据权利要求1所述的一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，其特征在于：所述固定架与所述模板的长宽尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，其特征在于：所述固定架包括矩形框架，所述矩形框架内设置有横向支撑杆和纵向支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，其特征在于：所述矩形框架、横向支撑杆、纵向支撑杆均为方钢。

5.根据权利要求1所述的一种烧结主厂房混凝土柱的装配式模板，其特征在于：所述模板与所述固定架通过自攻螺丝固定在一起。