CN111456425A - 楼承板临时支撑装置、临时支撑结构及临时支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构建筑技术领域，并提供了一种楼承板临时支撑装置、临时支撑结构及临时支撑方法，楼承板临时支撑装置包括第一连接装置、第二连接装置和悬吊装置，第一连接装置用于可拆卸地连接于楼承板上方的支撑结构，第二连接装置用于连接楼承板，悬吊装置连接第一连接装置和第二连接装置，从而利用楼承板上方的支撑结构和悬吊装置产生对楼承板的拉力，作为楼承板临时支撑，降低了搭建难度和繁琐程度，提高施工效率，并且能减少用钢量。采用该楼承板临时支撑装置的楼承板临时支撑结构同样具备上述有益效果。

Description

楼承板临时支撑装置、临时支撑结构及临时支撑方法

技术领域

本发明涉及钢结构建筑技术领域，尤其是涉及一种楼承板临时支撑装置、临时支撑结构及临时支撑方法。

背景技术

随着国家级社会越来越重视绿色建筑的发展和推广，钢结构建筑作为绿色建筑的典型代表被越来越多的建造使用。目前，钢结构在大跨度建筑及超高层建筑中运用较多，而此类建筑施工过程危险性较大且工期要求较高。便捷安全的施工措施不但可以保证钢结构施工过程中的作业人员的人身安全，也可以提高作业效率。不断探索优化钢结构安装的安全保护措施，可在施工过程中保证作业人员安全及提高施工效率。

根据设计及规范要求，在进行超跨度楼承板浇筑时，需设置支撑。常规的临时支撑做法为在楼承板下增加一道临时型钢次梁或搭设钢管架作为支撑，但支撑的安拆过程耗费较多时间，投入量大且不便周转，且危险系数较高。如何在临时支撑起到稳定楼承板的作用下，有效提高临时支撑设置时间、减少措施用量，是钢结构施工企业对钢筋桁架楼承板楼安装的又一大研究难题。

目前，装配式钢结构建筑中通常采用可拆卸式的楼承板或模板进行楼板浇筑，可拆卸式的楼承板或模板可以长期循环利用，既经济环保也高效快捷，常用的方法是采用型钢支撑，或者，采用钢管支撑架+托梁体系，这两种方案的缺点在于：(1)支撑安装、拆卸繁琐，耗用时间长；(2)周转周期较长，用钢量投入量较大。因此，上述两种支撑方案虽能保证超跨度楼板施工安全质量，但施工效率低，资源投入大，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种便于安拆的楼承板临时支撑装置，以及一种采用该楼承板临时支撑装置的楼承板临时支撑结构，并提供了一种楼承板临时支撑方法，能够提高施工效率，减少资源投入。

第一方面，本发明的一个实施例提供了一种楼承板临时支撑装置，用于将钢筋桁架楼承板悬吊在位于所述钢筋桁架楼承板上方的支撑结构上，包括悬吊装置、第一连接装置和第二连接装置，其中：

所述第一连接装置用于与所述支撑结构可拆卸地连接；

所述第二连接装置用于连接所述钢筋桁架楼承板；

所述悬吊装置包括拉索，所述拉索连接于所述第一连接装置和所述第二连接装置之间。

本发明实施例的楼承板临时支撑装置至少具有如下有益效果：

第一连接装置用于可拆卸地连接于钢筋桁架楼承板上方的支撑结构，第二连接装置用于连接楼承板，悬吊装置连接于第一连接装置和第二连接装置之间，用于悬吊钢筋桁架楼承板，从而利用楼承板上方的支撑结构和悬吊装置产生对楼承板的拉力，作为楼承板浇筑混凝土过程中的临时支撑，降低了搭建难度和繁琐程度，提高施工效率，并且能减少用钢量，拆卸楼承板临时支撑装置即可卸除该临时支撑。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑装置，所述拉索的中部连接于所述第二连接装置，且所述拉索的两端分别连接有所述第一连接装置，所述拉索的两端分别通过所述第一连接装置连接于所述支撑结构。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑装置，所述拉索还包括调节件，所述调节件用于调节所述拉索的有效长度。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑装置，所述拉索包括绳索和所述调节件，所述调节件为花篮螺栓，所述绳索包括连接段和悬吊段，所述连接段和所述悬吊段通过所述花篮螺栓连接；所述悬吊段的中部连接于所述第二连接装置，两端分别连接所述花篮螺栓的一端，所述连接段的一端连接于所述花篮螺栓的另一端，所述连接段的另一端连接于所述第一连接装置。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑装置，所述第一连接装置包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于可拆卸地连接于所述支撑结构，所述第二连接部连接于所述第一连接部，所述拉索连接于所述第二连接部。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑装置，所述第二连接装置包括第三连接部和第四连接部，所述第三连接部连接于所述钢筋桁架楼承板，所述第四连接部连接于所述第三连接部，所述拉索连接于所述第四连接部。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑装置，所述第四连接部与所述第三连接部之间形成吊环，所述拉索穿设在所述吊环中。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑装置，所述第二连接部包括挂钩结构，所述拉索用于连接所述第二连接部的一端设置有连接环，所述拉索通过所述连接环挂接于所述挂钩结构。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑装置，所述第一连接部包括夹紧件和紧固件，所述夹紧件包括平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间间隔形成夹紧槽，所述第二夹板上开设有用于安装紧固件的安装孔；所述紧固件可拆卸地连接于所述安装孔，并且能够穿过所述第二夹板伸入所述夹紧槽中以夹紧位于所述夹紧槽中的物体。

第二方面，本发明的一个实施例提供了一种楼承板临时支撑结构，包括：

楼承板；

上层支撑结构，位于所述钢筋桁架楼承板的上方；

下层支撑结构，支撑于所述钢筋桁架楼承板两端的下方；

楼承板临时支撑装置，设置为上述任一实施例的楼承板临时支撑装置，其中，所述第一连接装置可拆卸地连接于所述支撑结构，所述第二连接装置连接于所述楼承板。

本发明实施例的楼承板临时支撑结构至少具有如下有益效果：

楼承板临时支撑装置利用钢筋桁架楼承板上方的支撑结构和悬吊装置产生对楼承板的拉力，作为楼承板浇筑混凝土过程中的临时支撑，降低了搭建难度和繁琐程度，提高施工效率，并且能减少用钢量。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑结构，所述楼承板为钢筋桁架楼承板，包括模板及连接在所述模板上的钢筋桁架，所述第二连接装置连接于所述钢筋桁架跨中位置。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑结构，所述第二连接装置沿垂直于所述钢筋桁架延伸方向的方向穿设在所述钢筋桁架内部，并与所述钢筋桁架的上弦杆连接。

第三方面，本发明的一个实施例还提供了一种楼承板临时支撑方法：当前楼层的楼承板浇筑混凝土前，在当前楼层的上部设置支撑结构，通过拉索可拆卸地连接所述楼承板和所述支撑结构；张紧所述拉索，以所述支撑结构为承力结构件形成对所述楼承板向上反拉的支撑力。

本发明实施例的楼承板临时支撑方法至少具有如下有益效果：

利用楼承板上方的支撑结构和拉索产生对楼承板的拉力，作为楼承板浇筑混凝土过程中的临时支撑，拆卸拉索即可卸除该临时支撑，采用该楼承板临时支撑方法能有效降低楼承板临时支撑的搭建难度和繁琐程度，提高施工效率，并且能减少用钢量。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑方法，以当前楼层上部的楼层钢梁为所述支撑结构。

根据本发明的另一些实施例的楼承板临时支撑方法，在楼承板上方的两侧分别设置所述支撑结构，使所述拉索活动连接于所述楼承板，所述拉索的两端以可拆卸的方式分别连接于楼承板上方两侧的所述支撑结构。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

图1为现有的楼承板支撑结构第一种实施方案的示意图；

图2为现有的楼承板支撑结构第二种实施方案的示意图；

图3为本发明楼承板临时支撑结构一个实施例的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图4的Ⅰ处放大图；

图6为图4的侧视图；

图7为本发明楼承板临时支撑装置中拉索的一个实施例的示意图；

图8为本发明楼承板临时支撑装置中第二连接装置的一个实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、连接在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，均应理解为不包括本数，如果涉及到“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

目前，装配式钢结构建筑中通常采用可拆卸式的楼承板或模板进行楼板浇筑，图1、2分别示出了目前常用的楼承板支撑结构两种实施方案：

方案一：参考图1，采用型钢支撑，钢筋桁架楼承板1两端设在钢梁3上，在下部设置临时支撑连接节点，采用型钢作为临时支撑2，将临时支撑与原有钢梁3同时安装作为楼承板1的临时支撑，直至浇筑混凝土完成达到足够强度后进行临时支撑2拆除。此方案的缺点在于：(1)需要设置临时支撑连接节点，临时支撑的安装、拆卸繁琐，耗用时间长；(2)型钢支撑投入使用后周转周期较长，用钢量较大。

方案二：参考图2，采用钢管支撑架+托梁体系，楼承板两端架设在钢梁3上，在楼承板1下部设置扣件式钢管支撑架2，并通过上部加设托梁4起作为临时支撑体系。此方案的缺点在于：(1)钢管脚手架2底部需要平坦的板面，因此必须等到下方楼板混凝土浇筑完成并达到一定强度后方可使用，施工周期大大加长；(2)临时支撑体系拆卸繁琐，耗用时间长；(3)钢管支撑架2投入使用后周转周期较长，投入量较大。

本发明采用悬吊装置连接从上方对楼承板进行反拉支撑的方式，与上述方案一相比，去除了楼承板下部的型钢支撑，因此不需要在现场进行临时支撑节点的连接，且大大节省用钢量；与上述方案二相比，去除了支撑于楼承板下部的纵向临时支撑，不需要等待下层浇注已经养护成型后，再进行上一层的支撑施工，能够同时进行多层楼板施工，有效提高施工效率，缩短施工工期。

以下为本发明楼承板临时支撑方法的一些实施例：

当前楼层的楼承板浇筑混凝土前，在当前楼层的上部设置支撑结构，通过拉索可拆卸地连接楼承板和支撑结构；张紧拉索，以支撑结构为承力结构件形成对楼承板向上反拉的支撑力。由此可知，本实施例利用楼承板上方的支撑结构和拉索产生对楼承板的拉力，作为楼承板浇筑混凝土过程中的临时支撑，拆卸拉索即可卸除该临时支撑，采用该楼承板临时支撑方法能有效降低楼承板临时支撑的搭建难度和繁琐程度，提高施工效率，并且能减少用钢量。并且，实施本方法时，由于采用了从楼承板上方反拉支撑的方式，故当前楼承板的支撑与下层楼承板的强度无关，因此不需要等待下层楼承板混凝土浇筑完成且达到一定强度，从而能够多层楼承板同时施工，能够有效减少施工周期，提高施工效率。

对于上述楼承板临时支撑方法，在一些其他实施例中，由于常规全钢结构超高层施工过程中，楼承板铺设完成后，该楼层上部楼层钢梁已经安装完成，因此，可以充分利用钢结构施工工序，以当前楼层上部的楼层钢梁为上述的支撑结构，。

对于上述楼承板临时支撑方法，在一些其他实施例中，在楼承板上方的两侧分别设置支撑结构，使拉索活动连接于楼承板，使得拉索受理均衡，拉索的两端以可拆卸的方式分别连接于楼承板上方两侧的支撑结构，张紧拉索，从而实现楼承板的反拉，在浇筑时，由于混凝土的重力作用，楼承板将有向下弯曲变形的趋势，通过位于上方的支撑结构作为承力结构件，采用拉索向上反拉的方法形成反向支撑力，能够在保证超跨度楼板施工安全质量的同时，兼顾提高施工效率，减少资源投入。本发明楼承板临时支撑方法适用于超跨度楼板施工过程，对超跨度楼承板进行临时支撑。

图3示出了本发明楼承板临时支撑结构一个实施例的结构示意图，参考图3，本实施例的楼承板临时支撑结构中，楼承板100的两端下方搭建在下层的钢梁200上，采用楼承板临时支撑装置300对楼承板100进行悬吊支撑，适用于大跨度或超跨度钢筋桁架楼承板100的施工，保证施工安全和质量。其中，楼承板临时支撑装置300包括第一连接装置、第二连接装置和悬吊装置，第一连接装置用于可拆卸地连接于钢筋桁架楼承板上方的支撑结构，该支撑结构可为当前楼层的上部钢梁。第二连接装置用于连接楼承板，悬吊装置连接于第一连接装置和第二连接装置之间，用于悬吊钢筋桁架楼承板，从而利用楼承板上方的支撑结构和悬吊装置产生对楼承板的拉力。与常规的支撑结构相比，将钢筋桁架楼承板100支撑方式改为上部支撑结构悬吊反拉进行支撑，利用钢筋桁架楼承板100上方的支撑结构和悬吊装置产生对钢筋桁架楼承板100的拉力，作为钢筋桁架楼承板100浇筑混凝土过程中的临时支撑，降低了搭建难度和繁琐程度，并且能减少用钢量；并且，利用钢筋桁架楼承板100上部钢结构通过悬吊装置从钢筋桁架楼承板100上部反拉支撑，去除了钢筋桁架楼承板100下部的纵向支撑，因此，能够对多层楼承板100同期施工浇筑，在保证楼板施工安全质量的同时，兼顾提高施工效率，缩短工期，减少资源投入。

本实施例的楼承板临时支撑装置300，第一连接装置包括第一连接部310和第二连接部320，第一连接部310用于可拆卸地连接于钢筋桁架楼承板100上方的支撑结构。本实施例的支撑结构为钢筋桁架楼承板100上方的钢梁200，第二连接部320连接于第一连接部310，用于与悬吊装置连接。第二连接装置包括第三连接部330和第四连接部340，第三连接部330能够穿设在钢筋桁架楼承板100的钢筋桁架中，第四连接部340连接于第三连接部330。悬吊装置连接于第一连接装置和第二连接装置之间，用于悬吊钢筋桁架楼承板100。由此可知，通过悬吊装置、第一连接装置和第二连接装置能够实现钢筋桁架楼承板100的悬吊连接。

图4为图3的主视图，图5为图4的Ⅰ处放大图，图6为图4的侧视图，同时参考图3至6，本实施例的楼承板临时支撑装置300中，悬吊装置包括拉索350和拉索固定件360，拉索350连接于第四连接部340，且两端分别连接于第二连接部320，实现了悬吊装置和第一连接装置、第二连接装置的分别连接。拉索350还包括调节件354，调节件354用于调节拉索350的有效长度，从而能够调节拉索350对钢筋桁架楼承板100的反拉支撑力度。

从楼承板临时支撑装置300的安装拆卸角度来看，以下实施例提供了便捷的安拆结构：

第一连接部310用于可拆卸地连接于钢筋桁架楼承板100上方的钢梁200，参考图5，第一连接部310包括夹紧件和紧固件315，夹紧件包括平行的第一夹板311和第二夹板312，第一夹板311和第二夹板312之间间隔形成夹紧槽313，夹紧槽313能够容纳钢梁200的翼缘，第二夹板312上开设有用于安装紧固件315的安装孔314；紧固件315可拆卸地连接于安装孔314，并且能够穿过第二夹板312伸入夹紧槽313中，具体地，安装孔314可为螺纹孔，相应的，紧固件315为能够与安装孔314配合旋接的螺栓。因此，在安装时。只需将第一连接部310的夹紧槽313对准钢筋桁架楼承板100上方的钢梁200的翼缘插入，然后将紧固件315连接于安装孔314并伸入夹紧槽313内，从而抵持于钢梁200的翼缘表面，实现第一连接部310的夹紧，既便于安装，且拆卸时只需将紧固件315拆卸即可。第二连接部320可设置为挂钩结构，连接在第一连接部310的底部，拉索350上用于连接第二连接部320的一端设置有连接环，拉索350通过连接环挂接于第二连接部320，便于快速连接和拆除。第一连接部310夹紧式连接设置，以及第二连接部320挂钩式设置，既便于安拆，又能实现循环使用，减小资源投入。

图7为本发明楼承板临时支撑装置中第二连接装置的一个实施例的示意图，第二连接部320装置用于钢筋桁架楼承板100的连接，包括第三连接部330和第四连接部340，第三连接部330能够穿设在钢筋桁架内，安装时，只需将第三连接部330沿与钢筋桁架的延伸方向垂直的方向穿设在钢筋桁架中，再通过焊接、捆扎等方式连接于钢筋桁架的上弦杆上，即可实现第三连接部330的连接，安装过程简单且方便。第三连接部330可选用标准角钢，材料来源广泛，成本低。第四连接部340可设置为吊环结构，可采用钢筋弯折形成“几”字形，并将开口端焊接在第三连接部330上，从而形成了吊环结构。拉索350穿设在第四连接部340中，便于快速连接和拆除。

图8为本发明楼承板临时支撑装置中拉索的一个实施例的示意图，参考图3、4、8，本实施例拉索350的具体结构如下：拉索350包括绳索和调节件354，调节件354为花篮螺栓，绳索包括连接段351、352和悬吊段353，连接段351、352和悬吊段353通过花篮螺栓连接；悬吊段353的中部连接于第四连接部340，两端分别连接花篮螺栓的一端，连接段351、352的一端连接于花篮螺栓的另一端，连接段351、352的另一端连接于第二连接部320。因此，通过调节花篮螺栓的长度，可调节拉索350的有效长度，从而调节第二连接装置的高度，从而调整拉索350对钢筋桁架楼承板100的支撑力度。绳索具体可选用钢丝绳，绳索连接花篮螺栓的一端可卷曲成环形挂接端355，挂接第二连接部320的一端也可通过折叠卷曲形成挂接环，折叠部分钢丝绳通过拉索固定件360固定，拉索固定件360可选用常用的钢丝绳卡头。通过花篮螺栓的调节，能够使钢筋桁架楼承板100对应第二连接装置处具有向上拱起的趋势或者发生向上拱起的微变形，从而能够抵消浇筑过程混凝土的作用力造成的变形。

拉索350采用的钢丝绳有着强度高、自重轻及良好的传递荷载的优点，可以保证施工质量和安全的同时，方便施工；调节拉索350松紧度的花篮螺栓抗拉强度大，且方便施工现场的操作；第一夹紧件311采用夹具挂钩结构，同样有着方便安装拆卸和紧固强度高的优势。并且拉索350与挂钩使用的材料便于采购，均可循环使用，从而节约大量的资源投入。

参考图3、4，结合上述，本发明实施例的楼承板临时支撑结构，包括钢筋桁架楼承板100、上层支撑结构200、下层支撑结构400和楼承板临时支撑装置300，其中，楼承板临时支撑装置300采用上述任一实施例的楼承板临时支撑装置300。钢筋桁架楼承板100包括模板110及钢筋桁架120，上层支撑结构200位于钢筋桁架楼承板100的上方，下层支撑结构400支撑于钢筋桁架楼承板100两端的下方。本实施例中，上层支撑结构200为位于钢筋桁架楼承板100上方的上部钢梁，下层支撑结构400为承接于钢筋桁架楼承板100两端下方的下部钢梁，第一连接部310可拆卸地连接于支撑结构，第三连接部330沿垂直于钢筋桁架120延伸方向的方向穿设在钢筋桁架120内部，并与钢筋桁架120的上弦杆连接。

常规全钢结构超高层施工过程中，楼承板铺设完成后，该楼层上部楼层钢梁已经安装完成，本楼承板临时支撑结构充分利用钢结构施工工序，将常规的楼承板下部支撑方式改为利用上部钢梁结构从上部反拉进行支撑，利用上部钢梁产生对楼承板稳定的拉力，实现楼承板浇筑混凝土过程中的临时支撑。通常大跨度或超跨度楼承板浇筑时，中部及其附近位置变形较大，因此，可将第三连接部连接于钢筋桁架跨中位置，具体连接于钢筋桁架跨中位置上弦杆上，从该位置对钢筋桁架进行反拉支撑，浇筑养护完成后可将楼承板临时支撑装置拆除，可重复利用。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (15)

1.一种楼承板临时支撑装置，其特征在于，用于将钢筋桁架楼承板悬吊在位于所述钢筋桁架楼承板上方的支撑结构上，包括悬吊装置、第一连接装置和第二连接装置，其中：

所述第一连接装置用于与所述支撑结构可拆卸地连接；

所述第二连接装置用于连接所述钢筋桁架楼承板；

所述悬吊装置包括拉索，所述拉索连接于所述第一连接装置和所述第二连接装置之间。

2.根据权利要求1所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于，所述拉索的中部连接于所述第二连接装置，且所述拉索的两端分别连接有所述第一连接装置，所述拉索的两端分别通过所述第一连接装置连接于所述支撑结构。

3.根据权利要求1所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于，所述拉索还包括调节件，所述调节件用于调节所述拉索的有效长度。

4.根据权利要求3所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于，所述拉索包括绳索和所述调节件，所述调节件为花篮螺栓，所述绳索包括连接段和悬吊段，所述连接段和所述悬吊段通过所述花篮螺栓连接；所述悬吊段的中部连接于所述第二连接装置，两端分别连接所述花篮螺栓的一端，所述连接段的一端连接于所述花篮螺栓的另一端，所述连接段的另一端连接于所述第一连接装置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于，所述第一连接装置包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于可拆卸地连接于所述支撑结构，所述第二连接部连接于所述第一连接部，所述拉索连接于所述第二连接部。

6.根据权利要求5所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于，所述第二连接装置包括第三连接部和第四连接部，所述第三连接部连接于所述钢筋桁架楼承板，所述第四连接部连接于所述第三连接部，所述拉索连接于所述第四连接部。

7.根据权利要求6所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于，所述第四连接部与所述第三连接部之间形成吊环，所述拉索穿设在所述吊环中。

8.根据权利要求5所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于，所述第二连接部包括挂钩结构，所述拉索用于连接所述第二连接部的一端设置有连接环，所述拉索通过所述连接环挂接于所述挂钩结构。

9.根据权利要求5所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于，所述第一连接部包括夹紧件和紧固件，所述夹紧件包括平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间间隔形成夹紧槽，所述第二夹板上开设有用于安装紧固件的安装孔；所述紧固件可拆卸地连接于所述安装孔，并且能够穿过所述第二夹板伸入所述夹紧槽中以夹紧位于所述夹紧槽中的物体。

10.一种楼承板临时支撑结构，其特征在于，包括：

楼承板；

上层支撑结构，位于所述钢筋桁架楼承板的上方；

下层支撑结构，支撑于所述钢筋桁架楼承板两端的下方；

楼承板临时支撑装置，设置为权利要求1至9中任一项所述的楼承板临时支撑装置，其中，所述第一连接装置可拆卸地连接于所述支撑结构，所述第二连接装置连接于所述楼承板。

11.根据权利要求10所述的楼承板临时支撑结构，其特征在于：所述楼承板为钢筋桁架楼承板，包括模板及连接在所述模板上的钢筋桁架，所述第二连接装置连接于所述钢筋桁架跨中位置。

12.根据权利要求10或11所述的楼承板临时支撑结构，其特征在于：所述第二连接装置沿垂直于所述钢筋桁架延伸方向的方向穿设在所述钢筋桁架内部，并与所述钢筋桁架的上弦杆连接。

13.一种楼承板临时支撑方法，其特征在于，当前楼层的楼承板浇筑混凝土前，在当前楼层的上部设置支撑结构，通过拉索可拆卸地连接所述楼承板和所述支撑结构；张紧所述拉索，以所述支撑结构为承力结构件形成对所述楼承板向上反拉的支撑力。

14.根据权利要求13所述的楼承板临时支撑方法，其特征在于，以当前楼层上部的楼层钢梁为所述支撑结构。

15.根据权利要求13或14所述的楼承板临时支撑方法，其特征在于，在楼承板上方的两侧分别设置所述支撑结构，使所述拉索活动连接于所述楼承板，所述拉索的两端以可拆卸的方式分别连接于楼承板上方两侧的所述支撑结构。

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