CN217897267U - 一种铝模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板系统，包括对立布设在待浇筑墙体的两侧以形成浇筑槽的内墙模板和外墙模板，沿待浇筑墙体的高度方向在所述内墙模板和所述外墙模板上对立间隔设置多个横向背楞，任一设置在所述内墙模板上的横向背楞和对立设置在所述外墙模板上的横向背楞之间通过对拉杆连接；所述对拉杆包括两端分别穿出两个对立设置的横向背楞外部的固定杆，所述固定杆的一端设有固定件，所述固定件的外周朝向所述固定杆的径向延伸以形成限位面，所述固定杆另一端的侧壁上设有螺纹，所述螺纹上设有垫片，螺母通过所述螺纹与所述垫片连接。本实用新型的内墙模板和外墙模板均由多个铝模板单元通过螺栓拼接而成，具有支模简单、安拆方便等优点。

Description

一种铝模板系统

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域。更具体地说，本实用新型涉及一种铝模板系统。

背景技术

目前施工现场对墙体的施工大多采用木模板组装后，再对墙体进行浇筑施工，但木模板具有支模困难，且脱模后表面完整性以及平整性不好等缺点，且使用木模板导致每年都要消耗大量木材，同时大量废弃的模板形成了建筑垃圾，对生态环境造成了严重的污染，传统的木模板在工程质量、安全、效率以及环保等方面已无法满足人们对施工的要求。

实用新型内容

本实用新型还有一个目的是提供一种对墙体进行施工时，具有支模简单、安拆方便的铝模板系统。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种铝模板系统，其特征在于，包括对立布设在待浇筑墙体的两侧以形成浇筑槽的内墙模板和外墙模板，沿待浇筑墙体的高度方向在所述内墙模板和所述外墙模板上对立间隔设置多个横向背楞，任一设置在所述内墙模板上的横向背楞和对立设置在所述外墙模板上的横向背楞之间通过对拉杆连接；

所述对拉杆包括两端分别穿出两个对立设置的横向背楞外部的固定杆，所述固定杆的一端设有固定件，所述固定件的外周朝向所述固定杆的径向延伸以形成限位面，所述固定杆另一端的侧壁上设有螺纹，所述螺纹上设有垫片，螺母通过所述螺纹与所述垫片连接。

优选的是，所述内墙模板和所述外墙模板包括多个连续设置的铝模板单元，相邻的铝模板单元之间通过螺栓连接。

优选的是，所述固定杆上还套设有套管，其位于所述固定件和所述垫片之间。

优选的是，任一横向背楞上沿待浇筑墙体的长度方向间隔设有多个对拉杆，相邻的两个对拉杆间的间距小于或等于800mm。

优选的是，相邻的两个横向背楞之间的间距小于或等于900mm。

优选的是，沿所述待浇筑墙体的长度方向在所述内墙模板上间隔设有多个竖向背楞，任一竖向背楞通过多个对拉杆垂直设置在多个横向背楞的外侧，任一竖向背楞上设有与可调支撑连接的固定环。

优选的是，任一铝模板单元的内侧壁上设有脱模剂层。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的内墙模板和外墙模板均由多个铝模板单元通过螺栓拼接而成，具有支模简单、安拆方便等优点；

2、本实用新型通过对拉杆将每一对对立设置的横向背楞固定在内墙模板和外墙模板上，增加了模板的强度，保证了施工安全和施工质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种铝模板系统的正视结构示意图；

图2为上述实施例中所述铝模板系统的侧视结构示意图；

图3为上述实施例中所述对拉杆的结构示意图；

说明书附图标记说明：

1、内墙模板，2、外墙模板，3、横向背楞，4、对拉杆，401、固定杆，402、固定件，403、垫片，404、螺母，405、套管，5、铝模板单元，6、可调支撑，7、竖向背楞，8、固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种铝模板系统，包括对立布设在待浇筑墙体的两侧以形成浇筑槽的内墙模板1和外墙模板2，沿待浇筑墙体的高度方向在所述内墙模板1和所述外墙模板2上对立间隔设置多个横向背楞3，任一设置在所述内墙模板1上的横向背楞3和对立设置在所述外墙模板2上的横向背楞3之间通过对拉杆4连接；

所述对拉杆4包括两端分别穿出两个对立设置的横向背楞3外部的固定杆401，所述固定杆401的一端设有固定件402，所述固定件402的外周朝向所述固定杆401的径向延伸以形成限位面，所述固定杆401另一端的侧壁上设有螺纹，所述螺纹上设有垫片403，螺母404通过所述螺纹与所述垫片403连接；

内墙模板1和所述外墙模板2包括多个连续设置的铝模板单元5，相邻的铝模板单元5之间通过螺栓连接。

在上述技术方案中，铝模板为铝合金模板，内、外墙模板2均由多个铝模板单元5拼接而成，任一铝模板单元5的连接边上开设有多个螺纹孔，通过多个螺栓穿过相邻的铝模板单元5上的连接孔，将相邻的两个铝模板单元5连接在一起，以形成施工时需要的模板尺寸，通过螺栓连接的方式便于对模板的安装以及拆卸工作，且铝模板相较于传统的木模板，拆卸时产生的垃圾少，便于对垃圾的清运且不会对生态环境造成严重的污染；在墙体进行施工时，首先捆扎钢筋，随后将内墙模板1和外墙模板2设置在待浇筑墙体的外侧，以形成浇筑槽，在浇筑槽内浇筑混凝土，待混凝土固化后，拆除模板，以形成墙体；内墙模板1和外墙模板2通过对拉杆4进行固定，且两个模板上对立设有横向背楞3，以实现对模板的加固，背楞由两个相对平行设置的矩形钢组成，两个矩形钢之间的间隙用于固定杆401的穿出，固定杆401一端的固定件402形成的限位面与其中一个横向背楞3抵接，从而对内墙模板1或外墙模板2进行限位，固定杆401的另一端通过垫片403和螺母与另一个横向背楞3抵接，对外墙模板2或内墙模板1进行限位；且固定件402的设置可在混凝土固化后，便于对固定杆401的取出，固定件402上的限位面形成作用臂，通过转动作用臂带动固定杆401沿其轴向转动，使得水泥从杆部上脱离，方便杆部从外墙取出。

在另一种技术方案中，所述固定杆401上还套设有套管405，其位于所述固定件402和所述垫片403之间。通过套管405的设置，可以将水泥隔离在固定杆401的外部，便于固定杆401从墙体取出的同时也可避免水泥与固定杆401直接接触，导致其表面腐蚀，影响其使用寿命。

在另一种技术方案中，任一横向背楞3上沿待浇筑墙体的长度方向间隔设有多个对拉杆4，相邻的两个对拉杆4间的间距小于或等于800mm；相邻的两个横向背楞3之间的间距小于或等于900mm。

在上述技术方案中，对相邻的两个对拉杆4和相邻的两个横向背楞3间的间距设置要求，可防止在施工过程中对横向背楞3和对拉杆4设置的间距过大，影响模板的加固效果，造成混凝土在浇筑时模板产生倾斜变形的现象。

在另一种技术方案中，沿所述待浇筑墙体的长度方向在所述内墙模板1上间隔设有多个竖向背楞7，任一竖向背楞7通过多个对拉杆4垂直设置在多个横向背楞3的外侧，任一竖向背楞7上设有与可调支撑6连接的固定环8。

在上述技术方案中，可调支撑6用于对整个模板系统进行定位和垂直度矫正，在模板系统安装完毕后，采用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过可调支撑6进行校正，直至达到整体平整及相关的标高。

在另一种技术方案中，任一铝模板单元5的内侧壁上设有脱模剂层。脱模剂为油性脱模剂，在铝模板单元5上涂抹脱模剂，更加便于脱模。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种铝模板系统，其特征在于，包括对立布设在待浇筑墙体的两侧以形成浇筑槽的内墙模板和外墙模板，沿待浇筑墙体的高度方向在所述内墙模板和所述外墙模板上对立间隔设置多个横向背楞，任一设置在所述内墙模板上的横向背楞和对立设置在所述外墙模板上的横向背楞之间通过对拉杆连接；

所述对拉杆包括两端分别穿出两个对立设置的横向背楞外部的固定杆，所述固定杆的一端设有固定件，所述固定件的外周朝向所述固定杆的径向延伸以形成限位面，所述固定杆另一端的侧壁上设有螺纹，所述螺纹上设有垫片，螺母通过所述螺纹与所述垫片连接。

2.如权利要求1所述的铝模板系统，其特征在于，所述内墙模板和所述外墙模板包括多个连续设置的铝模板单元，相邻的铝模板单元之间通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的铝模板系统，其特征在于，所述固定杆上还套设有套管，其位于所述固定件和所述垫片之间。

4.如权利要求1所述的铝模板系统，其特征在于，任一横向背楞上沿待浇筑墙体的长度方向间隔设有多个对拉杆，相邻的两个对拉杆间的间距小于或等于800mm。

5.如权利要求1所述的铝模板系统，其特征在于，相邻的两个横向背楞之间的间距小于或等于900mm。

6.如权利要求1所述的铝模板系统，其特征在于，沿所述待浇筑墙体的长度方向在所述内墙模板上间隔设有多个竖向背楞，任一竖向背楞通过多个对拉杆垂直设置在多个横向背楞的外侧，任一竖向背楞上设有与可调支撑连接的固定环。

7.如权利要求2所述的铝模板系统，其特征在于，任一铝模板单元的内侧壁上设有脱模剂层。

Images