CN212689559U - 一种薄壁结构的混凝土浇筑模板 - Google Patents

Abstract

一种薄壁结构的混凝土浇筑模板，属于水利工程及市政工程施工领域，具体讲是水利工程及市政工程施工装置。它包括立柱模板和墙身模板，立柱模板由立柱面板合围构成柱体结构，墙身模板由墙身面板合围构成墙体结构。其关键技术在于立柱模板和墙身模板采用定型钢模板拼装，在立柱模板的顶面安装缺口模板，立柱模板下端通过衔接角模与墙身模板连接，在墙身模板两端设置上盖板。本实用新型具有的有益效果是：模板采用定型钢板制作，解决了尺寸结构多变的混凝土浇筑部位拼缝难，易漏浆的问题。且对模板内部进行了加肋处理，增强了模板的强度和刚度，模板的变形得到了有效控制。

Description

一种薄壁结构的混凝土浇筑模板

技术领域：

一种薄壁结构的混凝土浇筑模板，属于水利工程及市政工程施工领域，具体讲是水利工程及市政工程施工装置。

背景技术：

在水利工程及市政工程中，厂站建设、民用建筑区域经常需要施做围墙或隔墙等薄壁墙体混凝土结构设施。此类混凝土结构浇筑成型质量对整个工程建设的美观性至关重要，因此在设计时，一般将此类薄壁墙体混凝土结构体型采用立柱+墙身的结构模型，且对体型进行美观优化。但由于一般此类建筑尺寸长度较长，又属于尺寸结构多变的薄壁墙体体型，因此对于施工工艺和技术的要求进一步提高，如果施工方法不当，在施工过程中可能出现涨模、跑模、蜂窝、麻面等质量缺陷问题，反而影响了整个工程建设的美观性。因此，对于此类建筑物的混凝土施工，传统木模板拼装和固定的方法已经难以保证混凝土浇筑成型质量，无法满足施工的需要。

除此之外，现有技术一般采用传统木模板拼装，对于结构复杂的薄壁墙体混凝土浇筑施工，主要存在以下缺点：1、模板一般在周转使用1～2次后报废，对于工程量较大的模板工程，所需模板工程量较大，施工成本较高，且施工效率较低。2、传统模板安装一般需即时采用钢筋设置多处拉杆或其它支撑体系，受施工现场因素影响较大，易导致施工不便且损耗人力、物力资源较大。3、进行传统立模作业，必须由焊接工、模板工等多工种进行配合，现场组织难度大、安全隐患较多、文明施工形象不容易保证。4、传统木模板拼缝难处理。对于尺寸多变的薄壁结构墙体的体型混凝土浇筑工程，传统模板拼缝处理一般不易操作，易出现涨模、跑模等缺陷，质量得不到保证，浇筑成型效果不佳。

发明内容：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种适用于尺寸结构多变的薄壁墙体体型的模板。其技术方案如下：

它包括立柱模板和墙身模板，立柱模板由立柱面板合围构成柱体结构，墙身模板由墙身面板合围构成墙体结构。其关键技术在于立柱模板和墙身模板采用定型钢模板拼装，在立柱模板的顶面安装缺口模板，立柱模板下端通过衔接角模与墙身模板连接，在墙身模板两端设置上盖板。

所述立柱面板底部之间采用对穿拉杆连接。

所述墙身面板底部之间采用对穿拉杆连接。

所述墙身面板顶部之间采用上拉杆连接。

所述模板底部设置垫板加固。

所述上拉杆采用角钢制成。

所述墙身模板设置背楞加固。

所述立柱模板或墙身模板的面板选用5-10mm厚Q235B型钢材制成。

所述背楞采用槽钢制成。

所述立柱模板或墙身模板的面板的下端之间预留拉杆套管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、模板采用定型钢板制作，解决了尺寸结构多变的混凝土浇筑部位拼缝难，易漏浆的问题。且对模板内部进行了加肋处理，增强了模板的强度和刚度，模板的变形得到了有效控制。

2、模板的连接固定采用固定位置的对穿拉杆、高强螺栓的形式，安装、拆除方便、无需多工种配合施工、便于现场组织管理、安全隐患小、文明施工形象易于保证。

3、该模板为可拆卸式组装模板，具有安装方便，施工效率高的特点，且模板可以多次重复使用。

附图说明：

图1，是本实用新型结构示意图；

图2，是本实用新型俯视图；

图3，是图1A-A视图；

图4，是图1B-B视图；

图5，是本实用新型缺口模板结构示意图；

图6，是图5侧视图；

图7，是本实用新型上盖板结构示意图；

图8，是本实用新型上拉杆结构示意图；

图9，是图8侧视图；

图10，是本实用新型对穿拉杆结构示意图；

图11，是本实用新型衔接角模结构示意图；

图12，是图11侧视图；

图13，是图11俯视图。

具体实施方式：

参见图1～图13，本实用新型包括立柱模板2和墙身模板6，立柱模板2由立柱面板2.1合围构成柱体结构，墙身模板6由墙身面板6.1合围构成墙体结构。其关键技术在于立柱模板2和墙身模板6采用定型钢模板拼装，在立柱模板2的顶面安装缺口模板1，立柱模板2下端通过衔接角模3与墙身模板6连接，以免在转角处因拼缝不严密出现跑模、漏浆现象，在墙身模板6两端设置上盖板4，确保浇筑作业平顺，避免冒浆。

所述立柱面板2.1底部之间采用φ25对穿拉杆7连接。

所述墙身面板6.1底部之间采用φ25对穿拉杆7连接。

所述墙身面板6.1顶部之间采用上拉杆5连接。

所述模板底部设置垫板7.1加固。

所述上拉杆5采用70*70*6mm角钢制成。

所述墙身模板6设置背楞6.2加固。

所述立柱模板2或墙身模板6的面板选用5-10mm厚Q235B型钢材制成。

所述背楞6.2采用8#槽钢制成。

所述立柱模板2或墙身模板6的面板的下端之间预留拉杆套管8。

本实用新型混凝土浇筑模板施工步骤如下：

1)清理模板拟安装位置的虚渣及杂物；

2)安装立柱模板的立柱面板2.1成柱体结构，相邻立柱面板采用高强螺栓连接固定，在立柱底部预穿过混凝土结构的PVC拉杆套管8，以便后续拆除拉杆及模板；

3)依次安装立柱下部与墙身模板的衔接角模3、墙身模板6、侧模两端上盖板4，并依次采用高强螺栓连接固定，同样在墙身模板底部预穿过混凝土结构的PVC拉杆套管8，以便后续拆除拉杆及模板。

4)依次安装完成模板组装(暂不安装立柱缺口模板4)，并在施工缝处采用木枋作为分封板后，开始混凝土浇筑工序，混凝土浇筑应缓慢平顺入仓，待混凝土面上升到立柱顶面以下约220mm高时，再将立柱顶面缺口模板4装上，以利于下料；

5)浇筑过程中，安排专人将混凝土振捣密实，并将墙身顶面混凝土面抹平。

6)待混凝土强度满足要求后，进行模板拆除施工。

某水电站鱼类增殖站建设过程中，围墙长约860m，墙柱为H型尺寸为0.47×0.36×2.161m(长×宽×高)，墙身为矩形尺寸为2.54×0.24×1.43m(长×宽×高)。设计要求每隔4个标准段有一个伸缩缝。围墙特点：1、围墙长度较大，围墙采用墙柱+墙身的设计结构，每3m设置为一个标准段结构，则分段较多，立模重复率较高。2、墙柱为H型结构，为薄壁小结构、且尺寸结构多变。该围墙混凝土浇筑采用了本实用新型薄壁混凝土模板，按照每12m为一仓进行浇筑，施工过程中，无涨模、跑模现象，外观质量效果好。与传统木模板拼装施工相比，提高了施工效率，保障了施工进度，且模板可以回收再次利用，节约了成本。由于该种技术的应用从而浇筑外观质量较好，达到了清水混凝土的标准。

Claims (10)

1.一种薄壁结构的混凝土浇筑模板，包括立柱模板(2)和墙身模板(6)，立柱模板(2)由立柱面板(2.1)合围构成柱体结构，墙身模板(6)由墙身面板(6.1)合围构成墙体结构，其特征在于立柱模板(2)和墙身模板(6)采用定型钢模板拼装，在立柱模板(2)的顶面安装缺口模板(1)，立柱模板(2)下端通过衔接角模(3)与墙身模板(6)连接，在墙身模板(6)两端设置上盖板(4)。

2.根据权利要求1所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于立柱面板(2.1)底部之间采用对穿拉杆(7)连接。

3.根据权利要求1所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于墙身面板(6.1)底部之间采用对穿拉杆(7)连接。

4.根据权利要求1所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于墙身面板(6.1)顶部之间采用上拉杆(5)连接。

5.根据权利要求3所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于模板底部设置垫板(7.1)加固。

6.根据权利要求4所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于上拉杆(5)采用角钢制成。

7.根据权利要求1所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于墙身模板(6)设置背楞(6.2)加固。

8.根据权利要求1所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于立柱模板(2)或墙身模板(6)的面板选用5-10mm厚Q235B型钢材制成。

9.根据权利要求7所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于背楞(6.2)采用槽钢制成。

10.根据权利要求8所述薄壁结构的混凝土浇筑模板，其特征在于立柱模板(2)或墙身模板(6)的面板的下端之间预留拉杆套管(8)。