CN111206506A - 桥梁墩柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁墩柱的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)装配式支撑体系安装；3)装配式盘梯安装；4)墩柱钢筋笼安装定位；5)墩柱模板支设；6)现浇墩柱混凝土浇筑；7)现浇墩柱蒸汽养护。本发明的有益效果是：本发明采用四块预制基础块围合成闭合的圆环形，并设置了连接企口隼、基础锚筋、展板锚筋和基础外箍，可有效提升基础结构的整体性；同时本发明采用型钢支柱与支撑钢管组合形成竖向支撑体系，并在型钢支柱与支撑钢管之间设置了连接系杆，有助于改善竖向支撑体系的承载能力。

Description

桥梁墩柱的施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁墩柱的施工方法，属于桥梁工程领域，适用于桥梁墩柱施工工程。

背景技术

桥梁墩柱是连接桥梁盖梁和基础结构的重要部分，在实际施工过程中常存在墩柱模板安装整体性不高、墩柱钢筋笼定位施工难度大、混凝土浇筑及养护施工效率低等问题，严重影响了桥梁的整体施工质量和安全。

现有施工技术中已有一种桥墩浇筑施工施工方法，在浇筑前钢筋进行校直与固定，钢筋与模板均采用分段支设的方式浇筑一段安装一段，采用串筒下料，防止离析；混凝土分层浇筑，分层振捣。该施工技术较好地解决了桥梁墩柱混凝土浇筑施工的问题，但尚难解决钢筋笼准确连接定位、模板高效支设、混凝土强度快速提升等问题。

鉴于此，为改善墩柱混凝土浇筑施工质量，目前亟待发明一种可以降低施工难度、提高施工效率、改善养护质量的桥梁墩柱的施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低难度，而且可以提高施工效率，还可以改善养护质量的桥梁墩柱的施工方法。

这种桥梁墩柱的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：进行基桩承台及其下部基桩结构的施工，准备施工所需的装置和材料；

2)装配式支撑体系安装：将四块预制基础块置于基桩承台外侧的地基土体上，先通过基础外箍对预制基础块施加环向紧固力，再分别通过基础锚筋和展板锚筋将预制基础块和基础展板与地基土体连接牢固；先在预制基础块的顶面设置基础顶撑板，再将支撑钢管和型钢支柱分别设于基础顶撑板上，并使型钢支柱与基础顶撑板焊接连接；在型钢支柱与地基土体之间设置型钢撑筋，外侧设置第一型钢抱箍，与支撑钢管之间设置连接系杆，并在相邻的第一型钢抱箍之间设置支柱连接筋；

3)装配式盘梯安装：在基础展板的外侧沿环向均匀间隔设置4～6根盘梯外撑柱；先在型钢支柱上设置第二型钢抱箍，并使梯段踏步的两侧分别与旋转梯梁连接牢固，再将内侧的旋转梯梁置于梯梁连扳上，并通过梯梁紧固箍将旋转梯梁与梯梁连扳连接牢固，然后将外侧的旋转梯梁与盘梯外撑柱连接牢固；

4)墩柱钢筋笼安装定位：将墩柱钢筋笼置于由型钢支柱和支撑钢管组成的竖向支撑体系的内侧，并在相邻的型钢支柱之间设置支柱连接筋，在型钢支柱的外侧设置第一型钢抱箍，型钢支柱与支撑钢管之间设置连接系杆；在墩柱钢筋笼的内部设置内置钢撑柱，并在内置钢撑柱与钢筋笼纵筋之间设置劲性内撑体，通过内撑调位栓对内撑槽板施加顶压力；在型钢支柱上设置第三型钢抱箍，并在第三型钢抱箍与钢筋笼纵筋之间设置控位外撑体，通过外撑调位栓对外撑槽板施加顶压力；

5)墩柱模板支设：将墩柱模板置于墩柱钢筋笼的外侧，并在墩柱模板的外侧沿墩柱模板高度方向每隔0.5～2m设置一道模板套箍；在支撑钢管的外侧设置第二钢管套箍，并在第二钢管套箍上设置下层连扳，在下层连扳的上表面设置与其垂直焊接连接的竖向控位栓；在第二钢管套箍与模板套箍之间设置横向控位栓；先使下层连扳上的竖向控位栓与上层连扳连接牢固，再通过横向控位栓限定模板套箍的横向位置；在墩柱模板与预制基础块的间隙内设置板侧填充体；先在内置钢撑柱的顶部设置钢柱吊箍，再在型钢支柱和支撑钢管的顶端设置顶部平台板，并使型钢吊杆穿过顶部平台板上的预留孔洞；将钢筋限位杆穿过顶部平台板后，底端插设于墩柱钢筋笼与墩柱模板的间隙内；

6)现浇墩柱混凝土浇筑：将外部的混凝土灌注管插入内置钢撑柱内部，自内置钢撑柱的底端开始进行现浇墩柱的混凝土灌注施工；

7)现浇墩柱蒸汽养护：现浇墩柱浇筑施工完成后，先将密闭篷布与篷布撑柱通过篷布限位箍连接成一整体，再通过转动滚轮将扇形底板及篷布撑柱移动至现浇墩柱的外侧，然后通过篷布限位箍使密闭篷布在现浇墩柱的外侧围成密闭的桶形；在篷布撑柱的顶部设置柱顶连接板，并在柱顶连接板上设置与盖帽撑板连接的盖帽连接栓；使盖帽墩板支撑于篷布底撑板上的密闭篷布上，通过盖帽连接栓对盖帽撑板施加下压力；通过底板压密栓对密闭底撑板施加下压力；使加汽管道与外部加汽装置连通，向密闭篷布内加汽，进行现浇墩柱的蒸汽养护，并通过回收水管及回收水泵回收养护水。

作为优选：步骤2)所述预制基础块采用钢筋混凝土材料制成，其平面呈圆弧形，圆心角为90°，在预制基础块与其它预制基础块相接的两侧面分别设置连接企口隼和企口隼连槽，并在预制基础块背离基桩承台侧设置基础展板；所述基础展板与预制基础块整体浇筑或通过连接筋拼接连接；所述基础外箍采用喉箍或采用由螺栓紧固的两块半圆形箍板组成；所述基础顶撑板置于预制基础块的顶面，基础顶撑板平面呈圆环形，其上表面设置钢管限位槽；所述连接系杆由螺栓与螺杆组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，连接系杆两端与相接的第一钢管套箍和第一型钢抱箍垂直焊接连接。

作为优选：步骤3)所述旋转梯梁采用型钢或钢板轧制而成，在型钢支柱的外侧呈螺旋形设置，在远离型钢支柱的外侧的旋转梯梁与盘梯外撑柱焊接连接或通过螺栓连接。

作为优选：步骤4)所述墩柱钢筋笼包括钢筋笼纵筋和钢筋笼箍筋；所述内置钢撑柱采用钢管轧制而成，在其外侧壁上沿长度方向设置3～6道内撑调位栓，在内置钢撑柱的侧壁上设置混凝土浇筑孔；所述劲性内撑体包括内撑调位栓和内撑槽板；所述内撑调位栓包括螺杆和螺栓，其两端分别与内置钢撑柱和内撑槽板焊接连接，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；所述内撑槽板采用钢板轧制而成，平面呈圆弧形，圆心角为45～90°；所述控位外撑体包括外撑调位栓和外撑槽板；所述外撑调位栓包括螺杆和螺栓，其两端分别与第三型钢抱箍和外撑槽板焊接连接，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；所述外撑槽板采用钢板轧制而成，平面呈圆弧形，并与钢筋笼纵筋相接处设置纵筋限位槽。

作为优选：步骤5)所述模板套箍采用钢板轧制而成，横断面形状与墩柱模板相同，模板套箍外侧壁上设置上层连扳；所述上层连扳与模板套箍垂直焊接连接，上层连扳上设置供竖向控位栓横向滑移的连接槽孔；所述板侧填充体采用发泡剂材料；所述顶部平台板采用钢板轧制而成，其上设置供钢筋限位杆和型钢吊杆穿过的孔洞；所述钢柱吊箍采用钢板轧制而成，其外侧壁上设置与之垂直焊接连接的箍侧吊板，并在箍侧吊板上设置型钢吊杆；所述钢筋限位杆和型钢吊杆均采用螺杆轧制而成，钢筋限位杆和型钢吊杆顶端穿过顶部平台板后通过螺栓进行限位。

作为优选：步骤2)所述第一型钢抱箍、步骤3)所述第二型钢抱箍以及步骤4)所述第三型钢抱箍均包括两块形状相同的型钢箍板，并在型钢箍板的两端分别设置抱箍耳板，在抱箍耳板上设置与抱箍紧固栓连接的孔洞；通过抱箍紧固栓连接两块型钢箍板；所述第一钢管套箍和第二钢管套箍均采用钢管轧制而成，套于支撑钢管的外侧。

作为优选：步骤7)所述密闭篷布采用土工膜或橡胶片，密闭篷布与篷布限位箍粘贴连接，密闭篷布底端与密闭底撑板粘贴连接，密闭篷布顶端与篷布撑柱顶端的篷布底撑板粘贴连接，在密闭篷布的竖向接缝处设置密闭磁条；所述密闭底撑板采用橡胶板，平面呈半圆环形；所述篷布底撑板采用钢板轧制而成，篷布底撑板与篷布撑柱垂直焊接连接，平面呈半圆环形；所述扇形底板采用钢板轧制而成，其底面设置转动滚轮，其顶面与篷布撑柱垂直焊接连接，并在篷布撑柱与扇形底板之间设置撑柱斜支；在扇形底板上设置底板压密栓；所述底板压密栓与扇形底板通过螺纹连接；所述转动滚轮采用万向轮；所述篷布限位箍包括两块平面呈半圆形的刚性箍板，在两块刚性箍板相接处设置箍板转轴和限位箍螺栓；所述盖帽撑板采用钢板轧制而成，其下表面设置盖帽篷布和盖帽墩板，并使盖帽篷布与盖帽墩板粘贴连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用四块预制基础块围合成闭合的圆环形，并设置了连接企口隼、基础锚筋、展板锚筋和基础外箍，可有效提升基础结构的整体性；同时本发明采用型钢支柱与支撑钢管组合形成竖向支撑体系，并在型钢支柱与支撑钢管之间设置了连接系杆，有助于改善竖向支撑体系的承载能力。

(2)本发明在型钢支柱的外侧设置了由旋转梯梁和梯梁踏步组成的装配式盘梯，并可通过梯梁连扳对旋转梯梁进行限位，降低了旋转梯梁和梯梁踏步安装施工的难度；同时本发明使外侧的旋转梯梁与盘梯外撑柱连接，可增强装配式盘梯的整体性。

(3)本发明在墩柱钢筋笼的内部设置了内置钢撑柱，并可通过劲性内撑体提升墩柱钢筋笼刚度；同时本发明在墩柱钢筋笼与型钢支柱之间设置了控位外撑体，可对墩柱钢筋笼提供横向约束，提高了墩柱钢筋笼空间定位的准确度；本发明内置钢撑柱上设置了混凝土浇筑孔，可为混凝土灌注管提供移动通道，可降低混凝土灌注施工的难度。

(4)本发明在墩柱模板与预制基础块的间隙内填充板侧填充体，在墩柱模板的外侧设置模板套箍，并可通过横向控位栓和竖向控位栓对模板套箍的位置进行控制，有助于增强墩柱模板结构的整体性；同时，本发明可通过顶部平台控制钢筋限位杆和型钢吊杆的位置，提高了墩柱钢筋笼定位的准确度。

(5)本发明在扇形底板的下部设置了转动滚轮，密闭篷布可在篷布限位箍的带动下，在现浇墩柱的外侧形成密闭的筒形，降低了密闭篷布的布设难度；同时，本发明在密闭篷布的顶端和底端分别设置了盖帽篷布和密闭底撑板，在密闭篷布的竖向接缝处设置了密闭磁条，可改善现浇墩柱外部蒸养空间的密闭效果，提升现场养护效率。

附图说明

图1是本发明桥梁墩柱施工流程图；

图2是装配式支撑体系俯视图；

图3是图2的装配式支撑体系立面图；

图4是装配式盘梯安装结构立面图；

图5是图4的装配式盘梯结构俯视图；

图6是图4的旋转梯梁与型钢支柱连接结构示意图；

图7是图4的梯段踏步与旋转梯梁连接结构示意图；

图8是墩柱钢筋笼安装定位结构示意图；

图9是图8的内置钢撑柱结构剖面图；

图10是图8的劲性内撑体和控位外撑体安装结构示意图；

图11是第一型钢抱箍、第二型钢抱箍和第三型钢抱箍结构示意图；

图12是墩柱模板底部支设结构示意图；

图13是墩柱模板顶部支设结构示意图；

图14是现浇墩柱蒸汽养护结构立面示意图；

图15是图14的现浇墩柱蒸汽养护结构平面示意图。

附图标记说明：1-基桩承台；2-预制基础块；3-地基土体；4-基础外箍；5-基础锚筋；6-展板锚筋；7-基础展板；8-基础顶撑板；9-支撑钢管；10-型钢支柱；11-型钢撑筋；12-第一型钢抱箍；13-连接系杆；14-支柱连接筋；15-盘梯外撑柱；16-第二型钢抱箍；17-梯段踏步；18-旋转梯梁；19-梯梁连扳；20-梯梁紧固箍；21-墩柱钢筋笼；22-内置钢撑柱；23-钢筋笼纵筋；24-劲性内撑体；25-内撑调位栓；26-内撑槽板；27-第三型钢抱箍；28-控位外撑体；29-外撑调位栓；30-外撑槽板；31-墩柱模板；32-模板套箍；33-下层连扳；34-竖向控位栓；35-上层连扳；36-横向控位栓；37-板侧填充体；38-钢柱吊箍；39-顶部平台板；40-型钢吊杆；41-钢筋限位杆；42-第二钢管套箍；43-现浇墩柱；44-密闭篷布；45-篷布撑柱；46-篷布限位箍；47-转动滚轮；48-扇形底板；49-盖帽篷布；50-柱顶连接板；51-盖帽撑板；52-盖帽连接栓；53-盖帽墩板；54-底板压密栓；55-密闭底撑板；56-加汽管道；57-回收水管；58-回收水泵；59-连接企口隼；60-企口隼连槽；61-钢管限位槽；62-第一钢管套箍；63-型钢箍板；64-抱箍耳板；65-抱箍紧固栓；66-混凝土浇筑孔；67-纵筋限位槽；68-箍侧吊板；69-密闭磁条；70-撑柱斜支；71-刚性箍板；72-箍板转轴；73-限位箍螺栓；74-篷布底撑板；75-钢筋笼箍筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

参照图1所示，所述桥梁墩柱的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：进行基桩承台1及其下部基桩结构的施工，准备施工所需的装置和材料；

2)装配式支撑体系安装：将四块预制基础块2置于基桩承台1外侧的地基土体3上，先通过基础外箍4对预制基础块2施加环向紧固力，再分别通过基础锚筋5和展板锚筋6将预制基础块2和基础展板7与地基土体3连接牢固；先在预制基础块2的顶面设置基础顶撑板8，再将支撑钢管9和型钢支柱10分别设于基础顶撑板8上，并使型钢支柱10与基础顶撑板8焊接连接；在型钢支柱10与地基土体3之间设置型钢撑筋11，外侧设置第一型钢抱箍12，与支撑钢管9之间设置连接系杆13，并在相邻的第一型钢抱箍12之间设置支柱连接筋14；

3)装配式盘梯安装：在基础展板7的外侧沿环向均匀间隔设置4～6根盘梯外撑柱15；先在型钢支柱10上设置第二型钢抱箍16，并使梯段踏步17的两侧分别与旋转梯梁18连接牢固，再将内侧的旋转梯梁18置于梯梁连扳19上，并通过梯梁紧固箍20将旋转梯梁18与梯梁连扳19连接牢固，然后将外侧的旋转梯梁18与盘梯外撑柱15连接牢固；

4)墩柱钢筋笼21安装定位：将墩柱钢筋笼21置于由型钢支柱10和支撑钢管9组成的竖向支撑体系的内侧，并在相邻的型钢支柱10之间设置支柱连接筋14，在型钢支柱10的外侧设置第一型钢抱箍12，与支撑钢管9之间设置连接系杆13；在墩柱钢筋笼21的内部设置内置钢撑柱22，并在内置钢撑柱22与钢筋笼纵筋23之间设置劲性内撑体24，通过内撑调位栓25对内撑槽板26施加顶压力；在型钢支柱10上设置第三型钢抱箍27，并在第三型钢抱箍27与钢筋笼纵筋23之间设置控位外撑体28，通过外撑调位栓29对外撑槽板30施加顶压力；

5)墩柱模板31支设：将墩柱模板31置于墩柱钢筋笼21的外侧，并在墩柱模板31的外侧沿墩柱模板31高度方向每隔0.5～2m设置一道模板套箍32；在支撑钢管9的外侧设置第二钢管套箍42，并在第二钢管套箍42上设置下层连扳33，在下层连扳33的上表面设置与其垂直焊接连接的竖向控位栓34；在第二钢管套箍42与模板套箍32之间设置横向控位栓36；先使下层连扳33上的竖向控位栓34与上层连扳35连接牢固，再通过横向控位栓36限定模板套箍32的横向位置；在墩柱模板31与预制基础块2的间隙内设置板侧填充体37；先在内置钢撑柱22的顶部设置钢柱吊箍38，再在型钢支柱10和支撑钢管9的顶端设置顶部平台板39，并使型钢吊杆40穿过顶部平台板39上的预留孔洞；将钢筋限位杆41穿过顶部平台板39后，底端插设于墩柱钢筋笼21与墩柱模板31的间隙内；

6)现浇墩柱43混凝土浇筑：将外部的混凝土灌注管插入内置钢撑柱22内部，自内置钢撑柱22的底端开始进行现浇墩柱43的混凝土灌注施工；

7)现浇墩柱43蒸汽养护：现浇墩柱43浇筑施工完成后，先将密闭篷布44与篷布撑柱45通过篷布限位箍46连接成一整体，再通过转动滚轮47将扇形底板48及篷布撑柱45移动至现浇墩柱43的外侧，然后通过篷布限位箍46使密闭篷布44在现浇墩柱43的外侧围成密闭的桶形；在篷布撑柱45的顶部设置柱顶连接板50，并在柱顶连接板50上设置与盖帽撑板51连接的盖帽连接栓52；使盖帽墩板53支撑于篷布底撑板74上的密闭篷布44上，通过盖帽连接栓52对盖帽撑板51施加下压力；通过底板压密栓54对密闭底撑板55施加下压力；使加汽管道56与外部加汽装置连通，向密闭篷布44内加汽，进行现浇墩柱43的蒸汽养护，并通过回收水管57及回收水泵58回收养护水。

参照图2～图15所示，所述桥梁墩柱，采用四块预制基础块2围合成闭合的圆环形，并采用型钢支柱10与支撑钢管9组合形成竖向支撑体系；在型钢支柱10外侧设置了由旋转梯梁18和梯段踏步17组成的装配式盘梯；在墩柱钢筋笼21内部设置内置钢撑柱22，并可分别通过劲性内撑体24提升墩柱钢筋笼21刚度，通过控位外撑体28限定墩柱钢筋笼21的横向位置；在墩柱模板31与预制基础块2的间隙内填充板侧填充体37，并可通过横向控位栓36和竖向控位栓34限定模板套箍32的位置；可通过顶部平台控制钢筋限位杆41和型钢吊杆40，以及墩柱钢筋笼21定位的位置；密闭篷布44可在篷布限位箍46的带动下转动形成密闭筒形，其顶端和底端分别设置盖帽篷布49和密闭底撑板55。

基桩承台1采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为C50。

预制基础块2采用钢筋混凝土材料制成，平面呈圆弧形，圆心角为90°，其高度为50cm，宽度为1m。

地基土体3为硬塑状态黏性土。

基础外箍4采用厚度为2mm、宽度为10cm的钢板轧制成两块半圆形箍板，箍板之间为20mm的螺杆与螺栓紧固。

基础锚筋5采用直径为60mm的钢管轧制而成，锚入地基土体3内。

展板锚筋6采用直径为25mm的螺纹钢筋，锚入地基土体3内。

基础展板7厚度为20cm，宽度为50cm。

基础顶撑板8采用厚度为2mm的钢板轧制而成，置于预制基础块2的顶面。

支撑钢管9采用内径40mm、外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。

型钢支柱10采用规格为150×150×7×10的H型钢轧制而成。

型钢撑筋11采用直径60mm的钢管轧制而成。

第一型钢抱箍12、第二型钢抱箍16和第三型钢抱箍27均包括两块形状相同的型钢箍板63。型钢箍板63采用厚度为10mm、高度为20cm的钢板轧制而成，抱箍耳板64与型钢箍板63整体轧制，其宽度为10cm；抱箍紧固栓65采用直径30mm的高强度螺栓。

连接系杆13由直径为30mm的螺杆与螺栓组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

支柱连接筋14采用厚度为10mm、高度为10cm的钢板轧制而成，用于连接邻近的型钢支柱10。

盘梯外撑柱15采用规格为150×150×7×10的H型钢切割而成。

梯段踏步17采用厚度为2mm的钢板轧制而成，两端与旋转梯梁18焊接连接。

旋转梯梁18采用规格为100×100×6×8的型钢轧制而成。

梯梁连扳19采用厚度为10mm的钢板。

梯梁紧固箍20采用厚度为2mm的钢板轧制而成，套于旋转梯梁18的外侧，与梯梁连扳19通过螺栓连接。

墩柱钢筋笼21包括钢筋笼纵筋23和钢筋笼箍筋75。钢筋笼纵筋23采用直径25mm的螺纹钢筋；钢筋笼箍筋75采用直径12mm的螺纹钢筋。

内置钢撑柱22采用直径为20cm、壁厚为2mm的钢管轧制而成。

劲性内撑体24包括内撑调位栓25和内撑槽板26。内撑调位栓25采用直径为30mm的螺杆和螺栓组合而成，使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。内撑槽板26采用厚度为2mm钢板轧制而成，平面呈圆弧形，圆心角为60°，内径较钢筋笼纵筋23大5mm。在内置钢撑柱22外侧壁上沿长度方向设置3～6道内撑调位栓25，并使同一水平面的每道内撑调位栓25包含3～4根内撑调位栓25。

控位外撑体28包括外撑调位栓29和外撑槽板30。外撑调位栓29采用直径为30mm的螺杆和螺栓组合而成，使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；外撑槽板30采用厚度为2mm、宽为3cm的钢板轧制而成，平面呈圆弧形，圆弧长度分为10cm和30cm两种。在外撑槽板30上设置纵筋限位槽67，纵筋限位槽67的内径较钢筋笼纵筋23大5mm。

墩柱模板31采用厚度为3mm的钢模。

模板套箍32采用厚度为2mm、宽度为20cm的钢板轧制而成。

下层连扳33和上层连扳35均采用厚度为20mm、宽度为10cm、长度为20cm的钢板切割而成。

竖向控位栓34和横向控位栓36均采用直径30mm的螺杆与螺栓组合而成。

板侧填充体37采用发泡剂材料。

钢柱吊箍38采用厚度为2mm、宽度为10cm的钢板轧制成两块半圆形箍板，箍板之间为20mm的螺杆与螺栓紧固。在钢柱吊箍38的外侧壁上设置箍侧吊板68，箍侧吊板68采用厚度为20mm的钢板切割而成，其宽度为10cm、长度为20cm。

顶部平台板39采用厚度为10cm的钢板轧制而成。

钢筋限位杆41和型钢吊杆40均采用直径为30mm的螺杆轧制而成。

第一钢管套箍62和第二钢管套箍42均采用内径为50mm的钢管轧制而成。

现浇墩柱43采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为C50。

密闭篷布44和盖帽篷布49均采用厚度为1mm土工膜。

篷布撑柱45采用100×100×6×8的H型钢切割而成。

篷布限位箍46包括两块平面呈半圆形的刚性箍板71；刚性箍板71采用厚度2mm、高度为20cm的钢板轧制而成。两块相对的刚性箍板71通过限位箍螺栓73连接，限位箍螺栓73采用直径20mm的螺杆与螺栓连接。

转动滚轮47采用直径6cm的万向轮。

扇形底板48采用钢板轧制而成。

柱顶连接板50采用厚度为10mm的钢板切割而成，与篷布撑柱45垂直焊接连接，其宽度为10cm、长度为20cm。

盖帽撑板51采用厚度为2mm的钢板轧制而成

盖帽连接栓52采用直径30mm的螺杆与螺栓，其底端与柱顶连接板50焊接连接。

盖帽墩板53采用厚度为4cm的橡胶板切割而成。

底板压密栓54采用直径为30mm的螺杆轧制而成。

密闭底撑板55采用厚度为10mm的橡胶板，平面呈半圆环形，

加汽管道56采用直径30mm的PVC。

回收水管57采用采用直径60mm钢管制成。

回收水泵58采用380v的泥浆泵。

连接企口隼59呈梯形，梯形顶宽为10cm、高度为6cm。

企口隼连槽60平面呈梯形，顶宽为10cm、深度为6cm。

钢管限位槽61采用直径为50mm的钢管轧制而成，与基础顶撑板8垂直焊接连接。

混凝土浇筑孔66高度为20cm、宽度为10cm。

密闭磁条69采用型钢为GS-10的铁氧体永磁。

撑柱斜支70采用规格为100×100×6×8的H型钢切割而成。

箍板转轴72采用转轴直径为2mm的合页。

篷布底撑板74采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其宽度为20cm，与篷布撑柱45焊接连接。

Claims (7)

1.桥梁墩柱的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

1)施工准备：进行基桩承台(1)及其下部基桩结构的施工，准备施工所需的装置和材料；

2)装配式支撑体系安装：将四块预制基础块(2)置于基桩承台(1)外侧的地基土体(3)上，先通过基础外箍(4)对预制基础块(2)施加环向紧固力，再分别通过基础锚筋(5)和展板锚筋(6)将预制基础块(2)和基础展板(7)与地基土体(3)连接牢固；先在预制基础块(2)的顶面设置基础顶撑板(8)，再将支撑钢管(9)和型钢支柱(10)分别设于基础顶撑板(8)上，并使型钢支柱(10)与基础顶撑板(8)焊接连接；在型钢支柱(10)与地基土体(3)之间设置型钢撑筋(11)，外侧设置第一型钢抱箍(12)，与支撑钢管(9)之间设置连接系杆(13)，并在相邻的第一型钢抱箍(12)之间设置支柱连接筋(14)；

3)装配式盘梯安装：在基础展板(7)的外侧沿环向均匀间隔设置4～6根盘梯外撑柱(15)；先在型钢支柱(10)上设置第二型钢抱箍(16)，并使梯段踏步(17)的两侧分别与旋转梯梁(18)连接牢固，再将内侧的旋转梯梁(18)置于梯梁连扳(19)上，并通过梯梁紧固箍(20)将旋转梯梁(18)与梯梁连扳(19)连接牢固，然后将外侧的旋转梯梁(18)与盘梯外撑柱(15)连接牢固；

4)墩柱钢筋笼(21)安装定位：将墩柱钢筋笼(21)置于由型钢支柱(10)和支撑钢管(9)组成的竖向支撑体系的内侧，并在相邻的型钢支柱(10)之间设置支柱连接筋(14)，在型钢支柱(10)的外侧设置第一型钢抱箍(12)，型钢支柱(10)与支撑钢管(9)之间设置连接系杆(13)；在墩柱钢筋笼(21)的内部设置内置钢撑柱(22)，并在内置钢撑柱(22)与钢筋笼纵筋(23)之间设置劲性内撑体(24)，通过内撑调位栓(25)对内撑槽板(26)施加顶压力；在型钢支柱(10)上设置第三型钢抱箍(27)，并在第三型钢抱箍(27)与钢筋笼纵筋(23)之间设置控位外撑体(28)，通过外撑调位栓(29)对外撑槽板(30)施加顶压力；

5)墩柱模板(31)支设：将墩柱模板(31)置于墩柱钢筋笼(21)的外侧，并在墩柱模板(31)的外侧沿墩柱模板(31)高度方向每隔0.5～2m设置一道模板套箍(32)；在支撑钢管(9)的外侧设置第二钢管套箍(42)，并在第二钢管套箍(42)上设置下层连扳(33)，在下层连扳(33)的上表面设置与其垂直焊接连接的竖向控位栓(34)；在第二钢管套箍(42)与模板套箍(32)之间设置横向控位栓(36)；先使下层连扳(33)上的竖向控位栓(34)与上层连扳(35)连接牢固，再通过横向控位栓(36)限定模板套箍(32)的横向位置；在墩柱模板(31)与预制基础块(2)的间隙内设置板侧填充体(37)；先在内置钢撑柱(22)的顶部设置钢柱吊箍(38)，再在型钢支柱(10)和支撑钢管(9)的顶端设置顶部平台板(39)，并使型钢吊杆(40)穿过顶部平台板(39)上的预留孔洞；将钢筋限位杆(41)穿过顶部平台板(39)后，底端插设于墩柱钢筋笼(21)与墩柱模板(31)的间隙内；

6)现浇墩柱(43)混凝土浇筑：将外部的混凝土灌注管插入内置钢撑柱(22)内部，自内置钢撑柱(22)的底端开始进行现浇墩柱(43)的混凝土灌注施工；

7)现浇墩柱(43)蒸汽养护：现浇墩柱(43)浇筑施工完成后，先将密闭篷布(44)与篷布撑柱(45)通过篷布限位箍(46)连接成一整体，再通过转动滚轮(47)将扇形底板(48)及篷布撑柱(45)移动至现浇墩柱(43)的外侧，然后通过篷布限位箍(46)使密闭篷布(44)在现浇墩柱(43)的外侧围成密闭的桶形；在篷布撑柱(45)的顶部设置柱顶连接板(50)，并在柱顶连接板(50)上设置与盖帽撑板(51)连接的盖帽连接栓(52)；使盖帽墩板(53)支撑于篷布底撑板(74)上的密闭篷布(44)上，通过盖帽连接栓(52)对盖帽撑板(51)施加下压力；通过底板压密栓(54)对密闭底撑板(55)施加下压力；使加汽管道(56)与外部加汽装置连通，向密闭篷布(44)内加汽，进行现浇墩柱(43)的蒸汽养护，并通过回收水管(57)及回收水泵(58)回收养护水。

2.根据权利要求1所述的桥梁墩柱的施工方法，其特征在于：步骤2)所述预制基础块(2)采用钢筋混凝土材料制成，其平面呈圆弧形，圆心角为90°，在预制基础块(2)与其它预制基础块(2)相接的两侧面分别设置连接企口隼(59)和企口隼连槽(60)，并在预制基础块(2)背离基桩承台(1)侧设置基础展板(7)；所述基础展板(7)与预制基础块(2)整体浇筑或通过连接筋拼接连接；所述基础外箍(4)采用喉箍或采用由螺栓紧固的两块半圆形箍板组成；所述基础顶撑板(8)置于预制基础块(2)的顶面，基础顶撑板(8)平面呈圆环形，其上表面设置钢管限位槽(61)；所述连接系杆(13)由螺栓与螺杆组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，连接系杆(13)两端与相接的第一钢管套箍(62)和第一型钢抱箍(12)垂直焊接连接。

3.根据权利要求1所述的桥梁墩柱的施工方法，其特征在于：步骤3)所述旋转梯梁(18)采用型钢或钢板轧制而成，在型钢支柱(10)的外侧呈螺旋形设置，在远离型钢支柱(10)的外侧的旋转梯梁(18)与盘梯外撑柱(15)焊接连接或通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的桥梁墩柱的施工方法，其特征在于：步骤4)所述墩柱钢筋笼(21)包括钢筋笼纵筋(23)和钢筋笼箍筋(75)；所述内置钢撑柱(22)采用钢管轧制而成，在其外侧壁上沿长度方向设置3～6道内撑调位栓(25)，在内置钢撑柱(22)的侧壁上设置混凝土浇筑孔(66)；所述劲性内撑体(24)包括内撑调位栓(25)和内撑槽板(26)；所述内撑调位栓(25)包括螺杆和螺栓，其两端分别与内置钢撑柱(22)和内撑槽板(26)焊接连接，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；所述内撑槽板(26)采用钢板轧制而成，平面呈圆弧形，圆心角为45～90°；所述控位外撑体(28)包括外撑调位栓(29)和外撑槽板(30)；所述外撑调位栓(29)包括螺杆和螺栓，其两端分别与第三型钢抱箍(27)和外撑槽板(30)焊接连接，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；所述外撑槽板(30)采用钢板轧制而成，平面呈圆弧形，并与钢筋笼纵筋(23)相接处设置纵筋限位槽(67)。

5.根据权利要求1所述的桥梁墩柱的施工方法，其特征在于：步骤5)所述模板套箍(32)采用钢板轧制而成，横断面形状与墩柱模板(31)相同，模板套箍(32)外侧壁上设置上层连扳(35)；所述上层连扳(35)与模板套箍(32)垂直焊接连接，上层连扳(35)上设置供竖向控位栓(34)横向滑移的连接槽孔；所述板侧填充体(37)采用发泡剂材料；所述顶部平台板(39)采用钢板轧制而成，其上设置供钢筋限位杆(41)和型钢吊杆(40)穿过的孔洞；所述钢柱吊箍(38)采用钢板轧制而成，其外侧壁上设置与之垂直焊接连接的箍侧吊板(68)，并在箍侧吊板(68)上设置型钢吊杆(40)；所述钢筋限位杆(41)和型钢吊杆(40)均采用螺杆轧制而成，钢筋限位杆(41)和型钢吊杆(40)顶端穿过顶部平台板(39)后通过螺栓进行限位。

6.根据权利要求1所述的桥梁墩柱及施工方法，其特征在于：步骤2)所述第一型钢抱箍(12)、步骤3)所述第二型钢抱箍(16)以及步骤4)所述第三型钢抱箍(27)均包括两块形状相同的型钢箍板(63)，并在型钢箍板(63)的两端分别设置抱箍耳板(64)，在抱箍耳板(64)上设置与抱箍紧固栓(65)连接的孔洞；通过抱箍紧固栓(65)连接两块型钢箍板(63)；所述第一钢管套箍(62)和第二钢管套箍(42)均采用钢管轧制而成，套于支撑钢管(9)的外侧。

7.根据权利要求1所述的桥梁墩柱的施工方法，其特征在于：步骤7)所述密闭篷布(44)采用土工膜或橡胶片，密闭篷布(44)与篷布限位箍(46)粘贴连接，密闭篷布(44)底端与密闭底撑板(55)粘贴连接，密闭篷布(44)顶端与篷布撑柱(45)顶端的篷布底撑板(74)粘贴连接，在密闭篷布(44)的竖向接缝处设置密闭磁条(69)；所述密闭底撑板(55)采用橡胶板，平面呈半圆环形；所述篷布底撑板(74)采用钢板轧制而成，篷布底撑板(74)与篷布撑柱(45)垂直焊接连接，平面呈半圆环形；所述扇形底板(48)采用钢板轧制而成，其底面设置转动滚轮(47)，其顶面与篷布撑柱(45)垂直焊接连接，并在篷布撑柱(45)与扇形底板(48)之间设置撑柱斜支(70)；在扇形底板(48)上设置底板压密栓(54)；所述底板压密栓(54)与扇形底板(48)通过螺纹连接；所述转动滚轮(47)采用万向轮；所述篷布限位箍(46)包括两块平面呈半圆形的刚性箍板(71)，在两块刚性箍板(71)相接处设置箍板转轴(72)和限位箍螺栓(73)；所述盖帽撑板(51)采用钢板轧制而成，其下表面设置盖帽篷布(49)和盖帽墩板(53)，并使盖帽篷布(49)与盖帽墩板(53)粘贴连接。

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