CN109537579A - 钻孔灌注桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻孔灌注桩及施工方法，其特征在于在固定护筒的外侧设置装配式承载体、浅层固化体和墩顶平台，通过横向校位体和竖向校位体对固定护筒进行精确定位，通过护筒立板和护筒盖板进行防雨导流；采用掏渣器进行孔渣提取施工；采用钢筋笼吊装架进行灌注桩钢筋笼的吊装和接长施工；预先在灌注桩凿除段竖向钢筋的外侧设置柔性隔离层和柔性分隔体；采用竖向定位板对灌注桩超灌段进行辅助定位后，先将柔性分隔体取出，再将灌注桩截断，然后采用桩头吊具将灌注桩超灌段吊离。本发明不但可以提升钻孔灌注桩固定护筒的定位精度和安装施工效率，而且可以降低钢筋笼吊装和接长施工的难度，还可以提高孔渣提取和灌注桩超灌段截除的施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔灌注桩及施工方法，特别涉及一种固定护筒定位准确、钢筋笼吊装定位方便、灌注桩超灌段截除快速、孔渣高效取出的钻孔灌注桩及施工方法，属于岩土工程领域，适用于钻孔灌注桩施工工程。
背景技术
钻孔灌注桩具有承载能力高、施工质量可靠等优点，目前已广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。但是，在灌注桩诸多施工环节中，尚存在固定护筒精确定位、钢筋笼快速吊装、孔渣高效提取、桩头绿色截桩等问题尚未得到可靠解决。
现有技术中已有一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于将钻机安装就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进；钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔，冲击钻机清孔采用掏碴筒；按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，安装导管和第二次清孔，混凝土灌注采用导管水下灌注，浇筑开始时，要连续有节奏地进行，桩孔的施工顺序安排上采用跳桩法施工，并待相邻孔混凝土强度达到要求后方可施钻。该施工方法虽然解决了孔渣提取效率低的问题，并在一定程度上提高了施工效率，但是在钢筋笼吊装难度降低、施工护筒安装定位精度提高等方面尚存改进之处。
综上所述，现有施工方法虽在适宜的工况取得了较好的施工效果，但在钢筋笼吊装难度降低、施工护筒精确定位、桩体快速截断等方面尚存可进一步提升之处。鉴于此，为有效降低灌注桩钢筋笼吊装难度、提高现场施工效率、改善桩身施工质量，目前亟待发明一种不但可以提升钻孔灌注桩固定护筒的定位精度和安装施工效率，而且可以降低钢筋笼吊装和接长施工的难度，还可以提高孔渣提取和灌注桩超灌段截除施工效率的钻孔灌注桩及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但可以提升钻孔灌注桩固定护筒的定位精度和安装施工效率，而且可以降低钢筋笼吊装和接长施工的难度，还可以提高孔渣提取和灌注桩超灌段截除施工效率的钻孔灌注桩及施工方法。
为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：
1)装配式承载体、钢筋笼吊装架及掏渣器制备：制备满足现场承载要求的装配式承载体和墩顶平台，在墩顶平台的下表面设置装配式承载体嵌入槽；根据灌注桩的直径分别制备钢筋笼吊装架和掏渣器；
2)现场测量定位：根据设计和现场施工要求，现场测绘确定灌注桩、固定护筒的平面坐标，以及装配式承载体和墩顶平台的位置；
3)固定护筒布设：现场挖设装配式承载体的布设槽孔，将装配式承载体布设完成后，对其周边土层进行固化形成浅层固化体；在装配式承载体的顶部设置墩顶平台，并在装配式承载体与墩顶平台相接处设置弹性填充体，在墩顶平台上设置限位立板；现场钻设固定护筒的布设孔，将固定护筒吊入其布设孔内后，在固定护筒上设置限位横板和钢筋定位板；在墩顶平台上设置横向校位体和竖向校位体；使横向校位体的两端分别与固定护筒和限位立板相接；
4)现场引孔施工：采用引孔设备进行灌注桩引孔施工，在灌注桩引孔过程中同步采用掏渣器进行孔渣提取施工；掏渣器下放过程中使进渣盖板打开，孔渣进入掏渣器内，通过排水孔将孔渣内的水分排除；排渣时，将排渣板与底板之间的连接螺栓解除，打开排渣板将孔渣排除；
5)灌注桩钢筋笼吊装就位：将钢筋笼吊装架插入灌注桩钢筋笼的内部，先下压定位立杆，使钢筋笼内撑板顶压灌注桩钢筋笼的纵向钢筋，再通过横向紧固螺栓将内侧环板和外侧环板共同夹紧灌注桩钢筋笼的纵向钢筋；灌注桩钢筋笼吊装至设定位置后，转动固定护筒顶部的钢筋定位板，使内侧环板和外侧环板分别嵌入钢筋定位板上表面的环板连接凹槽；灌注桩钢筋笼吊装完成后，根据灌注桩截除段的标高情况，在灌注桩凿除段钢筋笼竖向钢筋的外侧设置柔性隔离层，在灌注桩凿除段钢筋笼的外侧设置柔性分隔体；
6)混凝土灌注：灌注桩钢筋笼吊装就位后，进行灌注桩的桩身混凝土灌注施工；
7)固定护筒取出：灌注桩的桩身混凝土形成强度后，解除横向校位体和竖向校位体对固定护筒的约束，再分别将固定护筒、墩顶平台和装配式承载体拆除；
8)超灌段截除：挖除灌注桩超灌段的桩侧土体，在灌注桩超灌段的顶部设置桩头吊具，在灌注桩超灌段的外侧设置竖向定位板，并使竖向定位板与压力分散板之间设置斜撑；先将柔性分隔体取出，再采用人工破桩头或机械破桩头或静态破桩头的方法将灌注桩截断，然后采用桩头吊具将灌注桩超灌段吊离。
进一步地，步骤1)和步骤5)所述钢筋笼吊装架由内侧环板、外侧环板、横向紧固螺栓、定位立杆、钢筋笼内撑板、转动撑杆和固定撑杆组成；固定撑杆与转动撑杆之间设置顶压转轴；在内侧环板、外侧环板和钢筋笼内撑板上均设置钢筋嵌入槽；内侧环板和外侧环板的钢筋嵌入槽位置相向设置；固定撑杆自定位立杆的底端部向上均匀间隔布设，横向紧固螺栓设于定位立杆的上端部。
步骤3)所述浅层固化体采用水泥固化或化学浆液固化，其厚度为10～20cm；所述横向校位体和竖向校位体均采用拉压式千斤顶。
步骤1)和步骤4)所述掏渣器横断面呈圆环形，由底板、竖向立筒、进渣盖板、排渣板和渣筒吊索组成；掏渣器的进渣孔与底板之间设置竖向立筒，竖向立筒上设置进渣盖板，竖向立筒的高度为10～20cm；进渣盖板的一侧与竖向立筒通过盖板转轴连接；在底板和侧壁板上均设置排水孔；在侧壁板上设置排渣板，并在排渣板与底板相接处设置连接螺栓。
步骤8)所述桩头吊具由桩头吊索、上部紧固体、下部紧固体和竖向连接板组成，竖向连接板和灌注桩超灌段之间设置柔性接缝层；所述上部紧固体和下部紧固体采用钢索或钢板轧制而成，与竖向连接板绑扎连接或焊接连接。
步骤3)所述固定护筒的外侧设置护筒盖板，护筒立板与护筒盖板焊接连接，护筒立板设于墩顶平台上。
本发明具有以下的特点和有益效果
(1)本发明设置在灌注桩外侧设置了装配式的承载体和墩顶平台，现场拼装方便、承载能力高，可大幅提升固定护筒的定位精度和安装效率。
(2)本发明设计的钢筋笼吊架与灌注桩钢筋笼连接方便，可有效降低钢筋笼吊装施工的难度。
(3)本发明中掏渣器的取渣效率高，可同步满足快速取渣和排渣的需要，有效降低了孔渣提取的难度。
(4)本发明在灌注桩凿除段竖向钢筋的外侧设置柔性隔离层和柔性分隔体，可同步起到减小灌注桩凿除段有效截面尺寸，降低钢筋笼钢筋与灌注桩混凝土粘结的目的。
附图说明
图1是本发明灌注桩钢筋笼吊装施工结构示意图；
图2是本发明固定护筒布设后结构示意图；
图3是本发明掏渣器结构断面示意图；
图4是本发明钢筋笼吊装架内侧环板和外侧环板部位断面示意图；
图5是本发明钢筋笼吊装架钢筋笼内撑板部位断面示意图；
图6是本发明灌注桩超灌段截断施工结构示意图；
图7是本发明一种钻孔灌注桩及施工方法的施工流程图。
图中：1-装配式承载体；2-钢筋笼吊装架；3-掏渣器；4-墩顶平台；5-装配式承载体嵌入槽；6-灌注桩；7-固定护筒；8-浅层固化体；9-弹性填充体；10-限位立板；11-限位横板；12-钢筋定位板；13-横向校位体；14-竖向校位体；15-进渣盖板；16-排水孔；17-排渣板；18-底板；19-连接螺栓；20-灌注桩钢筋笼；21-定位立杆；22-钢筋笼内撑板；23-纵向钢筋；24-横向紧固螺栓；25-内侧环板；26-外侧环板；27-环板连接凹槽；28-灌注桩截除段；29-柔性隔离层；30-灌注桩凿除段钢筋笼；31-柔性分隔体；32-桩侧土体；33-桩头吊具；34-竖向定位板；35-压力分散板；36-斜撑；37-转动撑杆；38-固定撑杆；39-顶压转轴；40-钢筋嵌入槽；41-竖向立筒；42-渣筒吊索；43-进渣孔；44-盖板转轴；45-侧壁板；46-桩头吊索；47-上部紧固体；48-下部紧固体；49-竖向连接板；50-柔性接缝层；51-护筒盖板；52-护筒立板。
具体实施方式
钢筋笼吊架设计及施工技术要求、装配式承载体制作及安装施工技术要求、掏渣器制作及施工技术要求、混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
图1是本发明灌注桩钢筋笼吊装施工结构示意图，图2是本发明固定护筒布设后结构示意图，图3是本发明掏渣器结构断面示意图，图4是本发明钢筋笼吊装架内侧环板和外侧环板部位断面示意图，图5是本发明钢筋笼吊装架钢筋笼内撑板部位断面示意图，图6是本发明灌注桩超灌段截断施工结构示意图。
参照图1～图6所示的钻孔灌注桩，固定护筒7的外侧设置装配式承载体1、浅层固化体8和墩顶平台4，通过横向校位体13和竖向校位体14对固定护筒7进行精确定位，通过护筒立板52和护筒盖板51进行防雨导流；采用掏渣器3进行孔渣提取施工；采用钢筋笼吊装架2进行灌注桩钢筋笼20的吊装和接长施工；预先在灌注桩凿除段竖向钢筋的外侧设置柔性隔离层29和柔性分隔体31；采用竖向定位板34对灌注桩超灌段进行辅助定位后，先将柔性分隔体31取出，再将灌注桩6截断，然后采用桩头吊具33将灌注桩超灌段吊离。
装配式承载体1采用C30混凝土制成，长度为1m，横断面尺寸为200mm×200mm。
钢筋笼吊装架2由内侧环板25、外侧环板26、横向紧固螺栓24、定位立杆21、钢筋笼内撑板22、转动撑杆37和固定撑杆38组成；定位立杆21、转动撑杆37和固定撑杆38均采用直径100mm的钢管；钢筋笼内撑板22度等级为Q235、厚度为10mm的钢板切割而成，高度为300mm；内侧环板25、外侧环板26均采用强度等级为Q235、厚度为2mm的钢板切割而成，高度为60mm。
横向紧固螺栓24采用直径32mm的不锈钢螺栓。
固定撑杆38与转动撑杆37之间设置顶压转轴39，顶压转轴39采用直径100mm的球铰。
在内侧环板25、外侧环板26和钢筋笼内撑板22上均设置钢筋嵌入槽40，钢筋嵌入槽40呈圆弧形，其直径为50mm。
掏渣器3横断面呈圆环形，由底板18、竖向立筒41、进渣盖板15、排渣板17和渣筒吊索42组成；进渣盖板15采用厚度为2mm的钢板切割而成，排渣板17采用厚度为2mm的钢板，底板18采用厚度为10mm的钢板，渣筒吊索42采用直径为3cm的钢丝绳。
在掏渣器3的进渣孔43与底板18之间设置竖向立筒41，进渣孔43尺寸为20cm×20cm，竖向立筒41的高度为10cm；进渣盖板15的一侧与竖向立筒41通过盖板转轴44连接，盖板转轴44采用直径为10mm的螺杆制成；在底板18和侧壁板45上均设置排水孔16，排水孔16直径为2cm；侧壁板45采用厚度为5mm的钢板切割而成；在排渣板17与底板18相接处设置连接螺栓19，连接螺栓19采用直径10mm的光面钢筋制成。
墩顶平台4采用C30混凝土浇筑而成，厚度10cm。
装配式承载体嵌入槽5宽度为20cm。
灌注桩6直径为900mm。
固定护筒7的外侧设置护筒盖板51，护筒立板52与护筒盖板51焊接连接，护筒立板52设于墩顶平台4上；护筒盖板51和护筒立板52均采用强度等级为Q235、厚度为10mm的钢板制成。
浅层固化体8采用水泥固化，其厚度为20cm。
弹性填充体9采用厚度为1cm的橡胶板切割而成。
限位立板10、限位横板11、钢筋定位板12均采用强度等级为Q235、厚度为1cm的钢板制成。
横向校位体13和竖向校位体14均采用拉压式千斤顶，吨位为10t。
灌注桩钢筋笼20直径800mm。
纵向钢筋23采用直径22mm的螺纹钢筋。
环板连接凹槽27宽度为2cm，深度为0.5cm。
灌注桩截除段28长度为1m。
柔性隔离层29采用土工布。
灌注桩凿除段钢筋笼30长度为0.5m；
柔性分隔体31采用厚度为2mm的橡胶板切割而成；
桩头吊具33由桩头吊索46、上部紧固体47、下部紧固体48和竖向连接板49组成，在竖向连接板49和灌注桩超灌段之间设置柔性接缝层50；桩头吊索46采用直径为3cm的钢绞线，上部紧固体47、下部紧固体48和竖向连接板49均采用强度等级为Q235、厚度为1mm的钢板轧制而成。
竖向定位板34、压力分散板35均采用强度等级为Q235、厚度为1cm的钢板轧制而成；
斜撑36采用直径为32mm的钢筋切割而成；
柔性接缝层50采用厚度为2mm的橡胶板切割而成；
图7是本发明一种钻孔灌注桩及施工方法的施工流程图，参照图7所示钻孔灌注桩的施工方法，包括以下施工步骤：
1)装配式承载体1、钢筋笼吊装架2及掏渣器3制备：制备满足现场承载要求的装配式承载体1和墩顶平台4，在墩顶平台4的下表面设置装配式承载体嵌入槽5；根据灌注桩6的直径分别制备钢筋笼吊装架2和掏渣器3；
2)现场测量定位：根据设计和现场施工要求，现场测绘确定灌注桩6、固定护筒7的平面坐标，以及装配式承载体1和墩顶平台4的位置；
3)固定护筒7布设：现场挖设装配式承载体1的布设槽孔，将装配式承载体1布设完成后，对其周边土层进行固化形成浅层固化体8；在装配式承载体1的顶部设置墩顶平台4，并在装配式承载体1与墩顶平台4相接处设置弹性填充体9，在墩顶平台4上设置限位立板10；现场钻设固定护筒7的布设孔，将固定护筒7吊入其布设孔内后，在固定护筒7上设置限位横板11和钢筋定位板12；在墩顶平台4上设置横向校位体13和竖向校位体14；使横向校位体13的两端分别与固定护筒7和限位立板10相接；
4)现场引孔施工：采用引孔设备进行灌注桩6引孔施工，在灌注桩6引孔过程中同步采用掏渣器3进行孔渣提取施工；掏渣器3下放过程中使进渣盖板15打开，孔渣进入掏渣器3内，通过排水孔16将孔渣内的水分排除；排渣时，将排渣板17与底板18之间的连接螺栓19解除，打开排渣板17将孔渣排除；
5)灌注桩钢筋笼20吊装就位：将钢筋笼吊装架2插入灌注桩钢筋笼20的内部，先下压定位立杆21，使钢筋笼内撑板22顶压灌注桩钢筋笼20的纵向钢筋23，再通过横向紧固螺栓24将内侧环板25和外侧环板26共同夹紧灌注桩钢筋笼20的纵向钢筋23；灌注桩钢筋笼20吊装至设定位置后，转动固定护筒7顶部的钢筋定位板12，使内侧环板25和外侧环板26分别嵌入钢筋定位板12上表面的环板连接凹槽27；灌注桩钢筋笼20吊装完成后，根据灌注桩截除段28的标高情况，在灌注桩凿除段钢筋笼30竖向钢筋的外侧设置柔性隔离层29，在灌注桩凿除段钢筋笼30的外侧设置柔性分隔体31；
6)混凝土灌注：灌注桩钢筋笼20吊装就位后，进行灌注桩6的桩身混凝土灌注施工；
7)固定护筒7取出：灌注桩6的桩身混凝土形成强度后，解除横向校位体13和竖向校位体14对固定护筒7的约束，再分别将固定护筒7、墩顶平台4和装配式承载体1拆除；
8)超灌段截除：挖除灌注桩6超灌段的桩侧土体32，在灌注桩6超灌段的顶部设置桩头吊具33，在灌注桩6超灌段的外侧设置竖向定位板34，并使竖向定位板34与压力分散板35之间设置斜撑36；先将柔性分隔体31取出，再采用人工破桩头或机械破桩头或静态破桩头的方法将灌注桩6截断，然后采用桩头吊具33将灌注桩超灌段吊离。
Claims (6)
1.一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：
1)装配式承载体(1)、钢筋笼吊装架(2)及掏渣器(3)制备：制备满足现场承载要求的装配式承载体(1)和墩顶平台(4)，在墩顶平台(4)的下表面设置装配式承载体嵌入槽(5)；根据灌注桩(6)的直径分别制备钢筋笼吊装架(2)和掏渣器(3)；
2)现场测量定位：根据设计和现场施工要求，现场测绘确定灌注桩(6)、固定护筒(7)的平面坐标，以及装配式承载体(1)和墩顶平台(4)的位置；
3)固定护筒(7)布设：现场挖设装配式承载体(1)的布设槽孔，将装配式承载体(1)布设完成后，对其周边土层进行固化形成浅层固化体(8)；在装配式承载体(1)的顶部设置墩顶平台(4)，并在装配式承载体(1)与墩顶平台(4)相接处设置弹性填充体(9)，在墩顶平台(4)上设置限位立板(10)；现场钻设固定护筒(7)的布设孔，将固定护筒(7)吊入其布设孔内后，在固定护筒(7)上设置限位横板(11)和钢筋定位板(12)；在墩顶平台(4)上设置横向校位体(13)和竖向校位体(14)；使横向校位体(13)的两端分别与固定护筒(7)和限位立板(10)相接；
4)现场引孔施工：采用引孔设备进行灌注桩(6)引孔施工，在灌注桩(6)引孔过程中同步采用掏渣器(3)进行孔渣提取施工；掏渣器(3)下放过程中使进渣盖板(15)打开，孔渣进入掏渣器(3)内，通过排水孔(16)将孔渣内的水分排除；排渣时，将排渣板(17)与底板(18)之间的连接螺栓(19)解除，打开排渣板(17)将孔渣排除；
5)灌注桩钢筋笼(20)吊装就位：将钢筋笼吊装架(2)插入灌注桩钢筋笼(20)的内部，先下压定位立杆(21)，使钢筋笼内撑板(22)顶压灌注桩钢筋笼(20)的纵向钢筋(23)，再通过横向紧固螺栓(24)将内侧环板(25)和外侧环板(26)共同夹紧灌注桩钢筋笼(20)的纵向钢筋(23)；灌注桩钢筋笼(20)吊装至设定位置后，转动固定护筒(7)顶部的钢筋定位板(12)，使内侧环板(25)和外侧环板(26)分别嵌入钢筋定位板(12)上表面的环板连接凹槽(27)；灌注桩钢筋笼(20)吊装完成后，根据灌注桩截除段(28)的标高情况，在灌注桩凿除段钢筋笼(30)竖向钢筋的外侧设置柔性隔离层(29)，在灌注桩凿除段钢筋笼(30)的外侧设置柔性分隔体(31)；
6)混凝土灌注：灌注桩钢筋笼(20)吊装就位后，进行灌注桩(6)的桩身混凝土灌注施工；
7)固定护筒(7)取出：灌注桩(6)的桩身混凝土形成强度后，解除横向校位体(13)和竖向校位体(14)对固定护筒(7)的约束，再分别将固定护筒(7)、墩顶平台(4)和装配式承载体(1)拆除；
8)超灌段截除：挖除灌注桩(6)超灌段的桩侧土体(32)，在灌注桩(6)超灌段的顶部设置桩头吊具(33)，在灌注桩(6)超灌段的外侧设置竖向定位板(34)，并使竖向定位板(34)与压力分散板(35)之间设置斜撑(36)；先将柔性分隔体(31)取出，再采用人工破桩头或机械破桩头或静态破桩头的方法将灌注桩(6)截断，然后采用桩头吊具(33)将灌注桩超灌段吊离。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤1)和步骤5)所述钢筋笼吊装架(2)由内侧环板(25)、外侧环板(26)、横向紧固螺栓(24)、定位立杆(21)、钢筋笼内撑板(22)、转动撑杆(37)和固定撑杆(38)组成；固定撑杆(38)与转动撑杆(37)之间设置顶压转轴(39)；在内侧环板(25)、外侧环板(26)和钢筋笼内撑板(22)上均设置钢筋嵌入槽(40)；内侧环板(25)和外侧环板(26)的钢筋嵌入槽(40)位置相向设置；固定撑杆(38)自定位立杆(21)的底端向上均匀间隔布设，横向紧固螺栓(24)设于定位立杆(21)的上端部。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤3)所述浅层固化体(8)采用水泥固化或化学浆液固化，其厚度为10～20cm；所述横向校位体(13)和竖向校位体(14)均采用拉压式千斤顶。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤1)和步骤4)所述掏渣器(3)横断面呈圆环形，由底板(18)、竖向立筒(41)、进渣盖板(15)、排渣板(17)和渣筒吊索(42)组成；掏渣器(3)的进渣孔(43)与底板(18)之间设置竖向立筒(41)，竖向立筒(41)上设置进渣盖板(15)，竖向立筒(41)的高度为10～20cm；进渣盖板(15)的一侧与竖向立筒(41)通过盖板转轴(44)连接；在底板(18)和侧壁板(45)上均设置排水孔(16)；在侧壁板(45)上设置排渣板(17)，并在排渣板(17)与底板(18)相接处设置连接螺栓(19)。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤8)所述桩头吊具(33)由桩头吊索(46)、上部紧固体(47)、下部紧固体(48)和竖向连接板(49)组成，竖向连接板(49)和灌注桩超灌段之间设置柔性接缝层(50)；所述上部紧固体(47)和下部紧固体(48)采用钢索或钢板轧制而成，与竖向连接板(49)绑扎连接或焊接连接。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤3)所述固定护筒(7)的外侧设置护筒盖板(51)，护筒立板(52)与护筒盖板(51)焊接连接，护筒立板(52)设于墩顶平台(4)上。
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