CN110306989A - 一种非明挖装配式管沟开挖支护加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于市政暗挖管沟施工技术领域，涉及一种非明挖装配式管沟开挖支护加固方法，先按照设计尺寸要求，并根据现场施工需要，提前完成垫层板及拱模的预制，再采用地面布置控制导线点横洞施工测量,利用测量设备向地下隧道内传递导线控制主体结构施工，然后进行中空注浆锚杆施工、洞口施工和横洞开挖及支护结构拼装，最后进行横洞内管道铺设：横洞开挖及支护结构拼装结束后，进行管道横洞内铺设，解决了迁改敷设管沟受地下管线的影响，规避了安全风险，为现场施工提供便利，提高施工效率。

Description

一种非明挖装配式管沟开挖支护加固方法

技术领域：

本发明属于市政暗挖管沟施工技术领域，涉及一种非明挖装配式管沟开挖支护加固方法，用于地面条件复杂、地质较差及无法采用明挖法进行施工的市政管迁工程。

背景技术：

管线迁改是市政工程前期工作的重要组成部分。如何合理避开管迁干扰因素规划管迁路由，确保管迁工作安全快速施工一直是市政工程未能很好解决的一个难题。目前大多数市政管线敷设办法基本上采用的是明挖法施工，明挖法指的是地下结构工程施工时，从地面向下分层、分段依次开挖，直至达到结构要求的尺寸和高程，然后在基坑中进行主体结构施工和防水作业，最后回填恢复地面。现有明挖法主要有：放坡开挖技术适用于地面开阔和地下地质条件较好的情况，基坑应自上而下分层、分段依次开挖，随挖随刷边坡，必要时采用水泥粘土护坡；型钢支护技术一般使用单排工字钢或钢板桩，基坑较深时可采用双排桩，由拉杆或连梁连结共同受力，也可采用多层钢横撑支护或单层、多层锚杆与型钢共同形成支护结构；连续墙支护技术一般采用钢丝绳和液压抓斗成槽，也可采用多头钻和切削轮式设备成槽。连续墙不仅能承受较大载荷，同时具有隔水效果，适用于软土和松散含水地层；混凝土灌注桩支护技术一般有人工挖孔或机械钻孔两种方式，钻孔中灌注普通混凝土和水下混凝土成桩。支护可采用双排桩加混凝土连梁，还可用桩加横撑或锚杆形成受力体系；土钉墙支护技术是在原位土体中用机械钻孔或洛阳铲人工成孔，加入较密间距排列的钢筋或钢管，外注水泥砂浆或注浆，并喷射混凝土，使土体、钢筋、喷射混凝土板面结合成土钉支护体系；锚杆(索)支护技术在孔内放入钢筋或钢索后注浆，达到强度后与桩墙进行拉锚，并加预应力锚固后共同受力，适用于高边坡及受载大的场所；混凝土和钢结构支撑支护方法依据设计计算在不同开挖位置上灌注混凝土内支撑体系和安装钢结构内支撑体系，与灌注桩或连续墙形成一个框架支护体系，承受侧向土压力，内支撑体系在做结构时要拆除，适用于高层建筑物密集区和软弱淤泥地层。综上所述，明槽法虽快速便捷，但因其施工区域内地下管线较复杂，部分地段管沟无法进行明挖施工，必须改变其敷设路由才可避开干扰，不仅费时费力，而且施工过程中具有很大的安全隐患。因此，迫切需要设计一种非明挖装配式管沟开挖支护加固方法。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，涉及提供一种非明挖装配式管沟开挖支护加固方法，解决迁改敷设管沟受地下管线的影响，规避安全风险，为现场施工提供便利，提高施工效率。

为了实现上述目的，本发明实现非明挖装配式管沟开挖支护加固的具体过程为：

⑴垫层板、拱模预制：按照设计尺寸要求，并根据现场施工需要，提前完成垫层板及拱模的预制；

⑵横洞施工测量：横洞施工测量采用地面布置控制导线点,利用现有测量设备向地下隧道内传递导线控制主体结构施工，具体包括：平面控制测量，对业主提供的控制导线点进行复测，并且与相邻标段及临近控制点进行贯通联测，利用全站仪进行地面施工导线布设，导线点埋设混凝土标石；高程控制测量，对业主提供的精密水准点进行复测并与临近水准点贯通联测，使用精密水准仪和标尺在提供的水准点之间加密水准网，布设成闭合环线，闭合差≤±8mm(L为环线长度，以千米计)，操作方法精度指标执行Ⅱ等水准点测量要求；地下控制测量，地下控制测量用控制导线，重合点重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差小于10mm时，采用逐次的加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值；

⑶中空注浆锚杆施工：在横洞周边相对打入Φ32中空锚杆，锚杆长2m，中心间距50cm，然后通过中空锚杆压力注水泥浆液，加固横洞开挖位置周围土体，确保施工安全，其中水泥浆液的水灰比为1:1；

⑷洞口施工：中空注浆锚杆施工完成后，开始进行横洞洞顶及两侧侧壁破除开挖，开挖长度为50cm，待开挖完成后，按照垫层板→侧壁砌筑→安装预制拱模的顺序进行施工；

⑸横洞开挖及支护结构拼装：横洞开挖采用人工进行开挖，每天人工掘进不大于1m，在预制垫层板上沿横洞内壁两侧采用M10水泥砂浆砌筑成宽240mm、高1400mm的砖砌墙体，两侧砖砌墙体的内侧壁之间的距离为1120mm,在砖砌墙体定顶部安装预制拱模，并在砖砌墙体的内外涂抹掺杂10％防水剂的1:1水泥浆；

⑹横洞内管道铺设：横洞开挖及支护结构拼装结束后，进行管道横洞内铺设，管材采用DN300mmHDPE管≥8kg排水管道，管道安装每根长1.5m，热熔带接口，由一端检查井向另一端检查井铺设；管道铺设结束后，采用人工倒运石粉对横洞内管道与横洞之间的间隙进行填塞，石粉加填时预留通长Φ25mm镀锌小导管，整体施工结束后，通过镀锌小导管进行压力注浆，灌注水泥浆液进行挤密，以保证横洞上部土体及横洞内部回填质量，防止地面塌陷。

本发明与现有技术相比，解决了迁改敷设管沟受地下管线的影响，规避了安全风险，为现场施工提供便利，提高施工效率。

附图说明：

图1为本发明的施工工艺流程框图。

图2为本发明所述横洞横断面结构图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明。

实施例：

本实施例实现非明挖装配式管沟开挖支护加固的具体过程为：

⑴垫层板、拱模预制：按照如2设计的尺寸要求，并根据现场施工需要，提前完成垫层板及拱模的预制；

⑵横洞施工测量：横洞施工测量采用地面布置控制导线点,利用现有测量设备向地下隧道内传递导线控制主体结构施工，具体包括：平面控制测量，对业主提供的控制导线点进行复测，并且与相邻标段及临近控制点进行贯通联测，利用全站仪进行地面施工导线布设，导线点埋设混凝土标石；高程控制测量，对业主提供的精密水准点进行复测并与临近水准点贯通联测，使用精密水准仪和标尺在提供的水准点之间加密水准网，布设成闭合环线，闭合差≤±8mm(L为环线长度，以千米计)，操作方法精度指标执行Ⅱ等水准点测量要求；地下控制测量，地下控制测量用控制导线，重合点重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差小于10mm时，采用逐次的加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值；

⑶中空注浆锚杆施工：在横洞周边相对打入Φ32中空锚杆，锚杆长2m，中心间距50cm，然后通过中空锚杆压力注水泥浆液，加固横洞开挖位置周围土体，确保施工安全，其中水泥浆液的水灰比为1:1；

⑷洞口施工：中空注浆锚杆施工完成后，开始进行横洞洞顶及两侧侧壁破除开挖，开挖长度为50cm，待开挖完成后，按照垫层板→侧壁砌筑→安装预制拱模的顺序进行施工；

⑸横洞开挖及支护结构拼装：横洞开挖采用人工进行开挖，每天人工掘进不大于1m，在预制垫层板上沿横洞内壁两侧采用M10水泥砂浆砌筑成宽240mm、高1400mm的砖砌墙体，两侧砖砌墙体的内侧壁之间的距离为1120mm,在砖砌墙体定顶部安装预制拱模，并在砖砌墙体的内外涂抹掺杂10％防水剂的1:1水泥浆；

⑹横洞内管道铺设：横洞开挖及支护结构拼装结束后，进行管道横洞内铺设，管材采用DN300mmHDPE管≥8kg排水管道，管道安装每根长1.5m，热熔带接口，由一端检查井向另一端检查井铺设；管道铺设结束后，采用人工倒运石粉对横洞内管道与横洞之间的间隙进行填塞，石粉加填时预留通长Φ25mm镀锌小导管，整体施工结束后，通过镀锌小导管进行压力注浆，灌注水泥浆液进行挤密，以保证横洞上部土体及横洞内部回填质量，防止地面塌陷。

Claims (1)

1.一种非明挖装配式管沟开挖支护加固方法，其特征在于具体过程为：

⑴垫层板、拱模预制：按照设计尺寸要求，并根据现场施工需要，提前完成垫层板及拱模的预制；

⑵横洞施工测量：横洞施工测量采用地面布置控制导线点,利用现有测量设备向地下隧道内传递导线控制主体结构施工，具体包括：平面控制测量，对业主提供的控制导线点进行复测，并且与相邻标段及临近控制点进行贯通联测，利用全站仪进行地面施工导线布设，导线点埋设混凝土标石；高程控制测量，对业主提供的精密水准点进行复测并与临近水准点贯通联测，使用精密水准仪和标尺在提供的水准点之间加密水准网，布设成闭合环线，闭合差≤±8mm，操作方法精度指标执行Ⅱ等水准点测量要求；地下控制测量，地下控制测量用控制导线，重合点重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差小于10mm时，采用逐次的加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值；

⑶中空注浆锚杆施工：在横洞周边相对打入Φ32中空锚杆，锚杆长2m，中心间距50cm，然后通过中空锚杆压力注水泥浆液，加固横洞开挖位置周围土体，确保施工安全，其中水泥浆液的水灰比为1:1；

⑷洞口施工：中空注浆锚杆施工完成后，开始进行横洞洞顶及两侧侧壁破除开挖，开挖长度为50cm，待开挖完成后，按照垫层板→侧壁砌筑→安装预制拱模的顺序进行施工；

⑸横洞开挖及支护结构拼装：横洞开挖采用人工进行开挖，每天人工掘进不大于1m，在预制垫层板上沿横洞内壁两侧采用M10水泥砂浆砌筑成宽240mm、高1400mm的砖砌墙体，两侧砖砌墙体的内侧壁之间的距离为1120mm,在砖砌墙体定顶部安装预制拱模，并在砖砌墙体的内外涂抹掺杂10％防水剂的1:1水泥浆；

⑹横洞内管道铺设：横洞开挖及支护结构拼装结束后，进行管道横洞内铺设，管材采用DN300mmHDPE管≥8kg排水管道，管道安装每根长1.5m，热熔带接口，由一端检查井向另一端检查井铺设；管道铺设结束后，采用人工倒运石粉对横洞内管道与横洞之间的间隙进行填塞，石粉加填时预留通长Φ25mm镀锌小导管，整体施工结束后，通过镀锌小导管进行压力注浆，灌注水泥浆液进行挤密，以保证横洞上部土体及横洞内部回填质量，防止地面塌陷。