CN107905106A - 桥梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁施工方法，针对施工质量不佳拖长施工周期的问题，提供了以下技术方案，包括墩柱施工，在施工地装配定型模板，固定安装钢筋，进行砼分层浇筑；空心板施工，按需制备空心板，进行预应力测试、施工误差分析与控制；空心板吊装，吊装位置、高度要与设计一致；脚手架搭设，搭建过程不断校正使符合要求；高支模施工，安装支架，安装梁模板，安装楼板模板；砼施工，先进行原材料合格检测，合格后按比配合，接着分层浇筑、连续浇筑。将工程分成不同的施工项目，在进行施工时，在不同的场地进行不同的施工项目或者进行施工的前期准备，并且可以在合适的时间开始同时进行，加上合理调配工作人员，有助于提高施工效率。

Description

桥梁施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁建造领域，更具体地说，它涉及一种桥梁施工方法。

背景技术

目前，现有桥梁的连续梁施工方法为：桥墩施工完成后进行连续梁的施工。但是当桥梁很高、跨度较大时，该方法存在的缺陷是：桥墩、桥梁施工周期较长，只有一个工作面，各工序必须按顺序进行施工，严重制约总工期，而且误差大，施工质量难以保证，导致重复施工，进一步拖长施工周期。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种桥梁施工方法，具有提高施工效率的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种桥梁施工方法，包括

墩柱施工，在施工地装配定型模板，在精确位置固定安装钢筋，之后进行砼分层浇筑；

空心板施工，按需制备空心板，期间进行预应力测试、施工误差分析与控制；

空心板吊装，吊装位置、高度要与设计一致；

脚手架搭设，搭建过程不断校正使符合要求；

高支模施工，先安装支架，接着安装梁模板，继而安装楼板模板；

砼施工，先进行原材料合格检测，合格后按比配合，接着分层浇筑、连续浇筑。

采用上述技术方案，将工程分成不同的施工项目，在进行施工时，在不同的场地进行不同的施工项目或者进行施工的前期准备，并且可以在合适的时间开始同时进行，加上合理调配工作人员，有助于提高施工效率。

进一步，墩柱施工中，砼分层浇筑厚度小于30cm，过程中插入振动器振捣，移动间距不超过作用半径1.5倍，插入下层4至6cm，振动到该部位混凝土密实为止。

采用上述技术方案，每次砼浇筑厚度小于30cm，小量逐层浇筑，浇筑质量好，且在浇筑时，每次移动间距小于作用半径1.5倍，移动后，相邻的作用半径内不会出现振动的空档，有助于减少振动不足或者振动空档影响质量。

进一步，砼浇筑需连续进行，如因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则应按工作缝处理。

采用上述技术方案，进行砼浇筑时，如若中间因故间断，不能连续浇筑，则间断时间不能大于砼的初凝时间，这样能够保证在间隔浇筑处不会因间隔影响浇筑，依然能够具有很好的浇筑质量，而对于浇筑时间大于砼初凝时间的间断处，后期以工作缝处理，进行重新的施工以保证浇筑质量。

进一步，空心板施工工艺包括：

S1、材料准备；

S2、钢绞线穿束；

S3、钢绞线张拉；

S4、底板、侧板钢筋安装；

S5、模板安装；

S6、顶板钢筋安装；

S7、砼浇筑；

S8、封端；

S9、放张。

采用上述技术方案，在进行其他施工程序时，可同时进行空心板的制作，去除多余的、不需要的步骤，按照预定的步骤进行，效率高符合使用需要。

进一步，钢绞线的张拉采用双控，即应力和应变(伸长值)共同控制法，以控制应力为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合规范要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。

进一步，张拉步骤包括

(1)、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线相重合；

(2)、单根钢绞线的拉直与初始锚固，单根钢绞线的拉直采用24吨千斤顶进行张拉，施加预应力为控制应力的10％，此时不读数，进行锚固；

(3)、单根钢绞线张拉到10％控制应力锚固后，再进行整体张拉，首次整体张拉控制应为10％－55％，回油：最后张拉到100％；

(4)、验算伸长值与控制应力，经确认无误后，进行预应力筋的锚因；

(5)、钢束实测值与理论伸长值误差控制在6％以内，如超过6％，应暂停张拉，查明原因；

(6)、钢绞线如有滑丝、断丝、其滑丝、断丝数不超过该断面的总数的1％，超过1％应进行处理，即换钢绞线。

张拉力的计算

1)、钢绞线控制应力的计算：

P＝δk*Ag*n/1000*b

式中：P预应力筋张拉力KN

δk预应力筋张拉控制力Mpa

Ag每根预应力筋的截面面积mm2

n同时张拉预应力筋根数

b超张拉系数，不超张拉时为1

2)、单根钢绞线张拉力P：

P＝δk*Ag*n/1000*b

＝1860*0.75*140*1/1000*1

＝195.3KN

3)、10根钢绞线整体张拉时张拉力P：

P＝δk*Ag*n/1000*b

＝1860*0.75*140*10/1000*1

＝1953.0KN；

钢绞线伸长值的计算

△L＝P*L/Ay/Eg

式中：△L＝预应力筋理论伸长值cm

P＝预应力筋的张拉力N

L＝预应力筋的长度cm

Ay＝预应力筋截面面积mm2

Eg＝预应力筋的弹性模量Mpa

L钢＝P*L/Ay/Eg

＝195.3*10450/140/200

＝72.9cm

每槽钢绞线的下料长度为104.5m；

10％控制应力至100％控制应力伸长值△L：

△L钢＝72.9*0.9＝65.61cm

精轧螺纹钢伸长值的计算：

△L钢＝P*L/(EA)

＝195.3*1000*450/(4.909*2.03*107)

＝0.9cm

精轧螺纹钢10％至100％控制应力伸长值：

△L钢＝0.9/1.00*0.93＝0.8cm

钢绞线和精轧螺纹钢10％-100％控制应力时总伸长值：

△L＝△L钢+△L钢

＝65.61+0.8

＝66.41c。

进一步，脚手架搭设方式：

放置纵向扫地杆；自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后拧紧扣件，形成构架的起始段；按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成；交圈后，再全面检查一遍构架质量；设置连墙件；按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑；装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

进一步，高支模施工流程：

放出轴线及梁位置，定好水平控制标高；梁板竖向支顶安装；架设梁底木枋龙骨于顶架支托上；梁底模板及侧模板安装；楼面模板安装；梁板钢筋绑扎；梁板砼浇筑；砼保养，达到规范规定的拆模强度等级后；松下脚手架可调顶托；拆除梁、板模板；拆除水平拉杆、剪力撑及脚手架支撑。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.将工程分成不同的施工项目，在进行施工时，在不同的场地进行不同的施工项目或者进行施工的前期准备，并且可以在合适的时间开始同时进行，加上合理调配工作人员，有助于提高施工效率；

2.在具体施工时，注重于施工工艺的细节，对于质量要求严格按照预先施工方案来，人员合理分配，减少施工误差，尽力确保依次施工完成验收。

附图说明

图1为本发明中空心板施工工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。

一种桥梁施工方法，包括墩柱施工、空心板施工、空心板吊装、脚手架搭设、高支模施工、砼施工，其中各个施工项目分时或在需要时同时开工。

在墩柱施工时，墩身施工均采用在墩台身旁搭钢管脚手架，汽车吊进入施工区内配合人工立大块整体钢模板施工，砼由搅拌站集中拌合，砼输送车运输，泵车泵送入模，亦可直接将泵车布料臂从空中伸展到墩顶加挂串筒进行立柱砼的浇注，位于中央分隔带上的墩柱均一次浇筑到顶。

墩柱施工的模板采用定性钢模，模板采用6mm厚钢板作为面板，框架采用型钢，模板接缝采用锲口接缝形式。模板检查合格后，均匀涂刷脱模剂，人工配合汽车吊配合进行拼装，并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定牢固。支架采用钢管脚手架，支架的搭设和模板支撑要牢固稳定，确保砼浇筑过程模板不变形、不移位。

墩柱施工在砼浇筑时，砼分层浇筑厚度不宜超过30cm，插入式振动器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层5cm左右，不能碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则，应按工作缝处理。

砼浇筑完毕后，及时按规范要求进行养护，拆模后用塑料薄膜包裹并洒水养生。

参照图1，预应力空心板施工工艺包括：

S1、材料准备；

S2、钢绞线穿束；

S3、钢绞线张拉；

S4、底板、侧板钢筋安装；

S5、模板安装；

S6、顶板钢筋安装；

S7、砼浇筑；

S8、封端；

S9、放张。

钢绞线的张拉采用双控，即应力和应变(伸长值)共同控制法，以控制应力为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合规范要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。

张拉步骤包括：

1、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线相重合；

2、单根钢绞线的拉直与初始锚固，单根钢绞线的拉直采用24吨千斤顶进行张拉，施加预应力为控制应力的10％，此时不读数，进行锚固；

3、单根钢绞线张拉到10％控制应力锚固后，再进行整体张拉，首次整体张拉控制应为10％－55％，回油：最后张拉到100％；

4、验算伸长值与控制应力，经确认无误后，进行预应力筋的锚因；

5、钢束实测值与理论伸长值误差控制在6％以内，如超过6％，应暂停张拉，查明原因；

6、钢绞线如有滑丝、断丝、其滑丝、断丝数不超过该断面的总数的1％，超过1％应进行处理，即换钢绞线。

张拉力的计算

1)、钢绞线控制应力的计算：

P＝δk*Ag*n/1000*b

式中：P预应力筋张拉力KN

δk预应力筋张拉控制力Mpa

Ag每根预应力筋的截面面积mm2

n同时张拉预应力筋根数

b超张拉系数，不超张拉时为1

2)、单根钢绞线张拉力P：

P＝δk*Ag*n/1000*b

＝1860*0.75*140*1/1000*1

＝195.3KN

3)、10根钢绞线整体张拉时张拉力P：

P＝δk*Ag*n/1000*b

＝1860*0.75*140*10/1000*1

＝1953.0KN；

钢绞线伸长值的计算

△L＝P*L/Ay/Eg

式中：△L＝预应力筋理论伸长值cm

P＝预应力筋的张拉力N

L＝预应力筋的长度cm

Ay＝预应力筋截面面积mm2

Eg＝预应力筋的弹性模量Mpa

L钢＝P*L/Ay/Eg

＝195.3*10450/140/200

＝72.9cm

每槽钢绞线的下料长度为104.5m；

10％控制应力至100％控制应力伸长值△L：

△L钢＝72.9*0.9＝65.61cm

精轧螺纹钢伸长值的计算：

△L钢＝P*L/(EA)

＝195.3*1000*450/(4.909*2.03*107)

＝0.9cm

精轧螺纹钢10％至100％控制应力伸长值：

△L钢＝0.9/1.00*0.93＝0.8cm

钢绞线和精轧螺纹钢10％-100％控制应力时总伸长值：

△L＝△L钢+△L钢

＝65.61+0.8

＝66.41c。

预应力筋的张拉

预应力的施工，分两阶段完成，第一阶段用24吨千斤顶将各束钢绞线张拉到控制应力的10％，予以锚固。第二阶段预应力的施工，采用总体一次性施加预应力，即用两台400吨的千斤顶平衡顶推张拉，其预应力的施加分二次完成，第一次由10％控制应力到55％控制应力，第二次由55％控制应力到100％控制应力。

预应力筋的张拉控制应力：

0，0.1δK，0.2δK，0.55δK，1δK依次变化其中δK表示控制应力。

张拉控制力和伸长值的记录：

实测伸长值的计算采用的是分级计算法，即10％控制应力的伸长值是通过理论推算出来的，所以在记录钢绞线的伸长值时记录10％到103％控制应力时的伸长值，其伸长值作为钢绞线现场控制值。

伸长值的记录，第一阶段伸长值不予记录，即控制应力10％的伸长值不予记录，第二阶段伸长值的记录，必须记录三个数据，一是10％控制应力到20％控制应力，二是20％控制应力到55％控制应力时的伸长值，最后记录55％控制应力到100％控制应力时的伸长值。

总的伸长值实测与计算：△L＝L1+L2+L3+L4+L5

式中：L1 0-10％控制应力时的钢绞线的伸长值。

L2表示10％-20％控制应力时的伸长值。

L3表示20％-55％控制应力时的伸长值。

L4表示55％-100％控制应力时的伸长值。

L5表示精轧螺纹钢伸长值。

上式中，L1与L2数值相等时，其具体数据由实测得到。

误差分析与控制：实测伸长值与理论伸长值的误差应控制在6％以内，如超出6％应查出原因，误差计算：△＝(△L实—△L理)/△L理。

模板工程分两部份制作，一是底胎模，二是外模和内模。

底胎模的制作采用砼底板，要求振捣密实，表面平整光滑，平整度要求不大于3mm，两钢板之间空隙用玻璃胶填缝；砼底板宽度标准99cm，其正负误差不大于2mm。

内模用充气胶囊，外模采用钢模板。外模、内模各配制3套，

模板安装原则：线形平滑，尺寸准确，支撑牢固。

模板的安装，内模每隔2米用钢筋固定在空心板钢筋上，外模卡在底胎模上，外加斜撑，上面用对拉螺杆固定，两模板之间用螺栓连接。

模板安装顺序，底板和侧板钢筋安装完毕，经监理工程师验收合格后开始安装模板，首先安装外模，外模安装好后，在侧面板钢筋骨架上焊接部分定位钢筋，使用保证侧板砼厚度，同时充当钢筋保护层。

空心板吊装

在预制场集中预制，预制时在梁端30cm处预埋吊环便于吊装，用平板车进行运输。

安装空心板前，严格按设计施工图在支座垫石上标识出每片梁下橡胶支座的位置，用水准仪测量支座垫石标高是否与设计图一致。否则，则应打磨机磨去超出的厚度或垫钢板，使之达到设计要求。

脚手架工程：

本工程±0.000以上采用钢管脚手架，搭设高度由±0.000至楼顶搭设；为避免在施工中发生安全隐患，所以外墙脚手架均满挂绿色密目安全网。

外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用φ48*3.5的钢管搭设，铺毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

脚手架搭设方式：

放置纵向扫地杆；自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后拧紧扣件，形成构架的起始段；按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成；交圈后，再全面检查一遍构架质量；设置连墙件；按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑；装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

脚手架施工包括：

1、脚手架立杆

(1)纵向间距1.5m，内排离墙0.2m，外排离墙1.20m，脚手架宽度为1m，垂直偏差应小于l/500。

(2)接驳位采用刚性连接。采用刚性连墙杆，每一支连墙杆覆盖面积不得超过27M2根。

(3)采用吊拉时，大横杆与交接立杆点的顶部，应连续紧扣2～3个扣件。

2、纵向大横杆

步距1.9m，用十字扣件连接在立杆上，接驳位应错开布置，当转角时上下大横杆用十字扣件连接，加强棚架连接的稳定性，水平偏差应小于1/400，向棚架外伸出部分不能超过0.2m。

3、小横杆

紧贴立杆并布置在大横杆上，用扣件把内外大横杆连结固定，悬臂端超出立杆不应大于0.2m。

4、剪刀撑

(1)在脚手架每向的两端和转角处沿长度和高度双向连续设置，要求与地面呈45～60度夹角。

(2)剪刀撑斜杆如采用搭接时，接驳位必须大于lm，并用两个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。

(3)剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(4)立杆与裙楼面用一块木板和一块铁板垫底，木板块面积不小于0.2㎡。

5、连墙杆

(1)每层设置，其拉结点水平间距为4.5m，不得大于立杆的3个纵距，布点按梅花型设置，并尽量靠近砼梁、砼板等刚性较大部位，拉结时要平拉，并严禁连墙杆上翘。

(2)连墙杆采用柔拉刚顶的作法，采用预埋φ8钢筋拉结外主杆与水平杆交接中心点，用短钢管紧顶混凝土梁柱防止棚架摆动。

6、作业层

在小横杆上铺设钢棚板，以作为平桥使用。在搭设长度内中间设有支承横杆，作业层上设置护栏和0.2m高档脚板，还应在作业层平桥下设置平网，在外立杆上扎一根钢管作护栏杆，高度0.95m，并设安全网，挂在栏杆外侧(安全网要用有市劳动局准用合格的密目式阻燃安全网，并要经市质量安全监督站机具检测分站检测合格，领取安全网准用证。)

7、安全挡板及兜底网

1.机笼口应设安全挡板，挡板面铺一层钢棚板，一层安全网。

2.兜底网：同安全挡板层设置。凡离建筑物外墙距离大于250mm时，隔层应设兜底网，平网材料必须使用符合国家标准的锦纶平网。

8、人行斜道

(1)采用“之”字型人行斜道，宜附着在外脚手架或建筑物上，但其杆件要独立设置，其宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3(高：长)。

(2)斜道脚手板应铺稳铺好，用短钢管250mm～300mm间距搭设步级，面用钢板铺设，两侧及平台外围均必须设置护栏，并满挂安全网。

9、扣件安装

扣件距主节点距离a≤150mm，对接扣件距主节点的距离应≤h/3(h步距)或≤L/3(L柱距)。

高支模施工流程：

放出轴线及梁位置，定好水平控制标高；梁板竖向支顶安装；架设梁底木枋龙骨于顶架支托上；梁底模板及侧模板安装；楼面模板安装；梁板钢筋绑扎；梁板砼浇筑；砼保养，达到规范规定的拆模强度等级后；松下脚手架可调顶托；拆除梁、板模板；拆除水平拉杆、剪力撑及脚手架支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种桥梁施工方法，包括

墩柱施工，在施工地装配定型模板，在精确位置固定安装钢筋，之后进行砼分层浇筑；

空心板施工，按需制备空心板，期间进行预应力测试、施工误差分析与控制；

空心板吊装，吊装位置、高度要与设计一致；

脚手架搭设，搭建过程不断校正使符合要求；

高支模施工，先安装支架，接着安装梁模板，继而安装楼板模板；

砼施工，先进行原材料合格检测，合格后按比配合，接着分层浇筑、连续浇筑。

2.根据权利要求1所述的桥梁施工方法，

墩柱施工中，砼分层浇筑厚度小于30cm，过程中插入振动器振捣，移动间距不超过作用半径1.5倍，插入下层4至6cm，振动到该部位混凝土密实为止。

3.根据权利要求2所述的桥梁施工方法，

砼浇筑需连续进行，如因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则应按工作缝处理。

4.根据权利要求1所述的桥梁施工方法，

空心板施工工艺包括：

S1、材料准备；

S2、钢绞线穿束；

S3、钢绞线张拉；

S4、底板、侧板钢筋安装；

S5、模板安装；

S6、顶板钢筋安装；

S7、砼浇筑；

S8、封端；

S9、放张。

5.根据权利要求4所述的桥梁施工方法，

钢绞线的张拉采用双控，即应力和应变(伸长值)共同控制法，以控制应力为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合规范要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。

6.根据权利要求5所述的桥梁施工方法，

张拉步骤包括

(1)、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线相重合；

(2)、单根钢绞线的拉直与初始锚固，单根钢绞线的拉直采用24吨千斤顶进行张拉，施加预应力为控制应力的10％，此时不读数，进行锚固；

(3)、单根钢绞线张拉到10％控制应力锚固后，再进行整体张拉，首次整体张拉控制应为10％－55％，回油：最后张拉到100％；

(4)、验算伸长值与控制应力，经确认无误后，进行预应力筋的锚因；

(5)、钢束实测值与理论伸长值误差控制在6％以内，如超过6％，应暂停张拉，查明原因；

(6)、钢绞线如有滑丝、断丝、其滑丝、断丝数不超过该断面的总数的1％，超过1％应进行处理，即换钢绞线。

7.根据权利要求6所述的桥梁施工方法，

张拉力的计算

1)、钢绞线控制应力的计算：

P＝δk*Ag*n/1000*b

式中：P预应力筋张拉力 KN

δk预应力筋张拉控制力 Mpa

Ag每根预应力筋的截面面积 mm2

n同时张拉预应力筋根数

b超张拉系数，不超张拉时为1

2)、单根钢绞线张拉力P：

P＝δk*Ag*n/1000*b

＝1860*0.75*140*1/1000*1

＝195.3KN

3)、10根钢绞线整体张拉时张拉力P：

P＝δk*Ag*n/1000*b

＝1860*0.75*140*10/1000*1

＝1953.0KN；

钢绞线伸长值的计算

△L＝P*L/Ay/Eg

式中：△L＝预应力筋理论伸长值 cm

P＝预应力筋的张拉力 N

L＝预应力筋的长度 cm

Ay＝预应力筋截面面积 mm2

Eg＝预应力筋的弹性模量 Mpa

L钢＝P*L/Ay/Eg

＝195.3*10450/140/200

＝72.9cm

每槽钢绞线的下料长度为104.5m；

10％控制应力至100％控制应力伸长值△L：

△L钢＝72.9*0.9＝65.61cm

精轧螺纹钢伸长值的计算：

△L钢＝P*L/(EA)

＝195.3*1000*450/(4.909*2.03*107)

＝0.9cm

精轧螺纹钢10％至100％控制应力伸长值：

△L钢＝0.9/1.00*0.93＝0.8cm

钢绞线和精轧螺纹钢10％-100％控制应力时总伸长值：

△L＝△L钢+△L钢

＝65.61+0.8

＝66.41c。

8.根据权利要求1所述的桥梁施工方法，

脚手架搭设方式：

放置纵向扫地杆；自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后拧紧扣件，形成构架的起始段；按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成；交圈后，再全面检查一遍构架质量；设置连墙件；按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑；装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

9.根据权利要求1所述的桥梁施工方法，

高支模施工流程：

放出轴线及梁位置，定好水平控制标高；梁板竖向支顶安装；架设梁底木枋龙骨于顶架支托上；梁底模板及侧模板安装；楼面模板安装；梁板钢筋绑扎；梁板砼浇筑；砼保养，达到规范规定的拆模强度等级后；松下脚手架可调顶托；拆除梁、板模板；拆除水平拉杆、剪力撑及脚手架支撑。