CN115369749A - 墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墩柱‑横梁‑盖梁一体化公轨双层高架桥及施工方法，这种施工方法包括步骤：预埋调整托架安装；墩柱首节钢筋笼吊装；承台浇筑；下墩柱浇筑；下墩柱与轨道横梁一体化浇筑；上墩柱浇筑；上墩柱与盖梁一体化浇筑。本发明的有益效果是：通过预埋调整托架、#字型钢固定框架和定位钢板提高了墩柱首节钢筋笼底部的安装精度；通过海绵条减少了墩柱混凝土浇筑的漏浆现象；通过螺栓在钢管柱上安装钢抱箍，提高了柱钢管之间斜撑连接效率，且减少了焊结对钢管的损伤；采用钢管立柱+贝雷梁+支模桁架+模板组成的支模体系对轨道横梁及盖梁进行支模，避免了对既有道路的交通影响；墩柱与横梁、盖梁一体化浇筑，无接缝，经久耐用。

Description

墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥及施工方法

技术领域

本发明涉及一种墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥及施工方法，主要适用于工程现场地形复杂、墩柱较高，部分墩柱及盖梁悬臂端邻近或位于既有道路上，交通流量较大，施工期交通导改及组织难度较大，结构尺寸跨度及变化大，安全风险大的公轨双层高架桥施工。

背景技术

随着我国经济的腾飞，桥梁建设得到了迅猛发展。其中，城市高架桥，特别是公轨(铁) 两用的双层桥梁，作为解决城镇化发展带来城市交通拥堵的有效途径，得到了较快发展。

双层桥梁不是单层桥梁的简单叠加，双层桥梁需求的提升对结构的施工组织、施工措施、施工方法、施工机械设备提出了新的挑战。

目前我国公轨双层高架桥墩柱浇筑高度较高，下部结构类型多，样式复杂，结构尺寸跨度及变化大，使施工过程中存在如下问题：1)墩柱首节钢筋笼自重大，影响首节钢筋笼预埋安装精度；2)墩柱首节钢筋笼在承台混凝土浇筑过程中，由于尺寸较大，在重力作用下易变形，钢筋笼主筋竖直度、倾斜度难以准确限位；3)由于墩柱较高，翻模体系与承台接触面不严实，易漏浆；4)横梁、盖梁支模体系钢管立柱之间的型钢横联采用焊接方式连接，不仅破坏标准钢管件，使钢管件周转使用寿命短，而且焊接施工效率低，成本高，后期拆除难度大； 5)当墩柱、横梁及盖梁邻近或位于既有道路上，对交通影响大，墩柱、横梁及盖梁的样式复杂，结构尺寸跨度及变化大，施工复杂、周期长；6)墩柱较高时，墩柱、横梁与盖梁施工属于高空作业，危险性大，质量控制困难；当分别单独浇筑时，墩柱与横梁、盖梁等各构件之间为独立结构，联结整体性差，对接缝处理的质量要求高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥及施工方法。

这种墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥，包括承台、下墩柱、上墩柱、轨道横梁、盖梁和预埋调整托架；下墩柱和上墩柱上下相连，下墩柱和上墩柱内分别设有墩柱钢筋笼和上墩柱钢筋笼，墩柱钢筋笼的最底部段为墩柱首节钢筋笼，墩柱首节钢筋笼底部连接承台内的预埋调整托架；墩柱首节钢筋笼四周设有#字型钢固定框架，#字型钢固定框架与墩柱首节钢筋笼之间设有主筋定位钢板；

两侧的下墩柱顶部的墩柱钢筋笼连接轨道横梁内的轨道横梁钢筋笼，轨道横梁与承台之间设有支模体系；支模体系包括钢管立柱、横向贝雷梁和轨道横梁模板，钢管立柱垂直连接承台和下顶梁；钢管立柱通过螺栓竖向连接数组钢抱箍，钢抱箍之间设有横联斜撑结构；下顶梁依次通过上顶梁和砂筒连接横向贝雷梁，横向贝雷梁上方通过分配梁和轨道横梁支模桁架连接轨道横梁模板；

上墩柱内的上墩柱钢筋笼顶端连接盖梁内的盖梁钢筋笼；所述盖梁下方也设有支模体系，只是盖梁的支模体系内砂筒上方连接双层加长横向贝雷梁，双层加长横向贝雷梁上方依次连接分配梁、盖梁支模桁架和盖梁模板。

作为优选：承台上沿#字型钢固定框架四周设有一圈海绵条，所述墩柱首节钢筋笼的外侧模板支设在海绵条上，海绵条的宽度比下墩柱翻模的厚度至少大10cm；主筋定位钢板设有主筋定位槽，主筋定位槽与墩柱首节钢筋笼的主筋位置匹配；下墩柱的外模板与地面之间通过风缆绳连接。

作为优选：所述预埋调整托架呈方形，预埋调整托架与墩柱首节钢筋笼的尺寸匹配，预埋调整托架包括围合限位钢板、支承钢板和主筋定位套筒；所述支承钢板设于围合限位钢板内侧，支承钢板顶面高度低于围合限位钢板顶面高度，所述支承钢板上设有主筋定位套筒，主筋定位套筒和墩柱首节钢筋笼的主筋位置匹配。

作为优选：支模体系中下顶梁和上顶梁之间设有下贴板，所述下贴板和砂筒之间设有上贴板，所述砂筒和横向贝雷梁的贝雷梁下弦杆之间设有减震橡胶片和限位器；砂筒和双层加长横向贝雷梁之间也设有减震橡胶片和限位器。

作为优选：所述双层加长横向贝雷梁为上、下两层结构，双层加长横向贝雷梁的上、下两层结构之间通过加强竖杆连接。

这种墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥的施工方法，包括以下步骤：

S1、预埋调整托架安装：定制预埋调整托架，绑扎承台钢筋笼后支设承台模板，将预埋调整托架焊接在承台的钢筋笼上；

S2、墩柱首节钢筋笼吊装：绑扎并吊放墩柱首节钢筋笼，将墩柱首节钢筋笼的主筋套入主筋定位套筒内，组装墩柱钢筋笼和上墩柱钢筋笼，安装#字型钢固定框架；

S3、承台浇筑：对承台浇筑混凝土并进行凿毛处理；

S4、下墩柱浇筑：在承台顶部围绕#字型钢固定框架四周粘结一圈海绵条，并拆除主筋定位钢板和#字型钢固定框架，安装下墩柱的模板并浇筑混凝土，保留下墩柱的顶部段不进行浇筑；

S5、下墩柱与轨道横梁一体化浇筑：在承台上架设轨道横梁的支模体系，将轨道横梁钢筋笼分别绑扎轨道横梁模板和下墩柱顶部未浇筑段的墩柱钢筋笼；然后一体化浇筑下墩柱顶部未浇筑段和轨道横梁；

S6、上墩柱浇筑：对上墩柱进行分段翻模并浇筑混凝土至盖梁下方一定距离；

S7、上墩柱与盖梁一体化浇筑：拆除轨道横梁的支模体系，并架设盖梁的支模体系，将盖梁钢筋笼分别绑扎盖梁模板和上墩柱未浇筑段的钢筋笼；然后一体化浇筑上墩柱顶部未浇筑段和盖梁。

作为优选，步骤S2中：墩柱首节钢筋笼底部套入主筋定位套筒后，在承台模板顶上围绕墩柱首节钢筋笼四周安装#字型钢固定框架，将主筋定位钢板固定在#字型钢固定框架上，将墩柱首节钢筋笼的主筋嵌入到主筋定位钢板的主筋定位槽内，校正墩柱首节钢筋笼的垂直度；墩柱首节钢筋笼的垂直度校正完成后松开首节钢筋笼顶部的吊钩，完全卸载。

作为优选，步骤S3具体为：复核承台的钢筋笼及模板位置，进行承台的浇筑，当承台的混凝土强度到达2.5MPa后，对承台顶面墩身范围内的混凝土进行凿毛处理。

作为优选，步骤S4中：下墩柱的模板结构采用翻模体系，翻模体系支立在海绵条上；模板间对拉杆采用外置拉杆，下墩柱标准节段翻模体系安装采用汽车吊翻转循环；下墩柱首节模板拼装完成后，通过在墩身模板四周均匀对称地布置缆风绳和紧绳器进行稳固；然后浇筑下墩柱第一次翻模混凝土，第一次混凝土强度达到要求后，自下向上拆除模板，在下一浇筑段再次安装模板并进行浇筑，重复以上步骤，最后在下墩柱的最顶部段安装模板，但不浇筑。

本发明的有益效果是：

1)本发明通过预埋调整托架、#字型钢固定框架和定位钢板提高了墩柱首节钢筋笼底部的安装精度，保证了承台在浇筑过程中，承台以上部分墩柱首节钢筋笼的精准限位，减少了其变形。

2)本发明通过在墩柱底节翻模体系与承台之间设置海绵条，减少了墩柱混凝土浇筑过程中的漏浆现象。

3)本发明通过在钢管柱上安装钢抱箍，通过钢抱箍固定横联斜撑结构，提高了柱钢管之间斜撑连接效率；钢抱箍通过螺栓固定在钢管柱上，减少了焊结对钢管的损伤，延长了钢管的循环使用寿命。

4)本发明采用钢管立柱+贝雷梁+支模桁架+模板组成的支模体系对轨道横梁及盖梁进行支模，避免了搭设满堂支架对既有道路的交通影响，该支模体系结构简单，施工周期短，安全风险低。

5)本发明墩柱与横梁、盖梁整体一体化浇筑，三者形成一个整体，无接缝处理环节，外观质量好，桥梁整体性强，承载力大，经久耐用。

附图说明

图1是本发明墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥整体成型示意图；

图2是本发明墩柱首节钢筋笼放置于承台内预埋调整托架上整体示意图；

图3是本发明预埋调整托架平面示意图；

图4是本发明墩柱首节钢筋笼与预埋调整托架对接示意图；

图5是本发明墩柱首节钢筋笼与预埋调整托架连接完成示意图；

图6是本发明#字型钢固定框架结构简图；

图7是本发明#字型钢固定框架结构与主筋定位钢板连接俯视图；

图8是本发明主筋定位钢板立面结构图；

图9是本发明#字型钢固定框架结构与主筋定位钢板连接正面结构图；

图10是本发明#字型钢固定框架结构套在墩柱首节钢筋笼四周结构图；

图11是本发明轨道横梁支模体系结构简图；

图12是本发明轨道横梁支模体系局部结构放大图；

图13是本发明盖梁支模体系结构简图；

图14是本发明施工工艺流程图。

附图标记说明：1-承台；2-下墩柱；3-上墩柱；4-轨道横梁；5-盖梁；6-预埋调整托架； 7-墩柱首节钢筋笼；8-风缆绳；9-围合限位钢板；10-支承钢板；11-主筋定位套筒；12-#字型钢固定框架；13-主筋定位钢板；14-主筋定位槽；15-海绵条；16-钢管立柱；17-钢抱箍；18-横联斜撑结构；19-下顶梁；20-上顶梁；21-砂筒；22-横向贝雷梁；23-分配梁；24-墩柱钢筋笼；25-轨道横梁钢筋笼；26-下贴板；27-上贴板；28-减震橡胶片；29-贝雷梁下弦杆； 30-轨道横梁支模桁架；31-轨道横梁模板；32-双层加长横向贝雷梁；33-加强竖杆；34-盖梁支模桁架；35-盖梁模板；36-上墩柱钢筋笼、37-盖梁钢筋笼。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

作为一种实施例，如图1至图13所示，一种墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥，包括承台1、下墩柱2、上墩柱3、轨道横梁4、盖梁5和预埋调整托架6；下墩柱2和上墩柱3上下相连，下墩柱2和上墩柱3内分别设有墩柱钢筋笼24和上墩柱钢筋笼36，墩柱钢筋笼24的最底部段为墩柱首节钢筋笼7，墩柱首节钢筋笼7底部连接承台1内的预埋调整托架6；所述墩柱首节钢筋笼7底部通过预埋调整托架6进行精确定位固定，所述预埋调整托架6在承台1浇筑过程中预埋，其尺寸根据墩柱首节钢筋笼7大小进行定制，整体呈方形，主要由围合限位钢板9、支承钢板10、主筋定位套筒11三部分组成，所述支承钢板10在围合限位钢板9内侧，其顶面高度低于围合限位钢板9顶面高度，呈“凹槽”结构，所述支承钢板10 上按设计的间距均匀固定主筋定位套筒11，所述墩柱首节钢筋笼7的主筋插入主筋定位套筒 11内进行精准限位。

墩柱首节钢筋笼7四周设有#字型钢固定框架12，#字型钢固定框架12采用工字钢制作，高度根据墩柱首节钢筋笼7的高度而定，中间设置多道水平横联加强整体性。

#字型钢固定框架12与墩柱首节钢筋笼7之间设有主筋定位钢板13；所述主筋定位钢板 13内设置多道主筋定位槽14，所述主筋定位槽14的尺寸及间距根据墩柱首节钢筋笼7主筋轮廓进行加工制作。所述墩柱首节钢筋笼7的主筋嵌入主筋定位槽14内对墩柱首节钢筋笼7 进行精准限位。

承台1与墩柱模板之间采用砂浆找平，沿#字型钢固定框架12四周粘结一层海绵条15，所述墩柱首节钢筋笼7外侧模板支设在海绵条15上，海绵条15的宽度比下墩柱2翻模的厚度至少多10cm。

两侧的下墩柱2顶部的墩柱钢筋笼24连接轨道横梁4内的轨道横梁钢筋笼25，轨道横梁4与承台1之间设有支模体系；支模体系包括钢管立柱16、横向贝雷梁22和轨道横梁模板31，钢管立柱16垂直连接承台1和下顶梁19；所述钢管立柱16沿竖向均匀间距设置钢抱箍17，所述钢抱箍17为可拆卸式弧形钢箍，钢抱箍17箍紧钢管立柱16后通过螺栓紧固，所述钢抱箍17上设置有多个高强螺栓连接孔，所述钢抱箍17之间通过高强螺栓固定横联斜撑结构18。所述下顶梁19两端上部焊接下贴板26，所述下贴板26上均匀布置上顶梁20，所述上顶梁20上焊接上贴板27，所述上贴板27上固定砂筒21，所述砂筒21顶部放置减震橡胶片28，所述贝雷梁下弦杆29放置于减震橡胶片28上，并焊接限位器，横向贝雷梁22之间采用剪刀撑进行连接，通过砂筒21精准调节横向贝雷梁22的高程后，横向贝雷梁22顶部均匀布置I32a型钢分配梁23，将提前在工厂制作的轨道横梁支模桁架30吊起放置在分配梁 23上，并进行固定，轨道横梁支模桁架30顶部铺设轨道横梁模板31。

下墩柱2与轨道横梁4相交节段采用整体一体化浇筑技术浇筑成一体。

上墩柱3内的上墩柱钢筋笼36顶端连接盖梁5内的盖梁钢筋笼37；所述盖梁5下方也设有支模体系，只是盖梁5的支模体系内砂筒21上方连接双层加长横向贝雷梁32，所述双层加长横向贝雷梁32为上、下两层结构，放置于砂筒21上后，通过加强竖杆33进行连接。双层加长横向贝雷梁32上方依次连接分配梁23、盖梁支模桁架34和盖梁模板35。

所述上墩柱3顶部未浇段与盖梁5一体化整体浇筑成型。

实施例二

根据实施例一中提出的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥，本实施例中提出这种墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥的施工方法，如图14所示，包括以下步骤：

S1、预埋调整托架安装：施工前根据现场条件、塔吊可操作范围、车辆运输通道等多重因素做好测量放线，对模板的平整度、强度和刚度进行检测，根据墩柱首节钢筋笼7尺寸大小提前在工厂定制预埋调整托架6，绑扎承台1钢筋笼，支设承台1模板，将预埋调整托架6按设计的位置焊接在承台1的钢筋笼上。

S2、墩柱首节钢筋笼吊装：

提前按设计的口径和长度绑扎墩柱首节钢筋笼7，墩柱首节钢筋笼7采用钢筋笼专用吊架起吊，吊放至承台1上预埋调整托架6上，保持垂直、轻放、慢放，人工配合汽车吊对钢筋笼进行位置调整，使钢筋笼主筋全部套入预埋调整托架6的主筋定位套筒11内，并拧紧套筒；

墩柱首节钢筋笼7底部套紧后，在承台1模板顶上安装#字型钢固定框架12，#字型钢固定框架12围合在墩柱首节钢筋笼7四周，及时将主筋定位钢板13固定在#字型钢固定框架 12上，对墩柱首节钢筋笼7垂直度进行校正，使墩柱首节钢筋笼7的主筋嵌入到主筋定位钢板13的主筋定位槽14内，从而在承台1混凝土浇筑前对墩柱首节钢筋笼7进行精准限位；并组装墩柱钢筋笼24和上墩柱钢筋笼36；

在墩柱首节钢筋笼7底部及上部精准限位后，松开首节钢筋笼7顶部的汽车吊钩，完全卸载。

S3、承台混凝土浇筑：复核承台1的钢筋笼及模板位置，浇筑混凝土，承台1施工完毕且混凝土强度到达2.5MPa以后，将承台1顶面墩身范围内的混凝土进行凿毛处理。

S4、下墩柱混凝土浇筑：

在承台1顶部下墩柱2支模范围采用砂浆找平，粘结海绵条15，海绵条15围绕#字型钢固定框架12四周一圈，海绵条15的宽度比下墩柱2翻模的厚度至少多10cm；

在承台1混凝土强度达到设计的要求后，做好海绵条15的保护措施，依次拆除主筋定位钢板13、#字型钢固定框架12；

下墩柱2的模板结构采用翻模体系，翻模体系支立在海绵条15上，模板间对拉杆采用外置拉杆，下墩柱2标准节段翻模体系安装采用汽车吊翻转循环。下墩柱2首节模板拼装完成后，在墩身模板四周均匀对称布置4道缆风绳8，缆风绳8上设置紧绳器，保证墩身稳固；

浇筑下墩柱2第一次翻模混凝土，浇筑的高度跟设计图纸一致，第一次混凝土强度达到要求后，自下向上拆除及安装模板，浇筑第二次以上混凝土，最后预留最上面的一节模板不进行浇筑，作为固定端进行下节段混凝土浇筑施工模板的支撑体系。

S5、下墩柱与轨道横梁一体化浇筑：

在承台1上架设钢管立柱16，钢管立柱16上沿竖向均匀间距安装钢抱箍17，钢抱箍17 之间通过高强螺栓固定横联斜撑结构18，在钢管立柱16顶部焊接45#型钢下顶梁19，在下顶梁19顶部焊接下贴板26，下贴板26上均匀放置22#型钢上顶梁20，上顶梁20上部焊接上贴板27，在上贴板27上放置砂筒21，砂筒21顶部垫上减震橡胶片28，将提前拼装的横向贝雷梁22吊装放置在减震橡胶片28上，焊接限位器，横向贝雷梁22之间采用剪刀撑进行连接，通过砂筒21精准调节横向贝雷梁22的高程后，横向贝雷梁22顶部均匀布置I32a型钢分配梁23，将提前在工厂制作的轨道横梁支模桁架30吊起放置在分配梁23上，并进行固定，轨道横梁支模桁架30顶部铺设轨道横梁模板31，对轨道横梁支模桁架30及轨道横梁模板31实施预拱，并进行预压，测试其承载力及变形量是否满足设计的要求。

在轨道横梁模板31上绑扎轨道横梁钢筋笼25，将轨道横梁钢筋笼25与下墩柱2未浇筑段的钢筋笼24绑扎在一起，核对钢筋笼的高程及位置。

将下墩柱2未浇段与轨道横梁4一体化浇筑，浇筑过程分层振捣，不留施工缝，使下墩柱2与轨道横梁4浇筑成一体。

S6、上墩柱施工：在轨道横梁4混凝土达到一定的强度后，进行上墩柱3翻模施工，同样分段浇筑混凝土，直到盖梁5底部一定的距离。

S7、上墩柱与盖梁一体化浇筑：

从上到下依次拆除轨道横梁4的支模体系，重新在承台1上按设计的位置架设盖梁5的支模体系，并对盖梁支模体系进行预压测试；

上墩柱钢筋笼与盖梁钢筋笼绑扎：在盖梁模板35顶部绑扎盖梁钢筋笼37，盖梁钢筋笼 37与上墩柱未浇筑段的钢筋笼36进行绑扎在一起，核对钢筋笼的高程及位置；

将上墩柱3顶部未浇筑段与盖梁5一体化浇筑，浇筑过程分层振捣，不留施工缝，使上墩柱3与盖梁5浇筑成一体。

Claims (9)

1.一种墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥，其特征在于，包括：承台(1)、下墩柱(2)、上墩柱(3)、轨道横梁(4)、盖梁(5)和预埋调整托架(6)；下墩柱(2)和上墩柱(3)上下相连，下墩柱(2)和上墩柱(3)内分别设有墩柱钢筋笼(24)和上墩柱钢筋笼(36)，墩柱钢筋笼(24)的最底部段为墩柱首节钢筋笼(7)，墩柱首节钢筋笼(7)底部连接承台(1)内的预埋调整托架(6)；墩柱首节钢筋笼(7)四周设有#字型钢固定框架(12)，#字型钢固定框架(12)与墩柱首节钢筋笼(7)之间设有主筋定位钢板(13)；

两侧的下墩柱(2)顶部的墩柱钢筋笼(24)连接轨道横梁(4)内的轨道横梁钢筋笼(25)，轨道横梁(4)与承台(1)之间设有支模体系；支模体系包括钢管立柱(16)、横向贝雷梁(22)和轨道横梁模板(31)，钢管立柱(16)垂直连接承台(1)和下顶梁(19)；钢管立柱(16)通过螺栓竖向连接数组钢抱箍(17)，钢抱箍(17)之间设有横联斜撑结构(18)；下顶梁(19)依次通过上顶梁(20)和砂筒(21)连接横向贝雷梁(22)，横向贝雷梁(22)上方通过分配梁(23)和轨道横梁支模桁架(30)连接轨道横梁模板(31)；

上墩柱(3)内的上墩柱钢筋笼(36)顶端连接盖梁(5)内的盖梁钢筋笼(37)；所述盖梁(5)下方也设有支模体系，只是盖梁(5)的支模体系内砂筒(21)上方连接双层加长横向贝雷梁(32)，双层加长横向贝雷梁(32)上方依次连接分配梁(23)、盖梁支模桁架(34)和盖梁模板(35)。

2.根据权利要求1所述的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥，其特征在于：承台(1)上沿#字型钢固定框架(12)四周设有一圈海绵条(15)，所述墩柱首节钢筋笼(7)的外侧模板支设在海绵条(15)上，海绵条(15)的宽度比下墩柱(2)翻模的厚度至少大10cm；主筋定位钢板(13)设有主筋定位槽(14)，主筋定位槽(14)与墩柱首节钢筋笼(7)的主筋位置匹配；下墩柱(2)的外模板与地面之间通过风缆绳(8)连接。

3.根据权利要求1所述的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥，其特征在于：所述预埋调整托架(6)呈方形，预埋调整托架(6)与墩柱首节钢筋笼(7)的尺寸匹配，预埋调整托架(6)包括围合限位钢板(9)、支承钢板(10)和主筋定位套筒(11)；所述支承钢板(10)设于围合限位钢板(9)内侧，支承钢板(10)顶面高度低于围合限位钢板(9)顶面高度，所述支承钢板(10)上设有主筋定位套筒(11)，主筋定位套筒(11)和墩柱首节钢筋笼(7)的主筋位置匹配。

4.根据权利要求1所述的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥，其特征在于：支模体系中下顶梁(19)和上顶梁(20)之间设有下贴板(26)，所述下贴板(26)和砂筒(21)之间设有上贴板(27)，所述砂筒(21)和横向贝雷梁(22)的贝雷梁下弦杆(29)之间设有减震橡胶片(28)和限位器；砂筒(21)和双层加长横向贝雷梁(32)之间也设有减震橡胶片(28)和限位器。

5.根据权利要求1所述的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥，其特征在于：所述双层加长横向贝雷梁(32)为上、下两层结构，双层加长横向贝雷梁(32)的上、下两层结构之间通过加强竖杆(33)连接。

6.如权利要求1所述的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预埋调整托架安装：定制预埋调整托架(6)，绑扎承台(1)钢筋笼后支设承台(1)模板，将预埋调整托架(6)焊接在承台(1)的钢筋笼上；

S2、墩柱首节钢筋笼吊装：绑扎并吊放墩柱首节钢筋笼(7)，将墩柱首节钢筋笼(7)的主筋套入主筋定位套筒(11)内，组装墩柱钢筋笼(24)和上墩柱钢筋笼(36)，安装#字型钢固定框架(12)；

S3、承台浇筑：对承台(1)浇筑混凝土并进行凿毛处理；

S4、下墩柱浇筑：在承台(1)顶部围绕#字型钢固定框架(12)四周粘结一圈海绵条(15)，并拆除主筋定位钢板(13)和#字型钢固定框架(12)，安装下墩柱(2)的模板并浇筑混凝土，保留下墩柱(2)的顶部段不进行浇筑；

S5、下墩柱与轨道横梁一体化浇筑：在承台(1)上架设轨道横梁(4)的支模体系，将轨道横梁钢筋笼(25)分别绑扎轨道横梁模板(31)和下墩柱(2)顶部未浇筑段的墩柱钢筋笼(24)；然后一体化浇筑下墩柱(2)顶部未浇筑段和轨道横梁(4)；

S6、上墩柱浇筑：对上墩柱(3)进行分段翻模并浇筑混凝土至盖梁(5)下方一定距离；

S7、上墩柱与盖梁一体化浇筑：拆除轨道横梁(4)的支模体系，并架设盖梁(5)的支模体系，将盖梁钢筋笼(37)分别绑扎盖梁模板(35)和上墩柱(3)未浇筑段的钢筋笼(36)；然后一体化浇筑上墩柱(3)顶部未浇筑段和盖梁(5)。

7.根据权利要求6所述的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥的施工方法，其特征在于，步骤S2中：墩柱首节钢筋笼(7)底部套入主筋定位套筒(11)后，在承台(1)模板顶上围绕墩柱首节钢筋笼(7)四周安装#字型钢固定框架(12)，将主筋定位钢板(13)固定在#字型钢固定框架(12)上，将墩柱首节钢筋笼(7)的主筋嵌入到主筋定位钢板(13)的主筋定位槽(14)内，校正墩柱首节钢筋笼(7)的垂直度；墩柱首节钢筋笼(7)的垂直度校正完成后松开首节钢筋笼(7)顶部的吊钩，完全卸载。

8.根据权利要求6所述的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥的施工方法，其特征在于，步骤S3具体为：复核承台(1)的钢筋笼及模板位置，进行承台(1)的浇筑，当承台(1)的混凝土强度到达2.5MPa后，对承台(1)顶面墩身范围内的混凝土进行凿毛处理。

9.根据权利要求6所述的墩柱-横梁-盖梁一体化公轨双层高架桥的施工方法，其特征在于，步骤S4中：下墩柱(2)的模板结构采用翻模体系，翻模体系支立在海绵条(15)上，模板间对拉杆采用外置拉杆，下墩柱(2)标准节段翻模体系安装采用汽车吊翻转循环；下墩柱(2)首节模板拼装完成后，通过在墩身模板四周均匀对称地布置缆风绳(8)和紧绳器进行稳固；然后浇筑下墩柱(2)第一次翻模混凝土，第一次混凝土强度达到要求后，自下向上拆除模板，在下一浇筑段再次安装模板并进行浇筑，重复以上步骤，最后在下墩柱(2)的最顶部段安装模板，但不浇筑。

Images