CN103410148A - 一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网,设置在待浇筑基础底板的底板基坑内,包括金属网片和边框,所述边框焊接在金属网片的四周,所述金属网片立于待浇筑基础底板内的底板钢筋之上并将金属网片的底部与底板钢筋绑扎为一体,所述金属网片的一侧与底板钢筋之间还固定设有斜向支撑。应用这种基础底板混凝土浇筑的拦截网浇筑基础底板的施工方法,包括:准备工作,计算设置金属网片的尺寸和个数;制作拦截网;固定拦截网:将金属网片的底边与基础底板中先浇混凝土范围内的底板钢筋绑扎于一体;浇筑底板混凝土。本发明可解决基础底板混凝土浇筑斜向分层浇筑时,先浇筑混凝土易产生自然流淌,无法控制流淌距离,造成后期基础底板产生冷缝的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工辅助用具及其施工方法,特别是一种用于基础底板混凝土斜向分层浇筑的拦截网及其施工方法。
背景技术
传统的基础底板混凝土浇筑施工中,为了避免冷缝的产生,大面积的基础底板浇筑时常常进行分区进行浇筑,还会对混凝土的骨料进行改进或者混凝土浇筑时采用斜向分层、阶梯浇筑等方法,以保证混凝土运输、浇筑以及间歇的全部时间不超过混凝土初凝的时间。以上传统方法中,斜向分层的浇筑时,先浇筑混凝土即初期的堆料浇筑是整个基础底板浇筑的难点,特别是基础底板厚度较大时,先浇筑混凝土容易产生自然流淌,无法控制流淌距离,造成后期基础底板生成冷缝。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网及其施工方法,要解决基础底板混凝土浇筑斜向分层浇筑时,先浇筑混凝土易产生自然流淌,无法控制流淌距离,造成后期基础底板产生冷缝的的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网,设置在待浇筑基础底板的底板基坑内,包括金属网片和边框,所述边框焊接在金属网片的四周,所述金属网片立于待浇筑基础底板内的底板钢筋之上并将金属网片的底部与底板钢筋绑扎为一体,所述金属网片的一侧与底板钢筋之间还固定设有斜向支撑。
所述金属网片可为铁丝网片或钢丝网片。
所述边框可为钢筋或型钢。
所述金属网片的一侧或双侧焊有加强支撑。
所述加强支撑呈米字型或剪刀型。
应用以上所述的一种基础底板混凝土浇筑的拦截网浇筑基础底板的施工方法,施工步骤如下:
步骤一:准备工作:按照基础底板的尺寸、斜向分层浇筑的时间、泵车的浇筑速度和泵车浇筑的混凝土量来计算设置金属网片的尺寸和个数,
步骤二:制作拦截网:将边框焊接于金属网片的四周,焊接金属网片的加强支撑;
步骤三:固定拦截网:将金属网片的底边与基础底板中先浇混凝土范围内的底板钢筋绑扎于一体,并在金属网片的一侧与底板钢筋之间绑扎斜向支撑,将金属网片的两侧边分别与底板基坑的两侧面连接,金属网片的拦截面与混凝土流动的方向垂直,底板基坑内的每一台阶至少固定一道拦截网;
步骤四:浇筑底板混凝土:依次浇筑底板混凝土中的先浇混凝土和后浇混凝土,两部分混凝土之间有斜向的分次浇筑分界线。
所述底板基坑中的深基坑迎浆面边缘设置一道拦截网。
所述金属网片中,沿混凝土浇筑方向的最后一道金属网片的高度为最大。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明的拦截网片间隔布置在基础底板先浇筑混凝土的区域,对先浇筑混凝土进行了有效的拦截,解决了后期基础底板因先浇筑混凝土的自然流淌产生冷缝的技术问题。
本发明的拦截网片直接与基础底板内的底板钢筋绑扎于一体,不会因为混凝土浇筑时的负重对拦截网产生破坏,保证了施工质量。
本发明在金属网四周及中间焊接了加强支撑,金属网与底板钢筋之间设置了斜向支撑,使拦截网的刚度增加,可更好的对混凝土进行拦截,保证浇筑后的混凝土质量。
本发明采用了施工现场容易找到原材料加工成拦截网片,方便经济。
本发明可广泛应用于基础底板斜向分层的浇筑施工。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明实施例中金属网片的结构示意图。
图2是本发明实施例中最后一道金属网片的结构示意图。
图3是本发明实施例中拦截网的安装位置示意图。
图4 是本发明实施例中拦截网的在底板基坑中的平面布置图。
图5是本发明实施例中拦截网的在底板基坑中的剖面结构示意图。
图6是本发明实施例中底板混凝土和深基坑混凝土浇筑后的剖面结构示意图。
附图标记:1-金属网片、1.1-最后一道金属网片、2-边框、3-底板钢筋、4-加强支撑、4.1-水平加强支撑、4.2-竖向加强支撑、4.3-斜向加强支撑、5-斜向支撑、6-先浇混凝土、7-后浇混凝土、8-深基坑、9-基础垫层、10-深基坑混凝土、11-底板基坑、12-分次浇筑分界线。
具体实施方式
参见图4所示,实施例是一块塔楼区域的底板基坑11内混凝土浇筑,中间设有深基坑8即电梯基坑,应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网,设置在待浇筑基础底板的底板基坑11内,参见图1-3所示,包括金属网片1和边框2,所述边框2焊接在金属网片1的四周,所述金属网片1立于待浇筑基础底板内的底板钢筋3之上并将金属网片1的底部与底板钢筋3绑扎为一体,所述金属网片1的一侧与底板钢筋3之间还固定设有斜向支撑5。
参见图1-2所示,所述金属网片1为铁丝网片或钢丝网片,本实施例中使用铁丝网片制作,钢丝网预制成高度1000mm和1500mm,长度为3000mm;所述边框2为钢筋或型钢,本实施例中边框使用钢筋制作,采用直径为14mm的钢筋;所述金属网片1的一侧或双侧焊有加强支撑4,本实施例中水平加强支撑4.1方向每600mm焊接一道,竖向加强支撑4.2方向每500mm焊接一道,水平与竖直方向再焊接斜向加强支撑4.3,使加强支撑4呈米字型或剪刀型。
参见图5-图6所示,使用这种基础底板混凝土浇筑的拦截网浇筑基础底板的施工方法,施工步骤如下:
步骤一:准备工作:按照基础底板的尺寸、斜向分层浇筑的时间、泵车的浇筑速度和泵车浇筑的混凝土量来计算设置金属网片1的尺寸和个数。本实施例中底板混凝土浇筑时由三台地泵由左至右进行浇筑,三台地泵的浇筑速度按40+40+30=110m3/小时计算,三台地泵速度为110m3/小时,3个小时的浇筑量为110×3=330m3,深基坑8内的混凝土由一台天泵浇筑,浇筑速度为50m3/小时,每层500mm,每层浇筑时长为2小时,深基坑8浇筑完成时间为12小时,由于混凝土流淌截面呈三角形,1.5个小时即可完成该三角形截面,所以设置金属网片的距离设计为每不大于660m3拦截一次,底板基坑11内的每一台阶至少固定一道拦截网,本实施例中设置5道金属网片,沿混凝土浇筑方向的最后一道金属网片1.1的高度为最大,前四道金属网片1的尺寸为高1000mm×长3000mm,最后一道金属网片1.1的尺寸为高1500mm×长3000mm。
步骤二:制作拦截网:将边框2焊接于金属网片1的四周,焊接金属网片的加强支撑4。
步骤三:固定拦截网:将金属网片1的底边与基础底板中先浇混凝土6范围内的底板钢筋3绑扎于一体,并在金属网片1的一侧与底板钢筋3之间绑扎斜向支撑5,将金属网片1的两侧边分别与底板基坑11的两侧面连接,金属网片1的拦截面与混凝土流动的方向垂直,最后一道金属网片1.1设置在底板基坑11中的深基坑8迎浆面边缘,防止混凝土浆进入深基坑内部。
步骤四:浇筑底板混凝土:依次浇筑底板混凝土中的先浇混凝土6和后浇混凝土7,使底板混凝土平铺在基础垫层9之上,直至浇筑完整个底板基坑,对底板混凝土进行养护,完成浇筑。实施例中,地泵和天泵沿如图所示箭头方向同时浇筑,三台地泵浇筑先浇混凝土6至深基坑8迎浆面边缘、自然流淌至深基坑混凝土10的顶部时需要15个小时,同时天泵浇筑的深基坑混凝土10完成高度为4700mm,并已向上浇筑500-1000mm,浇筑时间为12个小时,三台地泵和一台天泵同时浇筑后浇混凝土7,使深基坑混凝土10顶部与底板混凝土底部相接处不会出现施工冷缝,然后4台泵一起向右浇筑,天泵可继续进行薄层浇筑,因此深基坑迎浆面边缘不会出现施工冷缝。各层混凝土之间的分次浇筑分界线12如图所示。
为防止深基坑内因混凝土供应不上,在经过深基坑上空的泵管上可预先布设分管,当深基坑内或深基坑上部底板混凝土供应不上时,立即启用相应位置的分管对深基坑进行浇筑,保证不留施工冷缝。
若底板基坑11中没有设置深基坑8可依旧安装以上方法进行浇筑,只有改变拦截网设置的位置以及个数即可防止施工冷缝的产生。
Claims (8)
1.一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网,设置在待浇筑基础底板的底板基坑(11)内,其特征在于:包括金属网片(1)和边框(2),所述边框(2)焊接在金属网片(1)的四周,所述金属网片(1)立于待浇筑基础底板内的底板钢筋(3)之上并将金属网片(1)的底部与底板钢筋(3)绑扎为一体,所述金属网片(1)的一侧与底板钢筋(3)之间还固定设有斜向支撑(5)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网,其特征在于:所述金属网片(1)为铁丝网片或钢丝网片。
3.根据权利要求1所述的一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网,其特征在于:所述边框(2)为钢筋或型钢。
4.根据权利要求1或2所述的一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网,其特征在于:所述金属网片(1)的一侧或双侧焊有加强支撑(4)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于基础底板混凝土浇筑的拦截网,其特征在于:所述加强支撑呈米字型或剪刀型。
6.应用权利要求1-5任意一项所述的基础底板混凝土浇筑的拦截网浇筑基础底板的施工方法,其特征在于:施工步骤如下:
步骤一:准备工作:按照基础底板的尺寸、斜向分层浇筑的时间、泵车的浇筑速度和泵车浇筑的混凝土量来计算设置金属网片(1)的尺寸和个数,
步骤二:制作拦截网:将边框(2)焊接于金属网片(1)的四周,焊接金属网片的加强支撑(4);
步骤三:固定拦截网:将金属网片(1)的底边与基础底板中先浇混凝土(6)范围内的底板钢筋(3)绑扎于一体,并在金属网片(1)的一侧与底板钢筋(3)之间绑扎斜向支撑(5),将金属网片(1)的两侧边分别与底板基坑(11)的两侧面连接,金属网片(1)的拦截面与混凝土流动的方向垂直,底板基坑(11)内的每一台阶至少固定一道拦截网;
步骤四:浇筑底板混凝土:依次浇筑底板混凝土中的先浇混凝土(6)和后浇混凝土(7)直至浇筑完整个底板基坑,对底板基坑内的混凝土进行养护,完成浇筑。
7.根据权利要求6所述一种应用基础底板混凝土浇筑的拦截网浇筑基础底板的施工方法,其特征在于:所述底板基坑(11)中的深基坑(8)迎浆面边缘设置一道拦截网。
8.根据权利要求6所述一种应用基础底板混凝土浇筑的拦截网浇筑基础底板的施工方法,其特征在于:所述金属网片(1)中,沿混凝土浇筑方向的最后一道金属网片(1.1)的高度为最大。
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