CN109113245A - 一种钢筋混凝土双层板的施工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土双层板的施工方法及装置，该装置包括梁侧模板和梁底模板，所述的梁底模板下方设置有一组木方背楞，木方背楞通过脚手架支撑，在梁底模板上对称地布置有预制钢筋混凝土板，在预制钢筋混凝土板上对称地安装有梁侧模板，在梁侧模板上对称地铺设有叠合楼板。本发明采用现场装配和现浇结合的方式进行钢筋混凝土双层板施工，上下层板分别采用叠合楼板和预制钢筋混凝土板，上层叠合楼板可以作为上层板的模板，减少模板的损耗，也能满足保温、隔热、防水和承重的效果，而预制钢筋混凝土作为下层板，可以较好的承受荷载的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土双层板的施工方法及装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术
钢筋混凝土双层楼板适应了施工建筑美观性的要求，通过使上层楼板和下层楼板留出一定的高度空间，在满足底板美观平整的同时，又可在双层楼板的夹层中安装一些照明、消防等设备进而达到对建筑空间的有效利用，符合可持续发展的战略原则。上层板作为楼层平面，主要起到承载楼面荷载的作用，下层板则主要起到承受荷载和装饰建筑的作用，通过将两者进行连接可使上下层的楼板组成一个整体，从而能够产生更大的承受能力。
现有的双层楼板在施工时不能同时浇筑混凝土，其主要施工工艺流程为：支下层模板—绑下层板和梁钢筋—浇筑下层板混凝土—养护—支梁两侧模板—支上层板模板—绑上层板钢筋—上层板留洞-浇筑上层梁板混凝土-养护-拆除上层板支。该施工工艺施工速度慢，工序多，需要模板较多，对工期和经济效益的影响较大。另外双层板上下两层板与梁形成一个封闭的空间，这样就造成上层板的模板不能进行拆卸，其模板的浪费较大，不利于经济性原则。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种施工方便、承载力能力强、能够提高施工效率的钢筋混凝土双层板的施工方法及装置，以克服现有技术中的不足。
本发明的技术方案：一种钢筋混凝土双层板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、首先搭设脚手架，在脚手架上搭设一组木方背楞，然后在木方背楞上铺设梁底模板；
步骤二、在梁底模板上绑扎梁的钢筋；
步骤三、在梁的钢筋两侧放置预制钢筋混凝土板；
步骤四、在预制钢筋混凝土板上位于梁的两侧安装梁侧模板；
步骤五、在梁侧模板的顶部放置叠合楼板，校正位置后，在叠合楼板放置后浇混凝土板的钢筋，并与梁的钢筋绑扎在一起；
步骤六、浇筑后浇混凝土板和梁的混凝土并进行养护，待混凝土达到设计强度后，便可形成钢筋混凝土双层板。
上述方法中，绑扎梁的钢筋时，先布置主梁的下部纵筋以及弯起钢筋，再将箍筋按照设计间距进行布置，然后布置次梁的下部纵筋以及弯起钢筋，同样将箍筋按照设计间距进行布置，此时放置主梁和次梁的架立筋，将架立筋进行绑扎固定，最后将架立筋和主筋绑扎在一起。
上述方法中，所述钢筋混凝土板和梁底模板的接缝小于1～3mm。
同时，本发明还提供一种钢筋混凝土双层板的施工装置，包括梁侧模板和梁底模板，所述的梁底模板下方设置有一组木方背楞，木方背楞通过脚手架支撑，在梁底模板上对称地布置有预制钢筋混凝土板，在预制钢筋混凝土板上对称地安装有梁侧模板，在梁侧模板上对称地铺设有叠合楼板。
进一步，两侧梁侧模板的外侧对称地布置有次龙骨和主龙骨，对拉螺栓穿过梁侧模板后固定在主龙骨上。
由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明采用现场装配和现浇结合的方式进行钢筋混凝土双层板施工，上下层板分别采用叠合楼板和预制钢筋混凝土板，上层叠合楼板可以作为上层板的模板，减少模板的损耗，也能满足保温、隔热、防水和承重的效果，而预制钢筋混凝土作为下层板，可以较好的承受荷载的作用。因此该施工工艺可以较好的减少双层板施工的难度和经济性，对于双层板的应用具有一定的应用价值，在不影响结构的整体性的同时，简化了施工工艺，减少了工期和经济效益。
附图说明
图1为本发明的实施时的结构示意图；
图2为成型后的钢筋混凝土双层板的结构示意图。
附图标记说明：1-胶合木板；2-次龙骨；3-主龙骨；4-对拉螺栓；5-梁底模板；6-木方背楞；7-脚手架；8-后浇混凝土板；9-叠合楼板；10-预制钢筋混凝土板；11-梁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：钢筋混凝土双层板的施工装置的结构示意图如图1及图2所示，包括梁侧模板1和梁底模板5，所述的梁底模板5下方设置有一组木方背楞6，木方背楞6通过脚手架7支撑，在梁底模板5上对称地布置有预制钢筋混凝土板10，在预制钢筋混凝土板10上对称地安装有梁侧模板1，在梁侧模板1上对称地铺设有叠合楼板9。两侧梁侧模板1的外侧对称地布置有次龙骨2和主龙骨3，对拉螺栓4穿过梁侧模板1后固定在主龙骨3上。
采用上述装置进行钢筋混凝土双层板施工时，可采用以下步骤：
步骤一、首先搭设脚手架7，在脚手架7上搭设一组木方背楞6，然后在木方背楞6上铺设梁底模板5；
步骤二、在梁底模板5上绑扎梁11的钢筋；绑扎梁11的钢筋时，先布置主梁的下部纵筋以及弯起钢筋，再将箍筋按照设计间距进行布置，然后布置次梁的下部纵筋以及弯起钢筋，同样将箍筋按照设计间距进行布置，此时放置主梁和次梁的架立筋，将架立筋进行绑扎固定，最后将架立筋和主筋绑扎在一起；
步骤三、在梁11的钢筋两侧放置预制钢筋混凝土板10；所述钢筋混凝土板10和梁底模板5的接缝小于2mm，防止在浇筑混凝土时梁底模板5和预制钢筋混凝土板10的接缝处出现漏浆现象；
步骤四、在预制钢筋混凝土板10上位于梁11的两侧安装梁侧模板1；
步骤五、在梁侧模板1的顶部放置叠合楼板9，校正位置后，在叠合楼板9放置后浇混凝土板8的钢筋，并与梁11的钢筋绑扎在一起；
步骤六、浇筑后浇混凝土板8和梁11的混凝土并进行养护，待混凝土达到设计强度后，便可形成钢筋混凝土双层板。
Claims (5)
1.一种钢筋混凝土双层板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、首先搭设脚手架(7)，在脚手架(7)上搭设一组木方背楞(6)，然后在木方背楞(6)上铺设梁底模板(5)；
步骤二、在梁底模板(5)上绑扎梁(11)的钢筋；
步骤三、在梁(11)的钢筋两侧放置预制钢筋混凝土板(10)；
步骤四、在预制钢筋混凝土板(10)上位于梁(11)的两侧安装梁侧模板(1)；
步骤五、在梁侧模板(1)的顶部放置叠合楼板(9)，校正位置后，在叠合楼板(9)放置后浇混凝土板(8)的钢筋，并与梁(11)的钢筋绑扎在一起；
步骤六、浇筑后浇混凝土板(8)和梁(11)的混凝土并进行养护，待混凝土达到设计强度后，便可形成钢筋混凝土双层板。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土双层板的施工方法，其特征在于：绑扎梁(11)的钢筋时，先布置主梁的下部纵筋以及弯起钢筋，再将箍筋按照设计间距进行布置，然后布置次梁的下部纵筋以及弯起钢筋，同样将箍筋按照设计间距进行布置，此时放置主梁和次梁的架立筋，将架立筋进行绑扎固定，最后将架立筋和主筋绑扎在一起。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土双层板的施工方法，其特征在于：所述钢筋混凝土板(10)和梁底模板(5)的接缝小于1～3mm。
4.一种钢筋混凝土双层板的施工装置，包括梁侧模板(1)和梁底模板(5)，其特征在于：所述的梁底模板(5)下方设置有一组木方背楞(6)，木方背楞(6)通过脚手架(7)支撑，在梁底模板(5)上对称地布置有预制钢筋混凝土板(10)，在预制钢筋混凝土板(10)上对称地安装有梁侧模板(1)，在梁侧模板(1)上对称地铺设有叠合楼板(9)。
5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土双层板的施工装置，其特征在于：两侧梁侧模板(1)的外侧对称地布置有次龙骨(2)和主龙骨(3)，对拉螺栓(4)穿过梁侧模板(1)后固定在主龙骨(3)上。
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