CN108677743A - 一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，依次包括步骤：支架基础、支架搭设、施工预拱度确定与设置、模板安装、支架预压、钢筋加工与绑扎、预应力钢绞线制作与安装、砼浇筑与振捣、模板拆除、砼养护、张拉、孔道压浆、支架拆除、封端，所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，通过优化现浇箱梁施工过程中的施工步骤以及施工条件，从而缩短施工周期，降低施工成本，降低出现事故概率，提高了工程质量，所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法值得在桥梁施工工程中推广与应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体是一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法。
背景技术
桥，不仅能够沟通大江大河两岸，而且在繁华的街市街道两侧也可随处见到它们的身影，而立交桥就是其中的一种，错综复杂结构的立交桥不仅仅是城市中一道亮丽的风景线，更重要的是它为沿街两岸的沟通交流带来便捷与顺利。
现浇箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。
本发明旨在提供一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，通过优化现浇箱梁施工过程中的施工步骤以及施工条件，从而缩短施工周期，降低施工成本，降低出现事故概率，提高工程质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法, 依次包括步骤：支架基础、支架搭设、施工预拱度确定与设置、模板安装、支架预压、钢筋加工与绑扎、预应力钢绞线制作与安装、砼浇筑与振捣、模板拆除、砼养护、张拉、孔道压浆、支架拆除、封端，所述支架基础实施方式为铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础；所述支架搭设实施方式为采用满堂支架现浇工艺，施工时左右幅分幅前后进行；所述施工预拱度确定与设置实施方式为纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线计算确定；所述模板安装实施方式为箱梁底、腹板、竖板以及内腹膜全部采用厚15mm的竹胶板；所述支架预压实施方式为预压荷载不小于箱梁自重的1.1倍，预压采用专用砂袋进行堆载预压。
作为本发明进一步的方案：所述支架基础具体实施方式为：对施工桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m，碾压密实，接着用粉砂岩宕渣填筑至梁底1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观察一次，直至填充完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，检测符合要求后铺设河卵石以及C20素混凝土作为支架基础。
作为本发明进一步的方案：所述支架搭设具体实施方式为：竖向钢管平面纵向间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距加密为40cm×40cm，对于竖向钢管用纵横钢管水平相连接，水平钢管竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向间距调整为40cm，每夸纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。
作为本发明进一步的方案：所述施工预拱度确定与设置具体实施方式为：设置完纵向预拱度后，在浇筑前对全桥采用砂包进行预压作业，根据预压结果对纵向预拱度的理论计算数值进行修正并确定合适的预拱度。
作为本发明进一步的方案：所述模板安装具体实施方式为：模板安装前，根据预压数据调整底模板标高，检查模板几何尺寸、平整度，及时清除模板上杂物，预压卸载后均匀涂刷脱模剂；底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在弧线形钢管之上横向向架5cm×8cm×25 cm方楞木，楞木接头交错布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整，底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，拼缝表面用石腊密封；腹板侧模、翼板底模安装：底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹膜、翼板边线和钢筋布置位置，腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔合；内膜腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm；模板安装前由测量队放线，保证线形顺畅、接缝严明以及棱角分明。
作为本发明进一步的方案：所述支架预压具体实施方式为：预压使用梁体自重的110%的砂包对桥梁模板、支架预压7天，在预压前、后和预压过程中，用仪器观察1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性并确定下一支架预拱度设置的合理值。
作为本发明进一步的方案：所述钢筋加工与绑扎具体实施方式为：钢筋加工要求是横向通长钢筋采用无锈扎丝，扎丝头朝钢筋内侧，外侧扎丝圆钩压平处理；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋面积不超过该截面钢筋总面积的50%；钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外膜与翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。
作为本发明进一步的方案：所述预应力钢绞线制作与安装实施方式具体实施方式为：预应力钢束穿束作业操作过程为：下料时，钢绞线的切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割；下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎；在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管；在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“＃”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。
作为本发明进一步的方案：述砼浇筑与振捣具体实施方式为：混凝土采用自密实-清水混凝土；混凝土浇筑前模板浇水加以湿润，湿润后，模板中尚未膨胀的缝隙用白胶贴缝；混凝土采用输送泵浇筑，浇筑前先在柱底浇筑60mm厚的与混凝土同配比的砂浆，砂浆铺设均匀；混凝土浇筑实行分层布料、沿柱四周对称布料；在混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角为25°～30°之间，振捣时在每一位置上连续振动1～2min，采取快插慢拔方式，为10s～20s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间搭接距离为3～5cm。
作为本发明进一步的方案：所述模板拆除具体实施方式为：首先拆除最上端模板上口加固钢管，自上而下松开扁钢柱箍，用橡皮锤沿着柱周边均匀敲击模板，使其与柱面自然脱开；所述砼养护具体实施方式为：模板拆除后，采用喷雾器喷水雾保湿，在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，每天浇水4次以上，以保持混凝土湿润，混凝土养护用水与拌制用水相同，构件持续养护7～14天，掺用缓凝型外加剂的混凝土，保湿养护16天；所述孔道压浆具体实施方式为：采用真空辅助压浆工艺，压浆嘴和排气孔根据施工实际需要设置，压浆前采用空气清除杂质后再进行压浆，预应力筋张拉锚固后，孔道尽早压浆，且在48小时内完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法通过优化现浇箱梁施工过程中的施工步骤以及施工条件，从而缩短施工周期，降低施工成本，降低出现事故概率，提高了工程质量，所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法值得在桥梁施工工程中推广与应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法,依次包括步骤：支架基础、支架搭设、施工预拱度确定与设置、模板安装、支架预压、钢筋加工与绑扎、预应力钢绞线制作与安装、砼浇筑与振捣、模板拆除、砼养护、张拉、孔道压浆、支架拆除、封端，所述支架基础实施方式为铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础；所述支架搭设实施方式为采用满堂支架现浇工艺，施工时左右幅分幅前后进行；所述施工预拱度确定与设置实施方式为纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线计算确定；所述模板安装实施方式为箱梁底、腹板、竖板以及内腹膜全部采用厚15mm的竹胶板；所述支架预压实施方式为预压荷载不小于箱梁自重的1.1倍，预压采用专用砂袋进行堆载预压；所述钢筋加工与绑扎预压卸载实施方式为钢筋检验以及钢筋制作与绑扎。
所述支架基础具体实施方式为：对施工桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m，碾压碾压密实，接着用粉砂岩宕渣填筑至梁底1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观察一次，直至填充完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，检测符合要求后铺设河卵石以及C20素混凝土作为支架基础。
所述支架搭设具体实施方式为：竖向钢管平面纵向间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距加密为40cm×40cm，对于竖向钢管用纵横钢管水平相连接，水平钢管竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向间距调整为40cm，每夸纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。
所述施工预拱度确定与设置具体实施方式为：设置完纵向预拱度后，在浇筑前对全桥采用砂包进行预压作业，根据预压结果对纵向预拱度的理论计算数值进行修正并确定合适的预拱度。
所述模板安装具体实施方式为：模板安装前，根据预压数据调整底模板标高，检查模板几何尺寸、平整度，及时清除模板上杂物，预压卸载后均匀涂刷脱模剂；底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在弧线形钢管之上横向向架5cm×8cm×25 cm方楞木，楞木接头交错布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整，底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，拼缝表面用石腊密封；腹板侧模、翼板底模安装：底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹膜、翼板边线和钢筋布置位置，腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔合；内膜腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm；模板安装前由测量队放线，保证线形顺畅、接缝严明以及棱角分明。
所述支架预压具体实施方式为：预压使用梁体自重的110%的砂包对桥梁模板、支架预压7天，在预压前、后和预压过程中，用仪器观察1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性并确定下一支架预拱度设置的合理值。
所述钢筋加工与绑扎具体实施方式为：钢筋加工要求是：横向通长钢筋采用无锈扎丝，扎丝头朝钢筋内侧，外侧扎丝圆钩压平处理；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋面积不超过该截面钢筋总面积的50%；钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外膜与翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。
所述预应力钢绞线制作与安装实施方式具体实施方式为：预应力钢束穿束作业操作过程为：下料时，钢绞线的切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割；下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎；在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管；在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“＃”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。
所述砼浇筑与振捣具体实施方式为：混凝土采用自密实-清水混凝土；混凝土浇筑前模板浇水加以湿润，湿润后，模板中尚未膨胀的缝隙用白胶贴缝；混凝土采用输送泵浇筑，浇筑前先在柱底浇筑60mm厚的与混凝土同配比的砂浆，砂浆铺设均匀；混凝土浇筑实行分层布料、沿柱四周对称布料；在混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角为25°～30°之间，振捣时在每一位置上连续振动1～2min，采取快插慢拔方式，为10s～20s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间搭接距离为3～5cm。
所述模板拆除具体实施方式为：首先拆除最上端模板上口加固钢管，自上而下松开扁钢柱箍，用橡皮锤沿着柱周边均匀敲击模板，使其与柱面自然脱开。
所述砼养护具体实施方式为：模板拆除后，采用喷雾器喷水雾保湿，在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，每天浇水4次以上，以保持混凝土湿润，混凝土养护用水与拌制用水相同，构件持续养护7～14天，掺用缓凝型外加剂的混凝土，保湿养护16天。
所述孔道压浆具体实施方式为：采用真空辅助压浆工艺，压浆嘴和排气孔根据施工实际需要设置，压浆前采用空气清除杂质后再进行压浆，预应力筋张拉锚固后，孔道尽早压浆，且在48小时内完成。
所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法通过优化现浇箱梁施工过程中的施工步骤以及施工条件，从而缩短施工周期，降低施工成本，降低出现事故概率，提高了工程质量，所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法值得在桥梁施工工程中推广与应用。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法, 依次包括步骤：支架基础、支架搭设、施工预拱度确定与设置、模板安装、支架预压、钢筋加工与绑扎、预应力钢绞线制作与安装、砼浇筑与振捣、模板拆除、砼养护、张拉、孔道压浆、支架拆除、封端，其特征在于：所述支架基础实施方式为铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础；所述支架搭设实施方式为采用满堂支架现浇工艺，施工时左右幅分幅前后进行；所述施工预拱度确定与设置实施方式为预拱度的设置最大值为梁跨中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线计算确定；所述模板安装实施方式为箱梁底、腹板、竖板以及内腹膜全部采用厚15mm的竹胶板；所述支架预压实施方式为预压荷载≥箱梁自重的1.1倍，预压采用专用砂袋进行堆载预压。
2.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述支架基础具体实施方式为：对施工桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m，碾压密实，接着用粉砂岩宕渣填筑至梁底1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观察一次，直至填充完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，检测符合要求后铺设河卵石以及C20素混凝土作为支架基础。
3.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述支架搭设具体实施方式为：竖向钢管平面纵向间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距加密为40cm×40cm，对于竖向钢管用纵横钢管水平相连接，水平钢管竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向间距调整为40cm，每夸纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。
4.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述施工预拱度确定与设置具体实施方式为：设置完纵向预拱度后，在浇筑前对全桥采用砂包进行预压作业，根据预压结果对纵向预拱度的理论计算数值进行修正并确定合适的预拱度。
5.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述模板安装具体实施方式为：模板安装前，根据预压数据调整底模板标高，检查模板几何尺寸、平整度，及时清除模板上杂物，预压卸载后均匀涂刷脱模剂；底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在弧线形钢管之上横向向架5cm×8cm×25 cm方楞木，楞木接头交错布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整，底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，拼缝表面用石腊密封；腹板侧模、翼板底模安装：底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹膜、翼板边线和钢筋布置位置，腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔合；内膜腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm；模板安装前由测量队放线。
6.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述支架预压具体实施方式为：预压使用梁体自重的110%的砂包对桥梁模板、支架预压7天，在预压前、后和预压过程中，用仪器观察1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性并确定下一支架预拱度设置的合理值。
7.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述钢筋加工与绑扎具体实施方式为：钢筋加工要求是：横向通长钢筋采用无锈扎丝，扎丝头朝钢筋内侧，外侧扎丝圆钩压平处理；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋面积≤该截面钢筋总面积的50%；在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外膜与翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。
8.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述预应力钢绞线制作与安装具体实施方式为：预应力钢束穿束作业操作过程为：下料时，钢绞线的切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割；下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎；在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不能捅破波纹管；在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“＃”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上。
9.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述砼浇筑与振捣具体实施方式为：混凝土采用自密实-清水混凝土；混凝土浇筑前模板浇水加以湿润，湿润后，模板中尚未膨胀的缝隙用白胶贴缝；混凝土采用输送泵浇筑，浇筑前先在柱底浇筑60mm厚的与混凝土同配比的砂浆，砂浆铺设均匀；混凝土浇筑实行分层布料、沿柱四周对称布料；在混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角为25°～30°之间，振捣时在每一位置上连续振动1～2min，采取快插慢拔方式，为10s～20s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间搭接距离为3～5cm。
10.根据权利要求1所述的一种立交桥的混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：所述模板拆除具体实施方式为：首先拆除最上端模板上口加固钢管，自上而下松开扁钢柱箍，用橡皮锤沿着柱周边均匀敲击模板，使其与柱面自然脱开；所述砼养护具体实施方式为：模板拆除后，采用喷雾器喷水雾保湿，在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，每天浇水4次以上，以保持混凝土湿润，混凝土养护用水与拌制用水相同，构件持续养护7～14天，掺用缓凝型外加剂的混凝土，保湿养护16天；所述孔道压浆具体实施方式为：采用真空辅助压浆工艺，压浆嘴和排气孔根据施工实际需要设置，压浆前采用空气清除杂质后再进行压浆，预应力筋张拉锚固后，孔道压浆，且在48小时内完成。
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