CN111188459B - 一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砼梁施工工艺技术领域，且公开了一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，包括以下步骤：步骤一：地基基础处理，对原土地基进行夯实，压实后原土地基上回填40cm三七灰土，分层压实，压实系数不小于0.95；灰土顶做100mm厚C15砼垫层，用线弹于砼垫层顶面。本发明通过钢筋绑扎完毕经验收合格后方可安装外模板，外模是变径双曲面，穹顶壁厚通过对拉螺栓上挡片间距的变化控制，上紧螺帽使外模紧压在螺栓挡片上，为防止外模板整体下滑移位，在外模板水平钢愣上设置竖向圆弧钢愣，间距1000mm，端部支撑在+7.750m混凝土梁上，该装置有效的防止了外模板整体下滑移位。

Description

一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺

技术领域

本发明涉及砼梁施工工艺技术领域，具体为一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺。

背景技术

随着预应力技术的不断发展与完善，粘接预应力技术在桥梁、房屋建筑大跨度结构等领域中得到广泛应用。

现有的砼梁施工在浇筑时其构件表面内部的会产生气泡，导致浇筑的质量不高，且现有的砼梁施工时的屋面板需要预留施工缝，预留的施工缝会导致建筑的整体受力性下将，进而影响施工效果，为此我们推出一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，具备该施工方法内容具体，操作性强，工艺先进，受力性好的优点，解决了现有的砼梁施工在浇筑时其构件表面内部的会产生气泡，导致浇筑的质量不高，且现有的砼梁施工时的屋面板需要预留施工缝，预留的施工缝会导致建筑的整体受力性下将，进而影响施工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，包括以下步骤：步骤一：地基基础处理，对原土地基进行夯实，压实后原土地基上回填40cm三七灰土，分层压实，压实系数不小于0.95；灰土顶做100mm厚C 15砼垫层；

步骤二：测量放线，放出穹顶平面园弧中心点、过园心两条垂线，穹顶标高控制投影线，用线弹于砼垫层顶面；

步骤三：模板支架，其模板支架分为两个部分，包括有：

1、支架搭设参数确定，穹顶模板支架采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，在半径7.00m至10m间圆环带处加密立杆，加密后立杆间距0.6m×1.2m，架体步距1800mm、1000mm、800mm、400mm，在靠近穹顶处增加小横杆和小立杆，以加密圆弧形钢愣，小横杆应至少与两根满堂架的立杆连接，立杆底端下设150×150×10钢垫板，满铺250×50通长脚手板；

2、构造要求，为保证穹顶满堂架架体稳定性和刚度，将穹顶满堂架与底部框架柱相连接，每根柱每层的连接点不少于2道，同时在满堂架的X、Y、Z三个方向加设剪刀撑，水平剪刀撑沿竖向每两步架子设置一层，水平剪刀撑单个斜杆穿过6根水平杆，与水平杆夹角45-60°；竖向剪刀撑纵横各布置4道，竖向剪刀撑单个斜杆穿过6根立杆，与地面夹角45-60°；

步骤四：模板工程，其模板工程分为四个部分，包括有：

1、材料选用，模板选用15mm厚多层板，规格2400×1200×15mm，内竖楞、环向外钢楞分别采用50×100mm方木和φ48×3.5mm钢管，木模板采用环保型脱模剂；

2、模板设计，四施工段模板按剪力墙模板设计，模板采用15厚多层板，穹顶内外表面均为双曲面，现场放大样，加工成梯形且两腰略带弧度，内竖楞采用50×100mm方木平放，间距@300mm，环向外钢楞采用2φ48×3.5mm钢管，加工成与标高相对应半径的圆弧，沿穹顶壁弧向间距50cm，对拉螺栓φ14mm，间距500×400mm，两端设50×50mm挡片，用以固定外壁模板和控制穹顶壁厚，元宝型扣件配套使用，第五施工段坡度平缓，按顶板模板设计，只支设底模；

3、模板安装，按间距20cm沿竖向放置方木，方木与钢愣间用双道8#铁丝捆绑牢靠，防止方木移位；沿环向分层铺设模板，模板用钉子定在方木上，铺设好一层模板后，用同穹顶内径一致的弧形套模检查，发现不到位的地方要及时调整，上下两层模板应错缝铺设，模板接缝间加海绵胶，并用黄色宽塑料胶带铺贴；

4、每一施工段砼浇筑后3天后方可拆除外模板，最后一个施工段混凝土浇筑后28天，且强度达到100％后方可拆除内模板，拆除顺序为从上至下；

步骤五：钢筋工程，其钢筋工程分为四个部分，包括有：

1、钢筋构造，穹顶钢筋采用10双层双向，纵向钢筋间距由大变小，呈放射状，绑扎前应先在板上弹出钢筋位置线以及钢筋型号不同段的分界线，绑扎时按线定位绑扎，施工难点在于板顶部和板底部钢筋间距的控制以及纵向钢筋的固定；

2、板顶部和板底部钢筋间距的控制，对于10cm厚的板，双层钢筋之间净距仅有3cm，可放置3cm厚混凝土垫块，垫块要和钢筋绑扎牢靠，对于12.5-15cm厚的板，钢筋网片间加马蹄筋，间距50×50cm；

3、纵向钢筋的固定，用铁丝将横向钢筋与贯穿穹顶的满堂架立杆相连接、固定，纵向钢筋通过与横向钢筋的绑扎固定位置；

4、钢筋保护层，穹顶钢筋保护层按板设计，厚度15mm，采用15mm厚混凝土垫块，垫块要与纵向钢筋绑扎牢靠，间距50×50cm；

步骤六：砼工程，穹顶混凝土强度等级C30，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用碎石，混凝土坍落度：240-260mm；坍落扩展度：≥580mm；砼流淌要均匀，中间不鼓包，周边不泌水，粘聚性要好。

优选的，根据穹顶结构特点、壁厚变化，模板规格，考虑到砼的浇筑等因素，工程施工中穹顶内模支设，底层钢筋绑扎一次完成；外模支设、外侧钢筋绑扎及砼浇筑划分五个施工段：下部倾角60°范围为一施工段，中间按模板规格划分三个施工段，顶部为第五施工段。

优选的，浇筑方式为第一、二、三、四施工段混凝土浇筑(此四个施工段混凝土按墙板施工)，为确保穹顶架体受力均匀，砼浇筑采用两台汽车泵对称两点(连线过圆心)下料，沿环向按顺时针方向分层斜坡推进法浇筑，两浇筑点砼浇筑速度保持一致。

优选的，下料方式为砼泵送前应用高强砂浆进行试泵，以湿润和密封管壁，减小管理壁对砼拌合物的阻力，砼泵送应连续进行，停顿时间不宜过长，一般不宜超过15min，以免造成砼堵管，整车砼从搅拌到浇注结束应控制在120min内完成。

优选的，顶内侧模板安装顺序为满堂扣件式脚手架→小横杆、小立杆→钢愣→方木→铺设模板→检查、修整。

优选的，曲面薄壁构件截面尺寸小，钢筋密集，砼浇筑采用免振自密实砼，为使构件表面气泡充分排出，模板外侧辅助以振动，以保证砼浇筑质量。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，通过该施工方法内容具体，操作性强，工艺先进，同时结合砼梁施工特点，该方案能够避免产生屋面板预留施工缝，保障砼整体的受力性较好，提高工作效率，采用屋面板，框架梁以及预应力砼梁同时浇筑，一次成型，有效的提高了其整体的受力性。

该粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，通过钢筋绑扎完毕经验收合格后方可安装外模板，外模是变径双曲面，穹顶壁厚通过对拉螺栓上挡片间距的变化控制，上紧螺帽使外模紧压在螺栓挡片上，为防止外模板整体下滑移位，在外模板水平钢愣上设置竖向圆弧钢愣，间距1000mm，端部支撑在+7.750m混凝土梁上，该装置有效的防止了外模板整体下滑移位。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，包括以下步骤；步骤一：地基基础处理，对原土地基进行夯实，压实后原土地基上回填40cm三七灰土，分层压实，压实系数不小于0.95；灰土顶做100mm厚C 15砼垫层；

步骤二：测量放线，放出穹顶平面园弧中心点、过园心两条垂线，穹顶标高控制投影线，用线弹于砼垫层顶面；穹顶上部倾角28度以内部分，砼配制、浇筑、模板设计按板考虑，下部按墙体考虑，采用自密实砼，自密实砼流动性大，穹顶模板计算按液压考虑；穹顶双曲面由环向设置的定型钢管及纵向设置的方木平放实现；

步骤三：模板支架，其模板支架分为两个部分，包括有：

1、支架搭设参数确定，穹顶模板支架采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，在半径7.00m至10m间圆环带处加密立杆，加密后立杆间距0.6m×1.2m，架体步距1800mm、1000mm、800mm、400mm，在靠近穹顶处增加小横杆和小立杆，以加密圆弧形钢愣，小横杆应至少与两根满堂架的立杆连接，立杆底端下设150×150×10钢垫板，满铺250×50通长脚手板；

2、构造要求，为保证穹顶满堂架架体稳定性和刚度，将穹顶满堂架与底部框架柱相连接，每根柱每层的连接点不少于2道，同时在满堂架的X、Y、Z三个方向加设剪刀撑，水平剪刀撑沿竖向每两步架子设置一层，水平剪刀撑单个斜杆穿过6根水平杆，与水平杆夹角45-60°；竖向剪刀撑纵横各布置4道，竖向剪刀撑单个斜杆穿过6根立杆，与地面夹角45-60°；

步骤四：模板工程，其模板工程分为四个部分，包括有：

1、材料选用，模板选用15mm厚多层板，规格2400×1200×15mm，内竖楞、环向外钢楞分别采用50×100mm方木和φ48×3.5mm钢管，木模板采用环保型脱模剂；模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度，多层板厚度应分别一致，以保证混凝土成型质量，相邻模板应拼缝严密顺直，防止漏浆，板模板间接缝下应有方木，并用钉子钉牢固；

2、模板设计，四施工段模板按剪力墙模板设计，模板采用15厚多层板，穹顶内外表面均为双曲面，现场放大样，加工成梯形且两腰略带弧度，内竖楞采用50×100mm方木平放，间距@300mm，环向外钢楞采用2φ48×3.5mm钢管，加工成与标高相对应半径的圆弧，沿穹顶壁弧向间距50cm，对拉螺栓φ14mm，间距500×400mm，两端设50×50mm挡片，用以固定外壁模板和控制穹顶壁厚，元宝型扣件配套使用，第五施工段坡度平缓，按顶板模板设计，只支设底模；自密实砼的主要特点是靠自重流淌填充，所以与其接触的模板、钢筋必须保持充分湿润，木模板则要提前一天浸泡，使其表面吸水率达到饱和，浇注前另要洒水湿润，否则易产生砼流淌不均匀，填充不密实现象，特别是外模一侧；

3、模板安装，按间距20cm沿竖向放置方木，方木与钢愣间用双道8#铁丝捆绑牢靠，防止方木移位；沿环向分层铺设模板，模板用钉子定在方木上，铺设好一层模板后，用同穹顶内径一致的弧形套模检查，发现不到位的地方要及时调整，上下两层模板应错缝铺设，模板接缝间加海绵胶，并用黄色宽塑料胶带铺贴；根据穹顶结构特点、壁厚变化，模板规格，考虑到砼的浇筑等因素，工程施工中穹顶内模支设，底层钢筋绑扎一次完成；外模支设、外侧钢筋绑扎及砼浇筑划分五个施工段：下部倾角60°范围为一施工段，中间按模板规格划分三个施工段，顶部为第五施工段；顶内侧模板安装顺序为满堂扣件式脚手架→小横杆、小立杆→钢愣→方木→铺设模板→检查、修整；

4、每一施工段砼浇筑后3天后方可拆除外模板，最后一个施工段混凝土浇筑后28天，且强度达到100％后方可拆除内模板，拆除顺序为从上至下；第五施工段混凝土浇筑，仅有底层模板，要求混凝土坍落度140-160mm，以防止流淌，混凝土自下而上分层浇筑，振动棒适当点振，确保密实但又不能使混凝土大量流淌，待混凝土将要初凝时，用套模套出精确弧度，然后分三遍收光，最后覆盖塑料薄膜；

步骤五：钢筋工程，其钢筋工程分为四个部分，包括有：

1、钢筋构造，穹顶钢筋采用10双层双向，纵向钢筋间距由大变小，呈放射状，绑扎前应先在板上弹出钢筋位置线以及钢筋型号不同段的分界线，绑扎时按线定位绑扎，施工难点在于板顶部和板底部钢筋间距的控制以及纵向钢筋的固定；

2、板顶部和板底部钢筋间距的控制，对于10cm厚的板，双层钢筋之间净距仅有3cm，可放置3cm厚混凝土垫块，垫块要和钢筋绑扎牢靠，对于12.5-15cm厚的板，钢筋网片间加马蹄筋，间距50×50cm；

3、纵向钢筋的固定，用铁丝将横向钢筋与贯穿穹顶的满堂架立杆相连接、固定，纵向钢筋通过与横向钢筋的绑扎固定位置；

4、钢筋保护层，穹顶钢筋保护层按板设计，厚度15mm，采用15mm厚混凝土垫块，垫块要与纵向钢筋绑扎牢靠，间距50×50cm；

步骤六：砼工程，穹顶混凝土强度等级C30，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用碎石，混凝土坍落度：240-260mm；坍落扩展度：≥580mm；砼流淌要均匀，中间不鼓包，周边不泌水，粘聚性要好；下料方式为砼泵送前应用高强砂浆进行试泵，以湿润和密封管壁，减小管理壁对砼拌合物的阻力，砼泵送应连续进行，停顿时间不宜过长，一般不宜超过15min，以免造成砼堵管，整车砼从搅拌到浇注结束应控制在120min内完成；曲面薄壁构件截面尺寸小，钢筋密集，砼浇筑采用免振自密实砼，为使构件表面气泡充分排出，模板外侧辅助以振动，以保证砼浇筑质量，为减少砼的水分散失和塑性开裂，必须从砼入模开始就进行湿养护，砼初凝之后，宜采取湿麻布覆盖，并及时浇水，以使砼能及时散热，养护龄期不宜少于14天，另外，拆模时间也要延长，应大于3天，最好7天以后混凝土浇筑过程中要派专人看护模板，发现漏浆和支撑变形要及时通知停止浇筑，待整改后再浇注；

浇筑方式为第一、二、三、四施工段混凝土浇筑(此四个施工段混凝土按墙板施工)，为确保穹顶架体受力均匀，砼浇筑采用两台汽车泵对称两点(连线过圆心)下料，沿环向按顺时针方向分层斜坡推进法浇筑，两浇筑点砼浇筑速度保持一致，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，施工缝施工时应在已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：地基基础处理，对原土地基进行夯实，压实后原土地基上回填40cm三七灰土，分层压实，压实系数不小于0.95；灰土顶做100mm厚C15砼垫层；

步骤二：测量放线，放出穹顶平面园弧中心点、过园心两条垂线，穹顶标高控制投影线，用线弹于砼垫层顶面；

步骤三：模板支架，其模板支架分为两个部分，包括有：

1、支架搭设参数确定，穹顶模板支架采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，在半径7.00m至10m间圆环带处加密立杆，加密后立杆间距0.6m×1.2m，架体步距1800mm、1000mm、800mm、400mm，在靠近穹顶处增加小横杆和小立杆，以加密圆弧形钢愣，小横杆应至少与两根满堂架的立杆连接，立杆底端下设150×150×10钢垫板，满铺250×50通长脚手板；

2、构造要求，为保证穹顶满堂架架体稳定性和刚度，将穹顶满堂架与底部框架柱相连接，每根柱每层的连接点不少于2道，同时在满堂架的X、Y、Z三个方向加设剪刀撑，水平剪刀撑沿竖向每两步架子设置一层，水平剪刀撑单个斜杆穿过6根水平杆，与水平杆夹角45-60°；竖向剪刀撑纵横各布置4道，竖向剪刀撑单个斜杆穿过6根立杆，与地面夹角45-60°；

步骤四：模板工程，其模板工程分为四个部分，包括有：

1、材料选用，模板选用15mm厚多层板，规格2400×1200×15mm，内竖楞、环向外钢楞分别采用50×100mm方木和φ48×3.5mm钢管，木模板采用环保型脱模剂；

2、模板设计，四施工段模板按剪力墙模板设计，模板采用15厚多层板，穹顶内外表面均为双曲面，现场放大样，加工成梯形且两腰略带弧度，内竖楞采用50×100mm方木平放，间距@300mm，环向外钢楞采用2φ48×3.5mm钢管，加工成与标高相对应半径的圆弧，沿穹顶壁弧向间距50cm，对拉螺栓φ14mm，间距500×400mm，两端设50×50mm挡片，用以固定外壁模板和控制穹顶壁厚，元宝型扣件配套使用，第五施工段坡度平缓，按顶板模板设计，只支设底模；

3、模板安装，按间距20cm沿竖向放置方木，方木与钢愣间用双道8#铁丝捆绑牢靠，防止方木移位；沿环向分层铺设模板，模板用钉子定在方木上，铺设好一层模板后，用同穹顶内径一致的弧形套模检查，发现不到位的地方要及时调整，上下两层模板应错缝铺设，模板接缝间加海绵胶，并用黄色宽塑料胶带铺贴；

4、每一施工段砼浇筑后3天后方可拆除外模板，最后一个施工段混凝土浇筑后28天，且强度达到100％后方可拆除内模板，拆除顺序为从上至下；

步骤五：钢筋工程，其钢筋工程分为四个部分，包括有：

1、钢筋构造，穹顶钢筋采用10双层双向，纵向钢筋间距由大变小，呈放射状，绑扎前应先在板上弹出钢筋位置线以及钢筋型号不同段的分界线，绑扎时按线定位绑扎，施工难点在于板顶部和板底部钢筋间距的控制以及纵向钢筋的固定；

2、板顶部和板底部钢筋间距的控制，对于10cm厚的板，双层钢筋之间净距仅有3cm，可放置3cm厚混凝土垫块，垫块要和钢筋绑扎牢靠，对于12.5-15cm厚的板，钢筋网片间加马蹄筋，间距50×50cm；

3、纵向钢筋的固定，用铁丝将横向钢筋与贯穿穹顶的满堂架立杆相连接、固定，纵向钢筋通过与横向钢筋的绑扎固定位置；

4、钢筋保护层，穹顶钢筋保护层按板设计，厚度15mm，采用15mm厚混凝土垫块，垫块要与纵向钢筋绑扎牢靠，间距50×50cm；

步骤六：砼工程，穹顶混凝土强度等级C30，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用碎石，混凝土坍落度：240-260mm；坍落扩展度≥580mm；砼流淌要均匀，中间不鼓包，周边不泌水，粘聚性要好。

2.根据权利要求1所述的一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，其特征在于：根据穹顶结构特点、壁厚变化，模板规格，考虑到砼的浇筑等因素，工程施工中穹顶内模支设，底层钢筋绑扎一次完成；外模支设、外侧钢筋绑扎及砼浇筑划分五个施工段：下部倾角60°范围为一施工段，中间按模板规格划分三个施工段，顶部为第五施工段。

3.根据权利要求2所述的一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，其特征在于：浇筑方式为第一、二、三、四施工段混凝土浇筑(此四个施工段混凝土按墙板施工)，为确保穹顶架体受力均匀，砼浇筑采用两台汽车泵对称两点(连线过圆心)下料，沿环向按顺时针方向分层斜坡推进法浇筑，两浇筑点砼浇筑速度保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，其特征在于：下料方式为砼泵送前应用高强砂浆进行试泵，以湿润和密封管壁，减小管理壁对砼拌合物的阻力，砼泵送应连续进行，停顿时间不宜过长，一般不宜超过15min，以免造成砼堵管，整车砼从搅拌到浇注结束应控制在120min内完成。

5.根据权利要求1所述的一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，其特征在于：顶内侧模板安装顺序为满堂扣件式脚手架→小横杆、小立杆→钢愣→方木→铺设模板→检查、修整。

6.根据权利要求1所述的一种粘接预应力钢筋砼梁施工工艺，其特征在于：曲面薄壁构件截面尺寸小，钢筋密集，砼浇筑采用免振自密实砼，为使构件表面气泡充分排出，模板外侧辅助以振动，以保证砼浇筑质量。