CN108589769A - 一种超长嵌岩t形组合式柱板高挡墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，包括步骤：1)桩侧护筒施工；2)桩侧补强墩及桩侧固化土施工；3)挡墙柱模板制备与安装；4)钢筋笼一和钢筋笼二绑扎与安装；5)挡墙桩及挡墙柱混凝土灌注；6)挡墙柱模板拆除；7)挡土板设置；8)排水管及反滤椎体设置；9)墙背填筑。本发明的有益效果是：本发明中桩侧护筒在挡墙桩施工完成后不取出，并在挡墙桩内设置内层钢筋笼和外层钢筋笼，可大幅提升挡墙桩与挡墙柱的整体性，改善挡土结构物的受力性能；本发明在挡墙柱模板可分段拼装，其外侧设置限位支架，并通过张拉紧固筋体使挡墙模板间紧密连接，从而大幅提升了挡墙柱模板的安装施工效率和安装质量。

Description

一种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法

技术领域

本发明涉及柱板挡墙施工方法，特别涉及一种现场拼装方便、结构整体性好、施工效率高的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，属于土木工程领域，适用于装配式柱板高挡墙施工工程。

背景技术

随着工程建设过程中，时常会遇到地形、地质、地貌复杂的施工环境，为减少土石方工程量、保护生态环境，常需设置一些挡土结构物。目前壁板式高挡墙相对于其它加筋体挡墙具有现场施工快速、工程造价低等特点，在土木工程得到了较广泛的应用。

现有技术中已有一种预应力锚索桩板式挡土墙结构，包括预应力锚索、肋柱、挡土板，其特征在于预应力锚索桩板式挡土墙以桩为肋柱，挡土板在桩后挡土，同时在桩上适当位置设置锚索使悬臂桩改变为下端在地层内弹性支承，悬空部分以锚索为弹性支承点的桩，从而使桩、地基和锚索形成了一个整体。该结构通过组合使用桩、预应力锚索来抵抗工程荷载产生的水平应力，可较好解决工程稳定性问题，但在施工效率提高、工程质量有效控制等方面尚存不足。

综上所述，现有施工虽在适宜的工况下取得了较好的施工效果，但在提升挡土结构物整体性、提高现场施工效率、改善挡墙柱模板安装施工质量等方面尚存不足。鉴于此，为提高组合式柱板高挡墙的现场施工质量和效率，改善挡土结构物的受力性能和整体性，目前亟待发明一种可以有效增强挡墙桩与挡墙柱、挡土板与挡墙柱的整体性，降低挡墙柱模板安装的难度，提升挡墙柱钢筋笼制作精度的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以增强挡墙桩与挡墙柱、挡土板与挡墙柱的整体性，而且可降低挡墙柱模板安装的难度，还可以提升挡墙柱钢筋笼制作精度的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法。

这种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，包括以下步骤：

1)桩侧护筒施工：在桩侧护筒侧壁的顶部设置柱底平台，底部与桩侧土相接处设置扩大底板，外侧壁上设置加筋环板，在扩大底板与加筋环板之间设置斜撑一；将桩侧护筒打设至设定深度后，进行桩侧护筒竖直度测试；

2)桩侧补强墩及桩侧固化土施工：在桩侧护筒的桩侧土内设置桩侧补强墩，使桩侧补强墩的顶面露出地面0.5-1.5m；在桩侧护筒的外侧设置桩侧固化土；

3)挡墙柱模板制备与安装：在挡墙柱模板的模板拼装段一与模板拼装段二的外壁连接处对称设置两个连接耳板，并通过模板螺栓将挡墙柱模板连接成一整体；再将紧固筋体底部与柱底平台连接牢固，然后将挡墙柱模板吊装至柱底平台上，使紧固筋体向上依次穿过挡墙柱模板外侧的限位连接板；当紧固筋体穿过模板顶部限位体和限位支架后，在挡墙柱模板的外侧设置支架限位箍板，先对挡墙柱模板的位置进行校正，再张拉紧固筋体使挡墙柱模板连接密实；随后在挡墙柱模板与桩侧固化土之间设置斜撑二；

4)钢筋笼一和钢筋笼二绑扎与安装：挡墙桩内设置由内层钢筋笼和外层钢筋笼组成的钢筋笼一，并使内层钢筋笼与钢筋笼二的尺寸和位置相同，在内层钢筋笼与外层钢筋笼之间设置横向连接钢筋；钢筋笼二在钢筋笼胎架上绑扎，钢筋笼胎架由胎架底板和胎架竖板组成，在胎架竖板上设置限位筋穿过孔，利用限位筋对钢筋笼二中纵向钢筋和箍筋的位置进行限定，并通过紧固螺栓将限位筋与胎架竖板连接牢固；钢筋笼二绑扎完成后，先将钢筋笼二的底部与挡墙桩的内层钢筋笼连接牢固，再将钢筋笼一和钢筋笼二吊入挡墙模板的空腔和挡墙桩的孔洞内；

5)挡墙桩及挡墙柱混凝土灌注：自下向上依次进行挡墙桩和挡墙柱混凝土的灌注施工，当混凝土灌注至挡墙桩顶面高程以上10cm～30cm时，停止混凝土灌注，并将浮浆连同混凝土一起抽除至挡墙桩顶面高程以下20cm～30cm，再二次浇筑至挡墙桩顶高程以上20cm～50cm，形成二次灌注段，然后进行挡墙柱混凝土灌注；

6)挡墙柱模板拆除：将挡墙柱混凝土养护至强度满足要求后，依次拆除第二斜撑、支架限位箍板、紧固筋体、限位支架和挡墙柱模板；

7)挡土板设置：在相邻挡墙柱之间设置挡土板，并在挡土板与墙背填料之间依次设置加筋肋板、隔水层和排水板，使加筋肋板底部插入挡墙桩顶部的肋板限位槽内；通过加筋肋板外侧的挡板螺栓将挡土板与挡墙柱连接牢固；

8)排水管及反滤椎体设置：将排水板的底部与排水管相连，使排水管与挡墙桩外侧的排水沟连通，并在墙背填料的底部设置反滤椎体；

9)墙背填筑：自下向上依次分层进行墙背填料的填筑施工，并进行墙背填料压实施工。

作为优选:步骤1)所述桩侧护筒采用钢护筒，与柱底平台、扩大底板、加筋环板焊接连接，斜撑一的两端分别与扩大底板和加筋环板焊接连接。

作为优选:步骤2)所述桩侧补强墩的高度为2m～4m，高度与直径的比例为2～3，采用钢筋混凝土材料预制而成；桩侧固化土采用水泥固化土。

作为优选:步骤3)所述挡墙柱模板采用钢模或铝模，横断面呈T形；挡墙柱模板的模板拼装段一与模板拼装段二沿挡墙柱模板的中线对称；限位连接板上的紧固筋体穿过孔在同一轴线上；限位支架的两端分别与柱底平台和模板顶部限位体连接。

作为优选:步骤4)所述内层钢筋笼的高度为1.0m～3.0m，顶面高程较外层钢筋笼高0.5m；横向连接钢筋与内层钢筋笼和外层钢筋笼绑扎或焊接连接。

作为优选:步骤7)所述挡土板采用混凝土板，在挡土板上预设挡板螺栓穿过孔，在挡土板相接处设置连接台阶一；加筋肋板采用钢板轧制而成；在挡墙柱与挡土板相接处设置连接台阶二。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中桩侧护筒在挡墙桩施工完成后不取出，并在挡墙桩内设置内层钢筋笼和外层钢筋笼，可大幅提升挡墙桩与挡墙柱的整体性，改善挡土结构物的受力性能。

(2)本发明在挡墙柱模板可分段拼装，其外侧设置限位支架，并通过张拉紧固筋体使挡墙模板间紧密连接，从而大幅提升了挡墙柱模板的安装施工效率和安装质量。

(3)本发明挡墙柱与挡墙桩混凝土同期浇筑，不但可以省去挡墙桩顶处理的工序，而且可以大幅度提升挡墙柱与挡墙桩的整体性，还可以有效缩短工程的建设工期。

(4)本发明钢筋笼胎架现场拼装方便，挡墙柱的钢筋笼二在钢筋笼胎架上制备，可大幅提升钢筋笼二的制备效率和制备精度。

附图说明

图1是本发明超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙的挡墙柱和挡墙桩施工断面示意图；

图2是本发明超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工完成后断面示意图；

图3是本发明挡墙柱的钢筋笼二制备示意图；

图4是本发明挡墙柱模板的断面示意图；

图5是本发明超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工流程图。

附图标记说明：1-桩侧护筒；2-柱底平台；3-桩侧土；4-扩大底板；5-加筋环板；6-斜撑一；7-桩侧补强墩；8-桩侧固化土；9-挡墙柱模板；10-模板拼装段一；11-模板拼装段二；12-连接耳板；13-模板螺栓；14-紧固筋体；15-限位连接板；16-模板顶部限位体；17-限位支架；18-支架限位箍板；19-斜撑二；20-钢筋笼一；21-钢筋笼二；22-内层钢筋笼；23-外层钢筋笼；24-横向连接钢筋；25-钢筋笼胎架；26-胎架底板；27-胎架竖板；28-限位筋穿过孔；29-限位筋；30-紧固螺栓；31-挡墙桩；32-挡墙柱；33-二次灌注段；34-挡土板；35-墙背填料；36-加筋肋板；37-隔水层；38-排水板；39-肋板限位槽；40-挡板螺栓；41-排水管；42-反滤椎体；43-排水沟；44-紧固筋体穿过孔；45-挡板螺栓穿过孔；46-纵向钢筋；47-箍筋；48-连接台阶一；49-连接台阶二。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

钢筋笼一和钢筋笼二绑扎施工技术要求、桩侧护筒制作施工技术要求、墙背填料填筑施工技术要求、挡土板吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、混凝土设计及灌注施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。

参照图1～图4所示，本发明在桩侧护筒1侧壁的顶部设置柱底平台2，底部设置扩大底板4；在挡墙柱模板9由模板拼装段一10与模板拼装段二11组成，在挡墙柱模板9的外侧设置限位支架17，通过张拉紧固筋体14使相接的挡墙柱模板9连接密实；在桩侧护筒1的外侧设置桩侧固化土8和桩侧补强墩7；挡墙桩31的内层钢筋笼22与钢筋笼二21的尺寸和位置相同，并在挡墙桩31与挡墙柱32之间设置二次灌注段33；在相邻挡墙柱32之间设置挡土板34，并在挡土板34与墙背填料35之间依次设置加筋肋板36、隔水层37和排水板38；钢筋笼胎架25由胎架底板26和胎架竖板27组成。

桩侧护筒1采用直径为1200mm、壁厚为2mm、强度等级为Q235的钢管材料、高度为2m，在桩侧护筒1侧壁的顶部设置柱底平台2。柱底平台2采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为1.5m×1.5m，与桩侧护筒1焊接连接。

桩侧土3为强风化的砂岩。

扩大底板4采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为2.5m×2.5m。

加筋环板5采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，横断呈圆弧形，内径与桩侧护筒1的外径相同。

斜撑一6和斜撑二19均采用H型钢，规格为200×200×8×12mm，强度等级为Q235。

桩侧补强墩7采用直径为1m，强度等级为C30，长度为2m的混凝土墩。

桩侧固化土8采用水泥土，强度等级为C15。

挡墙柱模板9包括模板拼装段一10和模板拼装段二11，采用强度等级为Q235、厚度为2mm的钢板轧制而成，在模板拼装段一10与模板拼装段二11的外壁连接处对称设置两个连接耳板12；连接耳板12采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×20cm。模板螺栓13采用直径为30mm的六角螺栓。

紧固筋体14采用直径为20mm的螺杆，其底部与柱底平台2连接。

限位连接板15采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×20cm。

模板顶部限位体16采用厚度为5cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×20cm。

限位支架17的宽度为20cm，采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成。支架限位箍板18的宽度为10cm，采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成。

钢筋笼一20与钢筋笼二21的内层钢筋笼22断面形式相同，其纵向钢筋46和箍筋47分别采用直径为32mm和12mm的螺纹钢筋。

外层钢筋笼23设于内层钢筋笼22的外侧，与内层钢筋笼22通过横向连接钢筋24连接，横向连接钢筋24采用直径为32mm的螺纹钢筋。

钢筋笼胎架25由胎架底板26和胎架竖板27组成。其中胎架底板26采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成；胎架竖板27采用H型钢，规格为200×200×8×12mm；在胎架竖板27上设置限位筋穿过孔28，限位筋穿过孔28的孔径为50mm；限位筋29采用直径为20mm的光面钢筋，其端部拉丝；紧固螺栓30的螺纹直径与限位筋29相匹配。

挡墙桩31的直径为1000mm，混凝土强度等级为C35。

挡墙柱32呈“T”形，中间厚度为600mm，边缘厚度为300mm，宽度为1000mm，混凝土强度等级为C35。

二次灌注段33的高度为1m，混凝土强度等级为C35。

挡土板34高度为1m，厚度为150mm，两端部设置连接台阶一48的宽度和高度均为75mm；连接台阶二49的形状与连接台阶一48相同。

墙背填料35采用砂性土材料。

加筋肋板36采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，宽度为20cm，

隔水层37采用防水土膜材料；排水板38采用排水土工布。

肋板限位槽39的宽度为1cm，长度为25cm，深度为20cm。

挡板螺栓40采用直径为20mm的不锈钢膨胀螺栓。

排水管41采用直径为100mm的排水软管。

反滤椎体42采用最大粒径为20cm的级配良好的碎石。

排水沟43横断面呈梯形，底宽为0.5m，顶宽为1.5m，高为0.5m。

紧固筋体穿过孔44和挡板螺栓穿过孔45的直径均为30mm。

参照图5所示，一种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，包括以下施工步骤：

1)桩侧护筒1施工：在桩侧护筒1侧壁的顶部设置柱底平台2，底部与桩侧土3相接处设置扩大底板4，外侧壁上设置加筋环板5，在扩大底板4与加筋环板5之间设置斜撑一6；将桩侧护筒1打设至设定深度后，进行桩侧护筒1竖直度测试；

2)桩侧补强墩7及桩侧固化土8施工：在桩侧护筒1的桩侧土3内设置桩侧补强墩7，使桩侧补强墩7的顶面露出地面0.5-1.5m；在桩侧护筒1的外侧设置桩侧固化土8；

3)挡墙柱模板9制备与安装：在挡墙柱模板9的模板拼装段一10与模板拼装段二11的外壁连接处对称设置两个连接耳板12，并通过模板螺栓13将挡墙柱模板9连接成一整体；再将紧固筋体14底部与柱底平台2连接牢固，然后将挡墙柱模板9吊装至柱底平台2上，使紧固筋体14向上依次穿过挡墙柱模板9外侧的限位连接板15；当紧固筋体14穿过模板顶部限位体16和限位支架17后，在挡墙柱模板9的外侧设置支架限位箍板18，先对挡墙柱模板9的位置进行校正，再张拉紧固筋体14使挡墙柱模板9连接密实；随后在挡墙柱模板9与桩侧固化土8之间设置斜撑二19；

4)钢筋笼一20和钢筋笼二21绑扎与安装：挡墙桩31内设置由内层钢筋笼22和外层钢筋笼23组成的钢筋笼一20，并使内层钢筋笼22与钢筋笼二21的尺寸和位置相同，在内层钢筋笼22与外层钢筋笼23之间设置横向连接钢筋24；钢筋笼二21在钢筋笼胎架25上绑扎，钢筋笼胎架25由胎架底板26和胎架竖板27组成，在胎架竖板27上设置限位筋穿过孔28，利用限位筋29对钢筋笼二21中纵向钢筋46和箍筋47的位置进行限定，并通过紧固螺栓30将限位筋29与胎架竖板27连接牢固；钢筋笼二21绑扎完成后，先将钢筋笼二21的底部与挡墙桩31的内层钢筋笼22连接牢固，再将钢筋笼一20和钢筋笼二21吊入挡墙模板的空腔和挡墙桩31的孔洞内；

5)挡墙桩31及挡墙柱32混凝土灌注：自下向上依次进行挡墙桩31和挡墙柱32混凝土的灌注施工，当混凝土灌注至挡墙桩31顶面高程以上10cm～30cm时，停止混凝土灌注，并将浮浆连同混凝土一起抽除至挡墙桩31顶面高程以下20cm～30cm，再二次浇筑至挡墙桩31顶高程以上20cm～50cm，形成二次灌注段33，然后进行挡墙柱32混凝土灌注；

6)挡墙柱模板9拆除：将挡墙柱32混凝土养护至强度满足要求后，依次拆除第二斜撑19、支架限位箍板18、紧固筋体14、限位支架17和挡墙柱模板9；

7)挡土板34设置：在相邻挡墙柱32之间设置挡土板34，并在挡土板34与墙背填料35之间依次设置加筋肋板36、隔水层37和排水板38，使加筋肋板36底部插入挡墙桩31顶部的肋板限位槽39内；通过加筋肋板36外侧的挡板螺栓40将挡土板34与挡墙柱32连接牢固；

8)排水管41及反滤椎体42设置：将排水板38的底部与排水管41相连，使排水管41与挡墙桩31外侧的排水沟43连通，并在墙背填料35的底部设置反滤椎体42；

9)墙背填筑：自下向上依次分层进行墙背填料35的填筑施工，并进行墙背填料35压实施工。

Claims (6)

1.一种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

1)桩侧护筒(1)施工：在桩侧护筒(1)侧壁的顶部设置柱底平台(2)，底部与桩侧土(3)相接处设置扩大底板(4)，外侧壁上设置加筋环板(5)，在扩大底板(4)与加筋环板(5)之间设置斜撑一(6)；将桩侧护筒(1)打设至设定深度后，进行桩侧护筒(1)竖直度测试；

2)桩侧补强墩(7)及桩侧固化土(8)施工：在桩侧护筒(1)的桩侧土(3)内设置桩侧补强墩(7)，使桩侧补强墩(7)的顶面露出地面0.5-1.5m；在桩侧护筒(1)的外侧设置桩侧固化土(8)；

3)挡墙柱模板(9)制备与安装：在挡墙柱模板(9)的模板拼装段一(10)与模板拼装段二(11)的外壁连接处对称设置两个连接耳板(12)，并通过模板螺栓(13)将挡墙柱模板(9)连接成一整体；再将紧固筋体(14)底部与柱底平台(2)连接牢固，然后将挡墙柱模板(9)吊装至柱底平台(2)上，使紧固筋体(14)向上依次穿过挡墙柱模板(9)外侧的限位连接板(15)；当紧固筋体(14)穿过模板顶部限位体(16)和限位支架(17)后，在挡墙柱模板(9)的外侧设置支架限位箍板(18)，先对挡墙柱模板(9)的位置进行校正，再张拉紧固筋体(14)使挡墙柱模板(9)连接密实；随后在挡墙柱模板(9)与桩侧固化土(8)之间设置斜撑二(19)；

4)钢筋笼一(20)和钢筋笼二(21)绑扎与安装：挡墙桩(31)内设置由内层钢筋笼(22)和外层钢筋笼(23)组成的钢筋笼一(20)，并使内层钢筋笼(22)与钢筋笼二(21)的尺寸和位置相同，在内层钢筋笼(22)与外层钢筋笼(23)之间设置横向连接钢筋(24)；钢筋笼二(21)在钢筋笼胎架(25)上绑扎，钢筋笼胎架(25)由胎架底板(26)和胎架竖板(27)组成，在胎架竖板(27)上设置限位筋穿过孔(28)，利用限位筋(29)对钢筋笼二(21)中纵向钢筋(46)和箍筋(47)的位置进行限定，并通过紧固螺栓(30)将限位筋(29)与胎架竖板(27)连接牢固；钢筋笼二(21)绑扎完成后，先将钢筋笼二(21)的底部与挡墙桩(31)的内层钢筋笼(22)连接牢固，再将钢筋笼一(20)和钢筋笼二(21)吊入挡墙模板的空腔和挡墙桩(31)的孔洞内；

5)挡墙桩(31)及挡墙柱(32)混凝土灌注：自下向上依次进行挡墙桩(31)和挡墙柱(32)混凝土的灌注施工，当混凝土灌注至挡墙桩(31)顶面高程以上10cm～30cm时，停止混凝土灌注，并将浮浆连同混凝土一起抽除至挡墙桩(31)顶面高程以下20cm～30cm，再二次浇筑至挡墙桩(31)顶高程以上20cm～50cm，形成二次灌注段(33)，然后进行挡墙柱(32)混凝土灌注；

6)挡墙柱模板(9)拆除：将挡墙柱(32)混凝土养护至强度满足要求后，依次拆除第二斜撑(19)、支架限位箍板(18)、紧固筋体(14)、限位支架(17)和挡墙柱模板(9)；

7)挡土板(34)设置：在相邻挡墙柱(32)之间设置挡土板(34)，并在挡土板(34)与墙背填料(35)之间依次设置加筋肋板(36)、隔水层(37)和排水板(38)，使加筋肋板(36)底部插入挡墙桩(31)顶部的肋板限位槽(39)内；通过加筋肋板(36)外侧的挡板螺栓(40)将挡土板(34)与挡墙柱(32)连接牢固；

8)排水管(41)及反滤椎体(42)设置：将排水板(38)的底部与排水管(41)相连，使排水管(41)与挡墙桩(31)外侧的排水沟(43)连通，并在墙背填料(35)的底部设置反滤椎体(42)；

9)墙背填筑：自下向上依次分层进行墙背填料(35)的填筑施工，并进行墙背填料(35)压实施工。

2.根据权利要求1所述的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，其特征在于：步骤1)所述桩侧护筒(1)采用钢护筒，与柱底平台(2)、扩大底板(4)、加筋环板(5)焊接连接，斜撑一(6)的两端分别与扩大底板(4)和加筋环板(5)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，其特征在于：步骤2)所述桩侧补强墩(7)的高度为2m～4m，高度与直径的比例为2～3，采用钢筋混凝土材料预制而成；桩侧固化土(8)采用水泥固化土。

4.根据权利要求1所述的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，其特征在于：步骤3)所述挡墙柱模板(9)采用钢模或铝模，横断面呈T形；挡墙柱模板(9)的模板拼装段一(10)与模板拼装段二(11)沿挡墙柱模板(9)的中线对称；限位连接板(15)上的紧固筋体穿过孔(44)在同一轴线上；限位支架(17)的两端分别与柱底平台(2)和模板顶部限位体(16)连接。

5.根据权利要求1所述的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，其特征在于：步骤4)所述内层钢筋笼(22)的高度为1.0m～3.0m，顶面高程较外层钢筋笼(23)高0.5m；横向连接钢筋(24)与内层钢筋笼(22)和外层钢筋笼(23)绑扎或焊接连接。

6.根据权利要求1所述的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工方法，其特征在于：步骤7)所述挡土板(34)采用混凝土板，在挡土板(34)上预设挡板螺栓穿过孔(45)，在挡土板(34)相接处设置连接台阶一(48)；加筋肋板(36)采用钢板轧制而成；在挡墙柱(32)与挡土板(34)相接处设置连接台阶二(49)。