CN108556129A - 一种水泥预制块自动浇制车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包括底座、设置在所述底座上位于后侧部位的放置平台、设置在所述放置平台前方所述底座上的振荡机构、设置在所述放置平台上方的灌装机构、设置在所述底座的转移机构以及总控制箱。本发明的有益效果是：本发明的水泥预制块自动浇制车完成预制块模具灌装后转移到振荡平台进行振动排气，整个灌装过程只需要人力控制即可实现，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及水泥预制块生产技术领域，尤其涉及一种水泥预制块自动浇制车。
背景技术
建筑施工中需要用到大量的水泥预制块，水泥预制块是将水泥混凝土灌装到预制块模具中，然后通过振动排气，最后凝固成型。传统的水泥预制块模具灌装采用人工灌装，目前的一些灌装设备也只是具备灌装功能，没有能够将灌装与振动排气很好的结合起来，导致水泥预制块的生产效率低、工人的劳动强度大并且不能保证水泥预制块的质量。
发明内容
为了提高水泥预制块的质量以及水泥预制块的生产效率，本发明提供了一种结构合理，将灌装和排气结合起来的水泥预制块自动浇制车。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种水泥预制块自动浇制车，包括底座、设置在所述底座上位于后侧部位的放置平台、设置在所述放置平台前方所述底座上的振荡机构、设置在所述放置平台上方的灌装机构、设置在所述底座的转移机构以及总控制箱；
所述底座包括由两个横梁和纵梁连接成的大方形框架，所述大方形框架下端面靠近四个角部位分别设置有支撑腿；
所述大方形框架内部上方设置有小方形框架，所述小方形框架的左右两侧通过若干斜撑与左右两个所述纵梁固定连接，所述放置平台固定连接在所述小方形框架上的后侧部位；
所述振荡机构包括设置在所述放置平台前侧的振荡平台，所述振荡平台与所述放置平台设置在同一平面上，所述振荡平台下端面靠近中心部位设置有振荡电机；所述振荡平台下端面靠近四个角的部位分别固定设置有弹簧，所述小方形框架下端面左右两侧之间设置有支撑梁，所述支撑梁设置在所述弹簧下方，所述弹簧与所述支撑梁固定连接；
所述灌装机构包括设置在所述底座后侧部位的支撑平台，所述支撑平台四个角分别通过立柱与所述大方形框架固定连接；所述支撑平台上靠近后侧部位设置有方形料斗，所述料斗底部设置有穿过所述支撑平台的下料通孔，所述料斗底部设置有与所述下料通孔配合使用的下料门，所述料斗底部靠近所述下料通孔后侧部位设置有限位挡沿，所述下料门前侧面与一穿过所述料斗前侧壁的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与设置在所述料斗前方的气缸固定连接，所述气缸固定设置在所述支撑平台上，所述气缸与压缩气体管路连接，所述压缩气体管路设置有电磁阀；
所述转移机构包括设置在所述纵梁之间的两个转轴，两个所述转轴分别设置在所述纵梁靠近前后两端的部位，所述转轴两端分别与两侧的所述纵梁铰接，所述转轴靠近两端部位均设置有大链齿轮，两个所述转轴位于同侧的所述大链齿轮之间通过链条连接；位于所述大链齿轮上方的所述链条之间设置有两根平行的挡杆，所述挡杆的两端分别与两侧的所述链条固定连接；一个所述转轴上位于一端的所述大链齿轮和所述纵梁之间设置有小链齿轮，所述小链齿轮与设置在所述纵梁一侧的电机通过链条连接；
所述总控制箱分别与所述电机、所述振荡电机以及所述电磁阀电连接，所述总控制箱设置有分别控制所述电机、所述振荡电机以及所述电磁阀的控制按钮。所述总控制箱、所述电机、所述振荡电机、所述气缸以及所述电磁阀的工作原理均为现有技术，在此不再进行赘述。
所述振荡机构前方设置有滚动机构，所述滚动机构包括由两个纵杆和一个横杆连接组成的水平设置的U形架，前侧的所述横梁上端面设置有门字形架，所述U形架两端与所述门字形架固定连接，所述纵杆之间平行设置有若干滚筒，所述滚筒两端分别与两个所述纵杆铰接。
所述总控制箱固定设置在所述支撑平台上。
连接所述大链齿轮的链条上方设置有保护罩，所述保护罩通过L形连接板与所述纵梁固定连接。
所述放置平台包括若干纵向间隔设置的圆杆,所述圆杆底部通过横向设置的固定板固定连接。
所述料斗底部设置有两个贯通所述支撑平台的下料通孔，所述下料通孔分别设置在所述料斗底部靠左右两侧部位，所述料斗底部设置有与每个所述下料通孔配合使用的下料门，两个所述下料门通过一连接杆固定，所述连接杆中间部位与一穿过所述料斗前侧壁的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与设置在所述料斗前方的气缸固定连接。
所述伸缩杆与所述料斗侧壁通过一圆筒形套件套接，所述套件固定设置在所述料斗侧壁上。
所述支撑腿下方固定连接有万向轮。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种制备水泥预制块的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将搅拌好的水泥混凝土装进所述料斗,将涂好隔离剂的预制块模具放置在所述振荡平台上两个所述挡杆之间，正向启动电机通过所述挡杆将预制块模具转移到所述放置平台，控制所述电磁阀使得所述伸缩杆回缩，带动所述下料门打开，水泥混凝土流到预制块模具中；当预制块模具中的水泥混凝土达到需要的量时，控制所述电磁阀使得所述伸缩杆伸出，带动所述下料门关闭，反向启动电机通过所述挡杆将预制块模具转移到所述振荡平台上，启动振荡电机对预制块模具进行振动，将混入水泥混凝土中的的气泡振出后关闭振荡电机，然后将浇灌好的预制块模具拖出并且经过所述滚筒转移放置,待水泥混凝土凝固时,将预制块从模具中取出。
本发明的有益效果是：本发明的水泥预制块自动浇制车在完成预制块模具灌装后转移到振荡平台进行振动排气，整个灌装过程只需要人力控制即可实现，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大视图。
图3 为本发明实施例灌装机构在前的示意图。
图4为图3中B部分的局部放大视图。
图5 为本发明实施例小方形框架、放置平台以及振荡机构之间的连接关系示意图。
其中，附图标记为：1、放置平台；2、总控制箱；3、大方形框架；4、支撑腿；5、小方形框架；6、斜撑；7、振荡平台；8、弹簧；9、支撑梁；10、支撑平台；11、立柱；12、料斗；13、下料通孔；14、下料门；15、限位挡沿；16、伸缩杆；17、气缸；18、转轴；19、大链齿轮；20、挡杆；21、小链齿轮；22、U形架；23、滚筒；24、保护罩；25、L形连接板；26、圆杆；27、固定板；28、连接杆；29、套件；30、万向轮；31、电机。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
参照图1-5，本发明实施例提供了一种水泥预制块自动浇制车，包括底座、设置在底座上位于后侧部位的放置平台1、设置在放置平台1前方底座上的振荡机构、设置在放置平台1上方的灌装机构、设置在底座的转移机构以及总控制箱2；
底座包括由两个横梁和纵梁连接成的大方形框架3，大方形框架3下端面靠近四个角部位分别设置有支撑腿4；
大方形框架3内部上方设置有小方形框架5，小方形框架5的左右两侧通过若干斜撑6与左右两个纵梁固定连接，放置平台1固定连接在小方形框架5上的后侧部位；
振荡机构包括设置在放置平台1前侧的振荡平台7，振荡平台7与放置平台1设置在同一平面上，振荡平台7下端面靠近中心部位设置有振荡电机；振荡平台7下端面靠近四个角的部位分别固定设置有弹簧8，小方形框架5下端面左右两侧之间设置有支撑梁9，支撑梁9设置在弹簧8下方，弹簧8与支撑梁9固定连接；
灌装机构包括设置在底座后侧部位的支撑平台10，支撑平台10四个角分别通过立柱11与大方形框架3固定连接；支撑平台10上靠近后侧部位设置有方形料斗12，料斗12底部设置有穿过支撑平台10的下料通孔13，料斗12底部设置有与下料通孔13配合使用的下料门14，料斗12底部靠近下料通孔13后侧部位设置有限位挡沿15，下料门14前侧面与一穿过料斗12前侧壁的伸缩杆16固定连接，伸缩杆16与设置在料斗12前方的气缸17固定连接，气缸17固定设置在支撑平台10上，气缸17与压缩气体管路连接，压缩气体管路设置有电磁阀；
转移机构包括设置在纵梁之间的两个转轴18，两个转轴18分别设置在纵梁靠近前后两端的部位，转轴18两端分别与两侧的纵梁铰接，转轴18靠近两端部位均设置有大链齿轮19，两个转轴18位于同侧的大链齿轮19之间通过链条连接；位于大链齿轮19上方的链条之间设置有两根平行的挡杆20，挡杆20的两端分别与两侧的链条固定连接；一个转轴18上位于一端的大链齿轮19和纵梁之间设置有小链齿轮21，小链齿轮21与设置在纵梁一侧的电机31通过链条连接；
总控制箱2分别与电机31、振荡电机以及电磁阀电连接，总控制箱2设置有分别控制电机31、振荡电机以及电磁阀的控制按钮。
总控制箱2固定设置在支撑平台10上。
连接大链齿轮19的链条上方设置有保护罩24，保护罩24通过L形连接板25与纵梁固定连接。
放置平台1包括若干纵向间隔设置的圆杆26,圆杆26底部通过横向设置的固定板27固定连接。
料斗12底部设置有两个贯通支撑平台10的下料通孔13，下料通孔13分别设置在料斗12底部靠左右两侧部位，料斗12底部设置有与每个下料通孔13配合使用的下料门14，两个下料门14通过一连接杆28固定，连接杆28中间部位与一穿过料斗12前侧壁的伸缩杆16固定连接，伸缩杆16与设置在料斗12前方的气缸17固定连接。
伸缩杆16与料斗12侧壁通过一圆筒形套件29套接，套件29固定设置在料斗12侧壁上。
支撑腿4下方固定连接有万向轮30。
本发明实施例还提供了一种制备水泥预制块的方法，包括以下步骤：
将搅拌好的水泥混凝土装进所述料斗12,将涂好隔离剂的预制块模具放置在所述振荡平台7上两个所述挡杆20之间，正向启动电机31通过所述挡杆20将预制块模具转移到所述放置平台1，控制所述电磁阀使得所述伸缩杆16回缩，带动所述下料门14打开，水泥混凝土流到预制块模具中；当预制块模具中的水泥混凝土达到需要的量时，控制所述电磁阀使得所述伸缩杆16伸出，带动所述下料门14关闭，反向启动电机31通过所述挡杆20将预制块模具转移到所述振荡平台7上，启动振荡电机对预制块模具进行振动，将混入水泥混凝土中的的气泡振出后关闭振荡电机，然后将浇灌好的预制块模具拖出放置,待水泥混凝土凝固时,将预制块从模具中取出。
实施例2
参照图1-5，本发明实施例提供了一种水泥预制块自动浇制车，包括底座、设置在底座上位于后侧部位的放置平台1、设置在放置平台1前方底座上的振荡机构、设置在放置平台1上方的灌装机构、设置在底座的转移机构以及总控制箱2；
底座包括由两个横梁和纵梁连接成的大方形框架3，大方形框架3下端面靠近四个角部位分别设置有支撑腿4；
大方形框架3内部上方设置有小方形框架5，小方形框架5的左右两侧通过若干斜撑6与左右两个纵梁固定连接，放置平台1固定连接在小方形框架5上的后侧部位；
振荡机构包括设置在放置平台1前侧的振荡平台7，振荡平台7与放置平台1设置在同一平面上，振荡平台7下端面靠近中心部位设置有振荡电机；振荡平台7下端面靠近四个角的部位分别固定设置有弹簧8，小方形框架5下端面左右两侧之间设置有支撑梁9，支撑梁9设置在弹簧8下方，弹簧8与支撑梁9固定连接；
灌装机构包括设置在底座后侧部位的支撑平台10，支撑平台10四个角分别通过立柱11与大方形框架3固定连接；支撑平台10上靠近后侧部位设置有方形料斗12，料斗12底部设置有穿过支撑平台10的下料通孔13，料斗12底部设置有与下料通孔13配合使用的下料门14，料斗12底部靠近下料通孔13后侧部位设置有限位挡沿15，下料门14前侧面与一穿过料斗12前侧壁的伸缩杆16固定连接，伸缩杆16与设置在料斗12前方的气缸17固定连接，气缸17固定设置在支撑平台10上，气缸17与压缩气体管路连接，压缩气体管路设置有电磁阀；
转移机构包括设置在纵梁之间的两个转轴18，两个转轴18分别设置在纵梁靠近前后两端的部位，转轴18两端分别与两侧的纵梁铰接，转轴18靠近两端部位均设置有大链齿轮19，两个转轴18位于同侧的大链齿轮19之间通过链条连接；位于大链齿轮19上方的链条之间设置有两根平行的挡杆20，挡杆20的两端分别与两侧的链条固定连接；一个转轴18上位于一端的大链齿轮19和纵梁之间设置有小链齿轮21，小链齿轮21与设置在纵梁一侧的电机31通过链条连接；
总控制箱2分别与电机31、振荡电机以及电磁阀电连接，总控制箱2设置有分别控制电机31、振荡电机以及电磁阀的控制按钮。
振荡机构前方设置有滚动机构，滚动机构包括由两个纵杆和一个横杆连接组成的水平设置的U形架22，前侧的横梁上端面设置有门字形架，U形架22两端与门字形架固定连接，纵杆之间平行设置有若干滚筒23，滚筒23两端分别与两个纵杆铰接。
总控制箱2固定设置在支撑平台10上。
连接大链齿轮19的链条上方设置有保护罩24，保护罩24通过L形连接板25与纵梁固定连接。
放置平台1包括若干纵向间隔设置的圆杆26,圆杆26底部通过横向设置的固定板27固定连接。
料斗12底部设置有两个贯通支撑平台10的下料通孔13，下料通孔13分别设置在料斗12底部靠左右两侧部位，料斗12底部设置有与每个下料通孔13配合使用的下料门14，两个下料门14通过一连接杆28固定，连接杆28中间部位与一穿过料斗12前侧壁的伸缩杆16固定连接，伸缩杆16与设置在料斗12前方的气缸17固定连接。
伸缩杆16与料斗12侧壁通过一圆筒形套件29套接，套件29固定设置在料斗12侧壁上。
支撑腿4下方固定连接有万向轮30。
本发明实施例还提供了一种制备水泥预制块的方法，包括以下步骤：
将搅拌好的水泥混凝土装进所述料斗12,将涂好隔离剂的预制块模具放置在所述振荡平台7上两个所述挡杆20之间，正向启动电机31通过所述挡杆20将预制块模具转移到所述放置平台1，控制所述电磁阀使得所述伸缩杆16回缩，带动所述下料门14打开，水泥混凝土流到预制块模具中；当预制块模具中的水泥混凝土达到需要的量时，控制所述电磁阀使得所述伸缩杆16伸出，带动所述下料门14关闭，反向启动电机31通过所述挡杆20将预制块模具转移到所述振荡平台7上，启动振荡电机对预制块模具进行振动，将混入水泥混凝土中的的气泡振出后关闭振荡电机，然后将浇灌好的预制块模具拖出并且经过所述滚筒23转移放置,待水泥混凝土凝固时,将预制块从模具中取出。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水泥预制块自动浇制车，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上位于后侧部位的放置平台、设置在所述放置平台前方所述底座上的振荡机构、设置在所述放置平台上方的灌装机构、设置在所述底座的转移机构以及总控制箱。
2.根据权利要求1所述的水泥预制块自动浇制车，其特征在于，所述底座包括由两个横梁和纵梁连接成的大方形框架，所述大方形框架下端面靠近四个角部位分别设置有支撑腿；
所述大方形框架内部上方设置有小方形框架，所述小方形框架的左右两侧通过若干斜撑与左右两个所述纵梁固定连接，所述放置平台固定连接在所述小方形框架上的后侧部位；
所述振荡机构包括设置在所述放置平台前侧的振荡平台，所述振荡平台与所述放置平台设置在同一平面上，所述振荡平台下端面靠近中心部位设置有振荡电机；所述振荡平台下端面靠近四个角的部位分别固定设置有弹簧，所述小方形框架下端面左右两侧之间设置有支撑梁，所述支撑梁设置在所述弹簧下方，所述弹簧与所述支撑梁固定连接；
所述灌装机构包括设置在所述底座后侧部位的支撑平台，所述支撑平台四个角分别通过立柱与所述大方形框架固定连接；所述支撑平台上靠近后侧部位设置有方形料斗，所述料斗底部设置有穿过所述支撑平台的下料通孔，所述料斗底部设置有与所述下料通孔配合使用的下料门，所述料斗底部靠近所述下料通孔后侧部位设置有限位挡沿，所述下料门前侧面与一穿过所述料斗前侧壁的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与设置在所述料斗前方的气缸固定连接，所述气缸固定设置在所述支撑平台上，所述气缸与压缩气体管路连接，所述压缩气体管路设置有电磁阀；
所述转移机构包括设置在所述纵梁之间的两个转轴，两个所述转轴分别设置在所述纵梁靠近前后两端的部位，所述转轴两端分别与两侧的所述纵梁铰接，所述转轴靠近两端部位均设置有大链齿轮，两个所述转轴位于同侧的所述大链齿轮之间通过链条连接；位于所述大链齿轮上方的所述链条之间设置有两根平行的挡杆，所述挡杆的两端分别与两侧的所述链条固定连接；一个所述转轴上位于一端的所述大链齿轮和所述纵梁之间设置有小链齿轮，所述小链齿轮与设置在所述纵梁一侧的电机通过链条连接；
所述总控制箱分别与所述电机、所述振荡电机以及所述电磁阀电连接，所述总控制箱设置有分别控制所述电机、所述振荡电机以及所述电磁阀的控制按钮。
3.根据权利要求1-2任一项所述的水泥预制块自动浇制车，其特征在于，所述振荡机构前方设置有滚动机构，所述滚动机构包括由两个纵杆和一个横杆连接组成的水平设置的U形架，前侧的所述横梁上端面设置有门字形架，所述U形架两端与所述门字形架固定连接，所述纵杆之间平行设置有若干滚筒，所述滚筒两端分别与两个所述纵杆铰接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水泥预制块自动浇制车，其特征在于，所述总控制箱固定设置在所述支撑平台上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水泥预制块自动浇制车，其特征在于，连接所述大链齿轮的链条上方设置有保护罩，所述保护罩通过L形连接板与所述纵梁固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水泥预制块自动浇制车，其特征在于，所述放置平台包括若干纵向间隔设置的圆杆,所述圆杆底部通过横向设置的固定板固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的水泥预制块自动浇制车，其特征在于，所述料斗底部设置有两个贯通所述支撑平台的下料通孔，所述下料通孔分别设置在所述料斗底部靠左右两侧部位，所述料斗底部设置有与每个所述下料通孔配合使用的下料门，两个所述下料门通过一连接杆固定，所述连接杆中间部位与一穿过所述料斗前侧壁的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与设置在所述料斗前方的气缸固定连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的水泥预制块自动浇制车，其特征在于，所述伸缩杆与所述料斗侧壁通过一圆筒形套件套接，所述套件固定设置在所述料斗侧壁上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的水泥预制块自动浇制车，其特征在于，所述支撑腿下方固定连接有万向轮。
10.一种使用权利要求1-9任一项所述的水泥预制块自动浇制车制备水泥预制块的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将搅拌好的水泥混凝土装进所述料斗,将涂好隔离剂的预制块模具放置在所述振荡平台上两个所述挡杆之间，正向启动电机通过所述挡杆将预制块模具转移到所述放置平台，控制所述电磁阀使得所述伸缩杆回缩，带动所述下料门打开，水泥混凝土流到预制块模具中；当预制块模具中的水泥混凝土达到需要的量时，控制所述电磁阀使得所述伸缩杆伸出，带动所述下料门关闭，反向启动电机通过所述挡杆将预制块模具转移到所述振荡平台上，启动振荡电机对预制块模具进行振动，将混入水泥混凝土中的的气泡振出后关闭振荡电机，然后将浇灌好的预制块模具拖出并且经过所述滚筒转移放置,待水泥混凝土凝固时,将预制块从模具中取出。
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