CN208375567U - 一种混凝土管片浇捣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土管片浇捣系统，包括混凝土振捣器、混凝土浇注装置、模具输送轨道以及振动台；所述振动台设置在所述模具输送轨道的两侧；所述混凝土振捣器以及所述混凝土浇注装置安装在所述模具输送轨道的上方；所述混凝土振捣器包括机架以及设置在所述机架底部的若干个振动棒；沿所述模具输送轨道的输送方向，所述混凝土振捣器布置在所述振动台的前侧。本实用新型的优点是：通过采用分次浇注的方式，可以大大缩短两次振捣所用的时间；两次振捣的总时长远远小于现有技术中一次性浇注并振捣所消耗的时间；有效地避免了长时间振捣导致的混凝土离析分层，确保了管片成型后的混凝土密实和抗渗性能，提高了混凝土管片的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土制造技术领域，具体涉及一种混凝土管片浇捣系统。
背景技术
盾构法施工是地铁建设最安全有效的施工方法，已逐渐被施工单位所采用。盾构施工最关键的一个部件为隧道衬砌管片；随着盾构法施工技术的快速发展，隧道衬砌管片的需求日益增长。管片预制中，将混凝土灌注至管片模具时，为消除混凝土与侧板接触处产生的气、水泡，并使各层混凝土分布均匀，结构密实，需要对模具内的混凝土进行捣振，现有的隧道衬砌管片生产方式主要包括振动台振捣和附着式振捣。
上述两种振动方式都是对浇注混凝土后的管片钢模施加振动，使得混凝土中的气泡、水泡逐渐从管片钢模的顶部开口排出；然而管片钢模的型腔通常呈弧形，位于型腔底部的气泡需要经过较长的路径才能移动至管片钢模的顶部开口；这需要一定的振捣时间；然而振捣时间过长会导致混凝土离析分层，进而导致混凝土管片的强度以及抗渗性能存在缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种混凝土管片浇捣系统，该混凝土管片浇捣方法通过采用分层浇捣的方式实现了混凝土管片的快速浇捣。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种混凝土管片浇捣系统，其包括混凝土振捣器、混凝土浇注装置、模具输送轨道以及振动台；所述振动台设置在所述模具输送轨道的两侧；所述混凝土振捣器以及所述混凝土浇注装置安装在所述模具输送轨道的上方；所述混凝土振捣器包括机架以及设置在所述机架底部的若干个振动棒；沿所述模具输送轨道的输送方向，所述混凝土振捣器布置在所述振动台的前侧。
所述模具输送轨道的上方设置有送料轨道，所述混凝土浇注装置包括送料台车以及料斗；所述送料台车运行在所述送料轨道上，所述料斗悬吊在所述送料台车的下方。
所述送料轨道上还设置有振动棒台车；所述振动棒台车上固定设置有微调轨道；所述微调轨道与所述送料轨道平行；所述混凝土振捣器的两侧设置有行走轮；所述行走轮架设在所述微调轨道上。
所述机架内部设置有升降机构，所述振动棒的顶端与所述升降机构连接。
还包括管片钢模；所述管片钢模的型腔为弧形；所述管片钢模的浇注口与所述型腔的顶部连通。
所述振动台包括四个气囊，四个所述气囊分别设置在所述模具输送轨道的两侧，用于顶升所述管片钢模；在所述气囊的顶部设置有模具支撑部件以及振动电机。
一种混凝土管片浇捣方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：使用混凝土浇注装置向管片钢模进行预浇注，使得混凝土覆盖所述管片钢模的型腔底部；使用混凝土振捣器对预浇注的混凝土进行振捣；使用所述混凝土浇注装置向所述管片钢模的型腔进行二次浇注；使用振动台对二次浇注后的管片钢模进行振捣。
使用混凝土振捣器对预浇注的混凝土进行振捣具体包括以下步骤：移动振动棒台车，使得所述混凝土振捣器移动至管片钢模的上方；将所述混凝土振捣器的振动棒向下移动，所述振动棒下降的过程中通过混凝土振捣器两侧的行走轮微调振动棒的水平位置；将各所述振动棒插入所述管片钢模的混凝土内部，并使用振动棒对混凝土进行振捣。
所述管片钢模呈扇形，所述混凝土浇筑装置向所述管片钢模进行预浇筑，使得所述混凝土覆盖所述管片钢模的型腔底面最高点。
本实用新型的优点是：通过采用分次浇注的方式，可以大大缩短两次振捣所用的时间；两次振捣的总时长远远小于现有技术中一次性浇注并振捣所消耗的时间；有效地避免了长时间振捣导致的混凝土离析分层，确保了管片成型后的混凝土密实和抗渗性能，提高了混凝土管片的质量。
附图说明
图1为本实用新型中的混凝土管片浇捣系统的俯视图；
图2为本实用新型中的混凝土振捣器的俯视图；
图3为本实用新型中的混凝土振捣器的侧视图；
图4为本实用新型中预浇注后管片钢模的型腔的截面示意图；
图5为本实用新型中二次浇注后管片钢模的型腔的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-5所示，图中标记1-14分别为：混凝土振捣器1、混凝土浇注装置2、管片钢模3、模具输送轨道4、振动台5、送料轨道6、送料台车7、料斗8、振动棒台车9、微调轨道10、行走轮11、机架12、振动棒13、型腔14。
实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种混凝土管片浇捣系统，其包括混凝土振捣器1、混凝土浇注装置2、管片钢模3、模具输送轨道4以及振动台5。混凝土浇注装置2用于分两次向管片钢模3中浇注混凝土；混凝土振捣器1用于对管片钢模3中一次浇注的混凝土进行振捣，振动台5用于对管片钢模3中二次浇注的混凝土进行振捣。
如图1所示，模具输送轨道4架设在地面；模具输送轨道4的正上方设置有送料轨道6；模具输送轨道4与送料轨道6平行，二者的高度差为5m。混凝土浇注装置2包括送料台车7以及料斗8；料斗8悬吊在送料台车的下方；料斗8用于容纳混凝土，在料斗8的底部设置有挡板；挡板打开时，料斗8内的混凝土就会从料斗8底部的开口落下。送料台车7设置有动力装置，可沿送料轨道6水平移动。
如图1至3所示，送料轨道6上还设置有有振动棒台车9；振动棒台车9设置有动力装置，可沿送料轨道6水平移动。振动棒台车9上固定设置有微调轨道10；微调轨道10与送料轨道6平行；混凝土振捣器1的两侧设置有行走轮11以及动力装置；行走轮11架设在微调轨道10上，并可沿着微调轨道10水平移动。
如图3所示，混凝土振捣器1包括机架12以及设置在机架12底部的三个振动棒13；机架12内部设置有升降机构，振动棒13的顶端与升降机构连接；使用过程中，可以通过该升降机构调节振动棒13的竖向高度使得振动棒可以插设在待振捣的混凝土中；机架12内部还设置有振动装置，振动装置可驱动各个振动棒13振动。
如图1所示，振动台5的主要部件安装在模具输送轨道4的两侧；振动台5包括四个气囊，四个气囊分别设置在模具输送轨道4的两侧，气囊用于顶升管片钢模3；在气囊的顶部设置有模具支撑部件以及振动电机。使用时，模具输送轨道4道将管片钢模3移动至振动台5的正上方；支撑部件启动后振动台5的气囊将管片钢模3顶升，使其底部悬空；顶升完成后，使用振动电机向管片钢模3施加振动，以实现混凝土的振捣。
如图1、4所示，本实施例中，管片钢模3的型腔14呈弧形，与混凝土管片的形状相适配；管片钢模3的浇注口与型腔14的顶部连通。浇注时，混凝土从管片钢模3的浇注口进入型腔14内部。
如图1至5所示，本实用新型还涉及一种混凝土管片浇捣方法，该方法包括以下步骤：
（1）使用混凝土浇注装置2向管片钢模3进行预浇注；预浇注的过程中，首先使用模具输送轨道4将待浇注的管片钢模3移动到预浇注工位；随后控制送料台车7，使得其下方的料斗8悬吊在管片钢模3的正上方，最后打开料斗8底部的挡板，使得料斗8中的混凝土覆盖管片钢模3的型腔14底部；预浇注完成后，型腔14如图4所示。
（2）使用混凝土振捣器1对管片钢模3中预浇注的混凝土进行振捣；振捣过程具体包括以下步骤：移动振动棒台车9，使得所述混凝土振捣器1移动至管片钢模3的正上方；将混凝土振捣器1的振动棒向下移动，振动棒13下降的过程中通过混凝土振捣器1两侧的行走轮11微调振动棒13的水平位置；将各振动棒13插入管片钢模3的混凝土内部，并使用振动棒13对管片钢模3内部预浇注的混凝土进行振捣。
（3）使用混凝土浇注装置2向管片钢模3的型腔进行二次浇注；二次浇注的过程中和预浇注类似，通过二次浇注，混凝土将管片钢模3的型腔14完全填充，二次浇注完成后型腔14如图5所示。
（4）使用振动台5对二次浇注后的管片钢模3进行振捣；以便排出二次浇注的混凝土中的气泡；振动台5采用和混凝土配合比相适应的振动参数；振动台5的振动参数具有高频率低振幅的特点，可使得混凝土产生适宜的激振效应。
通过采用分次浇注的方式，可以大大缩短两次振捣所用的时间；两次振捣的总时长远远小于现有技术中一次性浇注并振捣所消耗的时间；有效地避免了长时间振捣导致的混凝土离析分层，确保了管片成型后的混凝土密实和抗渗性能。
Claims (6)
1.一种混凝土管片浇捣系统，其特征在于：包括混凝土振捣器、混凝土浇注装置、模具输送轨道以及振动台；所述振动台设置在所述模具输送轨道的两侧；所述混凝土振捣器以及所述混凝土浇注装置安装在所述模具输送轨道的上方；所述混凝土振捣器包括机架以及设置在所述机架底部的若干个振动棒；沿所述模具输送轨道的输送方向，所述混凝土振捣器布置在所述振动台的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管片浇捣系统，其特征在于：所述模具输送轨道的上方设置有送料轨道，所述混凝土浇注装置包括送料台车以及料斗；所述送料台车运行在所述送料轨道上，所述料斗悬吊在所述送料台车的下方。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土管片浇捣系统，其特征在于：所述送料轨道上还设置有振动棒台车；所述振动棒台车上固定设置有微调轨道；所述微调轨道与所述送料轨道平行；所述混凝土振捣器的两侧设置有行走轮；所述行走轮架设在所述微调轨道上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管片浇捣系统，其特征在于：所述机架内部设置有升降机构，所述振动棒的顶端与所述升降机构连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土管片浇捣系统，其特征在于：还包括管片钢模；所述管片钢模的型腔为弧形；所述管片钢模的浇注口与所述型腔的顶部连通。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土管片浇捣系统，其特征在于：所述振动台包括四个气囊，四个所述气囊分别设置在所述模具输送轨道的两侧，用于顶升所述管片钢模；在所述气囊的顶部设置有模具支撑部件以及振动电机。
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Cited By (1)
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| CN108705668A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-26 | 上海浦东混凝土制品有限公司 | 一种混凝土管片浇捣系统及混凝土管片浇捣方法 |
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2018
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