CN205889475U - 混凝土塑料模具预制块制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种混凝土塑料模具预制块制作系统，其包括搅拌机、料斗、推动装置、滑动轨道、模具、模具托盘、振动平台及脱模机，搅拌机通过一支架安装在料斗的上方，推动装置与料斗相连接，料斗可滑动的安装在滑动轨道上，滑动轨道底部安装有一模具口板，振动平台位于模具口板的下方，模具口板沿其长度方向设有多个倾倒口，倾倒口的位置与模具托盘上的模具一一对应；振动平台为可升降结构，模具可拆卸的安装在模具托盘上，模具托盘可拆卸的安装在振动平台上。根据本实用新型提供的混凝土塑料模具预制块制作系统，其实现了混凝土、水泥等预制块的批量生产，可以进一步提高生产效率，降低人工投入和生产成本。

Description

混凝土塑料模具预制块制作系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制加工制造技术领域，具体涉及一种混凝土塑料模具预制块制作系统。

背景技术

目前在公路、铁路等建筑工程中均需要进行小型混凝土预制块的制作，供路基防护、砌筑以及临时设施的搭建使用。现有的预制块的制作方式是在施工现场将混凝土或水泥搅拌完成后，通过工人使用铁锹等工具将搅拌后的混凝土或水泥人工装进模具中，模具在使用前进行涂油，当混凝土填满模具后，再通过人工将模具搬运至振动平台上，将混凝土或水泥中的气泡振动出去，使混凝土或水泥更加密实，增加其强度，随后人工将模具搬离振动平台，通过运输工具运至需要施工的场地，待预制块达到一定强度后进行人工脱模，在进行人工脱模时工人会将模具倒扣，以上过程便完成了预制块的制作。

但是以上的预制块的制作方式和生产设备比较落后，当需要制作的预制块量大、品种繁多时，制作劳动力强度很大，增加人工成本，且质量难以保证，无法保证预制块的使用强度，甚至有些预制块无法使用，造成人机料的浪费，因此需要在预制块的制作工艺及制作设备上进行改良。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种混凝土塑料模具预制块制作系统。具体技术方案如下：

根据本实用新型提供的混凝土塑料模具预制块制作系统，其包括搅拌机、料斗、推动装置、滑动轨道、模具、模具托盘、振动平台及脱模机，所述搅拌机通过一支架安装在所述料斗的上方，所述推动装置与所述料斗相连接，所述料斗可滑动的安装在所述滑动轨道上，所述滑动轨道底部安装有一模具口板， 所述振动平台位于所述模具口板的下方，所述模具口板沿其长度方向设有多个倾倒口，所述倾倒口的位置与模具托盘上的模具一一对应；所述振动平台为可升降结构，所述模具可拆卸的安装在所述模具托盘上，所述模具托盘可拆卸的安装在所述振动平台上。

根据本实用新型的混凝土塑料模具预制块制作系统，在现有技术的基础上进行改进，在搅拌机下方设计了料斗和滑动轨道，通过料斗在滑动轨道上的运动，可以将经搅拌机搅拌后的混凝土或水泥倒进下方的模具口板，模具和模具托托盘在可升降的振动平台上可以随时调整位置，对准上方的倾倒口，物料通过模具口板的倾倒口进入到模具中，并且在倾倒过程中振动平台时刻振动模具中的混凝土物料，使其结构更加密实；而由于模具口板的开口小于模具的开口端，所以混凝土在下落过程中不会溢出模具，十分省力且方便，不会造成混凝土的浪费；而且模具托盘可以放置多个模具，无需人工将搅拌后的水泥装进模具中，混凝土入模后，在叉车等设备的配合下运输至脱模机进行脱模处理，本实用新型的混凝土塑料模具预制块制作系统，实现了混凝土、水泥等预制块的批量生产，可以进一步提高生产效率，降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的混凝土塑料模具预制块制作系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述料斗的一侧部安装有一接水箱，所述接水箱底部设有一出水口。

根据本实用新型的一个示例，所述倾倒口为不规则形状，所述模具为中空的多棱锥台，其具有一开口端，所述倾倒口的面积的小于模具的开口端的面积。

根据本实用新型的一个示例，所述推动装置为一液压油缸，所述液压油缸的杆体与所述料斗相连接，所述液压油缸推动所述料斗在所述滑动轨道上滑动。

根据本实用新型的一个示例，所述振动平台包括由下至上依次连接的升降油缸、振动台以及纵向油缸。

根据本实用新型的一个示例，所述脱模机包括底部的多个支轮、安装在所述支轮上的振动件及安装在所述振动件上的振动机。

根据本实用新型的一个示例，所述振动件上设有多个开口，多个所述开口与所述模具一一对应，多个所述模具在脱模时倒扣放置在所述振动件上，所述 开口面积大于所述模具开口端，小于所述开口端的外边。

根据本实用新型的一个示例，所述模具的材质为塑料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的混凝土塑料模具预制块制作系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的混凝土塑料模具预制块制作系统的脱模机的示意图。

图中：1、搅拌机；2、料斗；21、轮；3、接水箱；31、出水口；4、推动装置；41、杆体；5、振动平台；51、升降油缸；52、振动台；53、纵向油缸；6、滑动轨道；7、模具；8、模具托盘；9、模具口板；10、脱模机；101、支轮；102、振动件；103、振动机；11、支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的混凝土塑料模具预制块制作系统。

结合附图1和2所示，本实施例提供了一种混凝土塑料模具预制块制作系统，其包括搅拌机1、料斗2、接水箱3、推动装置4、振动平台5、滑动轨道6、模具7、模具托盘8、模具口板9及脱模机10。如图1所示，本实施例的搅拌机1通过一支架11安装在料斗2的上方，推动装置4与料斗2相连接，料斗2可滑动的安装在滑动轨道6上，具体的，料斗2的可滑动方式可以是在料斗底部安装有轮21，当然也可以采用其他方式，例如齿轮齿条等配合方式；本实施例在滑动轨道6底部安装有一模具口板9，振动平台5位于模具口板9的下方，模具口板9沿其长度方向设有多个倾倒口，倾倒口的位置与模具托盘8上的模具7一一对应，模具口板9和倾倒口的设计是为了防止混凝土或水泥在下落过 程中溢出模板。本实施例的振动平台5为可升降结构，模具7可拆卸的安装在模具托盘8上，模具7为塑料结构，模具托盘8可拆卸的安装在振动平台5上，这里说的可拆卸是指模具7可自由安装或脱离该模具托盘8，模具托盘8可根据需要置于振动平台或脱离振动平台。

具体的，在本实施例中，料斗2的后部安装有一接水箱3，接水箱3底部设有一出水口31，安装接水箱3的目的是为了收集清洗搅拌机的水，并将清洗搅拌机的污水通过该出水口31排出，在使用时可以通过推动装置4使得该接水箱3位于搅拌机1的出料口处，并将清洗后的水放入出料口。

具体的，在本实施例中，倾倒口为不规则形状，模具7的形状类似于一个中空的多棱锥台，其具有一开口端，倾倒口的面积的小于模具7的开口端的面积，在操作时，保证一个倾倒口对应一个模具7的开口端，由于倾倒口的面积小于开口端的面积，可以准确使得混凝土或水泥落入模具7中，避免了物料的浪费。

具体的，在本实施例中，推动装置4为一液压油缸，液压油缸的杆体41与料斗2相连接，液压油缸推动料斗2在滑动轨道6上滑动。

具体的，在本实施例中，振动平台5包括由下至上依次连接的升降油缸51、振动台52以及纵向油缸53，升降油缸51用于调节模具7的高度，纵向油缸53用于调节模具7的水平位置，振动台52在混凝土落入模具时产生振动，使得物料更密实，增加预制块的结构强度。

具体的，在本实施例中，脱模机10包括底部的多个支轮101、安装在支轮101上的振动件102及安装在振动件上的振动机103。优选的，振动件102上设有多个开口，多个开口与模具7一一对应，多个模具7在脱模时倒扣放置在振动件上，开口面积大于模具7开口端，小于开口端的外边。开口设计是为了脱模时，预制块能够在振动机的作用下更好的下落。

下面结合本实施例的混凝土塑料模具预制块制作系统的工作过程进行进一步的阐述：

在制作时首先将模具放在托盘上进行喷油，此时，振动台上的平台伸出，使用候叉车将托盘上的模具放在振动台上，随后振动台的平台收回，振动台在升降油缸的作用下上升到模具口板处，再启动搅拌机下方的料斗，料斗在滑动 轨道上运行至模具口板的倾倒口处，料斗在倾倒口处将混凝土或水泥物料进行下放，直至填充满模具，在此过程中，振动机时刻振动模具，使得模具中的物料更加密实，排出预制块中的气泡，料斗中的物料倾倒完毕后在通过推动装置收回至搅拌机下继续重复上述步骤；当模具全部填充物料完毕，通过叉车等运输工具运走，待达到混凝土凝固期后，将模具放置在脱模机上，开启振动器，混凝土预制件在振动器的作用下在振动件的开口处脱离模具，完成整个制作过程。

综上所述，根据本实用新型提供的混凝土塑料模具预制块制作系统，在现有技术的基础上进行改进，在搅拌机1下方设计了料斗2和滑动轨道6，通过料斗2在滑动轨道6上的运动，可以将经搅拌机1搅拌后的混凝土或水泥倒进下方的模具口板9，模具7和模具7托托盘在可升降的振动平台5上可以随时调整位置，对准上方的倾倒口，物料通过模具口板9的倾倒口进入到模具7中，由于模具口板9的开口小于模具7的开口端，所以混凝土在下落过程中不会溢出模具7，十分省力且方便，不会造成混凝土或水泥的浪费；而且模具托盘8可以放置多个模具7，无需人工将搅拌后的水泥装进模具7中，混凝土入模后，在叉车等设备的配合下运输至脱模机进行脱模处理，本实用新型的混凝土塑料模具预制块制作系统，实现了混凝土、水泥等预制块的批量生产，可以进一步提高生产效率，降低生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种混凝土塑料模具预制块制作系统，其特征在于，包括搅拌机、料斗、推动装置、滑动轨道、模具、模具托盘、振动平台及脱模机，所述搅拌机通过一支架安装在所述料斗的上方，所述推动装置与所述料斗相连接，所述料斗可滑动的安装在所述滑动轨道上，所述滑动轨道底部安装有一模具口板，所述振动平台位于所述模具口板的下方，所述模具口板沿其长度方向设有多个倾倒口，所述倾倒口的位置与模具托盘上的模具一一对应；所述振动平台为可升降结构，所述模具可拆卸的安装在所述模具托盘上，所述模具托盘可拆卸的安装在所述振动平台上。

2.根据权利要求1所述的混凝土塑料模具预制块制作系统，其特征在于，所述料斗的一侧部安装有一接水箱，所述接水箱底部设有一出水口。

3.根据权利要求1所述的混凝土塑料模具预制块制作系统，其特征在于，所述倾倒口为不规则形状，所述模具为中空的多棱锥台，其具有一开口端，所述倾倒口的面积的小于模具的开口端的面积。

4.根据权利要求1所述的混凝土塑料模具预制块制作系统，其特征在于，所述推动装置为一液压油缸，所述液压油缸的杆体与所述料斗相连接，所述液压油缸推动所述料斗在所述滑动轨道上滑动。

5.根据权利要求1所述的混凝土塑料模具预制块制作系统，其特征在于，所述振动平台包括由下至上依次连接的升降油缸、振动台以及纵向油缸。

6.根据权利要求1所述的混凝土塑料模具预制块制作系统，其特征在于，所述脱模机包括底部的多个支轮、安装在所述支轮上的振动件及安装在所述振动件上的振动机。

7.根据权利要求6所述的混凝土塑料模具预制块制作系统，其特征在于，所述振动件上设有多个开口，多个所述开口与所述模具一一对应，多个所述模具在脱模时倒扣放置在所述振动件上，所述开口面积大于所述模具开口端，小于所述开口端的外边。

8.根据权利要求1-7任一项所述的混凝土塑料模具预制块制作系统，其特征在于，所述模具的材质为塑料。