CN104289707B - 一种轨道式浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轨道式浇铸系统，属于浇铸技术领域；它解决了现有浇铸工艺劳动强度高、浇铸工艺较落后、浇铸效率低的技术问题；一种轨道式浇铸系统，包括操作平台、运转箱、沙斗，所述运转箱能在操作平台上移动，运转箱内具有容纳沙土和模具的容纳腔，所述沙斗架设于操作平台上方且沙斗底部开设有卸沙孔，在操作平台上设置有能使运转箱内沙土均匀铺设于容纳腔内的匀沙装置、能将容纳腔内沙土间空气抽出的抽真空装置，能将运转箱内沙土与模具倒出的侧翻装置，能将倒出的沙土输送至沙斗内的沙土循环装置；本发明的有益效果为：沙土分布较均匀，使模具受压均匀，沙土密实过程快，沙土循环效率高，缩短了浇铸前的准备时间。

Description

一种轨道式浇铸系统

技术领域

本发明属于浇铸技术领域，涉及一种浇铸系统，尤其是一种轨道式浇铸系统。

背景技术

浇铸，是塑料、金属等成型品的一种加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

传统的浇铸工艺，在浇铸时为了防止模具在浇铸后较大压力下膨胀开，或者为了使模具内的液态原料在较稳定的情况下成型，保证其成型品的质量，一般将模具埋于沙土里，并将模具周围的沙土均匀压实，以此来增加模具的紧密程度与稳定程度，防止模具在浇铸过程中胀开，产品成型后，再将沙土挖开，将模具取出，沙土作为浇铸时的必须品，为了防止浪费，沙土始终是循环使用的，虽然现有的这种浇铸工艺中，沙土也是循环使用的，但其存在以下技术问题，1、沙土经人工脚踩或者其它工具均匀压实，以达到排出空气的目的，因此有部分沙土会发生结块的现象，当再次填埋时，结块的沙土会形成较大的缝隙，导致沙土分布不均匀，因而导致模具受压不均匀；2、浇铸前的填埋工作，必须先将沙土填埋在模具周围，产品成型后，又将沙土挖开，从而取出模具，沙土的填埋与挖开均由人工借助工具来完成，一般使用铁锹之类的工具，该类工具在转运沙土时单次转运量较小，需转运多次，加上人工转运沙土速度较慢，沙土循环效率较低；3、这种浇铸工艺中，浇铸前与浇铸后的每一道工序均通过人工完成，浇铸工艺较落后需耗费大量人力和时间，不仅增加了劳动强度，增加了生产投入，而且浇铸导致整个浇铸效率较低。

综上所述，为了解决上述浇铸工艺中存在的技术问题，需要设计一种能降低劳动强度、浇铸工艺较先进、浇铸效率高的轨道式浇铸系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能降低劳动强度、浇铸工艺较先进、浇铸效率高的轨道式浇铸系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轨道式浇铸系统，包括操作平台、运转箱、沙斗，所述运转箱能在操作平台上移动，运转箱内具有容纳沙土和模具的容纳腔，所述沙斗架设于操作平台上方且沙斗底部开设有卸沙孔，在操作平台上设置有

匀沙装置，其包括设置于操作平台上且的振动器，所述沙斗位于振动器上方，当运转箱移动至振动器上方且卸沙孔与容纳腔相对时，沙土落入容纳腔内且振动器对运转箱振动并使沙土均匀铺设于容纳腔内；

抽真空装置，其包括设置于操作平台的抽气泵，在运转箱上设置有能防止沙土渗漏的网罩，在运转箱上设置有通过网罩与容纳腔相通的抽气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，抽气泵与抽气管连通并将容纳腔内沙土间的空气抽出；

侧翻装置，其包括设置于操作平台上的外固定支架与翻转支架，所述翻转支架位于外固定支架内且二者位于凹坑的一侧铰接连接，所述操作平台上开设有凹坑，当运转箱移动至翻转支架上时，翻转支架使运转箱向铰接端一侧翻转并使容纳腔内沙土倾倒入凹坑内；

沙土循环装置，其包括立设于凹坑内的输送管，在输送管内安装有能上下移动的提升机，凹坑内设置有与输送管连通的接料斗，所述接料斗将运转箱倒出的沙土接收并由提升机经输送管输送至料斗内。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述操作平台上开设有容纳孔，振动器安装于容纳孔内，所述振动器包括底板、中板、顶板，底板上设置有多个导柱，在底板中部垂直设置有汽缸且汽缸的活塞杆与中板固连，中板周缘设置有多个与导柱一一对应的导套，导柱贯穿中板与导套且导柱伸出导套，在顶板下表面固设有增重部，所述顶板周缘设置有多个贯穿顶板且与导套一一对应的螺栓，在顶板与导套间设置有弹簧且螺栓与导柱均位于弹簧内。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述运转箱包括固连的内箱体与外箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，所述网罩设置于内箱体上并使容纳腔与空腔相通，所述抽气管设置于外箱体外侧壁上并与空腔相通。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述抽气泵安装于泵箱内且泵箱固定于操作平台上，泵箱上安装有固定套，所述固定套内安装有与抽气泵连通的进气管，固定套外固设有与进气管连通的出气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，进气管与抽气管相对。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述外固定支架包括底板、对称设置于底板两端且倒置的第一凹形架杆，所述翻转支架包括对称设置的第二凹形架杆以及分别连接两第二凹形架杆底部两端的第一连接杆，两第二凹形架杆均位于两第一凹形架杆之间且第二凹形架杆和第一凹形架杆与凹坑相邻的一侧铰接连接。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述翻转支架还包括有助转支架，所述助转支架包括对称设置的L形架杆以及连接两L形架杆的第二连接杆，所述L形架杆前端内侧壁上设置有枢轴，所述第二凹形架杆下端开设有轴孔且枢轴插入轴孔内并使助转支架与翻转支架活动连接。

在上述一种轨道式浇铸系统中，在翻转支架内侧对称设置有分别连接两第二凹形架杆两端的第一挡条，在转运箱两相对外侧壁上对称设置有第二挡条且当运转箱移动至翻转支架内时，所述第一挡条位于第二挡条上方。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述外固定支架上位于铰接端的一侧设置有第一挡板，第一挡板底部搁在操作平台上，所述翻转支架位于铰接端的一侧设置有第二挡板且第二挡板高出运转箱边沿。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述输送管与沙斗之间设置有导沙箱，在导沙箱内倾斜设置有导沙板，导沙板上端与输送管固连，下端伸入沙斗内并搁在沙斗上，所述提升机顶部设置有出料管，出料管伸入导沙箱内且导沙箱内出口与导沙板相对。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述接料斗顶端设置有能将沙土与模具分离的隔离网。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，采用沙斗将沙土卸至运转箱内，在卸沙土的同时对运转箱进行振动，使沙土均匀的分布于模具的周围，注沙与匀沙同时进行，大大缩短了注沙与匀沙的时间，经过沙斗进入运转箱内的沙土，不存在结块的现象且都是分散的颗粒，在振动器的振动下，沙土能均匀分布与容纳腔内模具的周围，沙土分布较均匀，使模具受压均匀。

2、通过抽气泵将运转箱内沙土之间多余的空气抽出，使得沙土间的间隙缩小，沙土更密实，即能达到浇铸时模具稳定性好，防止浇铸时模具胀开的效果，沙土的整个密实过程由抽气泵完成，操作简单、方便，沙土密实过程快，缩短了浇铸前的准备时间。

3、沙土抽气使得沙土密实较均匀且沙土对模具的作用力较小，因此不会对模具造成损伤，同时，使整个模具受压较均匀，有助于提高模具内成型品的质量。

4、浇铸前，沙土由沙斗进入运转箱内，浇铸后，通过侧翻机构使运转箱内的沙土倒在固定的地点，并通过输送机构又将沙土输送至沙斗内，完成沙土的循环，整个循环过程中，沙土由运转箱与输送机构一次性完成，方便，快捷，沙土运转次数减少，循环效率较高，为整个浇铸过程节省了大量时间。

5、整个浇铸系统机械化和自动化程序较高，以机械代替人工，降低了劳动强度，缩短了整个浇铸的时间，提高浇铸效率的同时。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的平面图。

图3为本发明一较佳实施例中运转箱的立体图。

图4为本发明一较佳实施例中运转箱的剖面图。

图5为本发明一较佳实施例中振动器的立体图。

图6为本发明一较佳实施例中抽气泵的安装示意图。

图7为本发明一较佳实施例中接料斗与输送管的连接示意图。

图8为本发明一较佳实施例中运转箱与翻转支架的连接示意图。

图9为本发明一较佳实施例中翻转支架与外固定支架的连接示意图。

图10为本发明一较佳实施例中外固定支架的立体图。

图11为本发明一较佳实施例中翻转支架的立体图。

图12为本发明一较佳实施例中助转支架的立体图。

图13为本发明一较佳实施例中沙斗的立体图。

图14为本发明一较佳实施例中导沙板的立体图。

图中，100、操作平台；110、导轨；111、主轨道；112、副轨道；120、容纳孔；130、凹坑；131、第二固定架；132、接料斗；200、运转箱；210、内箱体；211、容纳腔；212、网罩；220、外箱体；221、辊轮；222、抽气管；223、通孔；230、防护块；240、空腔；250、第二挡条；300、安装架；310、沙斗；311、卸沙孔；400、振动器；410、底座；411、导柱；412、汽缸；413、活塞杆；420、中板；421、导套；430、顶板；431、增重部；432、螺栓；433、螺母；440、弹簧；500、抽气泵；510、第一固定架；520、泵箱；521、固定套；522、进气管；523、出气管；600、侧翻装置；610、外固定架；611、底板；612、第一凹形架杆；612a；第一立杆；612b、第一横杆；620、翻转支架；621、第二凹形支架；621a、第二立杆；621b、第二横杆；621c、轴孔；622、第一连接杆；623、第一挡条；624、第一挡板；625、第二挡板；630、助转支架；631、L形架杆；631a、枢轴；632、第二连接杆；633、连接板；634；吊环；700、输送机构；710、输送管；720、提升机；721、出料管；730、导沙板；731、固定板；732、侧挡板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种轨道式浇铸系统，包括操作平台100、运转箱200、沙斗310，运转箱200内具有一容纳腔211且在容纳腔211的中部装有模具，模具与运转箱200内侧壁之间形成沙土堆积区域，用于堆积沙土，在操作平台100上设置有安装架300，所述沙斗310架设于安装架300上且沙斗310底部开设有卸沙孔311，在操作平台100上轴向设置有导轨110且导轨110位于卸沙孔311下方，在运转箱200底部两侧对称设置有辊轮221且辊轮221在导轨110上滚动并使运转箱200能在操作平台100上移动，本发明中，运转箱200进沙、模具浇铸、运转箱200倾倒沙土和模具位于不同的地点，通过导轨110使运转箱200在操作平台100上移动，可实现运转箱200在各个地点之间的移动，方便，快捷。

在操作平台100上设置有匀沙装置，其包括振动器400，在操作平台100上开设有容纳孔120，该容纳孔120位于平行的两导轨110之间，振动器400安装于容纳孔120内，所述沙斗310位于振动器400上方，当运转箱200移动至容纳孔120上方时，沙土经卸沙孔311落入容纳腔211前端，振动器400即能对运转箱200进行振动，振动器400的振动力与运转箱200的重力相对，能防止运转箱200翻倒，同时使沙土在运转箱200内的均匀效果较好。

沙斗310的设置，使沙土在自身重力作用下卸入运转箱200内，卸沙孔311大小是恒定的，当沙土中出现块状沙土时，卸沙孔311能将块状沙土留在沙斗310内，防止其进入运转箱200内，因此，经过沙斗310进入运转箱200内的沙土，不存在结块的现象且都是分散的颗粒，模具周围不会形成较大的缝隙，模具受压均匀，同时，采用沙斗310将沙土卸至运转箱200内，在卸沙土的同时对运转箱200进行振动，在振动器400的振动下，使沙土均匀的分布于模具的周围，使模具受压均匀。

现有技术中，填沙与匀沙都有人工来完成，其机械化程度较低，而本发明中，通过沙斗310与振动器400，实现注沙与匀沙，其机械化与自动化程度较高，提高浇铸效率的同时，大大降低了劳动强度。

在操作平台100上还设置有抽真空装置，其包括设置于操作平台100的抽气泵500，在操作平台100上位于导轨110的一侧固定设置有第一固定架510，该抽气泵500安装于第一固定架510上，运转箱200底部设置有能防止沙土渗漏的网罩212，在运转箱200上设置有通过网罩212与容纳腔211相通的抽气管222，当振动器400对运转箱200振动并使容纳腔211内沙土均匀后，运转箱200移动至抽气泵500处并与抽气泵500相对，抽气泵500与抽气管222连通并将容纳腔211内沙土间的空气抽出。

将沙土装于运转箱200内，模具也放置在运转箱200内且被沙土包覆，浇铸前，通过抽气泵500将运转箱200内沙土之间多余的空气抽出，使得沙土间的间隙缩小，沙土更密实，即能达到浇铸时模具稳定性好，防止浇铸时模具胀开的效果，沙土的整个密实过程由抽气泵500完成，操作简单、方便，沙土密实速度较快，缩短了浇铸前的准备时间以及整个浇铸时间，

运转箱200的空间是固定的，沙土在均匀抽气过程中，能较快的密实，其密实度会越来越大，同时，密实的沙土不易坍塌、散掉，其密实效果较好，只需一次抽气就能使沙土密实，无需重复，而现有模具被埋在沙堆中，沙堆范围较大且难以密实，不仅需要花较多的时间对其进行压实，而且压实的过程中，容易导致周围已经压实好的沙土坍塌，因而需要重复压实，压实过程较为困难。

抽气过程中，沙土对模具的作用力较小，不会对模具造成损伤，同时，使整个模具受压较均匀，有助于提高模具内成型品的质量，而现有技术中，对沙土压实一般采用脚踩或者通过机械对沙土夯实，如此易因施力过大而破坏模具，使模具破损，而且沙土密实不是很均匀。

同时，在操作平台100上还设置有侧翻装置600，其包括固定于操作平台100上的外固定支架610以及设置于外固定支架610内的翻转支架620，所述外固定支架610包括轴向设置且搁在操作平台100上的底板611、设置于底板611两端且倒置的第一凹形架杆612，两第一凹形架杆612横向设置且轴向对称，第一凹形架杆612包括两竖立的第一立杆612a以及与两第一立杆612a顶端固连的第一横杆612b，所述翻转支架620包括横向对称设置的第二凹形架杆621以及分别连接两第二凹形架杆621底部两端的第一连接杆622，所述导轨110穿过翻转支架620并与翻转支架620连接，第二凹形架杆621包括两竖立的第二立杆621a以及与两第二立杆621a底端固连的第二横杆621b，所述两第二凹形架杆621均位于两第一凹形架杆612之间，位于凹坑130一侧的两第一立杆612a与两第二立杆621a之间且重合，两第一立杆612a分别与相邻的第二立杆621a的上端铰接连接，在操作平台100上开设有凹坑130，该凹坑130位于沙斗310下方并位于外固定支架610一侧，当运转箱200内模具完成浇铸且制品在模具内成型后，运转箱200移动至翻转支架620上，翻转支架620使运转箱200向铰接端一侧翻转并使容纳腔211内沙土和模具倾倒入凹坑130内。

运转箱200在操作平台100与侧翻机构之间移动时，翻转支架620与外固定支架610重合并形成一体，翻转支架620底部搁在底板611上，此时，翻转支架620与操作平台100之间实现畅通，可供运转箱200通过，当浇铸完成后，运转箱200移动至翻转支架620上并准备卸沙时，翻转支架620以其和外固定支架610的铰接端为圆心转动，运转箱200侧翻且运转箱200内的沙土和模具倾倒入接料斗132内，将沙土、模具与运转箱200分开，便于对模具开模并将模具内的制品进行脱模、取出。

现有技术中，沙土将模具包裹住，必须通过人工将沙土挖开，才能使模具由沙土中脱离出来，此过程中，沙土的转移较麻烦且模具脱离沙土需要较长时间，而本发明中，通过使运转箱200侧翻这一个动作，即能达到沙土与模具分离，使模具从沙土中脱离出来的效果，操作方便简单且节省了大量时间，同时大大降低了劳动强度。

同时，在操作平台100上还设置有沙土循环装置，其包括立设于凹坑130内的输送管710，在输送管710内安装有能上下移动的提升机720，在凹坑130内固定安装有第二固定架131，输送管710与第二固定架131相邻，在第二固定架131上安装有与输送管710连通的接料斗132，第二固定架131增加了接料斗132的稳固性，从而使其能正常接收沙土，防止运转箱200倒沙时对接料斗132产生较大冲击导致接料斗132晃动而无法正常接收沙土，沙土由接料斗132进入输送管710内并落到提升机720上，提升机720上升将沙土送进沙斗310内，通过提升机720，能将倾倒至接料斗132内的沙土再次输送至沙斗310内，使沙土能重复使用，运转箱200倒出沙土和模具后，再次移动至振动器400上方，沙土再次经卸沙孔311落入运转箱200的容纳腔211内。

浇铸后，运转箱200移动至翻转支架620上，通过翻转支架620翻转使运转箱200内的沙土倾倒至接料斗132内，实现沙土和模具分开，而沙土又通过提升机720重新输送至沙斗310内并落入运转箱200内，完成沙土的循环，整个循环过程中，沙土由运转箱200与输送机构700一次性完成，方便，快捷，沙土运转次数减少，循环过程较短。

同时，整个沙土的循环过程通过机械化操作来完成，无需工作人员参与，节省了劳动力，降低了劳动强度，更加自动化与人性化，同时也避免了沙土循环过程中给工作人员带来不必要的伤害。

值得一提的是，本发明采用上述结构，在具备上述有益效果的同时，大大提升了机械化程度，通过机械化的操作来代理人工操作，浇铸效率高，制品的成品率较高，制品的质量也较好。

进一步的，该振动器400包括底座410、中板420、顶板430，底座410与容纳孔120底面接触，底座410周缘均匀设置有多个导柱411，在底座410中部垂直设置有汽缸412且汽缸412的活塞杆413与中板420固连，所述中板420周缘设置有多个与导柱411一一对应的导套421，导柱411贯穿中板420与导套421且导柱411伸出导套421，在顶板430下表面固设有增重部431，所述顶板430周缘设置有多个贯穿顶板430且与导套421一一对应的螺栓432，在顶板430与导套421间设置有弹簧440且螺栓432与导柱411均位于弹簧440内。

汽缸412作为整个振动器400的动力源，其活塞杆413可以推动中板420上下移动，而中板420在导套421的作用下可在导柱411上移动，弹簧440的作用是在中板420上下移动的同时使顶板430上下移动，而增重部431的设置，增加了顶板430上下移动的频率，使整个振动器400的振幅更强，振动效果更好，螺栓432的下端与导柱411的下端均位于弹簧440内，防止弹簧440与顶板430和中板420分离。

进一步的，所述运转箱200下表面设置有防护块230，所述螺栓432的螺母433贴于顶板430上表面，当振动器400振动时，所述螺母433与防护块230接触。

由于振动器400在振动时，其振幅和力度均较大，在振动器400长期的撞击下，运转箱200底部会损坏，使其破损而无法正常使用，而在运转箱200底部设置防护块230，振动器400在振动时与防护块230接触，避免运转箱200损坏，延长了其使用寿命。

进一步的，所述运转箱200包括固连的内箱体210与外箱体220，所述容纳腔211位于内箱体210上，所述辊轮221设置于外箱体220上，内箱体210与外箱体220之间形成有封闭的空腔240，所述网罩212设置于内箱体210上并使容纳腔211与空腔240相通，在外箱体220与抽气泵500相对的一侧的外侧壁上开设有与空腔240相通的通孔223，抽气管222安装于外箱体220外侧壁上并通过该通孔223与空腔240相通。

将抽气管222设置在外箱体220上与抽气泵500相对的一侧，缩短了抽气泵500与运转箱200之间的距离，方便抽气泵500与抽气管222拆接，节省了抽气前的准备时间，空腔240与容纳腔211相通，抽气时，只需抽出空腔240内的空气即可，当空腔240内气压减小时，容纳腔211内沙土间的空气会逐渐减少并进入到空腔240内，从而使沙土更密实，若将抽气管222直接安装在网罩212下方，则抽气管222与抽气泵500之间的连接距离过长，操作相对麻烦。

进一步的，所述抽气泵500安装于泵箱520内且泵箱520固定于第一固定架510上，泵箱520上安装有固定套521，所述固定套521内安装有与抽气泵500连通的进气管522，固定套521外固设有与进气管522连通的出气管523，当运转箱200移动至与抽气泵500相对时，进气管522与抽气管222相对。

抽气泵500安装在泵箱520内，有效的保护了抽气泵500不受污染或损坏，容纳腔211在抽气时，会将一部分粒径很小的尘土随空气抽出，若通过抽气泵500直接排出，久而久之会使抽气泵500内沉积较多的尘土，影响抽气泵500的正常运转，而通过出气管523将带有细小尘土的空气排出，则能防止尘土在抽气泵500内沉积，使抽气泵500正常工作，而进气管522与出气管523通过固定套521安装在泵箱520上，使进气管522与出气管523便于拆装，方便对进气管522与出气管523进行清理。

进一步的，所述翻转支架620还包括有助转支架630，所述助转支架630包括对称设置的L形架杆631以及连接两L形架杆631的第二连接杆632，所述L形架杆631前端内侧壁上设置有枢轴631a，在第二横杆621b中部开设有轴孔621c且枢轴631a插入轴孔621c内并使助转支架630与翻转支架620活动连接。

运转箱200在转动时，其旋转角度决定了容纳腔211内的沙土是否能倾倒干净，若要使容纳腔211内的沙土倾倒干净，则翻转支架620的旋转角度必须较大，但在翻转支架620和运转箱200的重力作用下，若旋转角度过大，则翻转支架620与运转箱200难以回到初始位置。

而通过可转动的方式将助转支架630与翻转支架620活动连接，当翻转支架620在外固定支架610上转动的同时，助转支架630也在翻转支架620上转动，通过两次转动，能加大翻转支架620的旋转角度，使容纳腔211内的沙土倾倒干净，同时，在助转支架630的拉力下，能防止翻转支架620旋转过度而难以回到初始位置，如此，使得翻转支架620的旋转角度能满足运转箱200内的沙土全部倒出，也使翻转支架620能顺利的回到初始位置，而两次转动，也增加了翻转支架620旋转时的灵活性，使翻转支架620旋转更顺畅。

为了给翻转支架620提供旋转的动力源，在安装架300上位于翻转支架620活动的一侧吊设有可垂直移动的拉钩，在L形架杆631后端外侧壁上设置有连接两L形架杆631的连接板633，在连接板633中部固设有吊环634，拉钩钩在吊环634内，当拉钩移动时能将运转箱200一侧吊起并使运转箱200侧翻。

通过拉钩将助转支架630钩住，并通过拉钩上下移动来实现翻转支架620的转动，其结构较简单，通过与助转支架630的配合，翻转支架620的转动角度恰恰能使容纳腔211内的沙土全部倒出，且翻转支架620能快速的回到初始位置，翻转支架620的转动与回位只通过拉钩的上下移动即能实现，方便操作，运转箱200移动至翻转支架620上时，拉钩升起并使运转箱200随翻转支架620转动，沙土倾倒完后，拉钩降下并使翻转支架620回到初始位置，运转箱200离开。

进一步的，在同侧的两第二立杆621a上端内侧壁之间设置有分别连接两第二立杆621a的第一挡条623，两第一挡条623轴向对称设置，在转运箱两相对外侧壁上对称设置有第二挡条250，当运转箱200移动至翻转支架620内时并位于副轨道112上时，所述第一挡条623位于第二挡条250上方。

运转箱200侧翻时，在助转支架630的帮助下，能加大运转箱200转动角度，使容纳腔211内的沙土倾倒干净，但若运转箱200旋转角度过大，运转箱200会由翻转支架620上掉落，使浇铸程序不能正常进行，因而在翻转支架620上设置第一挡条623，并在运转箱200上对应设置第二挡条250，运转箱200翻转时，在第一挡条623的限位作用下，保证运转箱200始终位于翻转支架620上且不会掉落，使运转箱200能正常工作。

进一步的，位于铰接端的两第一立杆612a外侧壁上设置有连接两第一立杆612a的第一挡板624，第一挡板624底部搁在操作平台100上，位于铰接端的两第二立杆621a上端内侧壁设置连接两第二立杆621a的第二挡板625且第二挡板625高出运转箱200边沿，第二挡板625的底部搁在第二挡条250上。

运转箱200即要实现在翻转支架620上移动，又要实现翻转，因此，外固定支架610离凹坑130稍远，当运转箱200转动时，沙土下落过程中，一部分沙土无法正常进入到接料斗132内，而是直接落在操作台上并进入底板611上，使翻转支架620无法回到初始位置，导致副导轨110与主导轨110无法重合相通，运转箱200无法移动至主导轨110上，使整个浇铸程序无法正常进行，而安装第一挡板624，便将落到操作平台100上的沙土隔离，防止其进入到底板611上，使翻转支架620能正常回到初始位置。

沙土在下落过程中，无法全部进入到接料斗132内，使得沙土得不到充分的循环和使用，造成污染和浪费，而第二挡板625的安装，则使沙土能通过第二挡板625集中进入到接料斗132内，防止沙土掉落到接料斗132以外的地方，减少污染和浪费，使沙土得到充分利用。

进一步的，所述输送管710与沙斗310之间设置有导沙箱(未示出)，在沙斗310顶部盖设有防尘盖且导沙箱与防尘盖相连，导沙箱的侧面形状类似于直角梯形，其垂直端面(即后立面)固定在输送管710外侧壁上，其水平端面(即下表面)搁在沙斗310顶部，在导沙箱内倾斜设置有导沙板730，导沙板730上端设置有固定板731且固定板731与输送管710外侧壁固连，此处，该固定板731可与导沙板730一体成型，下端伸入沙斗310内并搁在沙斗310上，所述提升机720顶部设置有出料管721，出料管721的出料口向下开设，出料管721由导沙箱顶端伸入导沙箱内且出料管721的出料口与导沙板730相对。

沙土由出料管721的出料口落到导沙板730上并下滑到沙斗310内，导沙板730起到较好的导向作用，使沙土能顺利进入到沙斗310内，防止沙土直接由高出直接掉落到沙斗310内而引起较大的灰尘，有效的减少了沙土落下时的灰尘量，避免空气受到严重污染。

导沙板730通过其上端的固定板731与输送管710外侧壁固定连接，由于固定板731与输送管710的接触面积较大，因此导沙板730与输送管710之间的连接较稳固，使导沙板730能抵挡沙土的落下时较大的冲。

虽然沙土通过导沙板730落下，避免引起较大的灰尘，但沙土下落过程中与导沙板730或沙斗310接触还是会引起一定的灰尘，而通过设置导沙箱和防尘盖，能有效的将灰尘限制在导向箱和沙斗310内，防止灰尘飞出与空气结合而污染空气。

在导沙板730的两侧分别立设有与导沙板730垂直的侧挡板732，沙土由出料管721经过导沙板730并进入沙斗310的过程中，下落的沙土会蹿出导沙板730而无法进入沙斗310内，不仅污染环境，需花时间清理，而且使一部分沙土不能循环，而导沙板730两侧的侧挡板732，有效的避免了沙土在下落过程中掉落到沙斗310以外，保护了浇铸环境，也使沙土集中的循环，使沙土得到充分的利用。

进一步的，所述接料斗132顶端设置有能将沙土与模具分离的隔离网(未示出)，隔离网与接料斗132固连，当运转箱200将沙土与模具倒出时，沙土穿过隔离网进入接料斗132且模具滞留在隔离网上。

通过隔离网，能有效的将沙土和模具分离，沙土穿过隔离网经接料斗132进入输送管710内并落在提升机720上，为沙土再次进入沙斗310内且进行循环提供了可能性，模具留在隔离网上，则方便对模具进行收集，方便模具开模和取出制品。

进一步的，所述导轨110包括主轨道111与副轨道112，所述主轨道111固定于操作平台100上，所述副轨道112固设于两第二横杆621b上并与主轨道111相通。

导轨110分为主轨道111与副轨道112，位于操作平台100上的主轨道111是静止的，而位于翻转支架620上的副轨道112则随翻转支架620转动，但同时又能与主轨道111相通，使运转箱200在实现侧翻倾倒沙土的同时又能实现在操作平台100上各地点之间移动，其设计巧妙，将倾倒沙土与移动相结合，使用方便、灵活，为提高整个浇铸效率做出了贡献。

本发明在初始状态下，模具装在运转箱200容纳腔211的中部，运转箱200在导轨110上移动，当移动至沙斗310下方且沙斗310的卸沙孔311与运转箱200前部对准时停止，此时，运转箱200位于振动器400正上方，沙斗310内的沙土由卸沙孔311落入容纳腔211的前部，待容纳腔211内的沙土达到所需的体积后停止卸沙，振动器400开始对运转箱200进行振动，当然，振动器400可在沙土落下的过程中同时对运转箱200进行振动，以节约时间，待运转箱200内沙土均匀分布于模具周围时停止振动。

此时，运转箱200在主轨道111上向抽气泵500方向移动并经过副轨道112，待移动至抽气管222与进气管522相对时，接通抽气管222与进气管522，通过抽气泵500将运转箱200内沙土间的空气抽出并由出气管523排出，待运转箱200内沙土密实之后，运转箱200向浇铸点移动并对模具进行浇铸。

当模具内制品成型后，运转箱200向侧翻机构处移动，当移动至副轨道112上时停止，此时，拉钩钩住吊环634，拉钩将助转支架630的活动端向上拉起，整个翻转支架620在外固定支架610的固定作用下向凹坑130一侧侧翻，运转箱200内的沙土与模具被倾倒出，沙土经过隔离网进入接料斗132内，而模具被滞留在隔离网上，便于工作人员取模具，翻转支架620翻转过程中，由于助转支架630与翻转支架620底部枢接，翻转支架620的翻转角度更大，使容纳腔211内的沙土倾倒干净，且能使翻转支架620方便的回到初始位置，便于二次装模具，此间，在第一挡条623的限位作用下，运转箱200被限制在翻转支架620上且不会掉落。

当容纳腔211内的沙土倾倒干净后，翻转支架620回到初始位置，拉钩与吊环634分离，运转箱200由翻转机构上移出并移动至装模具的地点，待模具装好后，运转箱200移动位于沙斗310的下方的位置且前端与沙斗310的卸沙孔311对准，此时运转箱200处于待装沙土状态，此间，落入接料斗132内的沙土进入输送管710内的提升机720上并通过提升机720再次输送至沙斗310内，当运转箱200再次移动至沙斗310下方时，沙斗310内的沙土再次倾泻入运转箱200的容纳腔211内，实现沙土的循环使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种轨道式浇铸系统，包括操作平台、运转箱、沙斗，所述运转箱能在操作平台上移动，运转箱内具有容纳沙土和模具的容纳腔，所述沙斗架设于操作平台上方且沙斗底部开设有卸沙孔，其特征在于：在操作平台上设置有

匀沙装置，其包括设置于操作平台上的振动器，所述沙斗位于振动器上方，当运转箱移动至振动器上方且卸沙孔与容纳腔相对时，沙土落入容纳腔内且振动器对运转箱振动并使沙土均匀铺设于容纳腔内；

抽真空装置，其包括设置于操作平台的抽气泵，在运转箱上设置有能防止沙土渗漏的网罩，在运转箱上设置有通过网罩与容纳腔相通的抽气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，抽气泵与抽气管连通并将容纳腔内沙土间的空气抽出；

侧翻装置，其包括设置于操作平台上的外固定支架与翻转支架，所述翻转支架位于外固定支架内且二者位于凹坑的一侧铰接连接，所述操作平台上开设有凹坑，当运转箱移动至翻转支架上时，翻转支架使运转箱向铰接端一侧翻转并使容纳腔内沙土倾倒入凹坑内；

沙土循环装置，其包括立设于凹坑内的输送管，在输送管内安装有能上下移动的提升机，凹坑内设置有与输送管连通的接料斗，所述接料斗将运转箱倒出的沙土接收并由提升机经输送管输送至沙斗内。

2.根据权利要求1所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：所述操作平台上开设有容纳孔，振动器安装于容纳孔内，所述振动器包括底板、中板、顶板，底板上设置有多个导柱，在底板中部垂直设置有气缸且气缸的活塞杆与中板固连，中板周缘设置有多个与导柱一一对应的导套，导柱贯穿中板与导套且导柱伸出导套，在顶板下表面固设有增重部，所述顶板周缘设置有多个贯穿顶板且与导套一一对应的螺栓，在顶板与导套间设置有弹簧且螺栓与导柱均位于弹簧内。

3.根据权利要求1所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：所述运转箱包括固连的内箱体与外箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，所述网罩设置于内箱体上并使容纳腔与空腔相通，所述抽气管设置于外箱体外侧壁上并与空腔相通。

4.根据权利要求1所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：所述抽气泵安装于泵箱内且泵箱固定于操作平台上，泵箱上安装有固定套，所述固定套内安装有与抽气泵连通的进气管，固定套外固设有与进气管连通的出气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，进气管与抽气管相对。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：所述外固定支架包括底板、对称设置于底板两端且倒置的第一凹形架杆，所述翻转支架包括对称设置的第二凹形架杆以及分别连接两第二凹形架杆底部两端的第一连接杆，两第二凹形架杆均位于两第一凹形架杆之间且第二凹形架杆和第一凹形架杆与凹坑相邻的一侧铰接连接。

6.根据权利要求5所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：所述翻转支架还包括有助转支架，所述助转支架包括对称设置的L形架杆以及连接两L形架杆的第二连接杆，所述L形架杆前端内侧壁上设置有枢轴，所述第二凹形架杆下端开设有轴孔且枢轴插入轴孔内并使助转支架与翻转支架活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：在翻转支架内侧对称设置有分别连接两第二凹形架杆顶部两端的第一挡条，在运转箱两相对外侧壁上对称设置有第二挡条且当运转箱移动至翻转支架内时，所述第一挡条位于第二挡条上方。

8.根据权利要求1或7所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：所述外固定支架上位于铰接端的一侧设置有第一挡板，第一挡板底部搁在操作平台上，所述翻转支架位于铰接端的一侧设置有第二挡板且第二挡板高出运转箱边沿。

9.根据权利要求8所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：所述输送管与沙斗之间设置有导沙箱，在导沙箱内倾斜设置有导沙板，导沙板上端与输送管固连，下端伸入沙斗内并搁在沙斗上，所述提升机顶部设置有出料管，出料管伸入导沙箱内且导沙箱内出口与导沙板相对。

10.根据权利要求1或9所述的一种轨道式浇铸系统，其特征在于：所述接料斗顶端设置有能将沙土与模具分离的隔离网。