CN217621198U - 一种混凝土预制构件布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，具体地涉及一种混凝土预制构件布料装置，包括升降翻转机构和布料机构，升降翻转机构包括斜支撑架、竖直支撑架、承载小车、卷扬机、牵引绳和上料斗，承载小车滑动连接在斜支撑架上，卷扬机通过牵引绳与承载小车固定连接，布料机构包括机架、装料斗、螺旋输送机、第一辊道输送机、第二辊道输送机和皮带输送机，装料斗固定在机架上，螺旋输送机的进料口与装料斗相连通，螺旋输送机的出料口处设有挡料组件，第一辊道输送机、第二辊道输送机和皮带输送机均位于螺旋输送机的下方。本装置实现了混凝土预制构件预制过程中的自动化布料、振动作业，大大提升了生产效率及预制构件的质量。

Description

一种混凝土预制构件布料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，具体地涉及一种混凝土预制构件布料装置。

背景技术

小型混凝土预制构件预制过程中，布料方式一般为小推车装混凝土配合人工铲混凝土装入模具中，或者将混凝土装入料斗采用起吊机具或滑移轨道，再人工打开料斗的下料口往模具内放料。其中，小推车配合人工铲料，既费人力，又费时，生产效率低下，人工成本很高；而料斗配合人工放料，虽然借助机械，省了一些人力，但仍然存在放料时间过长，标准化施工程度不高，生产效率低的问题。

另外小型混凝土预制构件预制过程中，一般采用平板振动器进行振动，将小型预制构件模具内装好混凝土后开始手动按下开始键进行振动，等混凝土振动密实后再手动按下停止键，然后人工将模具一个一个的搬走，再放上空模具，进行上述重复施工。平板振动器单次作业面积有限，不能形成自动流水作业，必须分批次进行振动，更重要的是模具转运费时费力，严重影响生产效率的提高。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种混凝土预制构件布料装置，包括升降翻转机构和布料机构，升降翻转机构包括斜支撑架、竖直支撑架、承载小车、卷扬机、牵引绳和上料斗，斜支撑架的顶端与竖直支撑架的顶端固定连接，且竖直支撑架的顶端设置有定滑轮，承载小车的底部安装有车轮，且承载小车通过车轮滑动连接在斜支撑架上，卷扬机固定安装在竖直支撑架上，牵引绳的一端与卷扬机的输出轴固定连接，牵引绳的另一端绕过定滑轮并与承载小车的车体固定连接，上料斗通过转轴与承载小车的车体转动连接，且上料斗与转轴固定连接，转轴传动连接有伺服电机，且伺服电机固定在承载小车的车体上；

布料机构设置在斜支撑架的下方，布料机构包括机架、装料斗、螺旋输送机以及沿输送方向依次设置的第一辊道输送机、第二辊道输送机和皮带输送机，机架固定在地面上，装料斗固定在机架的顶部，螺旋输送机固定设置在装料斗的下方，螺旋输送机的进料口与装料斗的底部相连通，螺旋输送机的出料口处设置有用于挡料的挡料组件，第一辊道输送机、第二辊道输送机和皮带输送机均位于螺旋输送机的下方，且第一辊道输送机的位置与螺旋输送机的出料口相对应，第一辊道输送机的顶面、第二辊道输送机的顶面和皮带输送机的顶面均位于同一水平面上。

优选的，挡料组件包括铰接座、气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆和挡板，铰接座通过固定杆与机架固定连接，气缸的气缸座与铰接座相铰接，气缸的活塞杆与第一连杆的顶端相铰接，第一连杆的底端与挡板相铰接，且挡板设置在螺旋输送机的出料口处，第二连杆固定在螺旋输送机的出料口上方，第三连杆的一端与第一连杆的中部固定连接、另一端与第二连杆相铰接，当气缸收缩活塞杆时，带动第一连杆围绕第三连杆与第二连杆之间的铰接点进行顺时针转动，并翻转盖板，进而打开螺旋输送机的出料口，方便下料；当气缸拉伸活塞杆时，带动第一连杆围绕第三连杆与第二连杆之间的铰接点进行逆时针转动，进而翻转盖板以挡在螺旋输送机的出料口处，完成挡料。

优选的，第一辊道输送机的侧部设置有光电开关，且光电开关的位置与螺旋输送机的出料口相对应，用于检测第一辊道输送机上预制件模具的到位情况，第二辊道输送机的底部设置有振动电机，用于对预制件模具中的混凝土进行振动作业，并使其成型。

优选的，装料斗与螺旋输送机的出料口之间为法兰连接，方便拆卸。

本实用新型还包括能够使一种混凝土预制构件布料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如卷扬机、伺服电机、螺旋输送机、第一辊道输送机、第二辊道输送机、皮带输送机、光电开关、气缸和振动电机等。

本实用新型的工作原理是，在使用时，先将搅拌好的混凝土倒入上料斗中，启动卷扬机，带动承载小车沿着斜支撑架向上移动，待移动到指定位置，即布料机构的装料斗上方时，关停卷扬机，并启动伺服电机，翻转上料斗，将上料斗中的混凝土倒入下方的装料斗中，然后启动螺旋输送机进行输料，并将空的预制件模具间隔摆放在第一辊道输送机上，再启动第一辊道输送机，使预制件模具沿着输送方向进行传送，待光电开关检测到有预制件模具已经移动至螺旋输送机的下料口正下方时，关停第一辊道输送机，并通过控制挡料组件的气缸收缩活塞杆，打开盖板，使螺旋输送机中的混凝土均匀倒入下方的预制件模具中，下料完成后，气缸拉伸活塞杆，关闭盖板进行挡料，随后启动第一辊道输送机、第二辊道输送机和振动电机，将装有混凝土的预制件模具输送至第二辊道输送机上，并进行振动作业，最后启动皮带输送机将装有振动成型混凝土的预制件模具输送至养护室。

本实用新型的有益效果是，通过采用上述结构，实现了自动化的混凝土入模、振动，并最终实现流水线生产，有效提升了预制构件的生产效率，而且无需反复转运模具以及混凝土原料，大大减轻了工人的劳动量；另外，本装置占地空间小，安装方便，有利于现场布置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的布料机构的结构示意图。

图3为本实用新型的挡料组件的结构示意图。

图中：1.布料机构，2.斜支撑架，3.竖直支撑架，4.承载小车，5.卷扬机，6.牵引绳，7.上料斗，8.定滑轮，9.机架，10.装料斗，11.螺旋输送机，12.第一辊道输送机，13.第二辊道输送机，14.皮带输送机，15.挡料组件，16.光电开关，17.振动电机，18.预制件模具，19.铰接座，20.气缸，21.第一连杆，22.第二连杆，23.第三连杆，24.挡板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种混凝土预制构件布料装置，包括升降翻转机构和布料机构1，升降翻转机构包括斜支撑架2、竖直支撑架3、承载小车4、卷扬机5、牵引绳6和上料斗7，斜支撑架2的顶端与竖直支撑架3的顶端固定连接，且竖直支撑架3的顶端设置有定滑轮8，承载小车4的底部安装有车轮，且承载小车4通过车轮滑动连接在斜支撑架2上，卷扬机5固定安装在竖直支撑架3上，牵引绳6的一端与卷扬机5的输出轴固定连接，牵引绳6的另一端绕过定滑轮8并与承载小车4的车体固定连接，上料斗7通过转轴与承载小车4的车体转动连接，且上料斗7与转轴固定连接，转轴传动连接有伺服电机，且伺服电机固定在承载小车4的车体上；

布料机构1设置在斜支撑架2的下方，布料机构1包括机架9、装料斗10、螺旋输送机11以及沿输送方向依次设置的第一辊道输送机12、第二辊道输送机13和皮带输送机14，机架9固定在地面上，装料斗10固定在机架9的顶部，螺旋输送机11固定设置在装料斗10的下方，螺旋输送机11的进料口与装料斗10的底部相连通，螺旋输送机11的出料口处设置有用于挡料的挡料组件15，第一辊道输送机12、第二辊道输送机13和皮带输送机14均位于螺旋输送机11的下方，且第一辊道输送机12的位置与螺旋输送机11的出料口相对应，第一辊道输送机12的顶面、第二辊道输送机13的顶面和皮带输送机14的顶面均位于同一水平面上。

挡料组件15包括铰接座19、气缸20、第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23和挡板24，铰接座19通过固定杆与机架9固定连接，气缸20的气缸座与铰接座19相铰接，气缸20的活塞杆与第一连杆21的顶端相铰接，第一连杆21的底端与挡板24相铰接，且挡板24设置在螺旋输送机11的出料口处，第二连杆22固定在螺旋输送机11的出料口上方，第三连杆23的一端与第一连杆21的中部固定连接、另一端与第二连杆22相铰接，当气缸20收缩活塞杆时，带动第一连杆21围绕第三连杆23与第二连杆22之间的铰接点进行顺时针转动，并翻转盖板，进而打开螺旋输送机11的出料口，方便下料；当气缸20拉伸活塞杆时，带动第一连杆21围绕第三连杆23与第二连杆22之间的铰接点进行逆时针转动，进而翻转盖板以挡在螺旋输送机11的出料口处，完成挡料。

第一辊道输送机12的侧部设置有光电开关16，且光电开关16的位置与螺旋输送机11的出料口相对应，用于检测第一辊道输送机12上预制件模具18的到位情况，第二辊道输送机13的底部设置有振动电机17，用于对预制件模具18中的混凝土进行振动作业，并使其成型。

装料斗10与螺旋输送机11的出料口之间为法兰连接，方便拆卸。

本实用新型的工作原理是，在使用时，先将搅拌好的混凝土倒入上料斗7中，启动卷扬机5，带动承载小车4沿着斜支撑架2向上移动，待移动到指定位置，即布料机构1的装料斗10上方时，关停卷扬机5，并启动伺服电机，翻转上料斗7，将上料斗7中的混凝土倒入下方的装料斗10中，然后启动螺旋输送机11进行输料，并将空的预制件模具18间隔摆放在第一辊道输送机12上，再启动第一辊道输送机12，使预制件模具18沿着输送方向进行传送，待光电开关16检测到有预制件模具18已经移动至螺旋输送机11的下料口正下方时，关停第一辊道输送机12，并通过控制挡料组件15的气缸20收缩活塞杆，打开盖板，使螺旋输送机11中的混凝土均匀倒入下方的预制件模具18中，下料完成后，气缸20拉伸活塞杆，关闭盖板进行挡料，随后启动第一辊道输送机12、第二辊道输送机13和振动电机17，将装有混凝土的预制件模具18输送至第二辊道输送机13上，并进行振动作业，最后启动皮带输送机14将装有振动成型混凝土的预制件模具18输送至养护室。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种混凝土预制构件布料装置，包括升降翻转机构和布料机构，其特征在于：升降翻转机构包括斜支撑架、竖直支撑架、承载小车、卷扬机、牵引绳和上料斗，斜支撑架的顶端与竖直支撑架的顶端固定连接，且竖直支撑架的顶端设置有定滑轮，承载小车的底部安装有车轮，且承载小车通过车轮滑动连接在斜支撑架上，卷扬机固定安装在竖直支撑架上，牵引绳的一端与卷扬机的输出轴固定连接，牵引绳的另一端绕过定滑轮并与承载小车的车体固定连接，上料斗通过转轴与承载小车的车体转动连接，且上料斗与转轴固定连接，转轴传动连接有伺服电机，且伺服电机固定在承载小车的车体上；

布料机构设置在斜支撑架的下方，布料机构包括机架、装料斗、螺旋输送机以及沿输送方向依次设置的第一辊道输送机、第二辊道输送机和皮带输送机，机架固定在地面上，装料斗固定在机架的顶部，螺旋输送机固定设置在装料斗的下方，螺旋输送机的进料口与装料斗的底部相连通，螺旋输送机的出料口处设置有用于挡料的挡料组件，第一辊道输送机、第二辊道输送机和皮带输送机均位于螺旋输送机的下方，且第一辊道输送机的位置与螺旋输送机的出料口相对应，第一辊道输送机的顶面、第二辊道输送机的顶面和皮带输送机的顶面均位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件布料装置，其特征在于：挡料组件包括铰接座、气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆和挡板，铰接座通过固定杆与机架固定连接，气缸的气缸座与铰接座相铰接，气缸的活塞杆与第一连杆的顶端相铰接，第一连杆的底端与挡板相铰接，且挡板设置在螺旋输送机的出料口处，第二连杆固定在螺旋输送机的出料口上方，第三连杆的一端与第一连杆的中部固定连接、另一端与第二连杆相铰接。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件布料装置，其特征在于：第一辊道输送机的侧部设置有光电开关，且光电开关的位置与螺旋输送机的出料口相对应，第二辊道输送机的底部设置有振动电机。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件布料装置，其特征在于：装料斗与螺旋输送机的出料口之间为法兰连接。

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