CN217582146U - 一种喷浆机联合输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷浆机联合输料装置。包括设置于一支撑平台上的喷浆机和集料机构；喷浆机上部设置有喷浆料入口，集料机构包括集料斗和液压升降机构；集料斗为前端横径小于后端横径的锥体料斗，前端底部与固定于平台的支撑柱顶部铰接，集料斗前部上平面设置有盖板、后部为开口结构，集料斗横置受料状态其后端底面支撑于地面；液压升降机构包括固定于支撑平台的两组液压升降缸，液压升降缸与集料斗边墙驱动联接，集料斗卸料口在位于喷浆料入口上方。本实用新型喷浆机联合输料装置将集料、输送和喷浆集于一体，通过吊装实现整体运输，在进行喷浆作业施工时集料和输送方便，效率高，并能够大幅减少跑漏浪费。

Description

一种喷浆机联合输料装置

技术领域

本实用新型属于工程机械设计技术领域，尤其属于混凝土浇筑机械设计技术领域，具体涉及隧洞施工中应用的喷浆机联合输料装置。

背景技术

大型工程建设中，常常涉及隧洞建设施工工程。在隧洞施工工程中，每循环的初期支护作业包括立工字钢、挂钢筋网、喷射混凝土、锚杆施工等相关工序，其中常规的喷射混凝土施工工序，是将喷设混凝土料在洞外拌制完成，由运输车运输至掌子面附近卸至底板上，底板采用彩条布或衬板作为防水隔层，再由人工利用铲锹至喷浆机进口，对隧洞壁等部位进行喷浆作业。

常规喷浆作业缺点有四：一是人工铲料，会增加人为的喷浆浆料损失；二是降低施工效率；三是增加人员投入，加大成本；四是底板如存在积水，喷浆量易结块，无法保证喷浆质量。

目前，隧洞喷浆施工缺少洞内机械自动化的施工经验，施工中质量保障系数难以提高、创新难度大。为满足保质保量且高效、快速施工的要求，需设计一套接近自动化的喷浆系统装置，保证工程的顺利进行，这对水工隧洞工程的发展有着重要的意义。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种喷浆机联合输料装置。本实用新型目的是提供一种用于隧洞开挖支护施工作业，尤其适用水电站中较长、中小型断面的隧洞的施工的喷浆机联合输料装置。

本实用新型提供以下技术方案实现：

喷浆机联合输料装置，包括喷浆机和集料机构，其特征在于：喷浆机和集料机构设置于一支撑平台上；

喷浆机固定于支撑平台前端，上部设置有开口结构的喷浆料入口；

集料机构包括集料斗和液压升降机构；集料斗斗体为前端横径小于后端横径的异形锥体料斗，前端顶部设置阀门式卸料口，前端底部与支撑柱顶部铰接，支撑柱底部固定于支撑平台上，集料斗异形锥体料斗的前部上平面至少三分之一面积设置有盖板、后部上平面为开口结构，集料斗横置受料状态其后端底面支撑于地面；液压升降机构包括固定于支撑平台上的两组液压升降缸，两组液压升降缸分别设置于集料斗两侧，并分别与集料斗边墙驱动联接；阀门式卸料口在集料斗举升卸料状态位于喷浆机喷浆料入口上方。

本实用新型所述两组液压升降缸分别设置于集料斗横向中部两侧，各液压升降缸的活塞端与集料斗边墙通过转轴驱动铰接。

进一步所述集料斗中部底面固定设置有平板振捣器。

进一步所述喷浆机在支撑平台前端并列设置两台，两台喷浆机的喷浆料入口并列设置于阀门式卸料口在举升卸料状态的下方。

进一步所述支撑平台是型钢和钢板拼焊构成的整体式的平面支撑平台。

本实用新型各机构由设置于支撑平台上的电动机、液压油泵提供动力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型喷浆机联合输料装置将集料、输送和喷浆集于一体，通过吊装实现整体运输，在进行喷浆作业施工时集料和输送方便，效率高，并能够大幅减少跑漏浪费。与采用传统喷浆机施工方法相比，本系统装置可避免喷浆料在潮湿的洞内堆存而导致料原结块，保证了施工质量；本装置减少了人工铲料的工序，节约了人工投入的成本，同时也加快了施工功效，缩短了隧洞开挖每循环的时间，保证了开挖支护阶段工期要求，此装置运行方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型系统装置结构示意图；

图2是本实用新型液压系统示意图。

图中，1是集料斗，2是液压升降机构，3是平板振捣器，4是电动机，5是喷浆机，6是支撑平台，7是支撑柱，8是活动转轴，9是阀门式卸料口，10是操作遥控杆，11是液压油泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。

喷浆机联合输料装置，包括喷浆机5和集料机构，喷浆机5和集料机构设置于一支撑平台6上。

喷浆机5固定于支撑平台6前端，上部设置有开口结构的喷浆料入口。

集料机构包括集料斗1和液压升降机构2；集料斗1斗体为前端横径小于后端横径的异形锥体料斗，前端顶部设置阀门式卸料口9，前端底部与支撑柱7顶部铰接，支撑柱7底部固定于支撑平台6上，集料斗1异形锥体料斗的前部上平面至少三分之一面积设置有盖板、后部上平面为开口结构，集料斗1横置受料状态其后端底面支撑于地面；液压升降机构2包括固定于支撑平台6上的两组液压升降缸，两组液压升降缸分别设置于集料斗1两侧，并分别与集料斗1边墙驱动联接；阀门式卸料口9在集料斗1举升卸料状态位于喷浆机5喷浆料入口上方。

本实用新型所述两组液压升降缸分别设置于集料斗1横向中部两侧，各液压升降缸的活塞端与集料斗1边墙通过转轴驱动铰接。

集料斗1中部底面固定设置有平板振捣器3。

喷浆机5在支撑平台6前端并列设置两台，两台喷浆机5的喷浆料入口并列设置于阀门式卸料口9在举升卸料状态的下方。

支撑平台6是型钢和钢板拼焊构成的整体式的平面支撑平台。

本实用新型各机构由设置于支撑平台上的电动机4、液压油泵11提供动力。

操作遥控杆10通过控制液压油泵11，控制液压升降机构2升降收缩。

如图所示，联合输料装置可将拌合完成的喷浆料卸入集料斗1，由液压升降机构2控制喷浆料均匀地通过阀门式卸料口9卸入喷浆机5，进行喷射混凝土施工。

液压升降机构2是通过电动机带动两支液压杆驱动卧式集料斗1翻转实现喷浆料自动卸入喷浆机5。

集料斗1、钢构件支撑平台6均采用工字钢、钢板、角钢等钢材拼装构成，平板振捣器3主要安装在集料斗1底面，在卸料过程中保证喷混料的松散，送料的顺畅。

喷浆机5安装在支撑平台6上，收口与集料斗1的阀门式卸料口9对应，可接受下卸料，直接进行喷射混凝土作业施工。

Claims (5)

1.一种喷浆机联合输料装置，包括喷浆机和集料机构，其特征在于：喷浆机和集料机构设置于一支撑平台上；

喷浆机固定于支撑平台前端，上部设置有开口结构的喷浆料入口；

集料机构包括集料斗和液压升降机构；集料斗斗体为前端横径小于后端横径的异形锥体料斗，前端顶部设置阀门式卸料口，前端底部与支撑柱顶部铰接，支撑柱底部固定于支撑平台上，集料斗异形锥体料斗的前部上平面至少三分之一面积设置有盖板、后部上平面为开口结构，集料斗横置受料状态其后端底面支撑于地面；液压升降机构包括固定于支撑平台上的两组液压升降缸，两组液压升降缸分别设置于集料斗两侧，并分别与集料斗边墙驱动联接；阀门式卸料口在集料斗举升卸料状态位于喷浆机喷浆料入口上方。

2.根据权利要求1所述的喷浆机联合输料装置，其特征在于：所述两组液压升降缸分别设置于集料斗横向中部两侧，各液压升降缸的活塞端与集料斗边墙通过转轴驱动铰接。

3.根据权利要求2所述的喷浆机联合输料装置，其特征在于：所述集料斗中部底面固定设置有平板振捣器。

4.根据权利要求2所述的喷浆机联合输料装置，其特征在于：所述喷浆机在支撑平台前端并列设置两台，两台喷浆机的喷浆料入口并列设置于阀门式卸料口在举升卸料状态的下方。

5.根据权利要求2所述的喷浆机联合输料装置，其特征在于：所述支撑平台是型钢和钢板拼焊构成的整体式的平面支撑平台。

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