CN201825457U - 一种混凝土吊罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土吊罐，包括与吊罐绞接的吊臂、吊罐进料斗、吊罐出料斗和出料斗门，其中还有能使吊罐落地时横放的起落架和遥控液压出料斗门开闭系统。本实用新型在现场复杂工作面借助垂直运输设备运行简捷灵活，可准确到达相应施工部位并完成送料、卸料工作，工作可靠稳定；远距离遥控操作、多点多次布料，大大降低了施工人员的劳动强度，极大提高了施工效率；机具在运转过程中保持不摘钩持续运行，大大降低了混凝土输送的施工成本；遥控操作使施工人员可与吊装机具保持相应安全距离，大大提高了现场施工的安全性。

Description

一种混凝土吊罐

技术领域

本实用新型属于混凝土施工设备领域，尤其涉及一种混凝土吊罐，特别涉及一种遥控开闭式混凝土吊罐。

背景技术

在大型混凝土浇筑施工作业中，混凝土骨料的运输入仓有很多方式。国内现有混凝土水平运输一般采用汽车入仓或者胶带机运输入仓的方式。汽车入仓能有效保证混凝土质量且较经济，但要求路面平坦，不适应于高差大的施工区域。而胶带机运输能力高，但易造成骨料分离，且投入较大。因此，利用施工现场的缆机或者门、塔机等垂直起吊运输设备，采用吊罐不摘钩的运输方式，浇筑方式灵活机动，施工效率高，在大型水利工程混凝土施工现场广为应用。现有吊罐一般为立式，吊罐有一定高度，入料由上端通过泵送进入，这种方式设备要求高，施工成本高。

常用的混凝土吊罐一般采用人工操作控制斗门启闭。其中，纯手动罐通过人工完成开门动作，虽可根据现场需要做到随时启闭，但操作人员劳动强度大，且安全性差；液压蓄能吊罐依靠吊罐吊臂储蓄能量，通过操作液压组合阀，可轻便启闭斗门，但由于蓄能有限，所蓄能量仅能使斗门启闭三次，如果有超出三次卸料的需要，则需将吊罐落地蓄能后再起吊，不仅需要合适的施工场地，还影响了施工效率。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种混凝土吊罐。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在混凝土施工中能移动并能方便横放受料，远距离遥控出料的混凝土吊罐；本实用新型还提供一种液压出料斗门开闭结构。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种混凝土吊罐，包括与吊罐绞接的吊臂、吊罐进料斗、吊罐出料斗和出料斗门，其特征在于：还有位于吊罐竖直端下部能使吊罐落地时横放的起落架和安装在起落架空间内的遥控液压出料斗门开闭系统。

进一步所述起落架由钢框架构成，钢框架有分别位于下部两侧的凸出部和弧形结构，凸出部与弧形结构连接部分有相对于水平状态的斜面使吊罐竖直触地时凸出部首先触地。

进一步所述遥控液压出料斗门开闭系统包括遥控系统、遥控系统控制的液压系统，液压系统油缸通过斗门铰座与斗门绞接。

更进一步所述吊罐进料斗有位于吊罐竖直侧面的进料口。

更进一步所述液压出料斗门为两扇对开结构，主要由两侧侧板、底板以及啮合齿轮组成，每个单侧斗门上部镶固啮合齿轮与另一斗门齿轮相啮合。

本实用新型最佳出料斗门与出料口预留间隙是0.5～1cm。

本实用新型吊罐的吊臂，根据用户需求的容积要求，结合罐体结构尺寸，采用型钢与钢板组拼形成人字形起吊臂，吊臂下端与罐体两侧预留的铰销孔铰接；并在吊臂顶部设置有钢丝绳挂点，便于与垂直运输设备联接。

本实用新型吊罐的罐体容积根据用户需求设计，目前常用的为3方、6方。罐体由仓壁板对接形成储料斗，仓壁板外侧采用型钢进行加强，以确保料斗的刚性及耐冲击性。罐体两侧根据联接需要加工与吊臂的连接铰孔，并通过铰销与吊臂联接。在罐体与储料斗连接部位，设置液压系统及遥控装置的安装基座，并对其进行适当的防护。进料斗的进料口位于吊罐罐体的侧面，当吊罐平放时，进料口向上方便通过通过自卸汽车或者混凝土罐车对卧罐进料斗部位进行受料。

本实用新型吊罐的出料斗前端与罐体联接，根据方量不同设计不同规格尺寸的出料口，出料口采用双扇活动门封堵。活动门铰点采用齿轮相互咬合，这样可实现斗门的同时开启与关闭。斗门与出料口预留间隙约0.5～1cm，既能保证斗门启闭灵活，又避免骨料泄漏。

本实用新型吊罐的起落架：由于出料斗与罐体结构尺寸相差较大，因此增设起落架分别于罐体、出料斗联接，出料斗、液压系统及遥控装置等安装在起落架的钢框架边界内，并且钢框架在出料斗的出料口无阻挡，既保证了罐体放置于平坦地面时便于车辆喂料和出料口出料，又避免了出料斗、液压系统及遥控装置等在起吊过程中与其他物体碰撞而发生损坏；起落架由钢框架构成，钢框架有分别位于下部两侧的凸出部和弧形结构，凸出部与弧形结构连接部分有相对于水平状态的斜面使吊罐竖直触地时凸出部首先触地，凸出部着地后，吊罐沿斜面倾斜并在重力作用下沿弧形结构稳定倒下平放。

本实用新型液压系统布置于罐体上的基座上，主要由液压站、液压油箱、油路、控制阀、开门油缸组成。根据斗门启闭力对开门油缸进行选型，并依次设计液压站及液压油箱。液压站与液压油箱外型结构尺寸设计考虑到出料口与起落架中间空隙，以便于形成防护，避免液压系统碰撞造成损坏及污染。

本实用新型遥控装置布置于罐体侧边的基座上，主要由遥控器、遥控信号接收端、电磁阀、以及电控柜组成。电控柜主电路设置有漏电保护开关，保证系统运行的安全性。

综上所述，本实用新型解决了目前在混凝土施工工程中，因工作面较复杂造成混凝土输送不便的难题，并可根据实际施工需要，远距离遥控操作，多点布料，是一种灵活机动、使用轻松便捷的轻型标准化施工机具。该施工机具在现场复杂工作面借助垂直运输设备运行简捷灵活，可准确到达相应施工部位并完成送料、卸料工作，工作可靠稳定；远距离遥控操作、多点多次布料，大大降低了施工人员的劳动强度，极大提高了施工效率；机具在运转过程中保持不摘钩持续运行，大大降低了混凝土输送的施工成本；遥控操作使施工人员可与吊装机具保持相应安全距离，大大提高了现场施工的安全性；本实用新型采用独特的起落架结构实现了无人直接接触条件下吊罐起吊和平放，结合遥控液压装置实现远距离混凝土多次布料，因此，该机具具有较高的技术、经济、安全、文明施工等综合效益。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图说明对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型卸料机构正面结构示意图；

图4是本实用新型卸料机构侧面结构示意图；

图5是本实用新型竖直状态侧面结构示意图。

图中，1是吊臂，1a是吊臂的另一种使用状态，2是进料斗，3是出料斗，4是电控箱，5是电动机/液压泵，6是液压油箱，7是液压油缸，8是斗门，9是斗门铰销，10是啮合齿轮，11是斗门侧板，12是斗门底板，13是斗门铰座，14是起落架，14a是起落架弧形结构，14b是起落架凸出部。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1至图5。

图1是是混凝土吊罐俯视结构示意图，图2是混凝土吊罐侧视结构示意图。如图所示，混凝土吊罐包括与吊罐绞接的吊臂1、吊罐进料斗2、吊罐出料斗3和出料斗门8，还有一能使吊罐落地时横放的起落架14，遥控液压出料斗门8开闭系统。起落架14位于吊罐竖直端下部，由钢框架构成，钢框架有分别位于下部两侧的凸出部14b和弧形结构14a，凸出部14b与弧形结构14a连接部分有相对于水平状态的斜面使吊罐竖直触地时凸出部14b首先触地。遥控液压出料斗门开闭系统包括遥控系统、遥控系统控制的液压系统，液压系统油缸7通过斗门铰座13与斗门8绞接；图中有电控箱4，电动机/液压泵5，液压油箱6，液压油缸7构成的遥控液压系统，其中电控箱4，电动机/液压泵5，液压油箱6，液压油缸7是常规市售产品，使用时通过遥控发出信号指挥电控箱4启动电动机/液压泵5给液压油箱6加压或减压，液压油箱6通过油管使液压油缸7活塞运动实现斗门8的开闭。

图2中吊臂1和吊臂1a表示两种使用状态，吊臂1表示在吊罐受料时平放状态，吊臂1a表示吊罐准备起吊时的状态。

如图1至图4所示，吊臂1由钢板和型钢组焊形成稳定支架，与罐体铰接，使吊臂可以以铰轴为圆心转动。装料时吊臂靠于罐体上方，使进料斗暴露于前方，便于自卸车或罐车等进料。进料斗2主要由仓壁钢板和加强型钢组焊而成。进料斗内腔宽度3.1m，满足自卸车卸料宽度需要。出料斗3主要由仓壁钢板和加强型钢组焊而成，其中出料部分由钢板组焊形成上大下小的结构，然后在出口部位设置斗门结构，便于对出料量进行控制。出料斗容积满足现场施工要求需要。电控箱4包括液压系统外接电源输入端、漏电保护开关、遥控信号接收端、电磁控制阀等，满足使用功能与安全防护的需要。另外，在电控箱表面设计有控制按钮，与遥控器上面的控制功能一一对应，便利现场施工需要。电动机5为主动液压系统的动力源，给液压系统提供工作压力。液压油箱6根据液压系统工作流量设计合理容量的液压油箱6，同时在罐体出料斗3侧面合理布局，避免施工使用过程中被碰撞损坏，本例中所有电器设备均安装在起落架14的钢框架边界内。液压油缸7根据斗门8启闭力配置液压油缸7，油缸7尾部与出料斗3上设计的油缸支座联接，活塞头与斗门铰接，根据施工需要，实现斗门8启闭动作。斗门8为两扇对开结构，主要由两侧侧板11、底板12以及啮合齿轮10组成。斗门8通过斗门铰销9固定于出料斗上，并可使斗门8以铰销9为轴转动。啮合齿轮10每个单侧斗门上部镶固1/4啮合齿轮，与对面斗门齿轮相啮合，保证一边做开启动作时，另外一侧也开启；一边做关闭动作时，另外一侧也关闭。斗门侧板11连接斗门底板12，同时作为底板的支撑。斗门底板12用来封闭出料斗门8。斗门铰座13与开门油缸7活塞杆相连，并根据施工需要，使斗门完成启闭动作。

图5是混凝土吊罐竖直状态侧面结构示意图，如图所示，在吊罐起吊后，吊罐处于竖直状态，运动到布料位时通过遥控开启出料斗门8卸料，卸料完毕遥控关闭出料斗门8，移动到地面重新受料，在吊罐触地时，凸出部14b首先着地，由于重力作用，吊罐沿倾斜边落地，然后沿弧形结构14a倒地后受料，整个过程无需施工人员直接接触操作，方便安全。

遥控吊罐工作循环过程：受料：在专用受料平台或者平坦地面将卧罐平放，然后通过自卸汽车或者混凝土罐车对卧罐进料斗部位进行受料。吊运：受料完毕后，由垂直运输设备将吊罐吊起，运输至布料部位，使卧罐下落到适当高度。布料：接入电源，启动液压系统，此时可以通过遥控或操作罐身电控箱相应按键，完成布料操作，并可根据实际需要，多点、多次移动布料。吊运：布料完毕后，由垂直运输设备吊运卧罐去受料点。相比自蓄能液压卧罐，通过液压系统提供工作压力，使液压油缸可以随时工作，实现斗门的启闭，非常适用于需要多点布料或者布料量严格受控的施工场所，而且可实现遥控操作，劳动强度小，安全性高。

Claims (6)

1.一种混凝土吊罐，包括与吊罐绞接的吊臂、吊罐进料斗、吊罐出料斗和出料斗门，其特征在于：还有位于吊罐竖直端下部能使吊罐落地时横放的起落架和安装在起落架空间内的遥控液压出料斗门开闭系统。

2.根据权利要求1所述的混凝土吊罐，其特征在于：所述起落架由钢框架构成，钢框架有分别位于下部两侧的凸出部和弧形结构，凸出部与弧形结构连接部分有相对于水平状态的斜面使吊罐竖直触地时凸出部首先触地。

3.根据权利要求1所述的混凝土吊罐，其特征在于：所述遥控液压出料斗门开闭系统包括遥控系统、遥控系统控制的液压系统，液压系统的油缸通过斗门铰座与斗门绞接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的混凝土吊罐，其特征在于：所述吊罐进料斗有位于吊臂竖直侧面的进料口。

5.根据权利要求1至3任一项所述的混凝土吊罐，其特征在于：所述液压出料斗门为两扇对开结构，主要由两侧侧板、底板以及啮合齿轮组成，每个单侧斗门上部镶固啮合齿轮与另一斗门齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的混凝土吊罐，其特征在于：出料斗门与出料口预留间隙是0.5～1cm。

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