CN205132578U - 一种自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动卸料装置，它包括料斗和吊装框架；吊装框架包括数个滑杆以及经滑杆固定连接的上框和底框，料斗设置于吊装框架的上框和底框之间并经导向套与滑杆活动连接，该料斗能沿吊装框架上的滑杆在竖直方向上下滑动从而实现自动打开或关闭位于料斗底端的卸料门；料斗底端与所述底框接触时，料斗顶端至所述上框的竖直距离大于或等于所述卸料门向下打开时的竖直高度；它通过卸料斗能在竖直方向上下滑动从而自动打开或关闭卸料门实现自动卸料，并且整体结构科学合理，安装和操作方便，工作自动化程度高，减轻了劳动强度，卸料效果好，物料残留少，生产运行成本低，易于普及推广使用；它广泛适用于各种固体粉料和污泥的输送配套使用。

Description

一种自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动卸料装置。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80％计，全国年污泥总产量将很快突破4000万吨，因此污泥处理形势十分严峻；而污泥的输送是污泥处理中很重要的环节，传统污泥输送方案大多采用螺旋输送，但容易产生物料堵塞及设备磨损，生产效率低，设备折旧率高，运行成本增加。

普通料斗在卸料和封闭时，需要外接动力或采用人工进行开关卸料门，但存在以下问题：假如连接驱动装置，则结构复杂并且设备故障率高；如果设置人力传动机构，则劳动强度高，生产效率低下。

发明专利CN201110325399.7中公开一种自动卸料斗，解决了本领域中需要外接动力的技术问题，但对于固体粉料和污泥物料容易造成卸料口堵塞，并且卸料斗结构复杂，制作成本高。

发明内容

针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种自动卸料装置，它通过卸料斗能在竖直方向上下滑动从而实现自动打开或关闭卸料门；并且整体结构科学合理，安装和操作方便，工作自动化程度高，减轻了劳动强度，生产运行成本低，易于普及推广使用。

为实现上述任务，一种自动卸料装置，它包括料斗和吊装框架；所述吊装框架包括数个滑杆以及经滑杆固定连接的上框和底框，所述料斗设置于吊装框架的上框和底框之间并经导向套与滑杆活动连接，该料斗能沿吊装框架上的滑杆在竖直方向上下滑动从而实现自动打开或关闭位于料斗底端的卸料门；料斗底端与所述底框接触时，料斗顶端至所述上框的竖直距离大于或等于所述卸料门向下打开时的竖直高度。

为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施：所述料斗包括料斗体以及设置于料斗体上端中心的吊环B、设置于料斗体底部的数个安装座和数个卸料门、设置于料斗体相对应的两侧外表面上的数个导向套。

所述上框的中心设有吊环A，吊钩从吊环A切换至料斗体上的吊环B后，拉动吊环B向上运动的过程中实现所述卸料门向下自动打开。

所述卸料门为4个以上的偶数，且分布在同一水平面内并呈两两对开门形式布置。

所述卸料门为6个。

所述卸料门的一侧设有转轴与安装座内的轴承D连接，该卸料门经转轴两端的轴承D可自由翻转。

所述料斗体的横截面为正方形、长方形或多边形。

所述吊环A的横截面为U形且两端向外弯折，该吊环A的两端设有轴承C与上框连接并经轴承C可自由的向两侧翻转。

所述滑杆为四根并分别连接在上框和底框的四个边角上。

所述卸料门向下打开时与水平方向的夹角θ为75°～80°。

本实用新型提供一种自动卸料装置，它包括料斗和吊装框架；所述吊装框架包括数个滑杆以及经滑杆固定连接的上框和底框，所述料斗设置于吊装框架的上框和底框之间并经导向套与滑杆活动连接，该料斗能沿吊装框架上的滑杆在竖直方向上下滑动从而实现自动打开或关闭位于料斗底端的卸料门；料斗底端与所述底框接触时，料斗顶端至所述上框的竖直距离大于或等于所述卸料门向下打开时的竖直高度的技术方案；它通过卸料斗能在竖直方向上下滑动从而自动打开或关闭卸料门实现自动卸料，并且整体结构科学合理，制作简单，安装和操作方便，工作自动化程度高，减轻了劳动强度，生产运行成本低，易于普及推广使用。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本实用新型采用卸料门为数个呈两两对开门形式布置并分布在同一水平面内，有利于卸料门的受力均衡并减少变形，有效保障卸料门的翻转灵活和密闭效果，能提高设备使用寿命且无环境污泥；

Ⅱ、本实用新型采用卸料门为数个呈两两对开门形式布置并分布在同一水平面内，能保证卸料干净、物料残留少，同时降低了吊装框架的安装高度，有效减少了材料的浪费，并有利于卸料斗安全运行；

Ⅲ、本实用新型采用卸料门经转轴两端与轴承D连接实现自由翻转，有效保障卸料门的打开和关闭运转灵活，并有利于实现自动卸料；

Ⅳ、本实用新型采用卸料门向下打开时与水平方向的夹角θ最大为75°～80°，卸料效果好，并能保障卸料门在料斗自重的作用下可实现自动关闭；

Ⅴ、本实用新型采用导向套与滑杆配装来实现卸料斗的上下滑动，整体结构简单，制作加工容易，安装和操作方便，制作成本显著降低；

Ⅵ、本实用新型采用吊环A经两端的轴承C与上框连接并可向两侧自由翻转，方便吊钩在吊环A与吊环B之间的切换，并有利于运输作业；

Ⅶ、本实用新型通过卸料斗能在竖直方向上下滑动从而自动打开或关闭卸料门实现自动卸料；并且整体结构科学合理，安装和操作方便，工作自动化程度高，减轻了劳动强度，卸料效果好，物料残留少，生产运行成本低，安全系数高，市场前景广阔，便于推广使用。

本实用新型广泛适用于各种固体粉料和污泥的输送配套使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型卸料状态结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构侧视图。

图4为图3中H位置的局部放大图。

图5为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1-料斗，11-吊环B，12-导向套，13-料斗体，14-安装座，141-轴承D，15-卸料门，151-转轴，2-吊装框架，21-吊环A，211-轴承C，22-上框，23-滑杆，24-底框，θ-卸料门与水平方向的夹角，H-局部图标记。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种自动卸料装置，它包括料斗1和吊装框架2；所述吊装框架2包括数个滑杆23以及经滑杆23固定连接的上框22和底框24，所述料斗1设置于吊装框架2的上框22和底框24之间并经导向套12与滑杆23活动连接，该料斗1能沿吊装框架2上的滑杆23在竖直方向上下滑动从而实现自动打开或关闭位于料斗1底端的卸料门15；料斗1底端与所述底框24接触时，料斗1顶端至所述上框22的竖直距离大于或等于所述卸料门15向下打开时的竖直高度。

如图2所示，本实用新型的，卸料门15为4个以上的偶数，且分布在同一水平面内并呈两两对开门形式布置，优选卸料门15为6个呈两两对开门形式并分布在同一水平面内；所述卸料门15向下打开时与水平方向的夹角θ为75°～80°，该结构卸料效果好，并有利于卸料门15在自重的作用下可实现自动关闭。

如图3所示，本实用新型的料斗1包括料斗体13以及设置于料斗体13上端中心的吊环B11、设置于料斗体13底部的数个安装座14和数个卸料门15、设置于料斗体13相对应的两侧外表面上的数个导向套12，所述料斗体13经套设于滑杆23外表面上的导向套12可沿滑杆23上下滑动；所述上框22的中心设有吊环A21，所述吊环A21的横截面为U形且两端向外弯折，该吊环A21的两端设有轴承C211与上框22连接并经轴承C211可自由的向两侧翻转，方便吊钩在吊环A21与吊环B11之间的切换，并有利于运输作业。

如图4所示，本实用新型的卸料门15的一侧设有转轴151与安装座14内的轴承D141连接，该卸料门15经转轴151两端的轴承D141可自由翻转，有效保障卸料门15的打开和关闭运转灵活。

如图5所示，本实用新型的料斗体13的横截面为正方形、长方形或多边形，所述滑杆23为四根并分别连接在上框22和底框24的四个边角上，有利于受力均匀并保障安全运行。

结合附图，本实用新型的工作原理为：

1)起吊时，吊钩钩住吊环A21往上运行，上框22、滑杆23及底框24跟随一同上升；此时底框24上平面可顶住卸料门15，使卸料门15与料斗体13下平面贴合，则料斗体13下端被封闭，吊钩可将料斗1和吊装框架2整体运行至卸料位置；

2)卸料时，吊钩将料斗1和吊装框架2整体运行至卸料位置并安放好，然后吊钩下落，吊钩与吊环A21脱离，吊环A21受自身重力作用侧向翻转90度，吊钩继续向下运行钩住吊环B11后向上运行，料斗体13连同卸料门15经导向套12沿滑杆23向上滑动；此时料斗体13内所装物料受重力作用向下挤压卸料门15，使卸料门15绕安装座14向下翻转并张开至与水平方向的夹角θ为75°～80°，则物料可沿卸料门15向下滑落，最终实现自动卸料；

3)关门时，卸料或开门完成后，吊钩继续钩住吊环B11下降而吊装框架2保持不动，料斗体13受自身重力作用经导向套12沿滑杆23往下滑动，此时卸料门15受底框24的挤压向上翻转，卸料门15与料斗体13的下平面贴合完成自动关门。

参见附图，本实用新型的实施例1：一种污泥专用的卸料装置，其料斗1的外形尺寸长×宽×高为2300mm×2100mm×850mm，该料斗1的容积为3.5m³，与料斗1配装的吊装框架2的外形尺寸长×宽×高为2400mm×1400mm×1300mm；当发酵污泥从开放的顶部落入料斗1中，并经轨道车将盛满污泥的卸料装置运至吊装口；起吊时，电动葫芦吊钩钩住吊环A21往上运行，此时吊装框架2上底框24的上平面顶住卸料门15使其与料斗体13下平面贴合，使料斗体13下端被封闭；吊钩提升卸料装置整体上行至污泥处理设备的进料口并安放好，然后吊钩下落，吊钩与吊环A21脱离，吊环A21受自身重力作用侧向翻转90度，吊钩继续向下运行钩住吊环B11后向上运行，吊环B11带动料斗体13连同卸料门15沿滑杆23向上滑动，料斗体13内所装污泥散物料受重力作用向下挤压卸料门15，使料门15绕安装座14向下翻转并张开至与水平方向的夹角θ为75°～80°，发酵污泥则沿卸料门15向下滑落；卸料完成后，吊钩继续钩住吊环B11下降，料斗体13受自身重力作用沿滑杆23往下滑动，卸料门15受挤压向上翻转完成关门动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动卸料装置，其特征在于包括料斗(1)和吊装框架(2)；所述吊装框架(2)包括数个滑杆(23)以及经滑杆(23)固定连接的上框(22)和底框(24)，所述料斗(1)设置于吊装框架(2)的上框(22)和底框(24)之间并经导向套(12)与滑杆(23)活动连接，该料斗(1)能沿吊装框架(2)上的滑杆(23)在竖直方向上下滑动从而实现自动打开或关闭位于料斗(1)底端的卸料门(15)；料斗(1)底端与所述底框(24)接触时，料斗(1)顶端至所述上框(22)的竖直距离大于或等于所述卸料门(15)向下打开时的竖直高度。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述料斗(1)包括料斗体(13)以及设置于料斗体(13)上端中心的吊环B(11)、设置于料斗体(13)底部的数个安装座(14)和数个卸料门(15)、设置于料斗体(13)相对应的两侧外表面上的数个导向套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述上框(22)的中心设有吊环A(21)，吊钩从吊环A(21)切换至料斗体(13)上的吊环B(11)后，拉动吊环B(11)向上运动的过程中实现所述卸料门(15)向下自动打开。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述卸料门(15)为4个以上的偶数，且分布在同一水平面内并呈两两对开门形式布置。

5.根据权利要求4所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述卸料门(15)为6个。

6.根据权利要求2所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述卸料门(15)的一侧设有转轴(151)与安装座(14)内的轴承D(141)连接，该卸料门(15)经转轴(151)两端的轴承D(141)可自由翻转。

7.根据权利要求2所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述料斗体(13)的横截面为正方形、长方形或多边形。

8.根据权利要求3所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述吊环A(21)的横截面为U形且两端向外弯折，该吊环A(21)的两端设有轴承C(211)与上框(22)连接并经轴承C(211)可自由的向两侧翻转。

9.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述滑杆(23)为四根并分别连接在上框(22)和底框(24)的四个边角上。

10.根据权利要求1或2所述的一种自动卸料装置，其特征在于所述卸料门(15)向下打开时与水平方向的夹角θ为75°～80°。